环保型铜锡合金镀层退镀液每升退镀液中包含有如下组分：对硝基苯甲酸钠、乙酸铵、丙醇、丙三醇、乙二胺、硫氰酸铵。本退镀液退镀后的基体颜色基本不变，退镀液稳定，镀层退除完全、高效，工艺简单，对镀件基体表面无腐蚀、无有害气体产生、使用周期长，可节约成本。技术资料费280元。

环保型钌镀层退镀液每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分：对硝基苯甲酸钠、乙酸铵、丙醇、丙三醇。本退镀液退镀后的基体颜色基本不变，退镀液稳定，镀层退除完全、高效，工艺简单，对镀件基体表面无腐蚀、无有害气体产生、使用周期长，可节约成本。技术资料费280元。

钯镍合金镀层退镀的化学退镀液包括氧化剂、加速剂、络合剂、缓蚀剂；退镀时依次包括碱洗、水洗、烘干、退镀、水洗和烘干步骤。本技术与已有技术相比，具有能有效降低对黄铜（或不锈钢）基体本身产生腐蚀的不良影响，且有利于回收退镀废水中的有价金属钯、镍元素，退除镀镍层过程中低电流密度区能退除干净且退镀速度相对较快的优点。技术资料费280元。

浓缩金镀层退镀液每升水中包括：硝基化合物、无机促进剂、NaOH、亚硫酸钠，使用时，将KCN或NaCN置于水中溶解；然后加入1升本浓缩金镀层退镀液，继续用水稀释至10升，即形成退镀金工作液。本技术与已有技术相比，具有无毒无害，对环境污染小，并且可快速高效退除20μm金镀层的优点。技术资料费280元。

泡沫铅－锡合金镀层中化学铜镀层的电解退除方法：将含铜镀层的泡沫铅－锡合金放入硫酸钠、硫酸，采用铜板作阴极的条件下的电解除铜槽液中，进行电解除铜，简化了无铜泡沫Ｐｂ－Ｓｎ合金电极板栅的制作方法，操作起来简便、易行，制作费用成本较低，而且一次性投资少。制作出的无铜泡沫Ｐｂ－Ｓｎ合金电极板栅重量轻，与相同几何尺寸的Ｐｂ－Ｓｎ合金板栅比较，重量减轻７０％，比表面积是传统板栅的４－５倍。技术资料费280元。

锌基合金上铜、镍、铬金属镀层的一种电解退镀的新方法：退镀溶液包含有硫酸、酒石酸钾钠、硝酸钠、对硝基苯酚、甲酚、硫脲、添加剂８２５、氯化铁、十二烷基苯磺酸钠等．在槽液温度为２０°－６０℃，电流密度为１０－５０安／平方分米的条件下，以工件为阳极，锑铅合金板为阴极进行退镀，到电流为零时，镀层完全退除．采用这种方法可以使铜、镍、铬镀层一次性快速退除，而对基体金属没有腐蚀．退镀后，可以直接进行再电镀．所得到的铜、镍、铬镀层，质量良好。技术资料费280元。

用碳铵溶液电解退除铁基体铜、镍镀层的方法：包括退铬、水洗、电解、水洗、分检的工艺流程。其特征是在纯的碳铵溶液电解时，向退镀溶液中加入钠或铵的硫酸盐，氯化物及酒石酸盐等添加剂。属轻工业系统电镀行业“退镀”工艺。它针对退除铁基体上镍、铜层主要困难是需要其脱落的镍不易溶解，而要求不受腐蚀的基体铁又易溶解的特点，根据镍、铜及铁的化学特性和电化学有关理论，利用碳铵（ＮＨ－［３］—ＣＯ－［２］—Ｈ－［２］Ｏ系）溶液进行电解退除镍和铜镀层，完全达到预期的效果。克服了其他退镀法毒性大、溶液寿命短、成本高、不便回收金属，腐蚀铁基体等缺点，而又具有设备简单，不污染环境，适应性强等优点。技术资料费280元。

锡退镀液的制备及使用方法：目前国内外使用的锡退镀液，配制时较复杂且退镀速度较慢，有些污染较严重，因此都不理想。本退镀液的储存、运输和配制都简易方便；且退镀速度快；对锡的溶解量大且污染小，使用本退镀液价格较低，原材料易得，生产周期短，故经济效益显著。技术资料费280元。

锡镍合金的退镀液：由浓盐酸和浓硝酸组成，在室温下就可退镀，与目前所用的浓盐酸法、双氧水加添加剂法具有成本低、参对镀件腐蚀小的优点。技术资料费280元。

稳定的退镀液：其包括硫酸和双氧水(H2O2)，其还包括阻止双氧水分解和加快退镀速度的稳定剂；其还可包括可以脱除铜层和镍而对塑胶表面无腐蚀的防染盐。本稳定的退镀液，由于稳定剂的存在，用该退镀液退镀时，能有效降低溶解的铜离子对双氧水的快速分解，显著提高退镀液的使用周期，降低生产成本，同时还可加快金属镍、铜的退镀速度以提高效率；进一步防染盐间硝基苯磺酸钠的包含，与其他成分相结合可以脱除铜层和镍，同时对塑胶表面无腐蚀具有保护作用。技术资料费280元。

涂抹用退镀液：其包括硫酸、氧化剂和增稠剂，所述氧化剂包含硝酸、双氧水、高锰酸钾、重铬酸钾和三氧化铬中的至少一种，所述增稠剂为聚乙烯醇和羟乙基纤维素中的至少一种。其还可包括可以脱除铜层和镍而对塑胶表面无腐蚀的防染盐间硝基苯磺酸钠，还可包括用来加快铜层脱除的促进剂硫酸铜，本退镀液，由于含有增稠剂聚乙烯醇，增强了退镀液的粘滞系数，非常适于对产品表面局部进行涂抹退镀，避免退镀液的流淌，以确保涂抹退镀具有良好效果；进一步由于氧化剂不包括硝酸，在退镀时能有效降低对塑胶材料本身产生腐蚀的不良影响，另外，不会因为硝酸的存在而产生大量NO2黄烟，可减少环境污染，也可避免对厂房及设备的腐蚀。技术资料费280元。

退镀液：其包括硫酸和氧化剂，所述氧化剂包含双氧水、高锰酸钾、重铬酸钾和三氧化铬中的至少一种。其还可包括可以脱除铜层和镍而对塑胶表面无腐蚀的防染盐间硝基苯黄酸钠，还可包括用来加快铜层脱除的促进剂硫酸铜，本退镀液，由于用其他氧化剂代替了现有技术退镀液中的硝酸，在退镀时能有效降低对塑胶材料本身产生腐蚀的不良影响，另外，不会因为硝酸的存在而产生大量NO2黄烟，可减少环境污染，减少对人体的危害，有利于保护操作人员的身体健康，也可避免对厂房及设备的腐蚀。技术资料费280元。

混酸褪镀液的高效环保利用方法：包含以下步骤：将混酸褪镀液放入反应釜内，先加入碳酸钠或氢氧化钠中和游离硝酸和硫酸，微量铁、铬、铝等杂质水解以氢氧化物沉淀析出，在整个反应中控制PH值；过滤，滤液加入碳酸钠饱和溶液中和，并添加少量碳酸钙，使铜以碱式硫酸铜的方式沉淀，过量的硫酸根以硫酸钙形式沉淀；经过滤，滤渣与硫酸反应制备出硫酸铜，滤液与添加的硫化氢气体反应，析出铜、锌的硫化物；再经过滤，在滤液中加入碳酸钠或碳酸氢钠使镍以碱式碳酸镍或碳酸镍的形式沉淀析出；再经过滤，滤渣与硫酸反应制备出硫酸镍，按常规方法将滤液制备出硝酸钠产品。将混酸褪镀液的有价成分完全利用，高效、环保。技术资料费280元。

酸洗法治理铬渣的方法：主要技术要点是废酸与铬渣混合，通过超声波发生仪向酸池中导入超声波，并排出处理后的酸液，经过对该酸液的处理，将铬渣中的六价铬离子完全还原成三价铬离子。采用资源化方法处理铬渣，不仅做到无害化，而且变废为宝，化害为利，节约了资源又产生了附加的经济效益。技术资料费280元。

催化裂化金属钝化助剂的制备方法：包括以下步骤：(1)取硝酸稀土、碱土金属的硝酸盐、粒度小于10um的TiO#-[2]及适量的柠檬酸，溶解或分散于水中，经过熔融、浓缩，干燥和焙烧，制得捕钒组元；(2)将占钝化助剂0.5-30重％的上述捕钒组分、余量的载体和/或沸石以及水按液固重量比2-20∶1的比例混合，并成型、干燥、焙烧；(3)用常规浸渍方法浸渍步骤(2)所制得的固体物质，使其含有占钝化助剂0.5-15 重％的钝镍组分，干燥、焙烧。技术资料费280元。 　

酸洗液添加剂及钢铁酸洗液：一种改进的钢铁表面酸洗用添加剂及无排放钢铁酸洗液，其特征在于酸洗液中加入硫脲及其衍生物，聚氧乙烯壬基酚醚和/或聚醚、氯盐，余量为水组成的酸洗添加剂。本酸洗液不仅具有酸雾抑制效果好，可提高酸洗温度，加快了酸洗速度，同时还具有缓蚀作用，降低钢铁酸洗损耗，减缓硫酸亚铁的生成，延长酸洗液使用寿命，还可提高酸洗液在亚铁盐较高浓度时的酸洗能力，高浓度亚铁盐，有利于亚铁盐的分离。使用本酸洗液添加剂，不仅可节省浓酸的用量，还可回收工业级亚铁盐，使酸洗液反复回用，彻底解决了酸洗废酸的排放，消除对环境污染，可实现无酸洗废液排放的清洁酸洗生产。技术资料费280元。

钝化镁粉：其特点是在颗粒状的镁粉中加阻燃剂和粘结剂制成。制得的钝化镁粉阻燃效果好，完全可以满足钢铁冶金工业中的铁水予处理对钝化镁粉储运、使用的要求。本制备方法具有原料广泛、制备工艺简单、生产效率高、投资少、成本低等优点。其产品可以用于制成镁基脱硫剂、该脱硫剂与CaO基脱硫剂进行铁水炉外脱硫相比，具有喷粉剂量少、脱硫速度块、脱硫效率高、渣量少、铁水温降低、占用生产时间少等诸多优点。技术资料费280元。 

不锈钢陶瓷复合膜的制备方法：用Zr(Hf)O#-[2]、氧化硅、氧化钛为原料，经酸解、乳化分散、高速搅拌制得半透明的小粒径(微米级至纳米级)单分散性悬浮液，再向乳液中加入粘结剂、稳定剂等添加剂，制得涂膜液，将该涂膜液均匀涂于微孔不锈钢载体上，经自然干燥，程序升温干燥，程序升温焙烧后，制得表面均匀的不锈钢陶瓷复合膜。该膜具有成膜性能好，耐酸碱、有机溶剂，热、化学稳定性好，机械强度高，使用寿命长等优点；可广泛用于生物医药、食品饮料、工业水处理、石油化工、金属加工、航空电子等领域中。技术资料费280元。

酚醛树脂覆膜砂用溃散剂：是由硝酸盐、氯化物、甲酚、荧光素钠盐、乙醇和水组成。该溃散剂可直接用于生产易溃散热塑性酚醛树脂和生产易溃散覆膜砂，在铝合金等轻金属合金的铸造过程中，溃散剂的热分解物与酚醛树脂的分子链相互作用，导致酚醛树脂分解，从而促进酚醛树脂覆膜砂砂型或砂芯溃散。技术资料费280元。

重熔铝质球形铸造砂高效制备法：属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺，是以铝土矿或铝土矿尾矿为原料制备铸造砂的高效节能的新方法。其制备方法包括如下步骤：将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧；将上述的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热；将预热料加入电弧炉中熔融；将熔融液在溢流下进行喷吹制球；将冷固球进行筛分，取其直径为0.01～2.9毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂成品。具有生产工艺简单、节能降耗、提高生产效率、适于大规模生产等优点。技术资料费280元。

纳米级铸造型(芯)砂用粘结剂制备方法：粘结剂由酚、醛、粘土、碱催化剂、硅烷偶联剂组分组成；把酚置于反应釜中，搅拌、升温，在温度为55℃±2℃时加入经过活化处理的固态碱金属醋酸盐对酚醛缩合反应进行引发，形成较多数量的活性反应点，再用碱催化剂使酚醛进一步缩聚，同时粘土被树脂插层纳米化分散，由此得到分子量较小羟甲基含量较多的活态热固性酚醛树脂；用本酚醛树脂制备铸造树脂砂采用复合酯固化剂。优点是：树脂活性高，用该树脂制作砂型(芯)，工作效率高，砂型(芯)的质量好，可使用时间长，铸件的质好，使用现场无异味；尤其适合铸造特大型铸件，可大幅度提高企业的经济效益。技术资料费280元。 

覆膜砂和淀粉砂复合造型芯法：用低廉的成本生产高品质的铸件。主要技术方案：解决该技术问题的主要技术方案：我们在生产形状为 a的砂芯时，先用淀粉砂生产b形状的砂芯，然后把该砂芯放在形状为 a的热芯盒中用覆膜砂射砂，造出形状为a的砂芯，这样不管砂芯如何复杂，我们都可以造出外表面是一层高强度薄层的覆膜砂，而砂芯内为淀粉砂的复合砂芯，用这种砂芯制造出来的铸件结合了覆膜砂和淀粉砂所具有的优点，而克服了或减少它们的缺点。用途：用于铸造各种铸件。技术资料费280元。 

含水性湿砂造型脱模剂：该脱模剂是以石油溶剂油为基本原料、以烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪醇酸脂为必要添加剂，经与水充分高速搅拌乳化均匀后，以高稳定性的油包水(W/O)微乳液或乳化液的形式施用。节省地球资源和提高防火安全性的含水性湿砂造型脱模剂，集隔离、起模、润滑、防锈、模具清洗为一体，不仅适用于湿砂造型的生产过程中，还可以用于三乙胺的冷芯盒树脂铸造工艺和陶瓷毛坯的脱模。技术资料费280元。

熔模铸造用覆膜砂芯的生产方法：是在石英砂中加入固体酚醛树脂进行热法覆膜，然后加入液态固化剂，混匀后加入高温粘结剂再混匀，制成覆膜砂，在射芯机上或芯盒中制芯，制得砂芯经去毛刺修整后，在表面强化剂中浸泡5min，捞起晾干后在105℃～110℃温度下烘干，待用。该生产方法提高了芯砂的流动性和砂芯的致密性、常温强度、尺寸精度及生产效率，砂芯表面质量好，芯砂和砂芯的存放性能好，同时简化了生产工序，利于大批量生产应用。技术资料费280元。 　

醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料：用铬铁矿砂制备金属材料及冶金领域用砂型铸造涂料。突出技术特点是采用粒度粗于280目的铬铁矿粗砂粒作铸造涂料的耐火骨料，并配以适当比例的其它种类的耐火细粉作填料而开发出的一种悬浮率高，涂刷性好且具有很高的抗钢水、铁水渗透能力，涂刷于生产大型铸钢件及铸铁件的砂型热节处能替代铬铁矿砂面砂，起到防止高温钢水、铁水渗透到砂型孔隙中而造成粘夹砂缺陷的目的，大大提高了铸件的表面质量和清理效率、降低了生产成本。技术资料费280元。 　

生产砂粉状无水或含水氟化铝的方法：它主要是解决传统的氟化铝生产工艺存在投资大，生产成本高，环境污染大等技术问题。其技术方案要点是：以在铝型材生产过程中表面处理而产生的酸铝碴(NH#-[4])#-[3]AlF#-[6]和工业 Al(OH)#-[3]·3H#-[2]O、H#-[2]SO#-[4]或HCl为原料按化学量配料分别投入反应槽中，而发生化学反应制得砂粉状无水或含水氟化铝。其原料来源广，并实现了废物再利用，生产成本低，生产工艺比传统生产工艺更加简单，其产品质量好。而且投资和环境污染少，具有广阔的市场前景。技术资料费280元。 

复合型的覆膜砂制备方法：提供了一种新的覆膜砂，该覆膜砂中包括了占原砂重量的焦炭粒。还提供了一种制造覆膜砂的方法，包括将焦炭粒和原砂覆膜的步骤。用本覆膜砂制得的砂芯可获得致密、表面光洁的铸件。技术资料费280元。

耐火吹氧管涂敷材料：它是将微硅粉、耐火粉、氧化镁粉等原料按比例配好后加入水玻璃和丙酮、调成糊状，发酵１０分钟，然后便可以将其涂敷在金属管上，再把金属管放在６０摄氏度左右的干燥室内干燥即得耐火吹氧管，与现有技术相比，涂敷在金属管上后制作的吹氧管的使用寿命长，比普通产品寿命提高３—６倍，降低了金属管的消耗（消耗量可降低６０—８０％），缩短冶炼时间（每炉钢可以缩短８—１０分钟），节约电力（平均每吨钢节电１５度），它制作简便，涂敷金属管只需一次涂敷便可成功，生产成本低廉，便于推广使用。技术资料费280元。 　 

钢铁冶炼用的耐高温涂层吹氧管：在吹氧用钢管外表涂上一层耐高温材料，这种耐高温材料的成分组成为：硅酸盐∶石墨∶高铝粉∶添加剂等原料。将混合后的配料涂到钢管上，并挤压成型，凝固后烘干即成为耐高温涂层吹氧管。这种吹氧管的使用寿命比原有吹氧管的寿命提高了3 倍，涂层料来源广泛，价格便宜，制作工艺简单，能耐1790℃以上的高温，可普遍推广应用。技术资料费280元。 

高温陶瓷压涂吹氧管涂料：用于电炉炼钢普通碳钢吹氧管外表面，是采用机械压涂方法将涂料压涂到吹氧管上，在５００—６００℃下烘烤固化，涂层厚度２—４ｍｍ，形成陶瓷涂层，具有一定强度和韧性，能抵抗搬运、冲击、挠曲，结合牢固。在电炉炼钢吹氧时，插入熔池内，比浸涂涂料普通碳钢吹氧管寿命提高３—５倍。技术资料费280元。
　
硼泥高温涂层吹氧管的制造工艺：选用普通钢管为基体，以工业废渣硼泥为吹氧管涂层基质，经一次定位挤压，涂层涂敷厚度为２．５— ３．０毫米，经室温冷却放置４—８小时，再经２００—３００℃强化烘干，得到机械强度好，耐水性能超过４８小时，耐１６００℃以上高温溶化时间５．５—６．５分钟的硼泥复相耐火材料高温涂层吹氧管。技术资料费280元。 

用于炼钢吹氧助熔，吹氧脱碳、吹氧清炉，盛钢桶吹氧开浇、熔铜吹氧精炼的耐高温涂层吹氧管：其耐火度大于1850℃。用普通焊管为基体，在其表面涂敷镁铝尖晶石耐火材料，经常温硬化或低温烘烤硬化形成一层耐水性优良的耐高温涂层。涂层厚度1—3毫米，产品规格可达直径10—50毫米×长度8米。这种耐高温涂层吹氧管用于炼钢吹氧操作，可降低吹氧管消耗3倍以上，可提高供氧强度，缩短冶炼时间。具有工艺简单，涂层致密，粘结强度高、耐水性能好，连结连续使用等特点。技术资料费280元。

耐高温吹氧管制造工艺：其特征是：铁管的外面均匀包裹一层能够耐高温的涂层，该耐高温涂层的成分包括石墨，钛白粉，铬渣，填料。其优点是：耐高温；涂层气密性好，坚固、抗渣性能高；体轻，表面光滑；节能。技术资料费280元。
　
耐火材料涂层纸质吹氧管：用于电炉、平炉炼钢、熔铜精炼的耐高温吹氧管，用经过耐火处理的纸管为基体，在其表面涂敷高级耐火材料，涂层厚度平均１．５毫米，常温固化，其属于工程材料技术领域。产品规格可达１英寸×５０００毫米，产品尺寸和涂层厚度可随意变更，制造工艺简单，完全不用钢管，成本低廉，管身刚度高，耐水性能好，可以连接使用。技术资料费280元。

催化型铁酸钙脱磷剂：主要用于铁水预处理及炼钢脱磷。克服了石灰系脱磷剂中石灰不能直接与磷反应，而且磷氧化后遇到铁水中碳容易被还原，导致的脱磷效率低，以及脱磷剂熔点高，造渣时间长，热量及耐火材料损耗大等缺点。主要成分是铁酸钙（ＣaxFeyOx+1.5y），同时含有少量起调剂熔点和催化作用的Ｎa、Ｋ、Ａl、Ｆ元素。它与铁水中的磷反应能一次形成稳定的磷酸盐化合物，脱磷速度快，而且在脱磷过程中不过度脱碳。技术资料费280元。
　 
氨氧化炉中废料回收铂金的方法：其采取Ａ、酸洗集料，滤渣集灰；B、配料火法还原冶炼，铁富集置换；Ｃ、湿法提纯。本方法综合成本低，环境污染小，铂金收率可达９２～９８．５％，具有明显的经济效益和社会效益，适用于氨氧化炉待修时清洗废料的回收利用。技术资料费280元。 　 

含铜废料直接电解精炼的方法：涉及利用铜泥、铜灰等含铜废料，直接电解精炼的方法，该法是用特殊的工艺分离杂质，并将各种含铜废料按一定比例混合，配制成阳极铜料，装入阳极框直接电解精炼，阳极框用玻璃钢制成，内装形状、尺寸与阳极框相同的涤纶布套，阳极框中间固定有一块铅阳极板。本法生产出的电解铜质量符合一级品标准，铜的总回收率在９８％以上，阳极的平均电流效率为９８％，阴极的平均电流效率为９６％，在电流效率相同时，与火法比较，综合能耗低５０％左右，既减少了除杂工艺中的铜耗，又无熔炼，浇铸工艺中铜的烧损。技术资料费280元。 　 

化铁炉内脱磷和强化去硫工艺：是在传统工艺方法的基础上，用一种新的溶剂取代原工艺中的溶剂CaCO3（碳酸钙）。本工艺方法，可以充分利用高磷高硫生铁铸造出符合国标的铸铁件产品，不仅可以大量开发我国高磷高硫生铁资源，而且可以降低铸造成本，提高经济效益和产品的竞争力。技术资料费280元。 　 

铁矿石微生物—化学联合脱磷方法：钢铁工业中的高磷铁矿石脱磷方法。其特征是，先将含有硫杆菌（Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ）的培养液与铁矿粉进行一段时间的生物处理至自发反应基本停止，然后加入含有单宁的化学处理液，搅拌、过滤后，大量含磷杂质即被分离至废液中，从而大大降低了铁矿粉中的含磷量。采用本技术，可将高磷铁矿粉中的含磷量降低到０．２％以下。技术资料费280元。 　 

高炉锰铁的脱磷新方法：其主要特征是采用氧化法脱磷。它是在具有一定温度的锰铁熔体中加入一定数量的脱磷剂，且在大气中进行。脱磷剂由ＣａＯ－ＣａＣｌ2－锰矿组成，其中锰矿为氧化剂。利用锰矿在反应过程中放出的氧，提高氧化能力，达到氧化脱磷的目的，ＣａＯ和ＣａＣｌ2与磷的氧化物形成磷酸盐，成渣上浮。不仅脱磷效果好，而且设备简单，成本低，操作方便。技术资料费280元。

高锰钢与高合金钢的脱磷新工艺：用碳酸钡作造渣材料,摒弃了传统的石灰脱磷工艺所采用的先氧化扒渣,而后在还原期加入合金的程序.加入碳酸钡,并根据配料中的含磷量,选用不同的造渣制度.这种脱磷新工艺与已公布的碳酸钡脱磷工艺相比,具有更显著的脱磷效果和较大的经济效益,可以适用于含高锰、高铬元素的所有高合金钢种.对于返回法冶炼,如果配入适量的脱碳量也可适用。技术资料费280元。 　 

低磷高铬不锈钢及超低磷高铬不锈钢的脱磷工艺：研究一种好的脱磷剂加入法,提高其利用率,是提高高铬不锈钢脱磷率的关键.用喷射冶金的方法,以碱或碱土金属及其合金的粉剂作脱磷剂喷入钢包或钢包精炼炉内的高铬不锈钢液中进行脱磷.工业条件下,脱磷率达到71-89%,钢中磷含量可降到0.005%.可以用普通高铬不锈钢返回料或普通铁铬合金生产低磷或超低磷高铬不锈钢。技术资料费280元。

铁水脱磷、脱硫方法：它可达到降低熔剂耗量的技术效果，减少了对环境的污染。它是将熔剂以钠盐熔合物的形态加到铁水中的。所述的含钠盐熔剂为碳酸钠、硫酸钠，熔剂中还含有氯化钠、苛性碱等物质。熔剂各组份的熔合是在将其加到铁水之前完成的。为进行脱磷和脱硫，先向铁水表面投放碳酸钠与硫酸钠的熔合块，剩余量的熔剂以接近于球状的形态用潜入式喷枪喷吹入铁水之中。降低了炉外处理铁水(脱磷和脱硫)的费用，降低脱硫和脱磷的成本。同时，还保证了较高的脱磷和脱硫率。技术资料费280元。

转炉脱磷剂制备方法：涉及一种在转炉炼钢生产中降低钢铁中磷含量的脱磷剂及其制备方法。转炉脱磷剂由氧化铁(Fe2O3)、氧化钙(CaO)、三氧化铝(Al2O3)组成，将上述物质粉碎、混合均匀后，经高温熔化反应生成铁铝酸钙，冷却后加工成3～50mm的粒状脱磷剂，可获得所述产品。具有脱磷效率高、单耗低、保存期长的优点，而且由于本产品不含氟，对环境可能造成的污染很小。技术资料费280元。 　 

从砷化镓工业废料中综合回收镓和砷的方法：其特征是以含镓48％，砷52％的砷化镓工业废料为原料，经过破碎，压制成团块，入真空炉，控制压力0.1～10Pa，温度700～1000℃，使砷化镓分解，得到镓和砷。对环境污染小，劳动强度低，金属的生产成本低，回收率高。技术资料费280元。

不锈钢还原脱磷剂：化学组成重量百分比为：钙Ca，镁，碳C，锰Mn，铁Fe，铜Cu，硫S，磷P。助熔剂采用化学纯试剂CaF2。可以应用在真空感应炉上，对不锈钢进行深脱磷的同时，可以进一步脱氧和脱硫。脱磷率可以达到50％，脱氧、脱硫率在95％以上。技术资料费280元。

工业废料的加工方法：该工业废料是铝及再生铝冶炼行业和铝及铝合金应用行业的废料，它包含：Al2O3，Al，SiO2，还可包含杂质。该加工方法依次包括以下步骤：(1)溶出：原料在溶出温度和溶出时间的条件下溶出，形成铝酸钠溶液；(2)分离：将溶出浆液进行液固分离，得到铝酸钠溶液；(3)分解：向铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种进行种子分解，或通入二氧化碳进行碳酸化分解，得到氢氧化铝；(4)焙烧：将氢氧化铝在温度下焙烧，得到氧化铝。该方法比现行方法简单、成本低、能耗低，而且解决了铝及再生铝冶炼和铝及铝合金应用行业的环境污染问题。技术资料费280元。 　 

以转炉渣为原料的铁水脱磷剂：其组分为：转炉渣、石灰、铁氧化物、萤石、苏打、石灰石。转炉渣比例达20～50％，铁氧化物可以是烧结矿或轧钢铁皮，也可以是转炉烟尘或烧结除尘灰，显著降低了生产成本；可节省石灰；熔点低，在较低温度下可以快速成渣；脱磷剂中石灰以高活性CaO形式存在，脱磷产物为稳定的磷酸钙，避免了后期炼钢的回磷反应；喷粉过程中喷溅发生率显著降低；脱磷终渣中自由CaO含量明显降低；萤石比例低，减轻了对鱼雷罐耐火材料的侵蚀；同时脱磷终渣中F含量明显降低，有利于环境保护；原料为废弃转炉渣，降低了炼钢的总渣量。技术资料费280元。

从铟锡氧化物(ITO)废料中提取精铟的方法：该方法是以铟锡氧化物废料等含铟物质为原料，将其加入到无机混合酸中溶解，氧化，铟锡分离；在铟锡分离过程中加入碱溶液和无机共沉剂，使锡等杂质生成一种致密、沉降速度快、易于固液分离的沉淀物，随后溶液经固液分离、置换、熔铸阳极、电解制得精铟。该方法大大改善了铟锡分离过程中沉淀物的过滤性能，使固液快速分离，除锡效果好、工艺简单、成本低、铟回收率＞95％，精铟纯度＞99.994％。技术资料费280元。 　 

由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法：采用湿法—火法联合流程控电氯化浸出技术，流程步骤包括：收集含铅银废料；磨料：将含铅银废料、粉碎磨细；搅拌加温；过滤：熔炼至粗银板；烘干、筛选和包装，其特征在于：搅拌加温过程中，同时加入浓度为4—5N盐酸；并且同时加入氯气，直接浇铸成银珠，采用压缩空气喷吹和水溅冷却法，由含铅银废料中直接提取高纯度(99.99％Ag)品位银珠，且能全部回收有价金属，还解决了一般冶炼过程中的“三废”污染问题，本方法在国内行业中居于领先地位，推广应用具有良好的社会经济效益。技术资料费280元。

铁水、钢水脱磷剂：由氧化铁、活性石灰、氟任钙组成。将上述物质粉碎、搅拌均匀后造粒即可获得所述产品。具有脱磷效果好，使用方便、成本低、对环境污染较少等优点。技术资料费280元。 　 

冶炼用高效脱磷球团制备方法：主要适用于转炉铁水高效脱磷球团及制备方法。该球团的成份为CaO，FeO，CaF2和粘结剂。该球团的制备是经两次混料后压型，在于１５０℃—２００℃的低温烘烧，保温时间为２４—４８小时。该脱磷球团与现有技术相比较具有脱磷效果好，使用方便，原料成本低廉和节能，环保等特点。技术资料费280元。 　 

半钢脱磷脱硫炼钢新工艺：即在提钒之后的半钢中加入脱磷、硫剂，该脱磷、硫剂是以氧化钙－氧化铁－氟化钙等基础的三元系及苏打、猛矿为添加剂。在进入转炉炼钢之前先预脱除磷、硫，然后将半钢脱磷后的熔渣连同半钢一起兑入炼钢转炉使熔渣参与炼钢反应，促进初期化渣脱磷、硫和提高半钢炼钢总的脱磷率，创造生产超低磷钢和纯净钢的技术条件。技术资料费280元。

铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法：其步骤如下：首先在铝液中加入细化元素或变质元素或细化和变质元素，经搅拌、静置、除渣后，再采用快速凝固技术制备，振动或喷吹雾化成细小液滴，快速凝结为颗粒状或粉末状；该产品晶粒细小、微观组织均匀、无宏观偏析，受氧化的程度小、活性高；且具有计量准确、使用方便、用量较少、使用效果好等特点。技术资料费280元。

用于提高防锈漆防锈性能的防锈颜料—复合铁钛粉：该复合铁钛粉以天然或人工合成的细度为200-1200目的四氧化三铁为载体，添加以纳米氧化硅、氧化钛、氧化钒、氧化钇、氧化锌、氧化铁和碳酸钙，以及涂料用助剂和涂料用填料中的任意一种至任意九种添加剂，所述纳米氧化硅、氧化钛、氧化钒、氧化钇、氧化锌、氧化铁和碳酸钙的粒径为100nm以下。能提高防锈漆防锈性能的防锈颜料，生产出的防锈漆防锈性能优异，性能价格比高，其性能和经济性指标，远优于背景技术。技术资料费280元。

高效无毒气相防锈纸主要解决原防锈纸毒性较大、易潮解破损等弊端。它在复合有塑料的绉纹原纸上涂布有缓蚀剂溶剂，该缓蚀剂溶剂由辛酸二环己胺、二环己胺、乌洛托品以及无离子水组成。各组分中既无毒性，也无吸潮组分，所以产品质量比原产品优越得多。该产品主要用作大型板材及卷材的内包装，也可用于轴承、仪表、仪器等精密金属制品的防锈包装长期封存。技术资料费280元。 

利用磷化渣制取无毒复合防锈颜料的方法将磷化渣用碱性物质中和水洗，然后干燥；然后粉碎，得到一种磷酸锌含量在10％-30％，磷酸铁含量在50％ -80％，磷酸钙含量在2％-5％白色或灰白色的无定型粉末状的无毒复合防锈颜料。本发明具有如下的有益效果，一是充分利用了在钢材、钢材构件的磷化处理时，产生磷化渣，使废物得到利用，减少了对环境造成的污染；二是制取的无毒复合防锈颜料是利用磷化渣废料，因此价格较低。技术资料费280元。 

磷化铝残渣无毒无害化处理剂及其处理方法处理剂由催化剂、酸和氧化剂组成，按酸与氧化剂体积之和配制，酸所占的体积为40～80％，催化剂为1～30g/升。酸所占的体积的优先选择范围为45～55％，催化剂的优选8～18g/升。使用本发明处理剂的方法是：磷化铝残渣处理过程为在装有磷化铝残渣浆料的容器中边搅拌，边加入处理剂，加完后加热并保温；处理剂加入量为处理剂：干磷化铝残渣＝1500～4000ml：10公斤，加热温度为25～100℃，保温时间为0.5～4h。加热温度的优先选择范围为70～95℃。优点在于：处理后的渣中磷化铝的含量小于0.1％。技术资料费280元。

新型无毒重液属重介质分选应用的重液。溶剂可以是水、乙醇、二氯乙醇等，溶质可以是硅钨酸铈、偏钨酸铁等，可配制成相对密度为０．９５～３．６６的重液。其特点是无毒、无味、消除了对环境的污染，保护操作人员的身体健康。这种新型无毒重液可应用于对相对密度小于３．６的固体物料进行无损检验与测定以及质量分级和混合物料的分离。技术资料费280元。 

用于化工行业中的金属表面锌水溶性防腐涂料及制备方法它的产品配方包括由金属粉与水溶性有机醇化合物混合成的Ａ组分，由铬酸化合物、磷酸化合物、pＨ值调节剂与去离子水组成的Ｂ组分及由分散剂、增稠剂与去离子水混合成的Ｃ组分。其制备方法是将Ａ组分与Ｃ组分混合均匀后，加入Ｂ组分搅拌均匀。该产品代替镀锌、热浸锌，无污染，无氢脆，渗透性好，结合力强，高耐蚀性、耐热性及优异的耐候性。技术资料费280元。 

无机双组份水基高温防腐涂料制备方法组分１是通过选取硅酸钾溶液，保持温度并搅拌，在其旋涡稳定的条件下加入氢氧化锂，继续搅拌，滴入 CH#-[3]Si(OCH#-[3])#-[3]，使其水解，加入水和CaSiO#-[3]得到的经过化学反应改性的高比例硅酸钾和CaSiO#-[3]的混合物；组分２为Al#-[2]O#-[3]粉，组分１与组分２的重量比为５∶１～１∶１。该涂料稳定且对环境无污染，耐高温达１０００℃，而且耐腐蚀，耐磨损，与基体结合力高，可作为烟囱，高温蒸汽管道，热交换器，高温炉，发动机及排气管，火箭放射台、架等部位的钢铁结构的保护涂层。技术资料费280元。 　

海洋船舶防腐、防止海生物附着寄生镀层及热喷镀工艺本镀层利用锡黄铜的耐腐性及重金属氧化物ＣO#-[２]Ｏ毒性及难溶性，按一定配比经热喷镀过程中的瞬间高温而生成一种既可防止海水的腐蚀，又能防止海生物附着寄生，既不会毒杀海生物又不污染海水的长效船舶保护层。其有效期可达七到十年。本镀层的推广应用一反海船每年作一次防护处理的常规，有效期按最保守的七年计算，则使用本镀层后，七只船的有效工作时间相当于现在八只船，其综合经济效益相当可观，社会效益更是显而易见。技术资料费280元。 

用于金属设备和金属材料表面的多功能防锈剂的生产方法它以水作为溶剂，以水溶性丙烯酸乳液为基料，并加入乳化剂、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、螯合剂、磷化剂、消泡剂等原料，经充分搅拌反应、研磨、过滤得产品。其产品不具任何毒性，不会燃烧、爆炸，解除了底漆生产和施工过程中存在的环境污染和对人体的危害，大大降低了生产成本。使用时，可任意加入普通自来水作稀释剂。技术资料费280元。 

镀锌钢件表面附着有色镀层的方法利用交流源，在１０—１２０Ｈｚ、６０ —１２０Ｖ、２０—８０Ａｍｐ／ｄｍ#+[2]范围内，以含硅酸盐、氢氧化钠、钴盐的水溶液为镀液，控制温度在２０℃—３０℃下，以二阶段方式实施电镀附着有色镀层，使镀锌表面附着一蓝色镀层，以改善钢件的美观及抗蚀能力。镀液中的钴盐可以锰盐、铬盐、铁盐、锡盐等金属盐替代，以分别附着棕、绿、白、灰等不同色镀层。技术资料费280元。

水性带锈防腐涂料其组分包括合成树脂乳液，转锈稳锈剂，渗透除油剂、磷化钝化剂、水。本发明将转锈、稳锈、渗透、除油及磷化钝化功能集中一体。防腐性能高，与基材和面漆的附着力强，膜层致密性好，适用于无锈至２５０微米厚锈蚀层及带氧化皮、油污和水的各种钢铁表面使用，扩大了带锈涂料的应用范围，提高了防腐质量。技术资料费280元。 

无污染可再生的钢铁除锈剂这种除锈剂是以无机盐为基本物质加入各种添加剂配制而成。故在除锈过程无酸雾，无氢脆，其除锈能力略高于盐酸酸洗除锈。本发明的除锈剂的除锈速度受温度影响较大，故采用调整温度的方法控制除锈速度，故可用于快速除锈。本发明的除锈剂老化后能再生循环使用，再生后除锈剂的除锈能力与原配溶液相同，并且可多次反复再生循环使用，其除锈能力不减退，故不排放废液。减少三废治理投资。技术资料费280元。 　

用于处理金属表面锈蚀的化锈防锈液它主要是针对目前的金属除锈过程复杂、工序多劳动强度大、除锈难以彻底和除锈后仍容易生锈等问题而发明的。本发明是以磷酸为主要原料并在其中加入配料配制而成的水溶液，各原料的重量配比分别是：水 、磷酸、重铬酸钾、硝酸钾、氧化锌、磷酸三钠、钼酸钠、羧甲基纤维素等。本发明在使用过程可直接刷涂或喷于锈蚀或薄层氧化皮黑色金属表面，将金属的氧化层转变成磷酸盐和铬酸盐，附着在金属表面一种优良的磷化防腐保护层，从而达到化锈防锈的目的，工序简单，可大大减轻施工人员的劳动强度。技术资料费280元。 　

水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法现有技术中人们对于具有耐高温、防锈及带锈防锈的涂料制备局限于单一性，涂料或是仅耐高温，或是仅防锈，或是仅带锈防锈。本发明采用水性有机硅树脂和含PA官能团的丙烯酸酯胶乳及耐高温、防锈颜填料等配合使用制备出多功能水性耐高温带锈防锈特种涂料，该涂料可带锈涂刷，涂料的稳定性好，成膜性能好，耐高温；涂膜的防锈性能、耐溶剂性、附着力、冲击强度、硬度等均达到国家相应指标。技术资料费280元。 

长效防腐涂料的制备方法选择由聚环氧氯丙烷环氧树脂和双酚A环氧树脂组成的环氧合金为主要成膜物，添加具有耐水性、耐溶剂性和尺寸稳定性的填料，共同组成的基料为A组分。由多元胺和环氧丙基烷基醚类的加成物，并与液体聚酰胺、叔胺共同组成复合固化剂为B组分，使用时按一定比例混合后，可以刷涂、辊涂、高压喷涂和无空气喷涂等方法进行施工。使用有效期限可达十年以上。技术资料费280元。

利用洗涤剂去除热轧含油铁泥表面油污的方法其方法是调铁泥泥浆ｐＨ>12,加入洗涤剂搅拌后，经脱水机脱水，在其沉砂中加入适量清水水洗再进入过滤机过滤。该洗涤剂组分含量为：烷基苯磺酸盐、聚乙二醇、聚合磷酸盐、羧甲基纤维素、煤油。本发明工艺简单、连续，产品含油量<１％。技术资料费280元。

铸造泥芯用粘结剂生产方法该粘结剂以淀粉为基料、氨明矾为增强剂，经糊化、软化处理后再加糊精混合而成。原料易得、成本低且不含有害物；使用中对原砂成分要求不严；具有较高的干、湿强度，透气性好，烘焙固化快，泥芯报废率低，既有利于提高铸件质量，改善车间工作环境，芯砂又可回收利用。从而克服了用桐油类作粘结剂成本高，湿性强度低，芯砂浪费大；而采用铸造合脂则存在环境污染大，泥芯报废率高等弊病。技术资料费280元。

炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺利用氧化锌和氧化铁高温下的可还原性，且还原后的产物——铁和锌的物理特性(熔点、沸点)的差异很大的特性，在炼铁或炼钢过程中产生的超低锌(Zn＜10％)、含铁(Fe为30％～50％) 污泥和粉尘中，添加足够的还原剂、催化剂和成球剂，充分混匀后，压制成具有一定强度的球团，利用一种“超低锌含铁尘泥烟化回收炉”将此球团由燃料直接加热还原，最终得到铁水和回收粗锌产品，回收铁和锌时的副产品——CO气体可作为高温还原气体循环利用，用这种方法对炼铁和炼钢产生的含低锌污泥进行处理，既有效地完成提锌，又可生产出铁品位很高的生铁产品，部分替代废钢，对减少环境污染，缓解废钢和锌资源紧缺问题，具有重要意义。技术资料费280元。 

仿生非光滑耐磨复合涂层制备方法属于表面改性技术。非光滑耐磨复合涂层以多元铜基钎料作粘结合金，将增强耐磨硬质点颗粒与基体钢连接，在基体钢的表面形成一非光滑耐磨复合涂层，多元铜基钎料的成分为：锌，锰，镍，锡，硅，稀土，余量铜；钎剂的成分为：硼酸与硼砂的混合物，并加入少量氟化物；增强耐磨硬质点颗粒的成分为碳化物，粒度为50～100目，加入总量在 (Wt％)：20～80。非光滑耐磨复合涂层的制备方法：将多元铜基钎料按上述组成成分的配制冶炼后，制成颗粒大小为20～80目粉末，按(Wt％)：30～70与20～80的碳化钨、碳化钛、碳化硅中的一种、二种或三种以及钎剂1～3均匀混合，通过加热多元铜基钎料和钎剂熔化后，多元铜基钎料将硬质点钎焊在基体碳钢表面形成一非光滑耐磨复合涂层。技术资料费280元。
　

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