耐高温尼龙薄膜的配方：取ＰＡ６６切片、醋酸铜、碘化钾、防老化剂４０１０混合，经流粒挤出机加工制薄膜，本薄膜使用温度达２４０℃，广泛用于军工、民品，替代进口产品，提高经济效益。技术资料费280元。 

用于柔性印刷电路的耐高温阻燃胶粘剂制备方法：该胶粘剂以双（多）马来酰亚胺树脂改性了腈橡胶为基料，引入阻燃剂，用有机溶剂溶解后，加入抗氧化剂、偶联剂、酚醛树脂和（溴代）环氧树脂用化学反应法或物理混合法制成，该胶粘剂用于聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚芳纤维纸薄膜与铜（铝）箔粘接，制得的柔性印刷电路的阻燃性好，同时耐锡焊性和剥离强度高，有良好的绝缘性和耐化学药品性，实施方便、成本低。技术资料费280元。 　 

粘接、修补碳素材料及构件的高温胶：由耐高温酚醛树脂溶液、反应型无机微粉及炭微粉组成，其中耐高温酚醛树脂溶液由耐高温酚醛树脂和酒精溶液组成，配制方法是：将无机微粉、炭微粉倒入耐高温酚醛树脂溶液中，并进行快速搅拌，搅拌的转速为600-1200转/分钟，搅拌时间为2-20小时。能实现常温快速固化下的高强度粘接，又可在分级高温处理获得较高的粘接强度，其粘接、修补实施工艺简便，粘接实施过程中无须加压、无需对粘接、修补材料进行表面化学处理，工艺可操作性较强；尤其适合炭/炭复合材料、石墨材料等碳素材料或构件的粘接、修补，也能用于树脂基体复合材料或其构件的粘接、修补，且成本低、来源广泛，具有较低的成本，适用于批量化生产和应用。技术资料费280元。

新型耐高温有机硅乳液消泡剂合成方法：所述耐高温有机硅乳液消泡剂是由粘度为0.5～2pa·s的改性硅氧烷：至少含一种有机酸或一种醇或一种胺的混合乳化剂的原料复配、加水乳化而成的液体剂。本有机硅乳液消泡剂在130℃加热半小时，冷至室温仍保持良好的稳定性和抑泡、消泡性能。因此，特别适宜于医药、食品、酿造等行业，也适宜于化工、造纸等行业。技术资料费280元。 　 

锅炉除尘器耐酸耐高温涂料制造方法：一般燃煤锅炉配置的除尘器，大多为碳钢制作，为了防止除尘器在工作时不受二氧化硫高温气体的腐蚀，除尘器内部要涂装防蚀层。由于目前采用的防蚀涂料大多不耐高温；其它的防蚀方法施工较困难，而且与碳钢底基结合不牢固，防蚀效果差，影响了除尘器的使用寿命。采用了常温固化的酚钡树脂作基料，解决了涂料不耐高温的问题，并在涂料中加入环氧树脂和耐高温、耐磨填料，提高了涂料与碳钢底基的粘合力和耐高温、耐磨性能。该涂料具有耐酸、耐高温(200℃以上)、耐冲击、耐摩擦、结合力强等特点；而且还具有施工方便、成本低廉等优点。技术资料费280元。

炼钢炉专用耐高温透波材料的制备方法：以高硅氧纤维织物为预制体，以复合材料磷酸铬铝浸渍，在室温条件下凉置、压模成型，制备的材料能满足炼钢炉透射微波6.3GHz～26GHz的需要。技术资料费280元。 　 

清净复合酯型高温链条油调配方法：它是以双季戊四醇复合酯、均苯四甲酸酯、高温抗氧剂、极压/抗磨剂和抗腐蚀剂为原料。先将添加剂及均苯四甲酸酯加热并搅拌升温，保温使固体物料溶解完全；再加入双季戊四醇复合酯，控温70～80℃，继续搅拌；最后50℃以下用500目滤布过滤，制得成品。配方独特，具有润滑与清净性好、结焦少、蒸发损失小的特点，可广泛应用于热定型机、烤漆线、高温烘箱等设备的链条润滑，有效降低润滑油消耗，减低链条磨损。技术资料费280元。 　

高温链条油复合添加剂制备方法：由下述组分制成：高温抗氧剂，极压/抗磨剂，抗腐蚀剂，分散剂，载体稀释油；其中，所述高温抗氧剂是胺型抗氧剂，至少为烷基化二苯胺、烷基化N-苯基-α-萘胺及其反应物中的一种；所述极压/抗磨剂至少是硫代磷酸酯、芳香磷酸胺组分中的一种或其混合物；所述抗腐蚀剂至少为双苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑中的一种或其混合物；所述分散剂是聚烯烃酯类无灰分散剂，40℃运动粘度为8000～1000mm2/s；所述的载体稀释油是偏苯三酸酯，40℃运动粘度为50～60mm2/s。具有高温抗氧化性极佳、油泥少、抗磨、抗腐蚀。技术资料费280元。

导电高分子高温润滑油脂制备方法：一种防锈润滑脂。由下列原料组成的：基础油、皂基稠化剂、导电高分子、防锈添加剂、抗氧添加剂、抗磨添加剂。采用掺杂态导电聚苯胺作为主体缓蚀剂，将导电聚苯胺、基础油、稠化剂、防锈剂、抗氧剂、抗磨剂等添加剂共混，不加任何溶剂，经加热、搅拌、研磨等工艺，使得导电聚苯胺在基础油脂中达到纳米级的分散。其优点在于具有较强的耐酸、碱性能，适于在酸性或碱性等非常恶劣环境条件下使用，特别适用于海洋环境下的防腐。同时还具有很好的高温润滑性能。技术资料费280元。

抗高压抗高温氧化润滑油制备方法：一种用于深井电泵的抗高压抗高温氧化润滑油及其制备方法，它包括：基础油和α-烯烃合成油、至少一种抗氧防腐剂、极压含磷或硫无灰抗磨剂、胺类高温抗氧剂和金属减活剂、金属清洁剂、防锈剂、降凝剂。还可以制备出用于其他高温高压条件下的液压传动机械润滑油。经试验，应用本发明制备的抗高压抗高温氧化润滑油，具有良好的抗氧化性、抗磨性、热稳定性、耐高温性、耐高压性、防锈防腐性及抗乳化性，生产成本低，调配方便，性能优良，方法简单且使用寿命长等特点。技术资料费280元。
 　 
耐高温无氟聚氨酯保温材料：一种耐温稳定性高、导热系数低的耐高温无氟聚氨酯保温材料。本耐高温无氟聚氨酯保温材料，由以下组分组成：异氰酸酯、聚醚多元醇、水、硅油、叔胺类催化剂。本新材料不仅能满足城市环保的要求，而且本材料由原来的利用氟利昂的物理发泡改为现有的用水作为发泡剂的化学发泡，也能满足全球的环保的要求。技术资料费280元。

金属型保温涂料其配方为：云母粉、硅藻土、累托石、硅溶胶、钠盐水溶液，原料加水辗压成膏状或浆状，具良好的悬浮性和涂敷性，与底层涂料和面层导热涂料配合作用具有明显的调节铸件冷却速度作用和提高冒口的补缩效果，润滑性良好，便于抽芯和铸件出型；附着强度高、使用寿命长，可使铝合金铸件表面粗糙度达Ｒａ３．２～１２．５μｍ。技术资料费280元。

耐高温蓄电池正极铅膏制备方法：用于解决蓄电池板栅高温抗腐蚀能力的问题。其特别之处是：所述铅膏的固体原料由下述物质组成：铅粉，聚酯纤维，MgSO4·7H2O。改变了现有铅膏成分的配方，用其制造板栅具有良好的耐高温性能，还可在一定程度上减少应力腐蚀，对于应力造成的板栅腐蚀起到抑制作用，从而延长高温电池的循环寿命。试验表明，采用本铅膏制成的蓄电池有关标准高于普通蓄电池，尤其是在80℃的水浴中进行的蓄电池寿命的试验，几乎达到了40℃水浴条件下的试验水平，表明其高温运行寿命大大高于普通蓄电池。技术资料费280元。 　 

箔片空气轴承耐高温纳米复合润滑涂层制备方法：该涂层所包含的成分为：Ni，Cr，Cr2O3，BaF2，CaF2，余量为Ag。采用高能球磨机对上述100～200um的Ni、Cr、Cr2O3、BaF2、CaF2、Ag粉体进行球磨，获得粒度小于100nm的纳米复合粉体，用能量较低的喷涂参数进行等离子喷涂，获得Cr2O3、BaF2和CaF2颗粒小于200nm且分布均匀的纳米复合润滑涂层。在进行摩擦磨损试验时，本涂层在室温～350℃时，磨损量比现有的PS304涂层降低30％，而在350～650℃时，磨损量降低20％。可延长箔片轴承的使用寿命以及降低维护费用。技术资料费280元。 　 

高光泽耐高温硅丙聚氨酯涂料制备方法：采用八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基环四硅氧烷(D4v)为单体，羟基硅油为封端剂，在碱性催化剂催化下进行开环聚合，制得带乙烯基的端羟基聚二甲基硅氧烷，然后将所得的聚二甲基硅氧烷与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和含羟基丙烯酸酯进行自由基接枝共聚，得到含羟基的有机硅丙烯酸酯树脂，再将该有机硅丙烯酸酯树脂与HDI三聚体混合，即得本高光泽耐高温硅丙聚氨酯涂料。这种涂料具有较高的表面光泽，良好的耐热性和良好的耐候性。技术资料费280元。

高温消泡剂制备方法：它是由下列组份组成：(1)消泡活性物质：包括有机聚硅气烷、疏水白炭黑、聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段聚合物；(2)乳化剂，有机硅乳化剂；(3)分散介质水。该高温消泡剂的制备方法包括下列步骤：(1)乳化剂与消泡活性物先混合均匀；(2)在50～80℃充分混合搅拌，将水加入油中进行转相；(3)将步骤(2)中转相后的混合物进胶体磨循环，再稀释可得高温消泡剂。本高温消泡剂，在中高温度(60～90℃)，具有良好的消抑泡性能和稳定性；在高温溢流喷射机染过程中，仍能保持良好的消抑泡性能及稳定性，不会造成染色不均或染斑的缺陷。技术资料费280元。 　 

耐高温耐航空润滑油粘合剂制备方法：这种粘合剂的特征在于固化后能承受300℃的高温，在250℃的航空润滑油中浸泡48小时后其粘结力、电绝缘性能基本保持不变，可应用于需要承受高温的金属或非金属结构件的粘合。其制备方法是采用环氧树脂、亚胺二元酸在二氧六环与二甲苯的混合溶剂存在的条件下回流反应制备。技术资料费280元。 　 

高温大红釉制备方法：高温大红釉的组分是：活性负催化剂、硅酸铅、氧化镁、氧化钙、氧化钠、硫硒化隔、二氧化铈、氧化镧、硅酸锂、三氧化二硼、氧化钾，制备方法是用以上所述高温大红釉的组分加水50％磨细、过滤，然后用盐酸浸泡，过滤，用水洗涤至留出液pH值不低于5，将洗涤后的最终物料加水稀释至40～45波美，即可。本高温大红釉耐火度可达到1200～1350℃，足以实现陶瓷的大红釉面彩烤描金，其烧制的陶瓷产品色泽鲜艳，发色均匀，釉面光亮，既能用于高档艺术瓷的装饰材料，也可以用于日用瓷的釉面装饰。技术资料费280元。 　 

耐高温、耐磨损无机涂料及其粘结剂的制备方法：包括磷酸二氢铝粘结剂；三氧化铝、碳化硅、固化剂。因不含有机高分子材料，因而耐高温，耐磨损；该涂料与金属基体在常温下可形成具有一定结合强度的牢固结合层，因而固化容易，可常温固化，无须加热；便于存放；该涂料的制造工艺简单，其工艺性较强。技术资料费280元。 　 

耐高温、高强度硬泡发泡聚酯多元醇生产方法：具体地说是一种隔热、保温、具有耐高温和高抗压强度的硬泡发泡聚酯多元醇。按照所提供的设计方案，主要由PET废料、二甘醇、催化剂、阻聚剂组成。所述PET废料为聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸二丁醋成分的包装器具经粉碎、清洗而成；催化剂为氧化锰或醋酸锌或氧化亚锑；阻聚剂为对苯二酚或间苯二酚。可以有效提高其耐温性能与抗压强度，使其可以适用于更多的场合。技术资料费280元。 　 

无污水排放酚醛树脂的制备方法：采用苯酚、固体多聚甲醛、聚砜、催化剂、电性能助剂为原料，通过共缩聚反应来制备。该耐高温、绝缘酚醛酚醛树脂及其制备方法的特点：(1)不需抽真空，制备过程中无污水排放；(2)固体含量高，现今使用的水溶液法制得的酚醛树脂，固体含量一般在45～55％之间，而无污水排放酚醛树脂的固体含量在75～85％之间，其树脂含量高，在成型温度下固化快速；(3)所得酚醛树脂的耐热与绝缘性能较传统的酚醛树脂好，为研制综合性能优良的酚醛塑料、复合材料创造了必要条件。技术资料费280元。

耐高温含硅共聚物制备方法：其基本组成是双(N-间乙炔基苯基邻苯二甲酰亚胺)醚与甲基二苯乙炔基硅烷，不同配比的两种化合物混合后，在一定的温度下发生共聚反应形成网络聚合物。聚合物具有良好的耐热性和介电性能，一定的力学性能，可以作为耐高温聚合物基复合材料的基体材料。技术资料费280元。 　 

耐高温高比表面氧化铝的制备方法：它是用偏铝酸钠和水玻璃为原料，采用溶胶-凝胶法制备氧化铝湿凝胶和超临界流体干燥法制备氧化铝干凝胶的工艺制备了耐高温高比表面的氧化铝，该氧化铝中含有氧化硅0.1～10wt％。氧化铝干凝胶在500℃空气气氛中处理4h，其比表面积大于365m2/g；在1100℃空气气氛中处理4h，其比表面积大于165m2/g。具有工艺简单、生产成本低，氧化铝比表面积大及耐热稳定性好的特点。技术资料费280元。
 
耐高温无铅镉电子浆料：涉及陶瓷电子元件、玻璃电子元件及玻璃装饰等领域用无铅镉电子浆料相关技术。本技术由无铅镉玻璃粉，粘度为50～1200Pas的有机粘接剂，其中无铅玻璃粉各组份为：SiO2，H3BO3，Li2CO3，ZrO2，ZnO，BaO，Bi2O3，V2O5，其生产方法为先生产无铅镉玻璃粉后，在玻璃粉中加入功能材料，有机粘接剂充分混合即可，本技术无铅镉成分，不会造成环境污染。技术资料费280元。

耐高温耐强碱有机硅消泡剂乳液组合物制备方法：提供一种高效且价廉的乳液型有机硅消泡剂组合物及其制备方法。本发明是采取以下的技术方案来实现的：(1)三有机硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷，其中三有机硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷粘度在25℃时大于100,000cs，且聚二甲基硅氧烷组分的浓度占整个浓缩物的10～90％；(2)至少一种无机金属氧化物固体颗粒组分，该固体颗粒组分即通常所说的填料，且必须是亲水的；(3)一种可对固体填料颗粒表面进行疏水改性的处理剂；(4)一种用来促进硅氧烷平衡化和硅醇缩合的催化剂，其用量为亲水固体填料总量的1-100％。通过本发明所制备的耐高温耐强碱有机硅消泡剂乳液消、抑泡能力出色，成本较原先所使用消泡剂成本降低40％左右。由于添加量降低，不仅降低了劳动强度，而且对后序生产未产生任何不利影响。技术资料费280元。 　 

有机硅耐高温涂料(油漆)：选择特定的有机硅树脂为成膜物质，填料为滑石粉和玻璃粉，溶剂为二甲苯，颜料为石墨和铬铁黑；有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有机硅化合物单体的组合物。具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温温变性能好、节约能源、价格便宜等优点。技术资料费280元。 　 

无需高温烧结处理的光催化剂的制备及应用：一种可以在多种材料表面使用的、成本低、使用方便的无需高温烧结处理的光催化剂的制备及其应用，它包含有制备二氧化钛溶胶或制备含二氧化钛的二元或二元以上的复合氧化物溶胶，将溶胶经过热处理，或在溶胶中加入金属元素或非金属元素，或者，在溶胶中加入表面活性剂。本光催化剂涂覆在各种基底材料表面后，只需常温或低温干燥，而不需经高温烧结，就可形成一层具有光净化环保功能的涂层。二氧化钛基基光催化剂可以广泛应用于金属建材、陶瓷、玻璃、活性炭毡、涂料、混凝土、石膏板、木材、木质纤维板、塑料、无纺布、棉纺布及人造革等多种材料表面。技术资料费280元。

耐高温强酸阳离子树脂催化剂制备方法：解决了现有强酸树脂催化剂存在的高温机械强度差、孔净化工艺复杂等问题，提出了加压聚合和孔净化方法简单的制备方法，加压聚合提高了聚合物珠体结构的均匀性，改善了树脂的高温机械稳定性，先采用溶剂汽油抽提再用卤代烷烃蒸煮，简化了孔净化方法，制备出的强酸阳离子树脂催化剂具有耐高温和良好的催化活性的同时，其高温机械稳定性明显高于同类产品。技术资料费280元。

玻璃钢格栅用耐高温涂料：它是双组分涂料，其A组分由①有机硅树脂改性的有机树脂(羟值30～85mKOH/g)，②高温稳定的颜料和填料；③助剂(包括阻燃-抑烟剂、偶联剂、固化促进剂和紫外光吸收或屏蔽助剂)和④溶剂组成；B组分是含NCO基的聚氨酯固化剂；使用时，按A组分∶B组分混合。本耐高温涂料，除用于格栅外，也可用于其他玻璃钢制品及人员密度大、需重点防火的场合使用。该涂料形成的涂层在900℃烧0.5小时，漆膜本身不燃烧，高温下烟密度≤2级，而且在户外使用耐候性好。技术资料费280元。 　 

室温固化耐高温型柔性环氧粘合剂制备方法：该粘合剂由粘合组分和固化组分组成，其中粘合组分又含有增韧组分、耐温组分和增塑剂，固化组分由主体固化剂和固化促进剂组成。固化促进剂为多种成分的混合物。粘合组分与固化组分分别制取，分别封装，使用时在场按比例混合调制。根据制取的环氧粘合剂具有极好的柔韧性，粘结强度高，室温下的抗冲强度不低于30MPa，且使用温度高，可在300℃下长期使用。技术资料费280元。
 　 
纳米耐高温阻燃纤维的生产方法：按顺序包括如下步骤：将二氧化硅、三氧化二铝分别制成纳米添加剂；将纳米添加剂与纤维素混合均匀，制成纺丝液；纺丝。不仅保持了纤维素纤维的基本特性，其单纤维强度大于2.0Cn/dtex、纤维伸长率为20～30％，回潮率为9～11％，而且耐高温阻燃效果明显提高，极限氧指数由现有技术的25～28％提高到35％以上，瞬时耐高温由现有技术的1000℃提高到1300℃，连续使用温度由现有技术的200～260℃提高到320℃，烟度散发密度小于0.6。并且其产品的弹性和耐磨性也有所提高，用途将更加广泛。技术资料费280元。 　 

制备高温高表面积氧化铝及含铝复合氧化物的方法：以表面活性剂、助表面活性剂、非水溶性有机溶剂、水、无机盐和碱性物质为原料制成反相微乳液后，将两种微乳液混合进行反应生成溶胶，经过滤、干燥、焙烧等处理后可获得高热稳定性的氧化铝及含铝复合氧化物材料。采用本方法制备的氧化铝及含铝复合氧化物经1100℃焙烧10h后，其比表面积均可保持在50m2/g以上，如用Si改性的氧化铝经1100℃焙烧10h后，其比表面积为185.2m2/g。用本方法制备的氧化物材料粒径分布均匀，粒径大小可控，操作条件温和，过程简单，便于实现；且采用的原料廉价、易得。技术资料费280元。 　 

耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂：现有的制动材料粘合剂所生产的制动件具噪声大、耐温差及使用周期短等问题。主要特征是配方组份由含二甲苯甲醛树脂、苯酚、催化剂、甲醛、草酸所组成，配制步聚是在搅拌过程中，先将二甲苯甲醛树脂、苯酚和催化剂加入反应釜内，并置各阀门于脱水状态，进行第一次反应，然后，夹套冷却釜温至80℃以下，加入甲醛、草酸，使各阀门置于回流状态，进行第二次反应，接着立即进行常压脱水，再继续开始减压脱水，减压脱水真空度要求达到-0.08MPa以上，温升至145℃结束，减压脱水结束，放料于铁盘内，自然冷却为块状，一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂由此制备而成。可直接用于生产各种制动件。技术资料费280元。 
　 
耐高温树脂板制备方法：耐高温树脂板为双层结构，包括上层耐高温树脂层和下层基板层。耐高温树脂板的制备方法包括制备树脂液、脱泡处理、涂覆树脂液、烘干成型等步骤。本耐高温树脂板用于粘贴柔性电路板时，操作简单快速、定位精度高、可降低生产成本。并为今后开发更细微的柔性电路模块提供了新工具。可广泛用于微电子、半导体封装领域。技术资料费280元。 　 

耐高温防腐的聚烯烃组合物粉末及在涂层领域中的应用：所述聚烯烃组合物包括(1)硅烷交联聚烯烃；(2)极性高分子；(3)其它类高分子；(4)填料。所述聚烯烃组合物可以用滚塑法、流化床法、静电喷涂法、火焰喷涂法、热熔喷法等在金属基底表面形成耐高温防腐涂层。技术资料费280元。 　 

耐高温有机硅粘合剂的制备方法：现有技术采用硅酸乙酯制备MQ树脂，然后用这种MQ树脂进一步制备粘合剂的方法，由于价格较高，很大程度上限制了它们的应用领域。采用廉价的水玻璃作为原料，制备了MQ树脂，并制备了羟基封端硅橡胶，再以MQ树脂和羟基封端硅橡胶为原料，以碱为催化剂，制备得到了耐高温有机硅粘合剂，其180℃剥离强度达到20N/25cm以上，200℃下长期使用不破坏。该粘合剂使用方法简单、成本低廉、应用广泛。技术资料费280元。 　 

耐高温的印花圆网制备方法：这种耐高温的印花圆网，包括用镍电镀制成的内层，在内层的顶面和底面上固接有用铜电镀的两中间层，该两中间层的表面上分别固接有用镍电镀的外层，在由内层、两中间层和两外层构成的印花圆网上密布有按厚度走向设置的呈锥形的通孔。其制备方法是采用镍铜镍三次复合电镀法。本印花圆网，既保留了原印花镍网在冷态时弹性好、易复圆、耐磨的良好性能，又利用了铜被加热后变软的特性，使本印花圆网在对其加温进行复圆或加温固化感光胶时，不变脆，不断网，能重复使用，延长了使用寿命，并且开孔率高，印花效果更好，成本低。技术资料费280元。 　 

耐高温抗磨润滑涂料：其特点是选用热固性环氧树脂为胶粘剂，硼改性酚醛树脂为固化剂，二硫化钼为固体润滑剂，三氧化二锑及氟化铈为耐高温添加剂等组分组成的中温固化高温使用的抗磨涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的耐高温性能，克服了有机粘结固体润滑涂层在高温范围内应用存在的工艺性差、固化温度高等缺点，解决了粘结润滑涂层中温固化高温使用的难题，利用硼改性酚醛树脂，提高了环氧树脂的主要性能，拓宽了环氧树脂耐高温性能。技术资料费280元。 　 

制造纳米级耐磨、耐腐、耐高温、导电涂层的方法：属于无机涂层领域，特别涉及耐磨、耐腐、耐高温、导电涂层领域。其制作工艺，它是通过将含有CrCl3、CaCl2、La2O3、SnCl4、SbCl3的化学物液通过载气喷射—热解—氧化—沉积到被加热件上形成的。该涂层可以广泛用于各种电热器具的加热器件，也可以用作耐磨耐腐器件。技术资料费280元。 　 

耐高温锌铁黄颜料的配方及工艺：包括其配方：氧化铁、氧化锌及Li2+、Ti4+、Si4+、Mg2+、Al3+的化合物，以及工艺：按配方配制的原料混合、煅烧、研磨。达到了以下效果：颗粒平均宽度为0.2微米，长度为0.6微米，通过色泽测定和CIELab(ISO7724-2)评价可以看出，该颜色比普通市售产品更亮和更黄，质量稳定、高耐温性、高着色力、颜色鲜艳、光泽明亮、不含氯化物和磷化物、纯度高等。该产品有着显著的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 　 

汽车风扇离合器用耐高温硅油：所述耐高温硅油是在基础硅油里加入喹啉聚合体、硫代邻苯二酰亚胺、烷基硫代磷酸锌几种添加剂混合而成。该耐高温硅油300℃下，抗结胶时间超过30小时，高温抗氧化性能稳定，能够满足汽车风扇离合器的使用技术要求。技术资料费280元。 　 

耐高温水性复合涂料：以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质，以有机乳液为辅助成膜物质，以金属锌粉为防锈颜料，配以填料、助剂，制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。该涂料结合了无机涂层与有机涂层的优点，既具备无机涂层耐高温的显著优点，能耐600℃的高温，同时又保留了有机涂层在附着力、柔韧性等机械性能方面的优势，同时涂膜中的锌粉是一种优异的防锈颜料，涂层具有良好的防腐性，可以应用于汽车排气系统零件等在高温状态下的表面防腐。技术资料费280元。 　 

玻璃用耐高温无铅镉油墨：涉及建筑、装饰及汽车等领域用玻璃钢化，热弯处理用耐高温彩色无铅镉油墨相关技术。本技术由无铅镉玻璃粉，耐高温为400℃上的无铅镉无机色素，粘度为50～1200Pas的有机粘接剂，其中无铅镉玻璃粉各组份为：SiO2、H3BO3、Na2LO3、K2CO3、Li2CO3、AI2O3、ZnO、ZrO2、NaF、TiO2。其生产方法为先生产无铅镉玻璃粉后，在玻璃粉中加入无机色素，有机粘接剂充分混合即可，本技术无铅镉成份，不会造成环境污染。技术资料费280元。 　 

耐高温隔热材料制备工艺：它是以下述原料配制：优质软粘土；莫来石；硬质粘土熟料；聚苯乙烯球；氧化铝空心球；氧化铝粉；兰晶石；其制备工艺本发明原料易得，价格低廉，所制得的材料耐高温隔热性能好、质量轻，耐压强度高、抗折强度大，导热系数低。技术资料费280元。 　 

保护电极基体耐高温熔体侵蚀的陶瓷涂层制备方法：陶瓷涂层为硅酸锆或高纯度锆英石微粉制的团聚型复合陶瓷粉末涂层，或者加有二硅化钼底层，或者用硅酸锆或高纯度锆英石微粉制的团聚型复合陶瓷粉末材料作为面层，以硅酸锆或高纯度锆英石微粉为主要成分加以二硅化钼作为配料制备成不同组份的团聚球型复合粉末作为中间过渡层。采用热喷涂工艺，在一种钼合金或其它高温合金制成的电极基体表面制备耐高温熔体侵蚀涂层。涂层厚度小于0.7mm，采用该涂层结构的钼电极具有高温自封孔效果，抗熔体侵蚀能力与使用寿命可提高3～4倍。且热喷涂制备陶瓷涂层方法，具有工艺相对简单，制备成本低，涂层性能稳定等优点。技术资料费280元。
 　 
耐高温胶粘剂的制备方法：组成包括聚酰亚胺前驱体，4，4’-二氨基二苯基甲烷型四官能环氧化合物和以前二种物料的混合物为基础之聚甲基(3，3，3-三氟丙基)硅氧烷橡胶的胶粘剂组成物于20-40℃在四氢呋喃溶剂中搅拌均匀混合获胶粘剂溶液。此种胶粘剂溶液对铝合金的粘接其强度为剪切强度200℃12-14MPa;250℃4.87MPa;270℃3.93Mpa;不均匀剥离强度 室温 40KN/m;对钛合金粘接其强度如下：剪切强度 室温 24.5MPa;250℃4.9MPa;270℃4.15MPa。技术资料费280元。 　 

耐高温聚烯烃塑料母粒：由下列组成物组成：聚烯烃塑料，电气石晶矿微粉，无机填料，分散剂，所述的电气石晶矿微粉为高硼含量的电气石矿，其化学上成分为含B、Al、Si、Mg、Zn、Ti的硅酸盐，其粒度为亚微米级。优点是利用耐高温聚烯烃塑料母粒制成的塑料在加工成托盘等产品时，能在220摄氏度下时保持不变形不熔化。技术资料费280元。 　 
 　 
耐高温聚丙烯电容膜：120℃下静置10分钟时的横向热收缩率≤0.2％，横向拉伸强度≥210MPa，纵向拉伸强度≥160MPa，湿润张力≥37mN/m；生产方法包括挤出塑化、过滤、模头定型、冷却成型、纵向预热拉伸定型、横向预热拉伸定型等步骤。生产方法独特，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，制成的电容器的工作温度可达105℃。技术资料费280元。 　 

耐高温热熔胶：特别适用于电子器件粘结的耐高温热溶胶。该产品以解决现有技术难以达到电子元气件工作时130℃-150℃的温度要求，且无法保证工作时无气味散发。是由以下材料组成：聚酰胺，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，松香，甘油脂，纳米级三氧化二铝，纳米级氧化锌，纳米级氧化镁。技术资料费280元。 　 

耐高温高强高密度硅酸钙板的制法：以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料，以CaO∶SiO2摩尔比为配料，然后加入纤维材料，矿物添料，混合后用压型法或浇注法制成板材或块材，将板材或块材送到蒸养釜在190℃～200℃的饱和水蒸汽条件下蒸养6～20小时，在100℃～180℃热风中烘干至含水5％以下，即为成品，制得材料密度为500～1000kg/m3，可作有色冶金中转包，流料嘴内衬或支吊架隔热环或其它要求保温、隔热防火等处。其优点是原料来源广泛，价格低廉，工艺过程简单，产品性能优良。技术资料费280元。 　 

吸收辐射的防水耐高温耐磨涂料：所述的涂料由颗粒度在0.2微米以下的三氧化二铁、硒硫化镉、铁-锰-铜氧化物或氧化铜、碳化硅、三氧化二铬、氧化锆、单组分聚氨酯树脂、二甲苯、环烷酸钻液、氯偏乳液、聚乙烯醇、辛醇、磷酸三钠组成，采用的材料具有半导体性质，对太阳能谱具有选择吸收的特性，对2.5微米以下的波长，吸收率很高，对2.5微米以上的波长，发射率很低，具有很好的吸收的辐射功能，同时由于添加了碳化硅、三氧化二铬、氧化锆等成份，使得具有耐高温、耐磨的作用，同时又因为配方中的氯偏乳液在涂覆过程中形成透气性差，不透水的薄膜，从而防止水向外渗出，使得所述的涂料又具有防水的功能。技术资料费280元。 　 

聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料：其特点是选用耐辐照的热固性聚酰亚胺树脂为胶粘剂，二硫化钼为润滑剂，三氧化二锑及碱式亚磷酸铅为改性剂，再加入混合溶剂等组成耐高温耐辐射润滑涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的耐高温防辐射性能，喷涂有该涂料的滑动部件可在高温(300－370℃)强辐射的环境中长期使用，可解决高温、强辐射、特殊气氛中高温气冷堆滑动部件的防粘与润滑难题。技术资料费280元。 　 

耐高温微孔膜制备方法：所述耐高温微孔膜具有圆筒形的直孔道，孔道直径在纳米量级或微米量级可控，孔径分布窄。其制备方法是将纤维状碳材料与陶瓷材料、金属材料或玻璃均匀混合，然后在熔融状态下浇注成型或在粉体状态下模压成型，在惰性气氛保护下烧结成致密膜，降温后再在氧化性气氛中除去纤维状碳材料，获得孔径大小一致的直孔道耐高温微孔膜。该方法适合微孔金属膜、微孔陶瓷膜和微孔玻璃膜等的制造。技术资料费280元。 　 

耐高温防磨涂料：一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料。由甲料和乙料组成。甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。使用时在现场将甲料和乙料搅拌混合后，直接刷涂或喷涂在锅炉炉管金属管壁上，经常温养护及高温固化，即形成一层表面光滑、耐磨性能好的防磨涂料。能起到保护锅炉炉管免受高温高速烟气流的冲刷和腐蚀的作用，有效地延长了炉管的使用寿命。技术资料费280元。 　 

耐高温刚棒状粘土有机插层剂制备方法：它是将R基二甲酸酐与R′基二胺反应生成一端含有R基酰亚胺环，另一端含有伯胺基的刚棒状结构分子。用此类插层剂改性的粘土，其热分解温度比常用的脂肪族烷基胺盐插层剂改性的粘土高100℃以上，将在聚合物/粘土纳米复合材料领域有着广泛的应用前景。技术资料费280元。 　 

耐高温输送带难燃胶粘剂：包括胶粘剂(甲组)和固化剂(乙组)两个组份，其中：胶粘剂(甲组)是由下述原料制成的：含羧基的聚氯丁二烯、三氯乙烯、烷基酚醛树脂、氢氧化铝、氢氧化镁、1·1·1－三氯乙烷、乙醇、异丙醇；固化剂(乙组)是由下述原料制成的：四异氰酸脂、正丁基黄原酸锌、活性氧化镁。其优点是耐高温、难燃烧、粘合强度高，胶液稳定性好，不分层，易贮存。主要用于输送带等在高温环境下使用的需要粘合的物品。技术资料费280元。 　 

耐高温抗变色无机抗菌防霉剂制备方法：该抗菌剂是以银为活性成分或以银锌混合物为活性成分，并以羟基磷灰石为载体或者以羟基磷灰石和其分解出的的氧化钙或磷酸钙的混合物为载体。该抗菌剂是粒径为纳米至微米级的粉末。该方法包括下述步骤：(1)将分散剂稀释液与钙溶液相混合；(2)与磷溶液相混合；(3)回流；(4)加锌；(5)抽滤清洗；(6)烘干或调浆；(7)渗银；(8)抽滤清洗；(9)烘干；(10)高温处理；(11)气流粉碎。该抗菌防霉剂具有耐高温、抗变色、广谱、持久、快速、高效的优点。技术资料费280元。 　 

二硫化钼基耐高温润滑涂料：涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂，二硫化钼为润滑剂，稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂，金属氧化物为耐高温填料，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能，可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数，延长部件使用寿命的作用。本涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用，它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。技术资料费280元。

耐高温聚氨酯泡沫塑料：可采用辊式涂布、刮刀涂布或喷涂方法在聚氨酯泡沫塑料上涂布有机硅树脂，然后固化制得。该材料的耐热温范围为180－220℃，视密度为0.15－0.50g/cm3，有机硅树脂含量为75－90。技术资料费280元。 　 

石墨电极耐高温防氧化涂料：它以无机基料硅酸钠和无机填料：粘土、滑石粉、三氧化二铝为主要成分，再辅以分散剂、助熔剂、增稠剂、防沉剂、颜料。涂覆了本发明涂料的石墨电极，在高温下使用时，石墨电极表面的涂层进一步熔融形成类似瓷釉的保护层。该涂料无公害、使用方便、涂层不易脱落，可节省石墨电极40％～50％左右。技术资料费280元。 　 

耐高温覆膜砂的制备工艺：包括：加热原砂；向加热的原砂中加入酚醛树脂粘结剂并搅拌均匀；加入耐火微粒并搅拌均匀；加入固化剂六亚甲基四胺并搅拌均匀；冷却上述混合物并破碎、过筛，得到成品覆膜砂。和现有技术相比，简化了耐高温覆膜砂的制备工艺，所生产的覆膜砂完全可以满足壳型铸造对覆膜砂性能的基本要求。技术资料费280元。 　 

耐高温耐磨耗热固性聚酰亚胺复合密封材料的制备方法和用途：该复合密封材料由PMR型热固性聚酰亚胺基体树脂与增强材料(石英短切纤维、玻璃短切纤维或凯夫勒短切纤维及其混合物)和功能性添加剂(石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、铜粉或陶瓷粉)复合而成，其制备方法包括模塑粉的制备和复合密封材料的热模压成型两个阶段。该复合密封材料具有优异的耐高温性能、力学机械性能、耐磨耗性能和自润滑性能、耐腐蚀、不生锈、成型工艺简单，在－100－450℃的温度范围内具有稳定的力学性能，是一种性能优良的密封材料。技术资料费280元。

常温氧化铁精脱硫剂：其组分为：(1)主催化剂氧化铁的合成：a.硫酸亚铁；b.沉淀剂。(2)助剂：镍或铬或铜或镉或其他过渡金属元素氧化物(或氧化物水合物)小于5。(3)粘合剂及载体：水泥，木屑。可采用廉价化工材料和工业废料为原料，只需添加少量助剂便可生产，并能大幅度提高脱硫活性、强度和耐水性的常温氧化铁脱硫剂。技术资料费280元。  　

多功能氧化铁精脱硫剂制备方法：本脱硫剂由粒状氧化铁载体和载体上负载的１—３种选自Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｐｂ的金属化合物组成。其制备方法是将水溶性金属盐经分浸或／和共浸负载到氧化铁上，然后干燥或活化而成。该脱硫剂在有氧和无氧条件下均能精脱Ｈ#-[2]Ｓ、ＣＯＳ、ＣＳ#-[２]、ＲＳＨ、ＲＳＲ、ＲＳＳＲ、噻吩等硫化物。Ｈ#-[２]Ｓ脱除精度＜０．０２ｐｐｍ，有机硫脱除率＞９９．０％，能在常温下空气再生，使用温度０—１００℃、空速１００—３０００ｈ#+[－１]，广泛用于石油、化工、电子、冶金、环保等行业精脱硫。技术资料费280元。 

新型氧化铁脱硫剂制备方法：属于Fe－Zn系复合脱硫剂；采用特殊助剂，与不溶性铁盐、锌盐活性组分复合而成，采用压片成型的制备工艺。具有脱硫精度高，成本低等优点，可替代氧化锌脱硫剂广泛由于炼厂干气、石脑油、焦化汽油、半水煤气、焦炉气等中温精脱硫。技术资料费280元。

高温煤气氧化铁粗脱硫剂制备：该脱硫剂由赤泥，粘和剂及造孔剂组成。其制备方法是将赤泥与不同硅铝比的层状化合物及造孔剂，经研磨、混匀，加水捏合，挤条成型，再经烘干和高温焙烧而成。该脱硫剂具有价格低廉、强度高、硫容高及抗粉化的特性。可用于整体煤气化联合循环发电和燃料电池发电技术的关键技术——高温煤气净化领域和以煤、石油、天然气为原料制备的化工原料气的脱硫净化领域。技术资料费280元。

高活性氧化铁吸附剂制备方法：以可溶性三价无机铁盐、碱以及水溶性羟基聚合物或水溶性酰胺基聚合物为原材料，在常温下通过溶液沉淀反应的方法合成铁氧化物沉淀物质，然后通过水洗、脱水、干燥后，获得高活性氧化铁吸附剂。由此方法制备的吸附剂，吸附容量是活性氧化铝的1.2～2.0倍，吸附剂堆密度是活性氧化铝的 1.5～2.1倍，并具有原料价格低，循环再生性能好等优点，可使吸附除磷工艺的吸附剂填充容积减小，操作周期加长，操作费用降低，而且制备工艺简单。技术资料费280元。

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