覆盖剂提供一种用于金属铸造行业浇铸前浇包中溶化金属保温所用的覆盖剂，其特征是由空心微珠、珍珠岩与谷壳灰混合加工而成，具有保温效果好，集渣性能强，且不粘包的特点。技术资料费280元。

集渣保温覆盖剂是由珍珠岩、膨胀珍珠岩、谷壳灰、漂珠加工而成。具有保温效果好，集渣性能强，且不粘包等特点，广泛应用于灰口铸铁，球型铸铁，铸钢等各种黑色金属材料铸造中的集渣保温覆盖。技术资料费280元。

具有除硫磷功能的钢、铁水聚渣保温覆盖剂属于冶金用辅助材料。由M2S砂粉、炉渣、珍珠岩、电厂灰、沸石、石墨、桂林一号粉等组成。本覆盖剂能够在钢水包中迅速覆盖，壳层不粘包、挂包，随降性好；在造渣过程中，能够吸收钢水中的硫磷杂质，所形成的壳层可整体挑出，使钢水清亮；覆盖剂形成的壳层遮光性好，可防光热辐射，包中的钢水温降远低于传统珍珠岩覆盖剂；不污染钢水，不会对钢包产生损坏。技术资料费280元。

铁水保温集渣剂：它包括下列组分：珍珠岩，膨胀珍珠岩，细度为40-60目的漂珠。具有如下优点：成本低，经测算比已有技术的配方成本减少近70％；集渣效果好，可明显减少铸件夹渣，提高产品质量；保温效果好，浇注9吨重铸件可保温近2小时；集渣不粘包；使用现场不会产生粉尘飞扬现象，没有污染。技术资料费280元。 

合成型集渣剂：特别适合于铸铁浇注时使用，它由珍珠岩（凝灰岩）、石英玻璃粉和小苏打组合而成，也可以再加入稻草灰，该集渣剂为颗粒状，集渣成块，无粉尘，不粘包，不挂渣，盖于铁包表面时长时间也不会收缩，冷却后成有脆性的玻璃体易于清除。技术资料费280元。

金属液表面覆盖剂：适用于各种条件的熔炼炉、高炉的大罐、中间包铁水和钢水的表面保温，其特征在于它由矿物—石黑粉，白灰粉，漂珠，珍珠砂，黄土粉，酸化石墨组合而成，其保温性能优于炭化稻壳，价格和用量低于炭化稻壳，比重大于炭化稻壳。使用该覆盖剂时不粘包，不挂渣，提高钢包、铁包的使用次数，解决罐坎，提前了脱硫时间，降低了脱硫剂用量，能多吃废钢，减少了扣罐坎，改善环境污染，便于运输、库存。技术资料费280元。

发泡镁合金覆盖剂：其化学组份氯化镁，氯化钾，氯化钠，氯化钙，氟化钙，氧化镁，碳酸盐发泡剂。提供的覆盖剂在使用过程中产生的惰性气体发泡，可长时间保持对镁液的覆盖保护效果，具有隔绝空气中的氧的作用，并不易混入合金液，增强保护效果。技术资料费280元。

碱性颗粒钢包覆盖剂：其特征是：覆盖剂的化学成份含有SiO2，Al2O3，CaO，MgO，Fe2O3，MnO，固定碳，优点是覆盖剂的熔点适宜，三层熔融结构受控具有较好的保温性，可防止钢水二次氧化，吸附钢水中Al2O3夹杂物能力强，不会对钢水增碳，不会侵蚀钢包的碱性耐材，有利于延长钢包的包龄。技术资料费280元。 

用于金属铸造行业浇铸前浇包中溶化金属保温所用的覆盖剂：是由空心微珠、珍珠岩与谷壳灰混合加工而成，具有保温效果好，集渣性能强，且不粘包的特点。技术资料费280元。

覆盖剂：是由绝热材料、造渣材料和脱碳材料等按一定配比组成的混合物，可作黑色金属液体的保温覆盖剂，很适用于黑色金属铸造中的明冒口，特别适用于铸钢件生产中的明冒口。与公知的覆盖剂比较，它具有使冒口的补缩效果好，冒口重量轻、增碳低，用量少，成本低及经济效益高的优点。技术资料费280元。

集渣保温覆盖剂：用于金属铸造行业浇铸前浇包中溶化金属保温所用的覆盖剂，其特征是由珍珠岩与谷壳灰混合加工而成，具有保温效果好，集渣性能强，且不粘包的特点。技术资料费280元。

集渣保温覆盖剂：是一种新型的黑色金属铸造材料，对铸造金属液体具有集渣和保温的功能。该覆盖剂由五种主要成份组成，经选料、粉碎、混合配料等工序加工制备，其使用温度为１３２０℃－１４５０℃，在使用过程中无毒、无味、无尘，操作简便，可提高产品成品率８－１０％。技术资料费280元。

集渣保温覆盖剂：应用于黑色金属铸造材料铸造前浇包中对金属熔化液的集渣保温、覆盖，由集渣剂、保温剂、发热剂、填充料等组成，并经分选、洗涤、烘干（晒干）、混合配料加工制备。使用温度可达１６００℃，并可有效地消除铸件的夹渣、气孔、裂纹等铸造缺陷，使用过程中无毒、无味、操作简便。技术资料费280元。

发热集渣保温覆盖剂：是一种新型的发热集渣保温覆盖剂铸造材料，加入在铸造前浇包中，对溶化的金属同时具有发热、集渣、保温、脱氧、脱硫的功能，其发热温度最高可达１６５０℃，可以有效地消除铸件的夹渣、气孔、裂纹等铸造缺陷，因而又是一种理想的铁水净化处理剂。可以有效地提高工艺成品率１５％左右。技术资料费280元。

集渣保温覆盖剂：用于金属铸造行业浇铸前浇包中溶化金属保温所用的覆盖剂，是由空心微珠与谷壳灰混合加工而成，具有保温效果好，集渣性能强，且不粘包的特点。技术资料费280元。

具有微孔结构的聚渣保温覆盖剂：它由下述材料组成，沸石、磷片石墨、桂林901#、珍珠岩；其粒度为Φ5－8mm，粉状物少于2％。由于选用了具有天然微孔结构的沸石，因此，本覆盖剂用量少，隔热保温聚渣，遮光性能好，无烟气污染，且不挂包粘包，延长包的使用寿命3－4倍，且只有进口同类产品价格的40％。技术资料费280元。 

锌覆盖剂：用于锌及锌合金熔体处理的表面覆盖剂，其原料的组成是：MgCl2·KCl，K2AlF，它可在一定温度范围内，在锌水表面形成致密膜而隔绝锌水与大气、炉气的接触，从而防止其在工艺过程中氧化、吸气。将其应用到锌及锌合金相关生产工艺中，可显著提高产品的使用性能指标，且本覆盖剂造价低廉、使用简便、效果良好。技术资料费280元。

双层型碱性颗粒中间包保温覆盖剂：其特征是：保温覆盖剂由底渣和顶渣构成，底渣与顶渣的重量百分比为：顶渣10％—50％，底渣50—90％，(1)底渣由下列成分构成：SiO2，CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，固定碳，(2)顶渣由下列成分构成：SiO2，CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，固定碳。优点是能使加入的保温剂形成上下两层渣，底层渣覆盖钢液面，防止钢水的二次氧化，降低钢水中碳的含量，有能吸附钢水中上浮的氧化铝的作用，上层渣能呈疏松多孔海绵状覆盖钢水，防止钢水结壳，避免增碳。技术资料费280元。 

颗粒状钢包覆盖保温剂：它是一种将按重量计的碳化稻壳、烧结石灰、烧结白云石、石墨和粘结剂搅拌混合均匀得到的混合物与轻体火山渣或轻体陶粒一起加以成型后经干燥的保温剂。该保温剂具有用量少、铺展性能优良、保温效果好和无粉尘污染等优点。技术资料费280元。 　 

炼钢连铸中间包、钢包覆盖保温剂：炼钢连铸工艺过程中使用的冶金炉料。解决了目前中间包、钢包覆盖保温剂保温效果差、污染钢水、侵蚀中间包、钢包内衬的技术难题。该覆盖保温剂以轻质物料球做基料，以轻烧镁粉做裹球材料，加结合剂和水，经搅拌、干燥形成一种灰色、干状、均匀的颗粒集料，使用时直接投入中间包或钢包。其制备、使用过程的主要化学反应如下：广泛应用于连铸生产中间包、钢包做覆盖保温剂。技术资料费280元。 

无碳预熔中空型碱性中间包覆盖剂：由下列组成物组成，CaO，MgO，Al2O3，SiO3，Fe2O3，固定碳。优点是无碳预熔中空型碱性中间包覆盖剂中不添加任何碳素材料，杜绝了因中间包覆盖剂而引起的增碳隐患；铺展性、均一性、保温性良好，有利于稳定连铸拉速；采用CaO-MgO-Al2O3-SiO2渣系，熔渣MgO饱和度较低，与镁质、镁钙质喷涂料包衬有较好的相容性；碱度较高，熔点、熔速匹配，能有效防止钢水二次氧化，具有较强的吸附Al2O3非金属夹杂物能力，有利于提高连铸坯内在质量。技术资料费280元。

中空中间包覆盖剂：是由组分A、801胶水和水经搅拌通过喷雾干燥方法制成的粒径为0.15-0.5mm的中空颗粒；该组分A由预熔料、镁砂和石墨粉组成；该预熔料为由水泥熟料、硅灰石、萤石、钾长石及高钙镁砂混合并升温熔融成的结晶体或玻璃体。具有良好保温性能，且吸收夹杂物、清洁精炼钢水的功能。技术资料费280元。

新型多功能钢铁晶粒细化阻氧覆盖剂：包括以下步骤；(1)取原料重量份数为：比重大于1的微珠，辅料；(2)将微珠与一种或多种辅料混合均匀，入球磨机混磨，保持研磨温度在150～200℃混磨成粒径在0.1μm～250μm，含水率小于1％的材料，防潮包装。与现有技术相比，优点在于：1.微珠来源各地均有的固体废弃物粉煤灰中分离提取的比重大于1的微珠，材料易得、廉价实现资源再利用。完全可以替代昂贵的金属类细化剂，且使用其作为原料可享受国家减免税收待遇。2、制备工艺简单，无需复杂的工艺设备和工艺过程。3、生产成本低，无污染，完全可以工业化生产。4、生产的用于钢铁晶粒细化阻氧覆盖剂，适用领域广，施用量小、效果好，稳定提高钢铁质量。技术资料费280元。

生产聚渣覆盖剂的方法：该方法在650℃-1000℃的温度范围对珍珠岩颗粒进行快速加热，使珍珠岩颗粒微膨化。膨化后珍珠岩颗粒的容重为原容重的45-90％，得到具有微孔结构的珍珠岩颗粒。以这种经微膨化处理的具有微孔结构的珍珠岩为主体材料生产的聚渣覆盖剂，与现有未经微膨化处理的聚渣覆盖剂相比，密度较小，在铁(钢)水表面的聚渣覆盖效果更好。技术资料费280元。

高碱度中间包覆盖剂：其成分如下：铝酸钙、镁砂、粘结剂、外加剂、碳酸钙、石英砂；其中，所述的铝酸钙是由碳酸钙和铝矾土经高温熔炼而成；所述的粘结剂为糊精、面粉或水玻璃；将各种配料粘结在一起，并使其产生一定的强度；所述的外加剂为磷酸盐、木质磺酸盐、柠檬酸、甘油、萘系减水剂、水溶性树脂类减水剂或乙二醇。以铝酸钙为主要原料，碱度(CaO/SiO2≥6.0)较高，可有效降低中间包钢水中的全氧，能进一步去除中间包内钢水中的硫，并改善中间包内钢水的清洁度，有效防止中间包内钢水二次氧化，进而改善铸坯质量，同时具有良好的保温性能。技术资料费280元。 

钢包覆盖渣：其主要成分为CaO，SiO2，MgO，Al2O3；炉渣熔点在1390-1430℃，且还包含少量的硫化物添加剂，该添加剂可以是FeS。其可以减少钢水连铸过程中钢包内铝和硫含量的损失，并对钢中其余成分的稳定具有良好效果。技术资料费280元。 

镁合金玻璃体覆盖熔剂生产方法：熔剂的化学组分为：氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙、氟化钙、氧化镁、冰晶石、玻璃化剂，其中玻璃化剂为：氧化硼和/或硼酸钠。使用过程中，本熔剂在高温下为玻璃态，不会在镁熔体内部的液体扰动下出现裂纹，增强了保护效果，保护效果持续3.5小时以上。此外，本玻璃体熔剂能够吸附和溶解氧化夹杂，并对熔体中的氢具有很强的吸附和保持能力，使合金组织中氧化夹杂和气孔明显减少，具有合适的熔点、密度、粘度及表面张力，造渣能力强，且不易产生熔剂夹杂。技术资料费280元。

镁及镁合金复合保护阻燃覆盖熔剂生产方法：熔剂的化学组分为：氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙、氟化钙、氧化镁、造渣剂冰晶石、碳酸盐发泡剂、铍化物阻燃剂。本熔剂在使用过程中具有多种复合保护、阻燃作用，撒入熔体表面的铍化物形成的氧化铍保护膜使镁合金具有良好的阻燃性能，明显提高了保护效果，又不致使合金晶粒粗大而降低合金的力学性能，熔剂使用过程中产生的不与镁反应的惰性气体覆盖在镁液之上，进一步增强了保护效果，熔剂中加入的冰晶石有利于提高熔剂的造渣能力，并改善了熔剂的物理性能。技术资料费280元。

轻质碱性颗粒钢包覆盖剂：是由下列组成物构成：SiO2；CaO；MgO；Al2O3； Fe2O3；固定碳。堆比重为0.4～0.7g/cm3。优点是：覆盖剂的堆比重小，具有良好的保温性能；并含有较高的固定碳，可以利用其化学反应产生的热量来进一步弥补钢水的热损失，提高保温效果；熔点适宜，能够迅速形成三层熔融结构，可还原氧化物含量低，可防止钢水二次氧化；碱度CaO/SiO2 1.1～1.8，具有一定的吸附钢水中夹杂物能力，不会侵蚀钢包碱性耐火材料，有利于延长钢包的包龄。技术资料费280元。

高效变形铝及铝合金覆盖剂制作方法：铝是比较活泼的金属，它在大气下熔炼时容易形成氧化物的夹渣和吸收气体，如果这些氧化物和气体随溶体进入铸锭，将会形成夹渣、氧化膜、气孔、疏松、或者其他缺陷，降低产品的物理性能、抗腐蚀性能，也会恶化合金的加工工艺性能。高效变形铝及铝合金覆盖剂，所述的覆盖剂由以下成分组成：氯化钠、氯化钾，氟化钙，三氯化铝，Na3AIF。本产品适用于含镁量小于2％，使用温度700-800℃情况下，铝及铝合金熔炼铸造时使用的减少其与空气结触的覆盖剂。技术资料费280元。

具有除硫磷功能的钢、铁水聚渣保温覆盖剂：属于冶金用辅助材料。由M2S砂粉、炉渣、珍珠岩、电厂灰、沸石、石墨、桂林一号粉等组成。本覆盖剂能够在钢水包中迅速覆盖，壳层不粘包、挂包，随降性好；在造渣过程中，能够吸收钢水中的硫磷杂质，所形成的壳层可整体挑出，使钢水清亮；覆盖剂形成的壳层遮光性好，可防光热辐射，包中的钢水温降远低于传统珍珠岩覆盖剂；不污染钢水，不会对钢包产生损坏。技术资料费280元。

环保型、具备双重复合功效的含碳颗粒状钢包覆盖剂：其特征在于由下列组成物组成：氧化钙，氧化镁，三氧化二铝，二氧化硅，三氧化二铁，碳。优点是环保型、具备双重复合功效的含碳颗粒状钢包覆盖剂，采用少量食品级有机结合剂和碱性、预熔型二次资源的无机结合剂构成的复合结合剂；碳素源采用轻质、无定形碳构成的原料和非鳞片石墨复合配碳，在低温和高温状态下均构成碳骨架，浇铸全程均能保持良好的保温绝热性能。使用时无粉尘、无冒烟现象，对环境和钢水无污染。使用后包壁不粘渣、倒渣顺利，有利于延长包龄；由于钢水温降小，可稳定拉速，使连铸顺行，且符合环保和循环经济要求。技术资料费280元。

耐磨蚀覆盖剂：由防腐剂、填充剂、固化剂、稀释剂所配制的耐磨蚀覆盖剂。涂于设备上能形成一层保护膜，可耐酸、耐碱、耐温、耐磨，适用于在１００℃以下使用的碳钢和不锈钢管道、釜、罐、槽、螺旋输送器、搅拌轴、搅拌桨等设备。具有成本低、施工方便、使用广泛等特点。技术资料费280元。 

铅烟覆盖剂制备工艺：属于熔融态覆层材料的热浸工艺中所用的铅液槽上的覆盖物及制备工艺，它的组份是ＰｂO，ＺｎＯ，Ｂ2O3，Ｎａ2O，ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，将含有以上成份的混合物在一定温度下加热熔化，而后进行冷却、干燥、粉碎制成粉末状成品覆盖在铅液表面，可有效地抑制铅蒸汽的逸出，其覆盖效率可达９０－９９％，空气中的铅烟浓度可控制在０．０３ｍｇ／ｍ3以下。技术资料费280元。

金属液（铁水、钢水）表面覆盖剂：适用于各种条件的熔炼炉、高炉的大罐、中间包铁水和钢水的表面保温，其特征在于它由矿物—石黑粉，白灰粉，漂珠，珍珠砂，黄土粉，酸化石墨组合而成，其保温性能优于炭化稻壳，价格和用量低于炭化稻壳，比重大于炭化稻壳。使用该覆盖剂时不粘包，不挂渣，提高钢包、铁包的使用次数，解决罐坎，提前了脱硫时间，降低了脱硫剂用量，能多吃废钢，减少了扣罐坎，改善环境污染，便于运输、库存。技术资料费280元。

多相覆盖剂：涉及一种用于覆盖熔融液铅或液锌表面以防止其挥发和氧化的覆盖剂，由瓷粒、耐火砖粒或经阻燃处理的焦炭粒等耐高温多孔固体覆盖剂和由两种或两种以上无机盐共熔混合而成的熔封剂按一定的配比和工艺配制而成。在工作温度下，靠近熔铅或熔锌表面的熔封剂熔化并形成多层液膜，而上层覆盖剂仍以多种固相存在。多相覆盖剂的覆盖效果好并且可有效避免工件挂料，可广泛用作铅浴热处理或热浸锌工艺中的覆盖剂。技术资料费280元。

铁水覆盖剂：主要适用于铸造行业， 主要由稻草灰，石碳酸钠、石灰石、铝矾土、白瓷土、陶土、石膏粉、冰晶石、硅晶、钾硅组成。在使用时能够通过自身反应生成膨化泡沫纤维熔胶复合融渣，因此具有很好的覆盖保温作用，降低铸件的气孔渣孔缺陷，提高成品率。技术资料费1980元。

高效熔铝覆盖剂制造方法：该覆盖剂包括有氯化钾、氯化钠、氯化锂、氟化钾、硫酸氢钠。该覆盖剂在熔铝过程中能有效防止铝金属氧化，提高其实收率，对人、铝金属及熔炼设备均不产生危害，其制造简单，使用方便，原料来源充足，成本较低，可在铝及其合金的熔炼过程中广为使用。技术资料费280元。

钢包保温覆盖剂制造方法：它适用于一切钢铁冶炼行业，尤其适用于较大型冶炼企业的各类型号钢（铁）水的表面保温清渣，吸附杂质。该钢包保温覆盖剂是由焦粉、煤干石粉、石灰岩粉、石英石粉、膨胀石墨粉五种原料制造而成的，由于采用了先进的制造工艺，制造出的钢包保温覆盖剂具有保温效果好，价格便宜，不易灰发，保温时间长，烟尘少，污染小，铺展性好，吸附杂质能力强，不粘钢包等优点。技术资料费280元。

支撑、覆盖催化剂的保护剂制造方法：该保护剂化学组成为三氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钼、氧化镍、氧化钨、氧化钴。该保护剂是以ｙ－Al2O3，高岭土，钾长石、废催化剂、方解石、石英砂、工业浆糊为原料，按比例经粉碎、球磨、干燥、成型、煅烧而成。本保护剂不仅能支撑、覆盖催化剂，又能保护催化剂的结焦、中毒，还有良好的压降性能，并且延长了催化剂的使用寿命。同时，回收了废催化剂，变废为宝，解决了环保问题，取得了良好的社会、经济效益。技术资料费280元。

铝合金覆盖清渣剂：由氯化物和氟化物构成，其特征在于它还包括稀有原素。具有良好的铺开性、分离性和精炼性的铝合金覆盖清渣剂，而且该熔剂具有使用方便的特点。技术资料费280元。

工业用有机硅消泡剂的生产方法属于有机化工消泡剂的制造领域。选用具有特定结构的聚硅氧烷作硅油。与多种无毒可食类助剂，按１∶１０—２∶５的重量比进行复配混合，可得高效粉末状消泡剂。本发明工艺简便，原料易得，产品便于运输、存储，并适用于各种体系，可广泛地用于医药、食品工业，与现有聚醚型消泡剂相比，可节省费用约三分之一。技术资料费280元。 

环保型有机硅树脂的制备方法采用回流法，即直接从中和后浓缩硅的回流一步合成有机硅树脂。同时可以根据不同产品要求加入不同比例的聚酯，在恒定145±2℃的条件下，全回流反应6小时左右，在反应时用硅烷偶联剂来调节所需产品粘度即可。本发明工艺简单，操作方便，节约能源；采用液相全回流生产，反应介质始终在溶剂中进行，所以生产的树脂颜色浅，分子量均匀；生产的树脂可以根据不同的要求调整生产不同用途树脂，用途广泛；采用无毒溶剂，同时在反应时工人无需扒在反应釜上观察，安全可靠，减轻了工人劳动强度，有利于劳动保护和操作工身心健康。技术资料费280元。 

有机硅阴离子表面活性剂合成方法该有机硅阴离子表面活性剂合成方法为：合成氨烃基聚硅氧烷，经缩合反应将氨烃基聚硅氧烷引入亲水基。本发明的优点是所用的原料易得，价格低廉，反应条件简单易行，收率较高，易于工业化生产。该表面活性剂具有乳化，分散，润湿，抗静电，消泡，稳泡，起泡，柔软、滑爽等性能，可用于日化、食品、生物工程、轻工、纺织、石油化工、电子、医药、农药等领域。技术资料费280元。

高效多用途复合乳化剂工业用乳化剂多以石化产品为主要成分，合成能耗高，生产周期长，工艺复杂，且石油价格上涨，资源有限，故成本较高以及废弃物的处理等问题，而以农林化工产品作为乳化剂的主要原料，辅以石化产品中的非离子型表面活性剂，可显著提高合成乳化剂的经济性和农林副产品资源利用率，且无环境污染；本发明由松香、油酸为主要原料，辅以石化产品中的非离子型表面活性剂OP 或平平加，及烧碱溶液、乙醇组成，各组分按重量百分数于反应器中在常压下经充分搅拌后，复配而成；本发明可广泛用于洗涤、洗涤剂配制及乳化油分散形成水包油型乳液和乳化油等。技术资料费280元。 　

无甲醛涂料印花遮盖白浆其组分和用量为：重量％，亲水性白碳黑，钛白粉，平平加，乳化剂，C#-[4] 以下烷基醇，羟基乙叉二膦酸盐，无甲醛有机硅改性聚丙烯酸酯乳液，水等。本发明无毒性；不易粘辊及堵网；可用合成增稠剂增稠；透明性好，可用于彩色罩印；遮盖性好，牢度高；存放时间长。技术资料费280元。 

固体脱色剂的制备方法它是以农作物秸秆为原料，经粉碎后以一定固液比与磷酸活化剂混合，物料反复捏合后送入高温炭化炉内炭化活化，经洗涤、干燥、研磨得产品。本发明收率高，产品质量稳定，脱色力强，反应易操作，基本无环境污染。产品广泛用于食品、轻工、纺织等行业，并可用于污水处理和环境保护等领域。技术资料费280元。 

高效脱色絮凝剂的制法及应用本发明将脱色絮凝剂双氰胺甲醛缩聚物的现有技术“一步法缩合”工艺，改进为“二步法缩合”工艺；使工艺过程较为稳定，易于控制，并通过原料选择和工艺优化，使制品具有广谱高效应用效果，适于染料、印染等废水处理，脱色率可达９９％。技术资料费280元。 　

用于除去水中溶解氧的触媒型除氧树脂其除氧率可达９９．９％。由特制的凝胶型离子交换树脂为载体，浸入含有贵金属铂和钯的络盐溶剂中，再经活化处理制得触媒型除氧树脂。该种树脂除氧效果及机械稳定性可与由大孔树脂为载体制造的触媒型除氧树脂相媲美。技术资料费280元。 

固体脱色剂的制备方法取干燥、粉碎的植物纤维物料与浓硫酸以比例混合，控制反应温度在１０—１００℃范围，首先使物料糖化，其后将糖化液在高温１５０—２８０℃下炭化，再经洗涤和磨细等工序，得到一种固体脱色剂。技术资料费280元。 　

高脱色性能颗粒活性炭的制备方法将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素的磷酸中搅匀后于50℃-250 ℃下浸泡，然后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化后，活化30分钟以上，最后，用水煮沸，经洗涤至活性炭的pH值为5-6后，脱水、烘干，成高脱色性能颗粒活性炭。本发明采用磷酸对酸水解木素进行预处理后，使得采用磷酸法制取的高脱色性能颗粒活性炭的脱色性能较高，其A法焦糖脱色率甚至在120％以上，亚甲基蓝甚至在270mg/g以上，碘值1285mg/g以上，强度80％以上。技术资料费280元。

印染废水的脱色方法包括以下步骤：调节废水的pH 值至呈酸性；加入天然锰钾矿，搅拌反应几个小时即可。所述方法中，反应溶液酸度越大，反应进行得越快；天然锰钾矿用量越多、粒径越小，越有利于脱色反应；在废水中加入电解质硝酸钙有助于脱色反应；光照也有利于脱色反应的进行。本发明的脱色方法所采用的脱色剂天然锰钾矿原料易得，成本低，无二次污染，应用范围广泛，脱色效果明显。另外，天然锰钾矿处理印染废水后，还可以重复使用。技术资料费280元。 　

高效脱色剂为微稠状半透明液体，其理化指标应符合以下要求：pH(1％水溶液)值2.0-2.5，全铁(以FeSO#-[4]计)＞8％，氧化铝＞0.1％，氧化镁＞0.5％，水不溶物含量＜0.5％，液体稠密度(20 ℃)为1.16-1.18g/cm。本发明的制作工艺为：酸洗废液经过滤除去不溶物后，监测溶液浓度，若浓度过低则应进行浓缩处理，合格后加入反应槽，再投加经水洗的铝灰(氧化铝大于60％)和镁渣(氧化镁大于50％)，利用其自身的反应进行复合24小时即得产品。本发明适用于纺织厂印染、造纸等行业的污水、废水处理以及给水处理，特别适用于水质的pH值大于10.5的废水。技术资料费280元。 

植物纤维浆液的脱色方法其特点是将粉碎后的植物纤维素先用明矾溶液清洗后再经由次氯酸钠溶液和山药配制的脱色液以及由茯苓和少量的盐酸配制的稳定液，进行脱色和稳定即可。本发明的脱色过程没有大量的酸碱处理，所用的脱色液主要是中草药，排放的废水为中性，不污染环境，而且方法也比较简单，得到的植物纤维浆液无毒且光洁度符合国家标准，浆液可用于造纸，制备餐巾纸和一次性餐具等，因此本发明是一种易于推广并具有较大的经济效益和社会效益的技术。技术资料费280元。 　

脱色用白土的再生方法该法是采用溶剂对失活白土再生的。首先用该溶剂冲洗失活白土至流出的溶剂呈无色，然后用该溶剂浸泡白土，最后再用该溶剂把浸泡过的白土冲洗至流出的溶剂呈无色，把白土干燥后再生过程完毕。本发明再生工艺操作简单易行，所用溶剂无毒、无害，不会对环境造成污染，再生后的白土其脱色活性能恢复达９６％，使用该法再生的白土可反复再生使用，其使用的溶剂经蒸馏后也可重复利用。本发明具有较高的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 　
　
除铁脱色树脂制造方法在多元胺催化下，由间苯二酚与甲醛缩合而成。制造方法：合成、除毒、活化等主要工艺。先将间苯二酚溶后，以最佳温度、酸碱度进行合成，碱浸渍，蒸煮达到彻底除毒，继而酸洗、碱洗得到无毒、活性好的成品树脂。它广泛用于味精、葡萄糖、柠檬酸、乳酸、氨基酸的生产精制。将溶液[Fe#+[+2]Fe#+[+3]]络合而除去，并对有机色素充分吸附。不会对被处理液的主体物造成损失。处理后液体含铁量<１ｐｐｍ、透光率>９５％的水平。技术资料费280元。

环氧树脂高效无毒固化剂用于环氧树脂固化的药剂，特别适用于低温、潮湿环境及水下施工作业。该固化剂采用原料为苯酚、乙二胺、甲醛，将其混 匀经加热脱水，再加增韧剂、稀释剂，即得成品固化剂。它不仅明显改善固化操作环境，提高固化效率，具有无毒、无腐蚀，使用安全的优点，而且可显著提高固化速度和固化强度，从而加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。技术资料费280元。

无毒、可溶性薄膜制造方法它采用草纤维，如稻草、麦秸或其它禾本科野生植物为原料，经过粘胶制备和成膜工序制造出能被土壤中微生物降解吸收的薄膜。粘胶的制备由散湿浆经挤压脱水、碱液初浸、二浸、压榨粉碎、老成黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成等工序组成，成膜由喷唇、凝固浴、再生浴、脱硫、漂白、水洗、塑化、烘干等工序组成。粘胶制备工艺流程中可用黄化及溶液，也可用铜氨及其溶液。技术资料费280元。 　

无毒防腐胶系粘性液体，颜色黄白色，喷涂方法简单，垂直附着剥离强度大于２ｋｇ／ｃｍ。适合大面积和大容器的贮水设备和食品生产设备上，比其它无毒材料施工简便，可长期浸泡于水中使用，耐酸性强，耐盐酸３６－３７％，常温浸泡两周胶膜无变化。耐碱性能强，能在烧碱（液体）常温浸泡３０天无脱落。耐油性强（７０#+[＃]－１２０#+[＃]）汽油浸泡６０天胶膜无脱落，包装分甲乙双组分包装。技术资料费280元。

纺织业绿色无毒浆液制备工艺其每百份的配方为：CMC，淀粉，食盐，填充剂，干燥剂，防腐剂，水。其制备工艺为：水与淀粉混合搅拌加热放入填充剂制成淀粉浆液，水与CMC混合搅拌加热制成CMC浆液，再将淀粉浆液，CMC浆液，防腐剂，干燥剂或食盐混合搅拌控温即成。本发明产品无毒，无污染，替代有毒浆液，将极大促进纺织业的发展。技术资料费280元。 　

低氟聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡配方及工艺其配方中减少５０—６０％的ＣＦＣ类发泡剂用量而以水（即ＣＯ#-[２]）代替作为发泡剂。与本发明的配方相匹配的工艺能适用到大型冷库保温层喷涂施工，所得的保温层泡沫各种性能良好，特别是导热系数没有增大，保持了传统的氯氟烃类为发泡剂的聚氨酯泡沫的优异性能，完全达到冷库保温要求。由于减少ＣＦＣ用量，减少了对环境的污染。施工操作简单、安全、可靠。技术资料费280元。 　　

透明纳米水凝胶的制备方法现有技术中高聚物水凝胶制备反应条件苛刻，体系复杂。本发明使用改进的O/W微乳液聚合方法，对甲基丙烯酸酯类单体在氧化还原、热引发体系中，加入乳化剂、引发剂，控制反应在一定的投料范围内在温和的反应条件下合成了均匀透明的高分子纳米级物理水凝胶。若在体系中加入交联剂则加快水凝胶的形成。本发明产物是一种高水含量的凝胶网络结构。本发明方法简单；原料易得，产品具有广泛的水凝胶优良性能。技术资料费280元。 

高性能透明胶料的制备方法其方法是在传统的橡胶加工设备中，在一定的混炼温度下，将金属的氧化物或氢氧化物与不饱和羧酸分别加入橡胶中原位生成不饱和羧酸金属盐，同时采用过氧化物作为硫化剂，在适当的硫化条件下，得到不饱和羧酸金属盐原位补强的透明胶料。采用这种方法制得的硫化胶不仅具有较好的透明性，其力学性能也大大改善，尤其是在保持较高的断裂伸长率时，模量和拉伸强度明显提高。本发明所提供的透明胶料性能优良，加工工艺简单，生产成本低，可用于制备高强度、高模量、耐磨、透明的橡胶制品。技术资料费280元。  

透明的液体去污上光蜡它适用于漆膜及电镀等制品表面例如汽车、摩托车、自行车及各种家用电器等表面的去污、增光及保护。本发明上光蜡由硅油、液状石蜡及使上述两者互溶的促溶剂组成，配制简便，－１５℃ 以上不凝结，用量少而具有良好的去污、上光效果，无须揉擦、打磨、使用简便。技术资料费280元。 

透明保护涂料的制造方法解决了灯具反光镜镀铝层极易被氧化，使反射率下降而使反光镜和整个车灯的使用寿命缩短的问题。其特征在于由丙烯酸、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等制成透明保护涂料，喷涂或履涂于灯具反光镜表面作透明保护膜。具有生产工艺和涂料上膜工艺简单、成本低，膜透光率高达９８％，柔韧性好，能提高反光镜的耐腐蚀、耐机械擦伤，耐候性能，延长反光镜和车灯的使用寿命等优点。技术资料费280元。

综合性废纸常温脱墨剂的制备方法提供一种把过氧化氢改用次氯酸钠，增加常温溶剂，并将全部油墨的各种化学成分在常温下溶解于水中，且以洗涤和浮选的方法把油墨和纤维进行分离的综合性废纸常温脱墨剂的制备方法，从而克服了那种废纸选用那种脱墨剂的局限性，适应于各类废纸的通用脱墨，对纸浆纤维有较好的分散作用，能使成品纸质膨松柔软，吸水性强，其脱墨成本是常规脱墨全部费用的一半，对自动化生产的造纸企业选择更为适宜。技术资料费280元。 　

利用生物法脱墨使废纸再生的工艺方法涉及造纸工业中的废纸脱墨技术。使用纤维素酶和半纤维素酶的混合酶，其中混合酶中木聚糖酶活力与羧甲基纤维素酶活力的比值是１～３０，直接处理废纸浆脱墨，工艺条件为：浆浓：２～１８％，温度：３０～６０℃ ｐＨ值：５～８，混合酶用量：０．２ｍｌ～６ｍｌ／ｋｇ浆，搅拌速度为１００～８００ＲＰＭ，脱墨后的废纸浆，加进浮选助剂，用量０．１～１％，室温下进行浮选，然后进行抄片。经本发明脱墨后的废纸浆，可大大提高其滤水性能，白度高、强度增加、尘埃度也较小，可漂性优于用化学法脱墨，并且其排放的废水中的化学药品含量低于用化学法脱墨的含量。技术资料费280元。

废纸高效脱墨剂其原料为：无水硫酸钠，滑石粉，硅酸钠，皂粉，表面活性剂，碳酸钠余数，其优点是提供了一个新的制浆造纸化学助剂，是一个功能齐全的脱墨剂，不需加任何助剂，无论化学浆或非化学浆废纸都可以采用，脱墨后，废纸浆洁白如新。由于此脱墨剂是粉末状的，使用、贮运方便，脱墨费用低，减少了处理成本。技术资料费280元。 　

废纸高浓脱墨方法它包括以下几个步骤：（１）将温度为２５℃—７０℃的低温水和相对于废纸重量３％—５．５％的脱墨剂装入容积为１０Ｍ#+[３]— ８０Ｍ#+[３]自体可转动的金属板做成容器中，水和脱墨剂的总量与废纸重量比约４—２．３∶１；（２）容器中装入风干废纸，装入量为每立方米有效容积装料１５５—２００ｋｇ，容器转动速度＜２转／分，时间１．０—２．５小时，（３）打开出料口，脱墨浆洗涤。本方法工序简捷，能耗小（吨浆电耗只有水力碎浆机的１０％），效率高，成本低（用墨量减少２／５－－３／５，用水量相对减少），容易推广使用。技术资料费280元。 

使用脱墨污泥制备的沥青复合改性剂制备方法揭示一种利用造纸工业尤其是废纸再生工业废弃物(脱墨污泥)制备的沥青复合改性剂及其制造方法。用这种沥青复合改性剂拌制的沥青碎石混合料，能有效抗沥青老化，抵抗沥青在石料上剥落，并能减少沥青用量。技术资料费280元。 

废纸脱墨浆还原漂白组合物及漂白方法它由连二亚硫酸钠、螯合剂、碳酸钠或氢氧化钠或它们的混合物以及79.5％～93.5％的水均匀混合组成。本发明采用还原漂白组合物和稳定剂配合使用，并通过添加与水不互溶的油或溶剂来实现与空气隔绝，提高了漂白液的稳定性，减少了连二亚硫酸钠的无效分解，改善了漂白效果，可以用更少量的连二亚硫酸钠使脱墨浆达到相同白度，同时防止或减缓了对管道设备的腐蚀。本发明具有对纸纤维的强度和不透明度损伤比较小，污染小，白度成本低等优点，白度增值大、黄色色度小。技术资料费280元。 
　

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