金属表面的防锈磷化液配方及工艺方法：配方主要由以下原料组成：马日夫盐[XMn(H2PO4)2·Yfe(H2PO4).4H2O]，硝酸锰[Mn(NO3)2·6H2O]，硝酸锌[Zn(NO3)2·6H2O]，促进剂(Ni+2)，表面活性剂，水为以上化学品混合的2/3容积，铁屑适量。磷化工艺方法主要为：第一，按照配方配制溶液；第二，调整溶液的酸比；第三，金属表面预处理；第四，磷化；第五，后处理，上油。形成的磷化膜晶粒致密、均匀、膜薄，工艺成本降低，磷化层均匀致密、色泽丰满。技术资料费280元。 

低温锌镍锰三元磷化液制备方法：其组成为：锌离子、磷酸根离子、镍离子、锰离子、氯酸根离子、硝酸根离子、氟离子、促进剂，添加剂，络合剂，均按一定比例构成。所成磷化膜致密均匀，耐碱性好，耐蚀性强，适用于阴极电泳涂装前的磷化处理，它原料易得，成本低，具有优异的性价比，市场竞争力强，具有广阔的应用前景。技术资料费280元。

含可溶性淀粉的磷化液：其组成为：可溶性淀粉、成膜剂、H3PO4、促进剂、络合剂、缓冲剂、水余量。其制备方法为：按上述的组成比例配料；将ZnO投入反应容器中，加入少量水调成糊状，加入磷酸，再加入促进剂、络合剂、缓冲剂形成组分一；将可溶性淀粉加入余量水中，加热到70～85℃并搅拌直至完全溶解，冷却至室温，形成组份二；将组份二加入到组份一中，充分搅拌均匀即可。本磷化液添加可溶性淀粉作为稳定剂，通过改变溶液性质提高磷化液使用过程中的稳定性，提高磷化膜质量。技术资料费280元。

金属塑性变形常温快速磷化剂制备方法：该磷化剂以磷酸、丁酮或丙酮、对苯二酚、磷酸二氢锰、硝酸钙、硝酸锌和水为原料，分别经搅拌、乳化、再搅拌制备而成。本磷化剂所用原料价格低廉，可以在常温下使用，磷化速度快，仅需几秒钟，即可满足拉丝需要的膜厚，几乎无废渣排放，可重复使用次数多，时间长，磷化面积大，可达40m2/Kg。具有易于制作，制作成本低，使用方便，节约能源，磷化效果好，耐腐蚀性高，硬度(强度)高，润滑性能好，磷化速度快，无毒无害无污染的特点。可作为钢丝绳及特种钢丝拉拔工艺以及涂装工艺的磷化剂使用。也可作为冷挤压、冷锻生产用的磷化剂。技术资料费280元。

中间体和用其制备的磷化剂制备方法：中间体以磷酸二氢锰、硝酸锌、二乙胺四乙酸胺、硝酸钙和水为原料，经搅拌混匀制备而成。用中间体制备的磷化剂，以磷酸二氢锌、氧化锌、丁酮(或丙酮)、对苯二酚和水为原料，经搅拌混匀，再加入中间体制备而成。中间体可以减少运输成本和仓储成本。用其制备的磷化剂可在常温下用于涂装工艺，也可作为钢丝绳及特种钢丝拉拔工艺的磷化剂使用，还可作为冷挤压、冷锻生产用的磷化剂。制备原料价格低廉，可以在常温下使用，磷化效果好，磷化速度快，仅需几秒钟，无腐蚀性，无毒无害无污染，几乎无废渣排放，可重复使用次数多，时间长。技术资料费280元。

纳米三氧化二铝复合磷化膜制备方法：采用纳米α-Al2O3粉末对磷化膜改性，在锌钙锰三元阳离子体系的磷化液中加入纳米α-Al2O3(100-120nm)，选择合适的分散剂AOS，使纳米α-Al2O3 均匀分散在磷化液中，在一定的温度范围内，碳钢试件经磷化处理后，纳米 α-Al2O3和磷化膜在钢表面共沉积，形成了纳米α-Al2O3复合磷化膜。扫描电镜、能谱、电子探针、X-射线衍射结果表明，α-Al2O3在复合膜中均匀分布，磷化膜层的主要成分有：α-Al2O3、Zn3(PO4)2·4H2O、Mn3(PO4)2·2H2O、 ZnMn2(PO4)2·4H2O和Fe。加入纳米α-Al2O3的磷化膜的耐磨性有明显的增强；最佳配方条件下磷化膜耐磨擦次数由不加纳米α-Al2O3的72次提高到150次；失重量减少2.5倍；同时摩擦系数由0.65减小到0.14。技术资料费280元。

具有化学泳涂作用的快速无水磷化液：属于金属材料表面化学处理技术领域。所要解决的技术问题是提供一种常温、快速、磷化时间短的无水磷化液。解决技术问题的技术方案是，组成成分为聚乙烯醇缩丁醛，乙醇，磷酸，丹宁酸，环己酮，树脂。制备工艺：乙醇中加入聚乙烯醇缩丁醛浸泡，加入树脂及环己酮，并加热搅拌；磷酸中加入丹宁酸浸泡，加入环己酮并搅拌；将以上二种混合液混合，即制得磷化液。主要用于钢铁构件的磷化，其有益效果是磷化时间短，附着力强，且不含水分，可简化工序，提高效率，降低成本。技术资料费280元。 

对钢铁表面进行磷化处理的常温磷化液：适用于汽车等大型设备在比较恶劣的环境下使用。本常温磷化液，是由以下物质组成，磷酸，氧化锌，硝酸锌，硝酸镍，硝酸锰，硼氟酸钠，氯酸钠，柠檬酸，软化水，余量。本常温磷化液具有磷化液稳定性好、成膜时间长、成膜强度大、耐蚀性强的优点。技术资料费280元。 

节能型常温快速磷化液：由下列原料制成：磷酸、钼酸钠、碳酸钾、碳酸钼、Oπ-10、双氧水、净水。优点是：1.适用范围广。适用于各类各类钢铁制品、构件涂装前表面的磷化处理。磷化液适用温度宽，可以在零度以下使用，可以满足南北地方广大地区冬季使用。2.在通常温度下使用不需加热，节省能源。3.成膜速度快，膜密度均匀，附着力强，不易反锈。技术资料费280元。 

过渡金属磷化物的制备方法：主要是磷化镍、磷化钼、磷化钨和磷化钴以及二元磷化物镍钼磷、钴钼磷等的制备方法及其在馏分油深度加氢脱硫中的应用。本磷化物是通过金属盐和磷酸氢二铵按一定比例溶解混合，干燥，焙烧。并在氢气气氛下，程序升温还原和一定氧气浓度下钝化等多步骤工艺流程制备得到。所得的磷化物具有很好的深度加氢脱硫性能和抗硫中毒性能；而且在一定温度下，表面被硫化的磷化物还可以被重新还原再生。本磷化物催化剂具有出色的碳硫键断裂、直接脱硫性能，能够明显减少加氢脱硫反应过程中的耗氢量。制备的磷化物特别适用于深度脱除馏分油中较难脱除的硫化物-二苯并噻吩及其衍生物的深度加氢脱硫反应流程。技术资料费280元。

镁合金磷化溶液及磷化工艺：镁合金磷化溶液，是由以下成分组成的水溶液，即每升该溶液中含有：氧化锌、磷酸、络合剂酒石酸钠、促进剂硝酸钠、腐蚀抑制剂氟化钠。其磷化工艺流程为：镁合金工件表面脱脂并除去氧化膜→水洗→磷化→水洗→烘干；磷化温度为15～80℃，时间为0.1～50分钟。本磷化工艺，在镁合金部件表面可获得保护性能好、厚度超过铬酸盐膜的、细致均匀的磷酸盐转化膜。该膜稳定、附着力强，可提高镁合金零部件的抗腐蚀性及使用寿命；磷化工艺稳定易于控制，成本低。技术资料费280元。

多方式、快速室温锌系或锌钙系或铁系清洁型磷化液：该磷化液的组分全部由能成为磷化膜的组成部分或沉渣组成部分或在磷化膜的干燥过程中能挥发的分子或离子构成，使磷化过程中不产生影响磷化液调整的副产品和某个组分的积累。磷化液中的组分有：磷酸、硝酸盐和它们的Zn2+、Ca2+、Mn2+、Ni2+盐、以及钼酸铵、钨酸铵、植酸、H2O2、非离子表面活性剂。pH值：2.0～5.8。该磷化液不含有毒的Cr和亚硝酸盐，磷化速度快，可在1～50℃下以浸、喷、刷或其组合方式磷化。磷化液稳定，磷化膜连续、均匀、致密，膜重为0.3～2.1g·m-2，喷漆后其附着力达1级，沉渣少，磷化后无废水排放。技术资料费280元。 　 

金属表面磷化处理制程的废污泥回收法：为提供一种有效回收含磷酸类物质、减少废弃物总量、符合环保要求、降低成本的废料处理方法，它包括利用第一反应槽混合废污泥、强酸及水产生化学反应，以形成位于其内上层含有锌成分的第一溶液及位于下层的含磷酸铁的第一固态沉淀物；导引第一溶液储存于锌回收槽中及导引第一固态沉淀物送入第二反应槽内；利用第二反应槽混合第一固态沉淀物、苛性钠及水产生化学反应，以形成位于其内上层含有磷酸钠成分的第二溶液及位于下层含氢氧化铁及其他固态物质的第二固态沉淀物的步骤三及导引位于第二反应槽内上层的第二溶液储存于磷酸钠回收槽中及将位于第二反应槽内下层的第二固态沉淀物进行处理。技术资料费280元。 　

锰系含钙磷化液：主要技术特征是其组分为磷酸、碳酸锰、硝酸、氢氧化钙、其余加水至100％。该磷化液可以使金属表面形成一种黑色致密结晶闪烁的磷化膜，并且该磷化膜内还存在有钙离子晶核，从而进一步提高了磷化膜性能。通过实验验证：该磷化膜可有效提高金属表面的耐磨性、防粘扣性和抗咬合性，并具有一定的防锈性。该磷化液性能稳定，各种组分及配量科学合理，调控工作液比较简单，成本低，省去了镀铜等工艺，是现有锰系磷化液的换代产品。技术资料费280元。 　

粉末冶金工件的黑色磷化处理方法：其特征在于按照以下步骤对工件的表面进行处理：(1)用常规的方法对粉末冶金金属表面进行清洗；(2)去油；(3)磷化处理：金属表面经过清洗后按照预磷化，除膜，酸洗，表调，再磷化的步骤进行黑色磷化处理。本发明能对粉末冶金工件表面进行磷化，磷化层色泽呈黑色，磷化层结晶细密使用后磷化层不脱落。技术资料费280元。 　 

用于金属制品行业的拉丝用低温快速磷化液：包括Zn(H2PO4)2、Zn(NO3)2、H3PO4和H2O；用磷化液对高碳盘条焊接区表面进行处理的磷化工艺为采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去，等磨光处的温度降低到室温后，将其再打磨，将上述磷化液均匀喷涂于焊接区表面并将表面残余磷化液吹干，重复一次；具有磷化温度低，操作简单，环保性能好，效果良好，磷化时间短，适于在规模生产中使用等优点。技术资料费280元。

无需铬化磷化静电喷涂纳米粉末涂料制备方法：用于铝、铝合金、镁合金、钢的静电喷涂。采取二次熔炼法制备而成。首先，在一定粒径范围内的粉体聚酯或环氧树脂颗粒中添加一定比例、一定粒径范围的无机复合纳米粒子，进行第一次熔炼、挤出、制片、破碎。然后，将含有无机复合纳米粒子的聚酯或环氧树脂与其它填充料，按一定比例混合，进行第二次熔炼、挤出、制片、破碎，再经超细粉碎研磨制出。充分利用电相力和库仑力，将含有无机复合纳米粒子不同粒径的粉末涂料颗粒，均匀致密地吸附在金属基材表面，形成高致密涂层。技术资料费280元。

含硫酸羟胺促进剂的低温无毒磷化液制备方法：属于表面化学技术领域。用于钢铁漆前的表面处理，适用于在汽车、化工、船舶、航空航天及家用电器等行业。本磷化液由以下组分组成：HNO#-[3]，H#-[3]PO#-[4]，ZnO ，CuSO#-[4].5H#-[2]O，HAS，Na#-[2]MoO#-[4].2H#-[2]O，NaClO#-[3]，C#-[6]H#-[8]O#-[7].H#-[2]O。其特点是，以硫酸羟胺为主促进剂，与其它添加剂复配，无亚硝酸盐，且不含镍离子，减少了环境污染，有利于工人健康；在低温下磷化，节约能源；沉渣量少；磷化液用自来水配制。技术资料费280元。 　

钢铁冷轧加工的磷化液：包括锌离子、磷酸根离子、硝酸根离子、酒石酸、镁离子、钠离子、镍离子、硫酸根离子。还涉及采用所述磷化液进行钢铁冷轧加工的磷化方法，包括如下步骤：(1)待处理工件毛坯用酸洗；(2)连续二次冷流水清洗；(3)磷化；(4)磷化后的工件用冷流水清洗，自然风干；(5)皂化，即在5～80℃下用活性润滑剂浸泡5～10 分钟；(6)自然干燥；(7)冷轧；使用这种磷化液，不需要在每次冷轧加工前都经过退火、酸洗、浸润滑剂等处理，从而大大简化了工艺。技术资料费280元。 　

常温三合一清洗除锈磷化剂制备方法：该磷化剂以磷酸、丙酮、乙醇、对苯二酚、非离子活性剂和水为原料，分别经搅拌、乳化、再搅拌制备而成。本磷化剂可以在常温下使用，清洗、除锈和磷化一步完成，几乎无废渣排放，磷化(包括清洗和除锈)完成时间小于10分钟，对金属的腐蚀性小于1级，产品耐腐蚀性能好，磷化后的产品在南方室内空气中360小时无腐蚀，除锈面积 (m#+[2]/Kg)大于4，可重复使用次数多，与各种涂料的配套性好，原料价格低廉，易于制作，制作成本低，无毒、无害、无污染。可用于钢铁、铸铁制品的除油、除锈和磷化处理中。技术资料费280元。

磷酸掺杂聚苯胺磷化底漆制备方法：提供的底漆包括A、B 两组分，其用磷酸掺杂聚苯胺导电性高分子与三聚磷酸铝、各类磷酸盐防锈颜料配合，代替传统的四盐基铬酸锌，与聚乙烯醇缩丁醛树脂配成新型磷化底漆，或直接用小分子苯胺代替聚苯胺配成具有原位聚合形成磷酸掺杂聚苯胺的磷化底漆，在薄涂层预涂底漆中都具有优良的涂膜附着力和防锈性能。提供的底漆，作为薄涂层，具有优良的涂膜附着力和防锈性能。因此，可与各类防腐蚀涂料配合使用，进一步增强涂膜的防腐蚀保护能力。另外，提供的底漆容易制备，适于工业化生产，易于推广。技术资料费280元 。

高附着力金属涂覆用磷化底漆：一种高附着力磷化底漆，它由A、B两种组分按质量比5∶1 混合，搅拌均匀制成，其中A组分由聚乙烯醇缩丁醛JDQ-X 65、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、四碱式锌铬黄、微细滑石粉、异丙醇、蒸馏水、乙醇及正丁醇组成，B组分由磷酸、蒸馏水及异丙醇组成；这种磷化底漆耐盐类稀溶液或其他有机溶剂性能良好，其涂层具有良好的附着力和防腐性能；很好的克服了传统磷化底漆由于耐盐类溶液、耐溶性差而导致的底漆涂层附着力、防腐性差等缺陷。技术资料费280元。 

磷化物纳米线的水热合成制备方法：涉及金属磷化物发光材料的制备方法，该方法为：向高压釜中按照摩尔比加入金属氧化物和氢氧化钠，其中金属氧化物为磷化镓或磷化铟，再加入水使氢氧化钠的浓度达到标准；至固体完全溶解后，加入金属氧化物摩尔比的十六烷基三甲基溴化铵 (C#-[16]H#-[33](CH#-[3])#-[3]NBr)，再加入与水体积比的正己醇和庚烷；搅拌均匀后，加入金属氧化物摩尔比的白磷、摩尔比的单质碘(I2)，在密闭条件下使反应在160-200℃下进行，过滤即得到粗产物；将粗产物用苯、乙醇、1-5mol/L稀盐酸、水依次进行常规洗涤、干燥，即得到产物，其中各比例和倍数的误差均为10％。技术资料费280元。 

环保型多方式、快速节能铁系磷化液：该磷化液各组分的含量范围为：磷酸盐及磷酸；硝酸盐；钼酸盐；Ca#+[2+]；Ni#+[2+]；钨酸盐；非离子表面活性剂；柠檬酸；植酸；pH值：3.0～5.8。该磷化液不含有毒害的Zn和Cr、 Mn等重金属盐，磷化速度快，可在2～50℃下以浸、喷、刷或其组合方式多方式磷化。磷化液稳定，磷化膜连续、均匀、致密，膜重为0.6～2.8g·m#+[-2]，喷漆后其附着力达1级，沉渣少，磷化后可无废水排放。技术资料费280元。 

磷化铝残渣无毒无害化处理剂及处理方法：处理剂由催化剂、酸和氧化剂组成，按酸与氧化剂体积之和配制，酸所占的体积为40～80％，催化剂为1～30g/升。使用处理剂的方法是：磷化铝残渣处理过程为在装有磷化铝残渣浆料的容器中边搅拌，边加入处理剂，加完后加热并保温；处理剂加入量为处理剂：干磷化铝残渣＝1500～4000ml：10公斤，加热温度为25～100℃，保温时间为0.5～4h。加热温度的优先选择范围为70～95℃。优点在于：处理后的渣中磷化铝的含量小于0.1％。技术资料费280元。 　 

用于黑色金属制件表面的除锈磷化剂：是采用磷酸、碳酸钠、三磷酸钠等混合后得到的浓缩混合物。适用于对黑色金属类制件在喷漆、涂漆、烤漆、静电喷涂的前道工序中的表面除锈、磷化、除轻度油污处理。具有不含亚硝酸盐、重金属盐等有害离子；无毒、无刺激气味，不损伤皮肤和对环境无污染、无公害的特点。其可在常温下对黑色金属制件表面进行除锈磷化处理，对于型面复杂的制件，也不存在残留锈迹，保证了制件着漆后，不起皮、不反锈，且有操作简单易行的优点。技术资料费280元。

用于钢铁等金属表面处理的新型绿色环保磷化液的制备方法：属于化工及环保技术领域。目前市场上的磷化剂产品大多具有处理时间长、速度慢、操作环境恶劣等缺点，在使用过程中会产生有毒气体或沉渣，影响环境质量。本常温磷化剂由磷酸、氧化锌、硝酸、柠檬酸、氟硼酸钠等反应制备而得，可在常温下使用，是一种新的绿色环保型、集去油、除锈、磷化、钝化于一体的多功能高效磷化剂。技术资料费280元。 　

杂多酸体系磷化技术：提供的技术是利用具有氧化还原催化活性和在金属表面活化功能的Keygin型杂多酸或其盐类诸如磷钨酸、磷钼酸、硅钨酸、硅钼酸、锗钨酸及铜、铬、镍、锌过渡金属取代的杂多酸为磷化促进剂加入到现行各种磷化配伍的磷化液中快速促进磷化反应。加有这种促进剂的磷化液对普通碳钢、冷、热、轧板，在20－50℃温度范围用浸或喷淋进行磷化，可达到上膜快，没有或少有沉渣生成，生成的磷化膜均匀细腻，具有很强的防锈性能。技术资料费280元。 　 　

锌、铁金属及其组件同槽磷化方法：其特点是：配制适合铁与锌成膜并能控制Zn#+[+]与H#+[+]离子反应速度的磷化液，将所述磷化液与锌、铁金属及其组件放置于同一槽中，在温度为15℃～60℃ 条件下，被处理件同槽磷化处理3～15分钟，使同槽中的锌、铁金属及其组合件的表面同时形成均匀磷化膜。特点是配制适合铁与锌成膜的促进剂、能控制Zn#+[+]与H#+[+]离子反应速度的化合物，选择合适的磷化工艺参数，使锌、铁金属表面及其组件在常温下同槽磷化处理所获得的磷化膜的各项性能达到国家标准的性能要求，在锌、铁表面上能同时生成性能优良的磷化膜。技术资料费280元。　

耐腐蚀的三价铬磷化化学转化型涂料：含有水溶性三价铬化合物的酸性水溶液，还含有改善抗腐蚀性和降低三价铬随着时间流逝而沉淀的添加剂。合适的添加剂是次氮基三(亚甲基)三膦酸 (NTMP)。技术资料费280元。

含金矿粉氰化提金添加剂其主要由硫化银、木质素磺酸盐、硝酸铅、苯基磺酸盐混合而成，其添加在氰化浸金溶液中，可提高金的浸出率，经对其试验，比用一般的氰化提金浸出率提高１０％以上，是一种比较理想的氰化提金添加剂。技术资料费280元。

金水涉及陶瓷、玻璃、搪瓷等硅酸盐制品的液体装饰材料，其特点是不含铑，以锡和铬或单纯以铬作耐温剂，锡和铬的摩尔比为０—２，金水其它组分也根据需要作了优化调整。本发明的金水，耐高温，达８８０℃，生产成本至少可降低１０％，彩烤后的黄金饰膜符合陶瓷行业标准。技术资料费280元。 

液体黄金涂料调配剂及制作方法调配剂含有阿拉伯树脂、硝基苯、芳樟油、钛、铋、铁、铑等。其制作方法是把阿拉伯树脂加热到２７０℃ ～３３０℃后，一分为二，分别制成树脂钛铋和树脂铁铑，混合加温到２７０℃～３３０℃搅拌停止加热，先后倒入芳樟油和硝基苯，搅拌均匀即为本发明产品。技术资料费280元。 　

无铑亮黄金水制备方法属于硅酸盐制品的装饰材料。主要特征是用金属铱、钨代替金属铑制作亮黄金水，用钨酸、氨水制成钨酸氨，用钨酸氨、蒸馏水、松香液、环己酮、樟脑油混合溶剂制成树脂酸钨。用氯铱酸、乙醇、硫化油制成硫树脂铱。然后将这两种物质与常规制作金水的半成品混合搅拌、陈腐、离心，即得到无铑亮黄金水。这种金水具有成本低、附着力强等特点。技术资料费280元。

银白色稀土陶瓷金水由作为发色剂和辅助成分的铂、钯、金、银、铋、铑、镨等金属的有机树脂，硝化松香填充剂和溶解油混合而成。通过引入金属银和稀土元素镨，组成新的发色体系，从而使组成中不含或含少量黄金，降低黄金及其它贵金属的用量，大幅度地降低了生产成本。该金水发色纯正、光泽度、白度高，使用性能好，化学稳定性好，可广泛用于硬质瓷、软质瓷、炻器、精陶制品的彩绘装饰。技术资料费280元。 

贱金属、稀土金属代黄金金水及制备方法即无金金水。属于硅酸盐制品的瓷器、精陶、玻璃和搪瓷制品彩绘用的液体装饰材料。主要是用贱金属及稀土金属的树脂酸盐与铑等硫化物及有机溶剂相互混合，成为不含黄金的金水，这种金水可达到与１４Ｋ－２２Ｋ黄金呈色性能同样的效果，因而为国家节约黄金，其成本只有黄金金水的五分之一。技术资料费280元。 　

耐高温烧结金水生产方法是一种陶瓷装饰涂料及生产方法，该金水的重量组份为金、钍、铑、锑、铅、铋，其余为混合溶剂。生产方法是将硝酸钍、三氯化铑、三氯化锑分别制成树脂酸盐，将上述三种树脂酸盐混合，得到耐高温金水添加剂；将三氯化金制成高氯化金铵后，与硫化香脂反应得到树脂酸金固体；将硝酸铅和硝酸铋分别制成树脂酸盐，将二者混合均匀，得到金水附着力增强剂；将以上三部分制成的耐高温金水添加剂、树脂酸金固体和金水附着力增强剂混合，最后用混合溶剂稀释。技术资料费280元。

稀土矿物选矿复合捕收剂的合成工艺：包括酯化、肟化、酸化，其特征是在酸化后不过滤甩干，而是在母液中直接加入稀土矿物活化剂氟化物0.2－2％及辅助捕收剂16－20碳羧酸0.1－0.2％，搅拌后得复合捕收剂。其优点是合成工序相对简化，消除了不必要的浪费，降低了药剂合成的成本，用于稀土选矿大幅度降低稀土精矿的药剂成本。技术资料费280元。 

稀土矿物新型捕收剂的合成工艺：以焦油精制产品经磺化合成得到的"黄料"为原料,以四氯化碳为溶剂,加入甲醇进行酰基化反应,然后在碱性物质中与胲缩合成捕收剂.该药剂合成工艺简单,在浮选工艺中,不使用有毒的氟硅酸钠,就可以直接从稀土粗精矿REO>4%的尾矿以及稀土原矿中选出大于60%的稀土精矿.稀土回收率在80%以上。技术资料费280元。

制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法：以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料，向其加入浓硫酸，使之硫酸化反应，再向反应生成物中加入碱液，调节pH值，然后加入占基本原料1％～15％的选矿起泡剂即成产品。生产成本低廉，原料来源广泛，所生产的药剂捕收能力强，选择性好。技术资料费280元。

高分子重金属捕集沉淀剂：属于处理工业废水沉淀剂，其特征是：它主要包括：碱、硫化物、氨基化合物。所述的高分子重金属捕集沉淀剂还可以含有烷基化合物，其含量选择在2％－10％。这种液态螯合树脂的高分子药剂，当与废水中重金属离子反应后，结合成不溶于水的错合盐，从而达到重金属捕集沉淀的作用，它无二次污染，处理效果好。技术资料费280元。

碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂：它由干基物质与水混合而成；其中干基物质的组份包括，脂肪酸含量不小于50％的高级脂肪酸皂化物，邻苯二甲酸二乙酯；干基物质与水的配比为1：20～70。与现有技术比较，本技术的捕收剂可以在原料矿石的品位低到22％时，所生产的产品仍可达到合格精矿指标。本技术还具有精矿回收率高、精矿中的MgO含量低、选矿成本低的特点。不但适用于碳酸盐型磷块岩矿石的选矿生产，而且可以应用于各种磷矿石的选矿生产中。技术资料费280元。

复合型选矿浮选药剂：由烷基二硫代磷酸铵、烷基硫代氨基甲酸酯及C#-[6]～C#-[8]混合醇或萜烯醇组成。它捕收力强，选择性好，同时具有起泡性，用量少，价格低。技术资料费280元。

阴离子型捕收剂：是以植物油的皂脚（或油脚）为原料，以松香钠皂为添加剂、加液碱深度皂化而成的脂肪酸盐和松脂酸盐及其它成分的混合物。其制备工艺简单、产品性能稳定、综合利用、变废为宝、成本低廉、无毒、无三废。该捕收剂适用于金属氧化矿和非金属矿的浮选领域，特别是在赤铁矿的正浮选和铁矿及浮选非金属矿萤石时，具有明显的优越性。技术资料费280元。
　
选矿捕收剂：解决了现有复合型捕收剂所存在的含硫量增加时，浮选作业易“跑”槽的缺陷，主要技术特征在于由羟肟酸（Ｃ７－Ｃ９）、硫胺醚酯或Ｏ－烷基－Ｎ－烷基硫逐氨基甲酸酯、二羟基二硫代磷酸盐和水组成，具有选矿富集比、选矿回收率明显提高的优点，可广泛应用于各种类型的含金矿石及含铜、镍矿石浮选作业。技术资料费280元。

胶磷矿的常温泡沫浮选捕收剂：该捕收剂为水包油型乳状液。它包含：至少一种是脂肪酸钠盐、酸化油、脂肪酸以及含有上述成分的下脚料、中间产品。至少一种是烃类油。至少一种是复极性化合物。乳状液易于制备、加工成本低，常温浮选性能稳定。使用本技术的捕收剂可不变更原选矿工艺流程，所取得的工艺指标与加温浮选的相当。显著地节约能源、降低浮选作业的生产成本。技术资料费280元。
　
制备萤石浮选捕收剂的制备方法：以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。本技术提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。技术资料费280元。

稀土矿物捕收剂的合成工艺：由萘经磺化合成得２－羟基３－萘甲酸为原料，以甲醇为酰基化剂，首先进行酰基化反应，然后在碱性介质中与胲进行缩合反应而成新型稀土捕收剂Ｈ#-[２０５]－２－羟基３－萘甲异羟肟酸。该药剂合成工艺简单，用其进行浮选工艺，革去有毒的氟硅酸钠稀土活化剂，减少污染，可直接从稀土原矿、稀土尾矿以及稀土粗精矿中，选出品位大于５０％的稀土精矿，金属回收率大于８０％。技术资料费280元。

新型氧化矿捕集剂的制备方法：包括下列步骤：将邻苯二甲酰亚胺、盐酸胲、水共混并搅拌；在上述混合液中加入ＮａＯＨ，使之呈碱性；将上述混合液边搅拌边加热，直至原料物溶解后停止搅拌，于７８—８０℃回流，冷却后得到红棕色混合液，即所述新型氧化矿捕集剂。技术资料费280元。

阴离子型捕收剂生产技术：是以塔尔油为主体的油料作原料，在室温～１５０℃条件下，通过添加适量含铁、铝、硅的复合催化剂，经氯化、氧化等反应后，加工改性而得到的一种成分为脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要应用于冶金工业选矿厂的矿石浮选。它比目前使用的阳离子型胺类捕收剂和阴离子型脂肪酸类捕收剂具有更好的选矿效果，该药剂不仅适用于铁矿，同时也适用于许多其它金属矿和非金属矿选矿。技术资料费280元。

浮选氟碳铈镧矿的选择性捕收剂：它是以水杨酸甲酯在强碱性介质中与羟胺反应，经肟化、酸化、皂化过程而制得的一种高效稀土矿物捕收剂。比目前的脂肪类捕收剂，烷磺盐，磷酸类捕收剂和Ｈ#-[２０５]等羟肟酸类捕收剂，具有水溶性好，生产技术指标稳定，选择性好，浮选稀土的品位和回收率高等优点。技术资料费280元。

用于钨矿浮选的捕收剂化合物及其合成方法采用苯甲酸甲酯或乙酯和盐酸羟胺或硫酸羟胺在碱性介质中进行肟化，加酸酸化，再加氨水皂化。用于钨矿浮选，是一种高效、选择性好、易溶于水、操作方便和生产成本低的氧化矿如黑、白钨矿物的浮选捕收剂。技术资料费280元。

复合型选矿浮选药剂由烷基二硫代磷酸铵、烷基硫代氨基甲酸酯及C₆～C₈混合醇或萜烯醇组成，其重量百分比为：２０～６０％烷基二硫代磷酸铵，１０～４０％烷基硫代氨基甲酸酯，８～２０％Ｃ₆～C₈混合醇或萜烯醇，余量为水，其中所述烷基二硫代磷酸铵通式为：$其中Ｒ为乙基、丙基、丁基，所述烷基硫代氨基甲酸酯通式为：$其中Ｒ′和Ｒ为１～３个碳的烷基，Ｒ′和Ｒ可以不同。它捕收力强，选择性好，同时具有起泡性，用量少，价格低。技术资料费280元。

一种选择性好、捕收力强的浮选硫化铜矿石的捕收剂按硫逐氨基甲酸酯∶二乙基硫氮酯∶730A∶二烃基二硫代磷酸盐∶丁黄酸丙烯酯＝(0.6～0)∶(0～0.6)∶(0.2～0.1)∶0.1∶(0.1～0.2)的比例配制，将硫逐氨基甲酸酯和730A分别过滤，在常温常压下，边搅拌边慢慢加入二乙基硫氮酯中，搅拌均匀后，再将其与丁黄酸丙烯酯先后加入二烃基二硫代磷酸盐，搅拌1小时，充分搅拌均匀后，静置2小时除去沉淀即制得，它能明显改善选矿技术指标，有效分离铜-硫、铜-铁、铜-砷等，减少有价元素的损失。技术资料费280元。

选矿捕收剂解决了现有复合型捕收剂所存在的含硫量增加时，浮选作业易“跑”槽的缺陷，主要技术特征在于由５—１０％的羟肟酸（Ｃ７－Ｃ９）、２０—３０％的硫胺醚酯或Ｏ－烷基－Ｎ－烷基硫逐氨基甲酸酯、４０—５０％的二羟基二硫代磷酸盐和１０—３５％的水组成，具有选矿富集比、选矿回收率明显提高的优点，可广泛应用于各种类型的含金矿石及含铜、镍矿石浮选作业。技术资料费280元。

用精制植物油时丢弃的废料为原料制成的浮选氧化矿的捕收剂：其原料来源广，成本低、制备方法简单，并可化废为宝有利于环境保护，该捕收剂价格低、无毒无味、选别效果好（精矿品位高、回收率高），优化浮选工艺条件，并兼有起泡剂作用，可广泛用于浮选各种氧化矿（非金属氧化矿和金属氧化矿）。技术资料费280元。

用含纤维素的废料制备重金属捕集剂：是关于用含纤维素的废料为原料，经碱化后再用ＣＳ#-[2]黄化，最后加入镁盐、铝盐为稳定剂，制成一种便宜、高效的重金属捕集剂（简称ＦＴＣ）、用于处理含重金属离子的工业废水，易使废水中残留的重金属离子浓度降低到国家规定的排放标准以下，产生的残渣可回收重金属或填埋，不易产生二次污染；该捕集剂也可用于回收水溶液中的贵重金属。所需设备简单，操作方便，费用低廉，特别适合在中、小企业中推广使用。技术资料费280元。
　 
反浮选脱硅用捕收剂制备方法：所述捕收剂属于复合型季铵盐类阳离子表面活性剂，其烃链长度为12至18个碳，含有多种功能团。该捕收剂对硅酸盐矿物的浮选具备高选择性和强捕收能力，适应的矿浆酸碱度范围为pH＝4～11，且可在4℃至35℃环境下的浮选过程，根据矿石中硅酸盐矿物含量的变化，其用量在80～500克/吨之间。适合于从磁铁矿、赤铁矿及钛铁矿等铁矿石和铝土矿等含硅酸盐矿物的矿石中反浮选分离硅酸盐矿物。技术资料费280元。

新型环保重金属离子捕集剂的制备方法：其特点是，1)这种重金属离子捕集剂的主要原料是源于自然界的壳聚糖；2)制备方法简单；3)对许多重金属离子的捕集能力都很高，其中对100ppm铜(II)离子、镍(II)离子、镉(II)离子、铅(II)离子的捕集率都大于98％；4)可以回收再利用，再生10次后，对100ppm铜(II)离子、镍(II)离子、镉(II)离子、铅(II)离子的捕集率都大于95％。技术资料费280元。

石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂由下述重量份数比的物质组成：复配胺；冰醋酸；柴油；松醇油。应用该浮选捕收剂的石英尾砂的浮选方法，先向石英尾砂中加入H2SO4，然后加入浮选捕收剂进行调浆，将经过调浆处理的石英尾砂进入浮选机中进行充气浮选得到精砂。本发明的浮选捕收剂耐泥浆性能佳，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能；应用本发明的浮选方法，可以简化工艺流程中的预处理环节，节约工艺处理成本，浮选得到的精砂质量稳定；而且浮选过程中没有引入F-离子，利于环境保护，能广泛应用于石英尾砂的综合利用中。技术资料费280元。

氧化矿浮选捕收剂它以桐油、浓度5～15％的氢氧化钠溶液作为原料；将桐油加热至40～60℃，加入氢氧化钠溶液并搅拌至完全皂化，得成品。是以桐油和氢氧化钠为主要原料制成，制作成本低且易于制作，用于磷矿反浮选中，选别效果显著提高，得到的磷精矿品位普遍超过35％，可得到的P₂O₅含量超过37％的高品位磷精矿，而且磷回收率可高达95％以上。本发明具有易于制作，制作成本低，选别效果显著，磷回收率高的特点。可作为碳酸盐的捕收剂，广泛用于浮选各种氧化矿，特别是磷矿的反浮选中。技术资料费280元。 　

光卤石浮选法废弃尾液中氯化钾的回收方法属于碱金属卤化物技术领域，为了解决现有技术存在的大量尾液被废弃和兑卤法存在的建厂投资大、回收率低的问题，提出包括尾盐水预晒、摊晒、储存、冷冻分离、粗氯化钾的溶解和结晶、晶体氯化钾的精制的方法，该方法具有利用废弃的尾液、不污染环境、回收率高、生产成本低等优点。技术资料费280元。

铝土矿浮选尾矿沉降方法涉及选矿过程浮选尾矿的沉降脱水方法，尤其是涉及采用以一水硬铝石型铝土矿为原料浮选尾矿沉降的方法。其特征在于首先在浮选尾矿浆中加入硫酸或选自硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钡、明矾中的一种水解后呈酸性的硫酸盐，将尾矿浆的pH值调整至6.5～7.5，再加入为干尾矿量的0.001％-0.01％的有机絮凝剂聚丙烯酰胺进行絮凝沉降。本发明的方法，通过改变矿浆颗粒表面物理化学性能，实现矿浆凝聚和絮凝沉降，能够使尾矿的浓度从6％-11％提高到25％以上，尾矿溢流浮游物降低到1g/l以下，尾矿浓密机溢流水可以循环利用。技术资料费280元。 　

重晶石浮选捕收剂的制备方法以油酸为原料，其酸价为180～205mgKOH/g，碘价为100～140gl/100g，向其中加入重量为其3％～20％的硫酸化剂，控制反应温度在30℃～80℃，反应时间在10～90分钟，待硫酸化反应结束后，加入重量为油酸0.5～3倍的盐水洗涤，静置分层后，向分出酸水后的物料中加入碱液中和至pH值为6.5～7.5，再向生成物中加入重量为原料1％～5％的表面活性剂而成，其制备方法简单、易于操作，所制备的重晶石浮选捕收剂与一般氧化石腊皂相比，具有水溶性好、乳化能力优良、抗硬水能力较强，起泡性能较强、选择性较好，可在较低温度和硬水下使用，用量较少，浮选的重晶石精矿品位和回收率较高。技术资料费280元。

汞锑浮选分离工艺克服现有技术存在的分离出的产品互含量高且回收率低的问题。为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种汞锑浮选分离工艺，其特殊之处在于，对混合精矿液进行浮选分离的步骤中，在加入重铬酸钾的同时加入活性炭，活性炭的加入量是200～600g/t。技术资料费280元。

胶磷矿反浮选捕收剂由基本物质与水混合而成。其中基本物质的组份包括，棉籽油的皂化物38～45份、磺化琥珀酸二辛酸钠盐 10～20份；基本物质与水的配比为1∶5～20。该捕收剂可以在原矿石的品位低到24％时，所生产的产品品位可不低于37％。这对于我国大量的低品位磷矿石资源的利用，有着非常重要的作用。本发明还具有精矿回收率高、精矿中的MgO含量低、选矿成本低的特点。本发明不但适用于胶磷矿的选矿，而且可以应用于各种磷矿石的选矿生产中。技术资料费280元。

硫酸渣浮选精矿粉的方法为解决现有硫酸渣的利用率较低，污染环境的问题而发明。该方法包括如下步骤：1)硫化物捕收剂，用量为：400-600g/t；2)起泡剂，用量为：50-150g/t； 3)矿浆pH调节剂，用量为：800-1200g/t；4)铁矿抑制剂，用量为：600-700g/t； 5)活化剂，用量为：400-600g/t；6)脉石捕收剂，用量为：300-500g/t；以上药剂加入硫酸渣中，以常用方式搅拌，然后分离出精矿粉。本发明解决了硫酸渣的污染问题，并使硫酸渣得到了充分的利用。技术资料费280元。

铁矿物反浮选抑制剂的制备方法该方法包括以下步骤：芳香族化合物—磺化剂（磺化）—水（水介）—甲醛（缩合）—ＮaＯＨ（中和）—产物。使用本发明的抑制剂，收到很好的效果，经反浮选试验，铁精矿品位β和回收率ζ都高于改性淀粉的浮选指标，尤其它适用更低品位难选矿物的浮选而无需脱泥，从而简化了选矿工艺，减少了设备投入，降低了运行费用，其经济效益和社会效益极其显著。技术资料费280元。 　

制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料，向其加入配比为基本原料重量3％～50％的浓硫酸，使之硫酸化反应，再向反应生成物中加入碱液，调节pH值9～11，然后加入占基本原料1％～15％的选矿起泡剂即成产品。本发明提供方法生产成本低廉，原料来源广泛，所生产的药剂捕收能力强，选择性好。技术资料费280元。

贵金属和有色金属硫化矿浮选药剂含有：二烷基二硫代磷酸盐,二烷基硫代氨基甲酸酯,混合脂肪醇,芳烃油,羧甲基纤维素钠,水。具有耗量小、成本低、药剂添加制度简便，对金属回收指标能有良好改善。技术资料费280元。

在硅砂中浮选分离长石、石英的方法及其浮选液浮选分离方法是，将硅砂水洗脱泥，排出矿泥，水洗脱泥后的硅砂进行棒磨，硅砂经棒磨后筛分、水洗脱泥，排出矿泥，筛分出的大颗粒回到棒磨继续棒磨、筛分、水洗脱泥，筛分后的硅砂经浮选液浮选分离出长石、石英，随长石流出的浮选液与长石分离后循环使用；浮选液是，以重量百分比计，硫酸，氮烷基丙撑二胺，石油磺酸钠，其余为水。技术资料费280元。

选矿用浮选剂主要为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，符合下列分子式：Ｒ－Ｏ－（ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ）_n－ＯＳＯ_３Ｎa，其中：Ｒ为Ｃ〉１２，n≥１０，它还配有脂肪酚聚氧乙烯醚，并符合下列分子式：Ｒ－____－Ｏ－（ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ）_n－Ｈ，其中：Ｒ为Ｃ８—１８，n≥１０。本浮选剂选择性好，效能高，尤其适用于硅酸盐和铝硅酸盐的浮选，价格适中，不含硫化物、胺类和苯及其衍生物，无毒无染。技术资料费280元。

具有良好选择性的活化剂—起泡剂组合物：在硫化物型矿物粉末的浮选中可用作助剂和在浮选尾渣的再处理中可用作专用的制剂。所说的组合物含有松油、硫化钠、过氧化氢和碳酸氢钠。本组合物的优点在于仅需要很少时间进行均匀化和调整，以便使其充分溶解，在广阔的ｐＨ范围内稳定和不受污染。技术资料费280元。

稀土矿物浮选起泡剂制备方法：以２－羟基３－萘甲酸甲酯，按一定的配比溶解于二丙酮醇、乙醇、丙醇和异丙叉丙酮等水溶性溶剂中而制成。该起泡剂制备简便，在浮选中起泡力适中，对稀土矿物的选择性好，并能从混合稀土精矿中分选出单一氟碳铈矿精矿和独居石精矿。技术资料费280元。

稀土浮选起泡剂的制备工艺：首先制备合成２－羟基３－萘甲酸甲酯，以４－羟基－４－甲基戊酮－［２］为溶剂，在３５℃—４０℃下搅拌反应４小时，然后冷却至２５℃，放料即得稀土浮选起泡剂。该制备工艺简单，在浮选中起泡能力适中，浮游选择性好，稀土品位和回收率提高，同时易于脱药，便于从混合稀土精矿中分选氟碳铈矿精矿和独居石精矿。技术资料费280元。

起泡剂的制造方法：是一种制造选矿用起泡剂的方法,以石油裂化副产品壬烯为原料,经碘化、水解、中和而制得壬醇。比现有的起泡剂性能好而价格低。技术资料费280元。

由醇、酸混合的选矿起泡剂的生产方法：取消了常规的催化缩合工艺，用生产乙醇或戊醇的副产品杂醇油为主料，辅以微量的不饱和脂肪酸油酸和稳定剂二甘醇一乙醚，进行充分搅拌而成。生产的起泡剂，泡沫性脆，不发粘，矿化度好，用量少，品位及回收率高，且生产成本低。技术资料费280元。

浮选工艺的新型捕收-起泡剂：新型浮选捕收—起泡剂属于选矿浮选药剂,适用于煤,石墨和辉钼矿等浮选工艺；也可用作磷灰石和钨矿等的辅助浮选剂.这种浮选剂的特征是利用生产环已醇和环已酮混合物的副产品及其经过加工的产品,是生产已二酸的副产品及其经过加工的产品,是化纤生产环已醇和环已酮混合物的副产品与石油其它分馏物或产品的复合加工产物.与常规油类药剂相比,这种浮选剂具有节能和浮选效率高,价格低廉等优点。技术资料费280元。

铝土矿反浮选起泡剂：为一种合成脂肪醇，化学名称为甲基戊醇。用于铝土矿反浮选脱硅工艺，浮选过程能形成量多、分布均匀、大小合适、韧性适当和黏度不大的气泡，促进了一水硬铝石与含硅矿物的有效分离；对铝硅比为5-6左右的铝土矿矿石，在其它工艺条件相同的情况下，捕收剂用量降低15％-20％，提高Al2O3回收率2％以上。技术资料费280元。

矿物浮选起泡剂该起泡剂含有带支链醇、环氧乙烷或/和环氧丙烷，带支链醇与环氧乙烷或/和环氧丙烷，其带支链醇是异丙醇、异丁醇、异戊醇。该起泡剂的制备方法是将带支链醇与环氧乙烷或/和环氧丙烷按要求比例配料，并加入碱金属K、Na的氧化物作催化剂，在高压反应釜中于0.01～1.2MPa压力、170～190℃温度下反应后降压到常压，冷却到50℃以下，过滤即得到起泡剂产品。本起泡剂易溶于水，分散性好，起泡量大，用量少，有利形成二次富集，有利细矿物的回收，不会对环境污染。技术资料费280元。

[购买方式] 返回首页 [上一页] [下一页] 第22页/共33页