用于高熔点金属铸造的铸粉及使用方法：由固体粉末和液体快干剂组成，所述固体粉末由石英粉和高温石英组成，液体快干剂的组成为粘结剂、液体表面活性剂和水混合而成，将固体粉末和液体快干剂均匀混合强力搅拌、真空除气泡、固化、焙烧、取出浇铸，最后进行清洗即得所要铸件。有益效果是：所述的铸粉质量稳定，性能优异，生产成本低，其所制得的型壳机械强度好，焙烧不开裂、不变形，具有优异的复印性和良好的低温溃散性，浇铸出来的铸件表面十分光滑，无毛边，无飞翅，尺寸精度高，基本无废品。技术资料费280元。

硅溶胶粘结剂的制造方法它通过单质硅硅溶胶和离子交换法硅溶胶混合得到。上述方案能得到一种胶粒结构较为致密，相对杂质含量较低的硅溶胶粘结剂。作为熔模铸造的粘合剂，使所制型壳硬而脆，其型壳高温强度较高接近单质硅硅溶胶，残留强度较低接近离子交换法硅溶胶，可满足熔模铸造对硅溶胶粘合剂的较高要求。技术资料费280元。

镁合金熔模铸造工艺它是在常规的石膏型熔模铸造工艺的基础上，在制作石膏型的基础粉料中添加０. ０１－１０％的防燃剂，或者在添加防燃剂的同时，在浇注镁合金时，再通入ＣＯ↓［２］等保护气体防燃。这种铸造工艺能在镁合金铸造时有效防燃，且与国外类似工艺相比，具有无毒、经济，适合中国市场供应条件和资源优势等特点，铸件表面质量好，是一种实用可靠的铸造工艺。技术资料费280元。

水玻璃基－ＣＯ＿［２］硬化的熔模铸造用砂芯的生产方法芯砂中配有硅溶胶和聚氯乙烯糊状树脂，经ＣＯ－［２］硬化后在砂芯外表面涂刷以锆英砂耐火材料涂料。该砂芯抗水性和中温强度较高，成型稳定，易于存放，浇注后砂芯溃散性好，容易清砂，清砂干净。技术资料费280元。

精密铸造用石英铸粉的制备方法它是由石英粉与高温石英粉混合物、固体粘结剂均匀混合组成，还可以根据使用时的情况添加高温稳定剂、消泡剂、凝结剂。所提供的精密铸造用石英铸粉制作成本低，使用方便，适用范围广，其所制得的型壳具有良好的机械强度和优异的复印性，不开裂，不变形，不粘砂，溃散性好，浇铸出来的铸件表面光滑，尺寸精度高，铸件合格率高。技术资料费280元。

膨胀型石膏铸粉及水调制浆方法组分配比为：α石膏粉％，方石英粉，石英粉，添加剂Ａ、添加剂Ｂ、添加剂Ｃ，其中添加剂Ａ为一种有机高分子材料，例如羟乙基纤维素、改性糊精、聚乙烯醇等；添加剂Ｂ为一种无机材料，例如各种硅酸盐、铝硅酸盐、铝酸钙等，添加剂Ｃ为胶凝时间控制剂。技术资料费280元。

饰品熔模铸造用超精细模料组分配比如下：石蜡，其它蜡，改性松香树脂，高分子聚合物，助溶剂。技术资料费280元。

带锈环氧重防腐漆技术本产品针对未改性的环氧带锈底漆易粉化，耐候性差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入特种基料、颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组份稳定型环氧带锈重防腐漆。适用范围：适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境使用。主要特点：1、防锈能力强。固化后形成介于环氧树脂链和胶链之间的互穿网状高分子防锈涂层，可有效地将锈层封闭，能有效阻止隔绝腐蚀介质的渗透。2、涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。3、使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。经济效益分析：设备投资1.5-2万元，主要为分散机和沙磨机，厂房80-100平方米，工人：2-5人。产品成本8-10元/公斤，市场售价20-25元/公斤。技术资料费280元。

金属抗氧化液：其组分包括：苯并三氮唑、受阻酚类抗氧剂、乙酰乙酸乙酯、2-乙基-4-甲基咪唑、羟基乙叉二膦酸和水；各组分按比例混合或溶解后获得成品；由于采用了两种抗氧化剂，并且加入了稳定剂，使成品的稳定性、抗热氧化性能、耐酸碱性等综合性能得到较大提高。技术资料费280元。

有色金属抗氧化用合成液制造方法：提供一种用量小、时效长、抗氧化效果明显的新型全合成类抗氧化剂及其制造方法。其主要组分为：苯骈三氮唑，苯钾酸钠，三乙醇胺，酒精，清水。将苯骈三氮唑、酒精，加入转速180-200转/分的开口反应釜中搅拌均匀，然后依次加入三乙醇胺、苯钾酸钠、清水，继续搅拌，即配制为抗氧化剂原液，原液按1∶200-300稀释后即得。本抗氧化剂按1∶200-300用水稀释后用于金属防护，其有效期可达6个月，且无毒无刺激味、操作方便、用量甚少，可大大地为用户降低防护成本。技术资料费280元。 

替代溶剂型防锈漆的绿色产品-水性防锈漆：一、项目概况：本水性防锈漆具有无毒、无味、无污染，转化完全、自干成膜、膜层坚韧致密、附着力强等特点。而且不生成酸雾、不引起金属氢脆，使用安全对人体无害，防锈性能优良，原料易购，成本低廉，使用方便。彻底改变了原溶剂型中所含的有毒气体和易燃、易爆等缺陷。本产品在克服了传统制漆缺点基础上，采用新的科学配方，既降低了成本又提高了质量。采用本技术生产，设备简单、生产周期短，只需常温常压生产，质量可靠，成本可调。二、产品的技术特点：利用新配方，新工艺生产的水性防锈漆，主要以性能优异的高分子材料及其它几种易购的化工原料配制而成，彻底改变了传统制漆的主料及生产工艺、且原料易购、生产工艺简单，产品外观为各色粘稠液体，耐高低温性能优异，不沉淀，不分层，耐水性能好，极大地提高了防锈保护膜层在金属表面的附着力，同时也使保护膜层本身更加致密、明显改善了保护膜层、隔潮和隔绝空气的性能。而且以水为介质、不含有毒溶剂，无毒、无味、不燃、生产无三废排除。产品投入市场后，将以其低成本、高质量而取代传统的溶剂性防锈漆，市场前景极其广阔。三、生产条件及利润分析：1、生产本产品需厂房50～80m2，搅拌机一台。工人2～6人，一般计量器具。若日产2-3吨，设备投资1.5万元。2、常温常压生产、生产周期约2小时。3、成本：成本约3000-3700元／吨，市场售价7000-8500元／吨以上。技术资料费280元。 

硼砂石墨型粒状渗硼剂：可用于碳钢、合金结构钢和多数高合金工具钢的渗硼化学热处理。该渗硼剂由未脱水的硼砂、氟硅酸钠、硅铁和石墨组成，其成分实现了最佳成分组合。该渗硼剂包括Ｆｅ２Ｂ单相和ＦｅＢ＋Ｆｅ２Ｂ双相两种，渗硼速度快，渗硼层质量稳定，渗硼使用后松散，不粘工件，而且无粉尘污染，具有很大的实用价值。技术资料费280元。

潮型铸造型砂用的粘合覆膜剂：其配方主要是淀粉，秸、梗纤维素碎末、含芳香油脂类的灌乔木碎末和蔗糖密干渣等混合成网孔状体型分子结构的干固性天然无毒有机物，再均匀渗入作为表面活化剂的氧化亚铁粉和无机矿物粉制得。其在使用时不产生毒害气体和刺激性烟气，而能散发香味，对原砂无苛求，能以任意配比与新旧型砂混碾也不结团、不粘糊、不粘模，溃散性和抗夹砂、防粘砂性能特别好，能适于潮型工艺浇铸高级、精细、大型铸件。技术资料费280元。

钢包保温覆盖剂制造方法：它适用于一切钢铁冶炼行业，尤其适用于较大型冶炼企业的各类型号钢（铁）水的表面保温清渣，吸附杂质。该钢包保温覆盖剂是由焦粉、煤干石粉、石灰岩粉、石英石粉、膨胀石墨粉五种原料制造而成的，由于采用了先进的制造工艺，制造出的钢包保温覆盖剂具有保温效果好，价格便宜，不易灰发，保温时间长，烟尘少，污染小，铺展性好，吸附杂质能力强，不粘钢包等优点。技术资料费280元。 

适用金属及非金属的表面处理方法：主要是有鉴于现有的表面处理方法对环境污染严重，且处理后其防腐蚀效果及表面光泽度差，乃研发一种具导电性可供物品定位的固定架，物品定位于固定支架上，先于物品表面上一底膜，再以真空电镀形成金属电镀层，之后，将固定架连同物品直接进行电着披覆，使电镀层表面形成抗腐蚀性高、耐磨、具光泽性的压克力层，藉此可有效改善普通表面处理方法存在的问题。技术资料费280元。 

非金属基材表面化学镀覆金属：使用非贵金属的活化新工艺及活化溶液，活化溶液采用由镍、铜或钴的二价离子的水溶性盐、含胺基和羟基的烷烃类有机络合剂和pH调节剂组成的金属有机络合物碱性溶液。本活化处理溶液和工艺可取代原贵金属活化工艺而广泛应用于非金属基材表面化学镀覆金属领域，如化学镀镍、化学镀铜和化学镀钴等。本活化溶液稳定、工艺简单、成本低、能有效节约贵金属资源，是现有贵金属活化工艺的理想替代技术。技术资料费280元。 　 

非金属材料制品表面金属化的方法：是在对非金属材料工件进行表面预处理之后，将上述工件进行真空镀膜，使其表面镀上一层金属，并使其面电阻达到一定要求，再将上述工件进行化学镀或者电镀，从而达到在非金属制品的表面镀上所需要的金属材料层。采用该方法，可以有效减少对环境的污染，提高生产效率，并且可以有效降低产品表面的面电阻。技术资料费280元。

非金属基材表面化学镀覆金属之活化方法：一种银-钯复合活化工艺，经敏化的非金属基材分别经银活化和钯活化后，再化学镀覆其它金属。每平方米基材在银活化液中活化时间至少为10秒，在钯活化液中活化时间至少为20秒，活化温度为40℃～60℃。活化效果良好，节约贵金属的用量，不但适应于各种基材，也适应于后续镀覆各种金属对活化工艺的要求，适合大规模生产的需要。技术资料费280元。

金属表面用钝化剂：包含联氨、环己胺、磷酸三钠、硫酸锌以及水。本钝化剂可在金属表面清洗后使用，特别是在金属表面经过酸洗后使用，可用于中央空调系统、工业冷却水系统以及锅炉、供暖等设备。还公开了所述金属表面用钝化剂的使用方法。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，钝化膜致密稳定的钝化剂。技术资料费280元。 

金属的植酸盐转化膜剂：它由生物植酸、生物植酸磷、生物植酸盐、生物植酸钙、生物植酸锌、水组成。其用于金属表面可形成化学转化膜层，转化膜表面致密、坚固、耐磨、导电性好且持久抗氧化。技术资料费280元。

在锌或锌合金镀层上形成不含六价铬的黑色转化膜的处理溶液：以及在锌或锌合金镀层上形成不含六价铬的黑色转化膜的方法，在锌或锌合金镀层上形成不含六价铬的黑色转化膜，该膜具有等于或好于常规含六价铬的转化膜达到的耐腐蚀性。提供一种用于在锌或锌合金镀层上形成不含六价铬的黑色转化膜的处理溶液，其特征在于：硝酸根离子和三价铬的摩尔比(NO3-/Cr3+)小于0.5/1，三价铬以与螯合剂的水溶性配合物的形式存在；含有钴离子和/或镍离子，其中钴离子和/或镍离子稳定地存在于该处理溶液中，不与螯合剂生成难溶性金属盐而导致沉淀；在该处理溶液与锌或锌合金镀层接触时，与锌发生反应，而在镀层上形成含锌、铬、钴和/或镍以及螯合剂的不含六价铬的黑色转化膜。技术资料费280元。

去除铜籽晶表面氧化膜及增强铜层黏附力的前处理工艺：在铜互连技术中，籽晶层表面的氧化是一个严重影响铜镀层质量及铜互连线稳定性的因素。目前去除CuO的方法，有的很容易损伤籽晶铜本体；有的则容易造成籽晶层退火，铜层变粗糙，影响镀层质量，均有很大缺陷。提出一种去除铜籽晶层表面氧化膜及对籽晶层前处理的新工艺，具体是通过施加并调节阴极电流、阳极电流，控制镀液温度和硅片转速，依靠镀液中的H+去除籽晶层表面的CuO，保护铜籽晶层本体。在不损伤铜基体的前体下，有效去除CuO，并增强镀层和籽晶层之间的黏附力，从而减轻铜布线中的热应力诱导失效。技术资料费280元。

铜或铜合金的表面粗化剂：一种含有非离子型基团的高分子化合物的铜或铜合金的表面粗化剂。该粗化剂包含有铜的化合物、有机酸、无机酸和以该粗化剂重量计百分比为0.01％-20％的非离子型高分子化合物，其可使铜或铜合金表面产生足以与阻焊剂等产生优异密合性的粗糙表面，并使铜或铜合金表面达到适合焊接的状态。技术资料费280元。

用于磷酸盐化金属表面的无铬末级漂洗剂：一种含有3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲基硅烷、一种或多种醇、和一种或多种选自锆、铪、钛或其混合物的第IVA 族金属离子并且pH值为大约2至大约9的含水组合物，以及在涂布干燥涂料之前用该组合物对转化涂布金属表面进行处理的用途。技术资料费280元。

导静电防腐蚀涂料制备方法：由导静电基体、溶剂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。其中导静电基体是由导静电剂与偶联剂反应、反应产物再与环氧树脂反应而制得。所述导静电剂是碳原子数为8-30的长链烷基的季铵盐以及磷、锍化合物；偶联剂是单官能度钛酸酯偶联剂。本导静电防腐蚀涂料的表面电阻在105Ω.m～109Ω.m，防腐蚀性能、施工性能等与目前使用的导静电防腐蚀涂料相比有明显的提高，具有颜色浅、装饰性好、不发生电化学腐蚀、容易施工、造价低、不污染油品等优点。技术资料费280元。

用于硅腐蚀的四甲基氢氧化铵腐蚀液(TMAH)制备方法：用TMAH腐蚀液，在60℃温度下，溶入硅粉，再升温到90℃，溶入过硫酸铵，吡嗪，溶解后得到所要求的四甲基氢氧化铵腐蚀液(TMAH)腐蚀液。该腐蚀液对硅(100)面有约1μm/min的腐蚀速率，铝膜不被腐蚀，同时被腐蚀硅表面平整。实验检验得到腐蚀后的铝膜表面同硅铝丝键合良好。可以认为，本腐蚀工艺实现了同CMOS工艺的完全兼容。技术资料费280元。

抗硫化氢腐蚀缓蚀剂：适用于含硫化氢油气田产、集、输介质中的抗硫化氢腐蚀的缓蚀剂，它主要包括炔氧甲基苄基氯化铵和乙醇；根据需要还可以加入一定量的炔氧甲基胺、咪唑啉酰胺及水等组份。是在一步反应条件下得到含叁键、苯环、长键基团的有机化合物，由于化合物中含有N、O活性原子团和大π键，容易在金属表面进行化学和物理吸附和沉淀，形成完整的缓蚀剂保护膜，从而降低金属的腐蚀速度，具有很好的缓蚀保护效果。技术资料费280元。

导静电防腐蚀涂料制备方法：该涂料特别适合石油储罐及管道内壁导静电防腐蚀用。该导静电防腐蚀涂料的导电功能体由碳纳米管或碳纳米管与其他导电功能体的复合导电介质组成，成膜剂为防腐及粘结性能均较好的环氧树脂。碳纳米管在石油储罐及管道内壁导静电防腐蚀涂料中的重量含量小于5％，最佳重量含量在0.5％～2％范围。所述其他导电功能体为导电云母、石墨、炭黑、氧化锌、氧化钛或氧化锡等导电材料。技术资料费280元。 　 

高温金属耐磨耐腐蚀纳米涂料：涉及纳米二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、氧化铝材料的应用。它由填料、添加剂和粘结剂组成；其中填料包括二氧化钛粉，二氧化硅粉，氧化锌粉，氧化铝粉，滑石粉；高岭土粉；碳化硅粉；ZrO2组成；添加剂由硅粉；二丁酯；硅烷偶联剂；硅油；有机膨润土；二甲苯所组成；粘结剂由有机硅树脂；硅酸钠；有机溶剂所组成。由于采用了便宜的原材料，工艺简单可靠，成本低，产品成熟。技术资料费280元。 　 

耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料加工方法：其特征是该涂料组成物主要采用如下特定原料组成：高温环氧树脂、石墨粉，触变剂，填料，其加工的工艺方法依序包括如下步骤：备料，在搅拌机中依次加入石墨粉、高温环氧树脂、填料和触变剂，先用低速搅拌一段时间，再用高速搅拌一段时间直至完全拌匀，包装检验成品。与已有技术比较，原料易购，成本低，生产简便，使用效果好，性能价格比高，可作为垃圾焚烧炉等设备的防腐涂料，能耐高温和耐含大量Cl-离子根的强酸性腐蚀，可保护在恶劣条件下运行的设备，降低设备维修费用，并可成倍延长设备使用寿命，大幅度提高设备的生产利润。技术资料费280元。 　

RH真空炉衬无铬耐火材料：其成分为：镁砂或镁锆砂或镁锆硅砂中的一种或一种以上，氧化锆细粉，锆英石细粉，有机结合剂(外加)；其化学组成为MgO，SiO2，ZrO2。其中，所述的有机结合剂为耐火材料行业常用的结合剂如腐植酸钠、木质素磺酸钙、糊精和阿拉伯树胶。本MgO-ZrO2-SiO2系无铬耐火材料具有相对于RH 下部槽用优质MgO-Cr2O3砖和现有的其他RH无铬砖更优的抗渣性能，特别是其抗渣渗透性能，甚至明显优于高成本的MgO-ZrO2质耐火材料，这对RH真空冶炼炉衬消除使用中的剥离损坏实现高寿命具有重要意义。技术资料费280元。 　 

铝合金无铬化学转化液：涉及铝合金表面处理方法，具体说是一种赋予铝合金表面优越耐腐蚀性的不含铬的金属表面转化液，及使用该化学转化液的处理金属表面方法。目前，铬酸盐化学转化膜技术中，其转化液中含有有害的铁氰酸钾、巨毒的致癌物六价铬污染环境，其生产环境要求高，废水处理繁杂、昂贵。本技术由含有硅酸盐、钛盐、过氧化物、氟化物、硫酸的水溶液制成。该溶夜在使用时，温度为50～99℃，pH为4～9，与铝合金的接触时间为2～20分钟。因而不含六铬价和铁氰酸钾，所以不仅对环境的污染大大减轻，而且成本大幅度的降低，并且易于成膜、其耐蚀性能优越。技术资料费280元。

铜质制冷件的钝化剂：具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。技术资料费280元。 

在铝及其合金表面形成转化膜的工艺：该工艺是将铝或铝合金置于含钛离子、锆离子、磷酸根离子、氟离子、水溶性有机聚合物、pH值2～4、温度≥15℃的槽液中进行处理，处理时间3～8分钟，即可在铝或铝合金表面上生成一层转化膜，该转化膜具有优良的耐蚀性能和与有机涂层具良好的附着力及冲击性能，各项性能均达到国家标准的性能要求。工艺具有槽液稳定、工艺参数控制简单、沉渣少、生产中便于维护与控制的特点，广泛适用于铝制品、建筑铝型材、铝合金铸件等的浸渍或喷淋转化膜处理。技术资料费280元。

铝阳极氧化膜的着色方法：通过化学偶合反应对铝阳极氧化膜进行着色的方法，首先准备适用于偶合反应的铝阳极氧化膜；然后将偶合组分嵌入到所述铝阳极氧化膜的膜孔中；最后使重氮组分与所述膜孔中的偶合组分发生偶合反应。将非水溶性、对称性好且有一定耐光性的颜料的偶合组份嵌入到铝阳极氧化膜的膜孔中，克服了整个颜料分子不易进入铝阳极氧化膜孔中的缺点，通过与重氮组份偶合反应得到的有色膜层耐蚀、耐光，装饰效果好，工艺操作简单，条件温和，适合大规模工业化生产。技术资料费280元。 　 

金属用无铬防锈漆：它是通过将薄片状锌粉混合到含有水稀释性树脂乳液和水溶性硅烷偶联剂的水稀释性漆基溶液中而获得。具有疏水性基团的硅烷化合物的薄膜附加于薄片状锌粉的颗粒表面上，因此薄片状金属锌粉末显示拒水性能。当含有烷氧基硅烷低聚物作为主要组分的表面处理剂被施涂于金属用的防锈漆的漆膜上时，这会使一直到在涂漆的金属制品上出现红锈为止的时间延长不少于两倍并长时间防止白锈和黑锈。通过将二氧化钛的纳米级粒度粉末，聚乙烯醇缩丁醛，硅烷偶联剂等与表面处理剂掺混，可进一步改进防锈性能。技术资料费280元。

无铬金属表面处理剂：可用于金属产品，尤其是，镀锌金属产品的表面处理的具有优异防锈性能的无铬金属表面处理剂。该金属表面处理剂基本上由包含水和/或醇作为溶剂的含硅粘结剂溶液组成。尤其是，包含通过烷氧基硅烷水解缩聚反应而得到的具有重均分子量1000-10000的烷氧基硅烷低聚物的醇溶液的金属表面处理剂可长期抑制生白锈的出现。金属表面处理剂的防锈性能可通过使用醇溶性聚乙烯基缩丁醛树脂和通过加入具有乙烯基或环氧基团作为官能团的硅烷偶联剂，并结合分散二氧化钛的纳米级粉末而进一步改进。技术资料费280元。 

镁合金表面绿色氧化膜层两步着色方法：待处理的镁合金工件经前处理清洗干净后，第一步先在由氟化物、苛性碱、硅酸盐、纯水组成的电解液中进行氧化处理，使其生成一层厚度约为5～10μm的白色氧化膜层；第二步将在第一步中已生成白色氧化膜层的镁合金工件放入由氟化物、重铬酸盐、磷酸、纯水组成的电解液中进行绿色氧化着色处理。可通过对电流密度的调节获得从浅绿色到深绿色的不同绿色膜层，该绿色膜层经透明罩光漆处理后可大幅提高膜层的装饰性能和耐腐蚀性能。技术资料费280元。

用于镁合金的抗腐蚀、无铬酸盐转化涂层：一种在镁或镁合金底物上形成的有或无钒酸盐、无铬酸盐、磷酸盐-氟化物转化涂层，包括一种选自有机金属膦酸的活性阻蚀剂。膦酸基团与镁金属底物反应形成不溶性盐。技术资料费280元。 

耐腐蚀镁铝复合材料制备方法：具体来讲是通过在镁与铝、镁合金与铝、镁与铝合金或镁合金与铝合金之间添加熔点较低的锌、锡或锌锡铝镁之间的相互组合，在温度为200～500℃，大气状态下施加0～50MPa的恒定压力或是在有石墨、氧化铝或氧化镁等惰性剂包埋的条件下施加0～200MPa的恒定压力，并保温20～50分钟的条件下，形成具有连接层的镁与铝、镁合金与铝、镁与铝合金或镁合金与铝合金复合材料的制备方法。这种复合材料具有优异的抗腐蚀、消震性、电磁屏蔽性、可修饰性等性能。这种制备方法工艺简单，产品质量稳定，易于控制，生产成本低，适用于工业化批量生产。技术资料费280元。

抗高温环烷酸腐蚀有机涂料：包括基料、颜填料、助剂、溶剂。基料为硼酚醛树脂、有机硅树脂、漆酚改性树脂之一种或一种以上，有机硅树脂为甲基有机硅树脂、苯甲基有机硅树脂之一种或一种以上，漆酚改性耐高温树脂为由生漆中提取的漆酚经化学改性而得到的漆酚钛树脂、漆酚硅树脂之一种或一种以上，颜填料为石墨，云母粉，锆粉，硅粉，煅烧粉，膨润土之一种或一种以上，助剂包括流平剂，硅烷偶联剂，溶剂为乙醇，正丁醇，醋酸乙酯，环己酮之一种或一种以上。以有机涂层控制高酸值原油加工中高温环烷酸对金属换热设备、管道等的腐蚀。技术资料费280元。 　

金属抗氧化液：其组分至少应包括：苯并三氮唑、受阻酚类抗氧剂、乙酰乙酸乙酯、2-乙基-4-甲基咪唑、羟基乙叉二膦酸和水；各组分按比例混合或溶解后获得成品；由于采用了两种抗氧化剂，并且加入了稳定剂，使成品的稳定性、抗热氧化性能、耐酸碱性等综合性能得到较大提高。技术资料费280元。

防污及耐海水腐蚀用铜合金：它以铜为基体，含有以下重量百分数的合金元素成分：Cu，Zn，Sn。力学性能为：σb≥295MPa，δ5(％)≥25，HB≥590。可铸成铸件，或浇铸成铸锭，轧制板材、线材。可广泛应用在舰船、海洋工程、海水冷却系统的某些结构零部件上。对防止海洋生物附着生长及耐海水腐蚀具有良好的效果。技术资料费280元。

镁合金硫酸镍主盐镀液化学镀工艺：其镀液配方： (1)主盐硫酸镍；(2)还原剂次亚磷酸钠；(3) 配合剂；(4)缓蚀剂； (5)稳定剂。施镀工艺包括超声波清洗→碱洗→酸洗→ 活化→浸锌→活化液退除→二次浸锌→化学镀镍→钝化与封孔等。具有的优点：对保护环境污染少；生产成本低廉；镀膜厚度均匀；工艺简单。技术资料费280元。 　 

化学镀镍复合添加剂：每升水溶液中所含物质的重量为：柠檬酸、酒石酸中的一种或两种之和，苹果酸、乳酸中的一种或两种之和，乙酸钠，氢氧化钠、碳酸氢钠的一种或两种之和，丙酸、丁二酸中的一种或两种之和，氧化钼、硫脲、碘化钾中的一种或两种之和。提供的一种化学镀镍复合添加剂，只需使用镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以进行化学镀镍加工。在化学镀镍过程中，只需根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便。用这种复合添加剂配制的镀液使用寿命可达6-8个周期，镀层均匀光亮。技术资料费280元。 　 　

镁及镁合金化学镀镀液配方：包含的各组成及其重量百分比为：氯化镍，柠檬酸，氟化物，次亚磷酸钠，硫脲，十二烷基磺酸钠，余量为水。与现有技术相比，优点在于化学镀镀液使用氯化镍取代碱式碳酸镍作为镍盐引入，使得镁合金化学镀成本大大降低，而且镀液的配制大大简化。得到的镀层可以作为镁及镁合金单独的保护层，也可以作为普通电镀层的基底。技术资料费280元。 　

用于镁合金表面化学镀镍的溶液及施镀方法：以克服目前镁合金化学镀镍工艺复杂、成本高的缺点。镁合金化学镀镍溶液，每升该溶液中含有：硫酸镍、次亚磷酸钠、络合剂、稳定剂、腐蚀抑制剂。施镀方法是先将表面清洁的镁合金部件在硝酸溶液中处理，在水中洗净，再在氢氟酸中浸，在水中洗净后浸渍于用浓氨水调至pH值为5～7的镀镍溶液中进行化学施镀，工作温度为82～90℃。该化学镀镍溶液成分简单，配制方便，成本较低，成分浓度可在较大范围内变化，稳定性好，可长期存放，镀速高。技术资料费280元。 

化学镀镍磷合金的方法：化学镀浴主要成分包括次磷酸镍和次磷酸混合溶液、柠檬酸钠、乙酸、葡萄糖酸钠和痕量的铅。其中，次磷酸镍和次磷酸混合溶液由电解法制得，次磷酸用来调节镍离子与次磷酸根离子的浓度配比。化学镀镍浴能连续施镀6个周期以上，平均镀速可达12um/h，能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层，有金属光泽。与传统的化学镀镍相比，镀层中没有杂质离子如钠离子、硫酸根离子或氯离子的影响，镀层的性能大大提高，而且老化液经简单除亚磷酸根离子处理后，可以再循环利用，不污染环境，属于清洁生产。技术资料费280元。

环保型化学镀铜镍磷三元合金催化液制备方法：涉及一种金属表面特种合金上的铜镍磷三元合金催化液及其制备方法，现有技术中的金属表面处理使用的化学方法，成本高，工艺复杂、污染环境。主要特征是由硫酸镍、硫酸铜，次亚酸钠、柠檬酸钠、醋酸铵制成催化液，催化液的制备方法见说明书。该催化液用于特种合金上，其优点是工艺简单、操作方便、不污染环境、镀层致密、具有高硬度、高耐磨性及抗腐蚀性。技术资料费280元。

钛合金紧固件表面强化及润滑处理：包括表面液态化学硼化和涂覆二硫化钼固体膜润滑剂。硼化处理步骤：钛合金紧固件表面除油和酸洗；配料倒入钛槽加热溶解；将紧固件放入钛槽中加温，20～30分钟取出；冷热水冲洗，吹干。涂二硫化钼润滑剂步骤：二硫化钼粉末烘干除湿；按重量百分比配料，在不锈钢杯搅拌均匀；硼化后的紧固件用提篮，放入不锈钢杯中浸涂润滑剂，提出甩掉多余润滑液，风干；摆放在钢丝网台架上，室温固化 12～24小时；放入鼓风烘干箱中加温固化。优点是适用于小尺寸、大批量的钛合金紧固件表面强化及润滑处理。技术资料费280元。

除钛合金污染层溶液：采用氢氟酸、硝酸和两种添加剂配制而成，均匀混合，能够彻底除掉钛合金污染层，解决了钛合金拉铣削加工的关键，使机械加工效率显著提高，拉刀使用寿命明显增加。技术资料费280元。 　

钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法：精铁粉，硫酸亚铁在干燥系统中进行除潮处理，使含水量在8％以下，加入系数的添加剂搅拌均匀，在造球系统中加入适量水造球，造好的球在焙烧系统中经预热，中浇焙烧，时间为15—30分钟焙烧，经焙烧有一定强度的球团矿冷却后检验进库待售，其优点钢渣中所含铁得到充分和用，减少了环境的污染，同时可以减少我国球铁矿的进口，节约外汇。有极好的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 　

含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法：它涉及一种冶金废料的再利用方法。它主要是解决现有的含铁尘泥再利用方法耗能、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。是以烧结矿返矿作为球核，将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌，并利用含铁尘泥中的水份，使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。该混合料可作为一种烧结原料，与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿等其它烧结原料一样，该混合料粒度均匀且物料松散，不会发生粘结成团的现象，而且混合料成份稳定，返矿与转炉泥结合牢固，不易粉化，烧结性能优良。技术资料费280元。 

炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺：利用氧化锌和氧化铁高温下的可还原性，且还原后的产物——铁和锌的物理特性(熔点、沸点)的差异很大的特性，在炼铁或炼钢过程中产生的超低锌(Zn＜10％)、含铁(Fe为30％～50％) 污泥和粉尘中，添加足够的还原剂、催化剂和成球剂，充分混匀后，压制成具有一定强度的球团，利用一种“超低锌含铁尘泥烟化回收炉”将此球团由燃料直接加热还原，最终得到铁水和回收粗锌产品，回收铁和锌时的副产品——CO气体可作为高温还原气体循环利用，用这种方法对炼铁和炼钢产生的含低锌污泥进行处理，既有效地完成提锌，又可生产出铁品位很高的生铁产品，部分替代废钢，对减少环境污染，缓解废钢和锌资源紧缺问题，具有重要意义。技术资料费280元。 　

铜转炉烟灰矿渣中冶炼回收铅的一种新工艺及成团配方：首先在铜转炉烟灰矿渣中加入添加剂后经混辗、压制成团块，再投入冶炼炉中冶炼回收铅；其成团配方是：在矿渣中加入石灰、水泥、烟煤。解决了原冶炼技术中炉料透气性差的问题，可提高冶炼炉的生产能力，提高金属回收率，降低能耗。技术资料费280元。 　 

炼钢尘泥高压冷固结造块的制备方法：它是将含水量大于8％的炼钢尘泥在转筒式烘干机中进行干燥处理，然后送进链板机进行自然冷却，使其含水量降至5～8％，温度不大于80℃，将冷却后的不同品种炼钢尘泥进行电子计算机配料；将配好的原料先用搅拌机搅拌，加入粘结剂进行碾压，再经搅拌机搅拌，在挤压机上进行挤压造块，使团块体积密度达3.5-3.6克/立方厘米。高压造块的半成品，送到干燥机上用热风烘干，使成品干燥后的含水量不大于2％；入库储存。本方法可将炼钢厂排出的炼钢尘泥，全部制成团块，其配入的粘结剂量少，产品的含铁品位高，强度高，含水量低，可替代进口铁矿石作为炼钢造粒冷却剂，节约资源，有利环保。技术资料费280元。 　

炼钢污泥浆用于球团生产造球的方法：涉及冶金行业领域中球团生产造球的生产技术。本方法是：先将炼钢污泥浆的浓度调整到合适浓度，将污泥浆按占铁矿粉与膨润土的混合粉的配比(重量百分比)连续不断地喷加在造球盘中，混合粉料和污泥浆在造球盘中充分搅和后由粉状粘结成生球从造球盘中输出。优点是原料成球性能明显改善，生球强度显著提高；混合粉料中的膨润土用量可大幅度下降，有益于球团矿品位的提高；造球盘无沙化现象。利用了污泥浆含水量，可减少外加清水的用量甚至不需另外再加清水。只要有电炉、平炉、转炉和球团生产线的冶金企业都可应用。技术资料费280元。

可供直接炼钢和直接炼铁用的冷固结球团：属于钢铁工业领域。它使用铁精矿、非焦煤和熟料做成不经过高压蒸养的冷固结球团。这种球团既可以作为炼钢炉料代替生铁和废钢加入炼钢炉中直接炼钢；也可以直接加入高炉或冲天炉炼铁，由于球团中的非焦煤可以代替焦炭，而且球团在整个冶炼过程中不会产生破裂粉化现象，具有很高的热强度，因此可以节省大量焦炭。储运安全方便，投资为烧结厂的三分之一。技术资料费280元。 　

炼钢转炉除尘污泥成球的方法涉及一种冶金原料的预处理方法，解决了炼钢转炉湿法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料——石灰粉末，所造成的环境污染和堆放占地问题，同时回收了污泥的含铁物质，其特征在于，把炼钢转炉湿法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料——石灰粉末细磨后，按配比给入搅拌机加水混匀，经消化后，送入成球盘喷水制成球粒，经烘干与筛分处理，便成符合炼钢使用要求的污泥球，作为炼钢的合成渣，变废为宝，从而取得显著的社会效益和经济效益。技术资料费280元。 　 

用氧气转炉潮泥尘生产用于炼钢的烧结粒块的方法：属于氧气转炉炼钢副产品综合利用和环境保护治理技术。是将含水量为３８～４２％（重量）的潮的转炉烟气尘泥以逆着烧嘴产生的热气流的方向输入湿式回转窑，通过调节潮尘泥输入速度、窑转速、烧嘴发热强度，将物料的最高温度控制在９００～１１５０℃的范围内。本工艺流程简单，产品强度大，炼钢采用不影响废钢比，生产中不产生二次污染环境。技术资料费280元。 　

转炉飞灰成球提炼铁的方法：将转炉飞灰、二氧化硅、氢氧化钙按一定配比混合拌匀后加压成球体，该球体洛氏硬度为２—２．５，采用常规的炼铁方法，将飞灰球体提炼成铁及生产水泥的原料——硅酸钙。优点在于能彻底解决转炉飞灰对环境造成严重污染问题，变害为利；同时，只需采用常规炼铁方法就能回收飞灰球内全部铁元素，其炉渣为硅酸钙，亦是水泥生产的重要原料。技术资料费280元。

钛或钛合金用蚀刻液：可以不蚀刻不能蚀刻的金属，例如铜、锡、锡合金和铝，而选择性地蚀刻钛或钛合金的蚀刻液和蚀刻方法。前述蚀刻液是一种含有过氧化氢、磷酸、膦酸系化合物和氨的水溶液。技术资料费280元。

银合金用蚀刻液：包含过氧化氢；硫酸、硝酸、或有机酸；以水。另一种银合金用蚀刻液，包含铵化物；过氧化氢；以及水。本银合金用蚀刻液，由控制蚀刻速率，能有效地蚀刻含银量超过80％以上的银合金以形成图样。此外以上述银合金蚀刻液形成有图样的银合金的方法亦包含于此。技术资料费280元。

抑制碳钢在海水中腐蚀的复配型绿色缓蚀剂：其特征在于它含有葡萄糖酸钙、硫酸锌和二十八烷醇。本缓蚀剂的各组分可以利用无毒无公害的农副产品和食品医药加工过程的副产物进行分离、提纯和改性得到，可以有效合理地变废为宝，实现资源的优化配置，因此成本低、无公害、利于持续发展、缓蚀效率高，制备时操作简单，使用方便，可以取代以往的对环境有污染的缓蚀剂。技术资料费280元。 　 

抑制碳钢在海水中腐蚀的成膜型绿色缓蚀剂：其特征在于它含有葡萄糖酸钙、硫酸锌、十二烷基葡萄糖苷、钨酸钠和硅酸钠。本缓蚀剂的各组分可以利用无毒无公害的农副产品和食品医药加工过程的副产物进行分离、提纯和改性得到，可以有效合理地变废为宝，实现资源的优化配置，因此成本低、无公害、利于持续发展、缓蚀效率高，制备时操作简单，使用方便，可以取代以往的对环境有污染的缓蚀剂。技术资料费280元。

高温节能耐腐蚀涂料：它是由填料、添加剂和粘结剂组成。制备所述的高温节能耐腐蚀涂料的方法，它将填料粉和添加剂按比例混合后在湿磨机下粉磨至600目后与粘结剂一起搅拌混合得粘稠状液体，其pH值为9。本涂料的施工方法包括施工面的清洁、喷涂、晒干和烧结步骤。本涂料是金属的高温防护节能涂料，本涂料经烧结后在金属外面形成防护陶瓷膜，陶瓷膜具有与金属相近的高温热力学性能与耐腐蚀性能。通过强化涂层和金属基体界面作用，使它们牢固地粘结在一起，并使烧结后的防护陶瓷膜具有耐腐蚀和高辐射率的功能。技术资料费280元。

蜡的化学粗化处理溶液：使用一种特殊配方的溶液，该溶液由K2Cr2O7、CrO3、H2SO4组成，粗化处理时间为３０－３００秒，再经敏化、活化，即可进行化学电镀。该溶液还可用于含有蜡和某些金属、玻璃或陶瓷构成的复合蜡模，进行化学粗化处理。用本化学粗化溶液处理蜡模，得到的导电金属膜，有较强的附着力，贴模面不失真地保持原蜡模表面细节，其颜色为该金属的本色。经表面金属化的蜡模即可电铸各种金属制品。技术资料费280元。

ＡＢＳ塑料电镀前的超声粗化的新工艺：方法的具体操作为将待处理工件浸没于去离子水中，用频率为１７．５—１０２７ＫＨｚ，声强０．１—１０Ｗ／ｃｍ2的超声波，室温下辐照工件３０—７０分钟，即可达到粗化效果。方法简便易于控制，粗化效果好。技术资料费280元。

脱焊电焊保护剂：主要应用在用堆焊法取出断坏在工件孔中的丝锥及精细焊接工艺中。其组分特点是，选用高熔点的无毒固态材料，硼酸盐和硫酸盐，将三者均匀混配而成。使用本保护剂，保证堆焊法，省工、省力、减少消耗，方便地将断坏丝锥从丝孔中取出，既不损坏丝孔又不损坏工件。同时使用在精细焊接中，能保证焊缝细小。技术资料费280元。

预防铜粉/箔氧化变色保护液：是由下述配方含量的组分组成的水溶液： (1)BTA；(2)钼酸钠；(3)硫酸锌； (4)硅酸钠；(5)乙酸。该工艺包括将生产铜粉置于由上述的保护液中，待处理的铜粉浓度＜20wt％，搅拌作用一定时间后，铜粉经洗涤、脱水、干燥即得产品。工艺方法可显著预防铜粉表面氧化变色，处理药液可返回重复使用，成本低。技术资料费280元。

金属表面保护液：由下列原料按配比制成：磷酸、钼酸钾、酒石酸、硫脲、AEO-9、双氧水、净水。其制备方法为：将磷酸加入水中搅拌均匀后，再加入酒石酸和硫脲，最后加入钼酸钾、AEO-9和双氧水搅拌均匀，静置24小时后，即可。优点是：1.适用范围广。可以在零度以下使用，以满足南北地方广大地区冬季使用。2.在通常温度下使用不需加热，节省能源。3.成膜速度快，膜密度均匀，附着力强，不易反锈。技术资料费280元。

纳米自洁金属表面防腐保护材料制备方法：以纳米金属粉体、催化剂和高分子树脂组成反应体系，其中体系中含有纳米金属粉体，催化剂，余量为高分子树脂；在低速搅拌下，将纳米金属粉体加入到高分子树脂溶液中，混合均匀后加入催化剂，搅拌均匀即制备出纳米自洁金属表面防腐保护材料。本纳米自洁金属表面防腐保护材料由于使用了纳米级的防腐功能材料，不仅具有防腐功能，而且还具有自清洁功能，同时保证了材料本身的鲜艳颜色不易退色。技术资料费280元。 　

新型轻质复合炼钢保护剂(渣)：包括下列组份，超细粉煤灰，赤泥，碳素残极，助熔剂，调节剂(钙类)微量，其制作方法为；超细粉煤灰与分别磨细的的赤泥、碳素残极、助熔剂按实际生产中所需成分和含量计算配比、混合干燥至水分小于1％，即得新型轻质复合炼钢保护剂(渣)。利用＜28μm的干状超细粉煤灰、赤泥复合生产的新型炼钢保护剂(渣)，具有工艺简单、投资少、原料来源广、效果好、成本低等优点，还可以大量利用工业废弃物，有利于环境保护和大宗固体废弃物处理，具有良好的经济效益和明显的社会效益。技术资料费280元。

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