工业污水处理剂的制备方法该方法是先将澎润土、铁粉、铝灰渣、高岭土、光卤石混合搅拌，再加入盐酸反应化合而成。本发明投资少、成本低、简单易行。利用该方法制得的工业污水处理剂有较强的污水处理能力，经其处理的工业污水均能达到排放标准，适用于各种不同的工业污水处理、净化。技术资料费280元。

造纸复合涂料制备方法公开了一种含有高岭土，重质碳酸钙方解石等的造纸复合涂料及制备方法。造纸复合涂料制造成本低、使用方便、质量稳定，是一种良好的造纸涂布材料，可按产品加工的不同细度、白度标准，适用于黄板纸、白板卡纸、铜版纸的涂布。技术资料费280元。 

工业污水处理剂处理剂由聚丙烯类聚合物、无机盐和催化剂等反应而制成，与净水剂配合应用，效果好，广泛用于工业污水的处理，尤其是对造纸废水的处理，效果更显著，不仅可以达到排放要求，而且还可以将污水处理成高度净化水，以作为循环水再次使用，节约了用水。技术资料费280元。

多功能污水处理药剂制备方法用于污水处理浮选、杀菌、脱色和缓蚀，其特征在于它由含１—４个羟基的有机醇，环氧氯丙烷和有机胺在催化剂作用下聚合而成的聚醚型有机胺盐，该处理剂具有浮选净化，杀菌、脱色、缓蚀的功能，本发明的优点是用量小，功能多，原料易得，制备工艺简单，有广泛的推广价值。技术资料费280元。

以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法所述的污水处理剂为T液絮凝剂和N液助凝剂，其特征在于：收集废电池，粉碎，分检，将二氧化锰和三氧化二锰加热，加压并加酸，生成可溶物A，将氯化铵、氯化锌、糊、纸，加热，加压并加碱或酸，生成可溶物B，将铜、铁、锌、镍和铝分别加热，加压并加酸，转化为金属盐C，将上述三种A、B、C待用物分别放入聚合器中，加温，加压并加催化剂，进行聚合，得高分子聚合物D1、 D2、D3，将80份D1与20份D3混合，得T液絮凝剂，D2为N液助凝剂。此方法成本低廉，治污效果好，把污染环境的废旧电池资源化，既解决废旧电池污染环境的问题，也为污水处理找到了有效途径，本方法生产过程中无三废产生，无二次污染。技术资料费280元。 　

短流程高效率城市污水处理工艺及其专用硅藻土污水处理剂是1) 除去物理杂质的污水中加入氢氧化钙镁脱磷剂对污水除磷，2)在经过脱磷处理的污水(即传统方法除去粗大悬浮物、泥沙及脱磷处理) 投入硅藻土污水处理剂，经1小时左右的吸附，凝聚除去水中杂质并快速分离使得到清澈出水，3)在出水中投加15～30毫克/升强氧化剂，在0.5～1小时内进一步降低溶解性有机污染和NH#-[3]-N。主要解决现有的污水处理技术投资大，工艺复杂，效率低，成本高的问题，本发明投资省，占地少，效率高，成本低，处理效果好，为一种理想的污水处理方法。技术资料费280元。 

污水处理剂的制备方法其包括如下步骤：(1)将辉石安山玢岩研成直径为 2mm～9mm的细末；(2)将经步骤(1)处理的按重量份计的辉石安山玢岩与氯化钠混合后，加水没过上述混合物，至少浸泡24小时；(3)向步骤(2)的混合物内再加入氯化钠加水没过该混合物，至少浸泡24小时；(4)滤出经步骤(3)处理的混合物中的固体物质，干燥至含水量5％～10％，即得产品。一种用上述方法制备的污水处理剂。一种用上述污水处理剂处理污水的方法，其如下步骤：(1)将1吨所述污水处理剂加入到 2000m#+[3]～3000m#+[3]污水中，搅拌至少30分钟；(2)排出清水，去除污水储水池内的沉降物。技术资料费280元。 

新型污水处理剂属于环保技术领域，含有Al#+[+++]、Fe#+[+++]，Mg#+[++]以及少量Mn#+[2+]及立德粉。采用一般方法混合配制，取一定量的水按以上配比加入硫酸铝，硫酸铁和硫酸镁以及硫酸锰和立德粉，在室温下搅拌均匀，全部溶解即可使用，本发明具有：使用范围广、沉淀率高、出水水质好、处理成本低；对钢结构无腐蚀作用，药剂本身无毒性、无污染，使用较安全。水处理剂还可广泛应用于油田、煤矿、纺织厂、印染厂等各种废水处理，也可应用于城市污水治理。技术资料费280元。 　

用硅藻纯土制造污水处理剂的方法即在硅藻纯土中加入酸(硫酸，磷酸等)，充分混合后并加温制成。用本发明获得的污水处理剂污水处理速度快，成本低，特别是对于COD、BOD5、SS、氮、磷、重金属等的去除率很高。成本低，污泥易于脱水。并且，本污水处理剂可回收再利用，降低了使用成本，如果配合专门设计的污水处理装置，其效果更为理想。技术资料费280元。 　

多功能污水处理剂的制作工艺和应用方法尤其是用于污水的净化、杀菌、缓蚀、除油、除铁、除硫处理中的污水处理剂的制作工艺和应用方法。本发明成本低、原料易取，具有高效地除铁、除油、除硫和悬浮物效果，同时具有脱色作用。同时具有强力杀菌和防腐阻垢效果。技术资料费280元。 

再生造纸污水处理技术其污水处理剂包括A料和B料。将聚丙稀酰胺加入到水中，得a料；将壳聚糖和冰醋酸与水混合，得b料；取82～87％的a料、9～11％的b料和氢氧化钠进行混合，即得A料。将氯化钠、氯化钾、硫酸铝钾加入水中，得B料。污水处理是将A料和B料分别投入精浆和废纸研磨时产生的污水中。本发明不但投资低，而且可使成品纸增加7％左右。技术资料费280元。

含对苯二酚及其碱金属盐废水的回收利用方法包括：(1)向含对苯二酚及其碱金属盐的废水中加入抗氧剂、脱色剂和促沉淀剂；在惰性气体保护下，将其搅拌均匀后加热升温至沸，搅拌回流至废水脱色变清；(2)将变清后的液体冷却，抽滤，滤去脱色剂，滤液经真空脱水，得到对苯二酚水浓缩液；(3)将对苯二酚水浓缩液冷却结晶，结晶液抽滤，得到对苯二酚。本发明含对苯二酚及其碱金属盐废水的回收利用方法能够综合利用废水中的各种物质，对苯二酚回收率高，废水中的对苯二酚平均单程回收率可达70%左右。本发明回收利用方法对环境友好，回收方法简捷，不需要复杂的设备，生产成本较低。技术资料费280元。

用对苯二酚废水制取锰盐的制作工艺解决了现有技术成本高、生产环境恶劣、除铁不尽、产品质量差等问题。本发明通过在对苯二酚废水中加入活性炭粉脱色后加入石灰浆中和清除铁离子，然后再加入少许纯碱稀溶液除钙、镁杂质，使造成环污的废水转化成各种锰盐产品起始原料液MnSO4。本发明成本低，产品质量好，既根治了对苯二酚废水造成的环境污染，又节约了正品矿资源，变废为宝，造福人类。技术资料费280元。

苯二酚(对苯二酚、邻甲对苯二酚、邻苯二酚、及三甲基对苯二酚)类产品除铁及结晶生产方法先将6-15%的苯二酚水溶液进行浓缩脱水得到32-45%的苯二酚溶液,再进行蒸煮,其特征在于:脱色的同时用除铁剂(碳酸氢氨、草酸及锌粉之一),调节体系的PH值来降低铁含量,成品中铁含量控制在12PPM以下;并将常规冷却结晶的物料改为先经预热,后空冷却与水冷却交替进行冷却至室温后出料的结晶方式。本发明有利于改善物料的外观,成品中铁含量比现有技术100PPM以上减少88个PPM;粉料约占1%左右,比原10%降低9个百分点;一次结晶率达90%以上,比原80%高出近10个百分点。本发明在提高质量的同时又减低了生产成本。技术资料费280元。 

4.6-二硝基邻仲丁基苯酚生产废水的处理方法包括以下步骤:①首先将4.6-二硝基邻仲丁基苯酚(缩写DNBP)生产工艺中产生的含COD值为>80000mg/L、色度为>50000稀释倍数,将高浓度酸水(浓度~48%)与该生产工艺中产生的中和水和水洗水,即低浓度酸水进行分流;②对上述高浓度酸水进行处理;③对上述低浓度酸水进行处理,即可达标排放;出水水质污染物指标:COD≤150mg/L,色度≤80倍,酚类≤0.5mg/L,NH3-N≤20mg/L;SS≤20mg/L;pH6-9。有益效果是该方法能将DNBP生产废水中高浓度酸水中的COD值从80000-140000毫克/升去除95%以上,其色度从>50000倍降至<800倍的呈浅黄色废酸,脱色率达99%以上。本技术废水处理运行成本较低,可达≤2.5元/吨水的指标。技术资料费280元。

盐酸钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁絮凝剂生产工艺涉及以盐酸钢铁酸洗废液作为主要生产原料，采用稳定、氧化方法制备高浓度稳定化聚合氯化铁混凝剂及其生产工艺，其工艺特征在于：根据盐酸酸洗废液游离酸含量及含铁量，采用铁屑溶解调整总铁含量，然后引入适量的聚合稳定剂，在稳定剂与铁盐溶液充分反应后，再加入聚合氧化剂进行氧化聚合反应并以盐酸调节碱化度，最终得到高浓度稳定性聚合氯化铁絮凝剂。具有生产工艺简捷、经济、适用。所制备的聚合氯化铁絮凝剂具有比聚合硫酸铁更高的混凝效能，且可长期贮存，适用于给水和废水混凝处理。技术资料费280元。

高浓度稳定性聚合氯化铁絮凝剂制备方法以工业三氯化铁作为主要原料，通过加入适量复合磷酸盐稳定剂并在搅拌条件下逐步注加聚合碱化剂，并在常温常压条件下制备成Fe#+[3+]浓度为8～15%的高浓度稳定性聚合氯化铁絮凝剂。其净水效果可比聚合硫酸铁絮凝剂提高３０％以上且可在室温下稳定保存１年以上。本发明不仅成功地攻克了当今聚合氯化铁絮凝剂难以稳定问题，而且具有工艺流程简单，投资省，适用于给水和废水混凝净化处理，有优异功效。技术资料费280元。 　

生产絮凝剂聚氯化铁的方法将铁矿粉或废铁丝经硫酸和盐酸混合酸浸、调节 pＨ值制成该产品；本产品用混合酸来酸浸反应速度快，利用调pＨ值的方法将酸浸生成的粘稠胶质加硫酸分离出母液，节省因稀释分离而浓缩时所用的能源，不破坏分子中的结构水，分子中增加了氯离子和多个结构水，使聚合体分子相对增大，絮凝性能提高，本生产方法简单，生产成本较低，产品适用工业水及饮用水净化使用。技术资料费280元。 　 

聚氯化铝及复合聚氯化铁铝的生产方法包括酸浸、水解、熟化、调节pH值，先将含铝矿石熟料用盐酸浸出ＡlCl#-[３]，再将该AlCl#-[３]水解，得到简单结构的带结构水的聚合铝，使脱水容易，然后逐步用加成法制成多分子的化合物聚氯化铝、复合聚氯化铁铝，使产品的絮凝性能增强，全部过程除酸浸外无加热步序，节约能源，无环境污染，无副产物，不浪费原料，本产品生产成本低，适于饮用水及工业污水的净化使用。技术资料费280元。 　

聚合硫酸铁固体净水剂一步法生产工艺提供了一种铁系固体净水剂的生产方法，即利用钢铁厂和硫酸厂含氧化铁废渣与氧化剂反应，制取铁系固体净水剂聚合硫酸铁，具有工艺简单、操作方便、投资少、产品成本低、运输、贮存、使用方便等优点，开创了钢铁厂、硫酸厂氧化铁废渣综合利用的新途径。技术资料费280元。 

聚合硫酸铁的生产新工艺是以硫酸亚铁为主要原料，在加温加压及充氧的条件下制得了聚合硫酸铁原液：聚合硫酸铁原液经稀释即可制得液体聚合硫酸铁产品；经干燥即可制得固体聚合硫酸铁产品；用本工艺制作聚合硫酸铁，可节省能耗４６％以上，其设备效率提高了４２％以上；在保证最终产品混合物中不出现沉淀的前提下，采用本工艺制得的聚合硫酸铁，其盐基度可以达到２０％以上，突破了传统上聚合硫酸铁产品的盐基度不超过１６．６７％的最高限度。技术资料费280元。 

复合聚合硫酸铁铝的生产方法是以硫酸亚铁为原料，以硝酸铝为催化剂，在酸性条件下进行氧化、水解、聚合反应约一小时即得到盐基度达２０％以上的复合聚合硫酸铁铝，该生产方法反应时间短、基本上消除了对环境的污染，对污水、废水等具有很好的絮凝效果。技术资料费280元。 　

固体型聚合硫酸铁的生产方法以硫酸亚铁为原料，经氧化、聚合反应制成产品，其特征是干法低温生产，用稀硝酸作氧化剂，在１５０℃以下得中间物；中间物加入硫酸溶液、催化剂混合均匀，密封，常温下聚合得固体型聚合硫酸铁，粉碎后加入杀菌消毒的增效剂即可使用。催化剂采用ＮａＣ１Ｏ、Ｈ #-[２]O#-[２]（３０％）和ＫＣ１配制，各组分的重量比分别为１∶（１～２） ∶（３～４）。$本发明工艺简便；投资省耗能低；产效高；无三废排放；生产成本低；产品质量稳定；功能齐备，可广泛用于生活饮用水、工业污水和城市废水、污泥等净化处理。技术资料费280元。 　

聚合硫酸铁溶液的生产方法向釜中加入浓盐酸，搅拌下，分批加入铁泥，反应十分钟左右后，将所配好的３０—６５％的热硫酸加入，待沸腾后，加入的速度以维持沸腾为宜以回收溶剂，加完后保温反应至铁泥完全溶解、压滤、向所得的滤液中加入ＮａＯＨ，搅拌反应５—１０分钟后再加入氧化剂即得，这样可使铁在转变成氧化态后多利用一次，同时回收某些溶剂，减少因排放所引起的化学污染。技术资料费280元。 

聚合硫酸铁净水剂生产方法涉及聚合硫酸铁净水剂即ＰＦＳ的生产方法。该方法采用硫酸酸洗废液和硫酸亚铁为原料，氯酸钠为氧化剂，不需通氧，反应是在常温常压下进行，从而简化了生产工艺。由于使用氯酸钠作为氧化剂，反应速度快，可大大缩短ＰＦＳ的生产周期，同时由于无废气、废水、废渣，不产生环境污染。技术资料费280元。 　

用炼钢烟尘生产聚合硫酸铁的方法其主要原料有炼钢烟尘、硫酸和水，其重量比为水∶硫酸∶炼钢烟尘＝（１～１．５）∶（０．８～１）∶（１～２）。经搅拌、加温、聚合反应后制得聚合硫酸铁。采用该种方法生产聚硫酸铁不用添加氧化剂或催化剂，生产周期短，使炼钢烟尘变废为宝，得到综合利用，生产工艺简单。极易推广实施。技术资料费280元。

高效净水剂的生产方法及其产品聚硫氯化铁铝涉及无机高效净水剂的生产方法及其产品聚硫氯化铁铝，其特征是以铝土矿、活性铝酸钙、盐酸、硫酸、水为原料经加热分段溶出、聚合、熟化、分离即得液体产品，若再经干燥即得固体产品，其优点是：工艺简单，成本低，固体产品的氧化铝含量可稳定在３０％以上，使用效果较好，聚硫氯化铁铝是由无机高分子聚合物聚硫氯化铝和聚硫氯化铁组成，它集合了各种无机高效净水剂的优点于一体，具有盐基度高、聚合度大、有效成分含量高的优势，使用效果更为显著。技术资料费280元。 　

以工业硫酸亚铁、工业硫酸为原料生产高比重聚合硫酸铁的工艺方法硫酸亚铁与硫酸的摩尔比为１∶０．２０～０．３０，以工业浓硝酸（含ＮＯ#-[２] ）为催化氧化剂，在压力和搅拌的条件下于４０－５０℃下开始反应，于５０—７０℃下进行水解，于１０３℃以上的条件下完成聚合，添加水重小于所用三原料总重的２０％，产品比重达１．６０以上。本工艺方法所得产品纯净，质量达饮用水净水剂的卫生技术要求，催化氧化剂可再生并循环使用。 技术资料费280元。　

三氯化铁的无污染生产新工艺研究出三氯化铁的无污染生产新工艺。本发明的三氯化铁生产新工艺是以废物综合治理及利用为基础的。原料皆为有关工厂排放的废液、废渣，故生产成本低于现行的三氯化铁生产方法。在本发明工艺中作为原料的废物本身没有气味，并且在三氯化铁生产过程中没有副反应发生，也没有副产物出现，故不存在二次污染。技术资料费280元。 　

无机高分子絮凝剂—聚合硫酸铁的生产方法用磁铁矿粉或硫铁矿烧渣为原料,与硫酸和水采用二步法进行反应，再添加少量的氯酸钠或氯酸钾作催化剂，通过搅拌或鼓入压缩空气，制得聚合硫酸铁液体产品，再经浓缩过程，加入定量的晶体，即可生产出成胶体粒状的聚合硫酸铁固体产品，这种产品可广泛用于各种工业用水的除浊、处理、脱水，矿山、窑业、食品、造纸、制革等制造业废水以及城市污水的处理。技术资料费280元。

非氯催化氧化法制取三氯化铁的新方法以工业含铁盐酸酸洗废液（或铁屑与工业盐酸）为原料，亚硝酸盐为催化剂，氧气为氧化剂的一步生产三氯化铁新工艺。本发明与传统方法相比，不需使用氯气，工艺流程简单，生产成本可降低３０－５０％，设备投资可成倍减少，生产过程安全和无环境污染。技术资料费280元。

聚合磷酸氯化铁混凝剂制备方法涉及采用钢铁磷化处理产生的废弃磷化渣作原料生产的聚合磷酸氯化铁混凝剂及其制备方法，该混凝剂特别适用于处理含油带色的工业废水。本发明产品的制备是以磷化渣、工业盐酸，其中HCl含量(重量比)≥30％、磷酸亚铁(工业品)为原料，将磷化渣与工业盐酸以一定的比例，经聚合而制得聚合磷酸氯化铁清澈桔红色液体。在用于给水与污水处理时，本发明产品聚合磷酸氯化铁混凝剂与已有混凝剂相比，具有除油脱色效率高、药剂投加量少、药剂投加量范围宽等特点，本品生产加工过程中不会产生二次污染；生产工艺简单，采用废弃的磷化渣作原料，生产成本低，因此本发明产品价格低廉。技术资料费280元。

多元共聚氯化铁净水剂制备方法这种净水剂由含三价铁90％以上的铁粉、水、氢氧化钠、盐酸、氯酸钠、氟化钠制成的微量聚合的氯化铁和由水、氢氧化钠、植物淀粉、磷酸二氢钠或磷酸氢二钠、尿素、 氢氧化铝所制成的聚合淀粉，按1∶1的重量比组成。其制备方法是分别将按上述重量比的组分依次加入到两个反应器中，在受控的温度下进行搅拌，形成中间体后再加在一起进行共聚反应，过滤后即得出成品。这种净水剂生产成本较低，反应周期较低，净水效果更好。技术资料费280元。 　

在刻蚀铁镍合金平板荫罩中控制三氯化铁刻蚀液的方法该方法包括保持FeCl#-[3]刻蚀液的温度为60－70℃；保持FeCl#-[3]刻蚀液的比重；以50－120千克/小时的速度往刻蚀液中通入氯气，在刻蚀液中加入盐酸溶液，使HCl的含量占刻蚀液总重量的0.200－0.600％；保持Ni#+[2+]的含量占刻蚀液总重量的0－3.00％。由该方法可以在保证平板荫罩刻蚀质量的前提下提高铁镍合金平板荫罩的刻蚀速度，提高对三氯化铁刻蚀液中Ni#+[2+]含量分析的准确性。技术资料费280元。 　

用氧化剂制取固体聚合硫酸铁的方法在于 1）取硫酸亚铁加入水中，再加入KOH调节pH 值8以上；2）将上述1的溶液加入氧化剂H#-[2]O#-[2]或氯酸钾搅拌，溶液温度可达80℃，稍加热煮沸20—30分钟，反应结束。3）得到上述的产品经过滤、水洗，干燥即得固体聚合硫酸铁。制造该聚合硫酸铁的方法简单，无需在加压情况下生产，设备投资少，占地少，操作简单易行，制造成本低。技术资料费280元。

聚硅酸盐絮凝剂的制备方法(1)将含有硅酸钠的溶液加入酸中，使混合液pH值为0.5～4，搅拌，静止熟化，生成聚合硅酸溶液；(2)将金属盐溶液与(1)中的聚合硅酸溶液混合，搅拌，保持溶液pH值为0.5～4，静止熟化，即得聚硅酸盐絮凝剂，所说金属盐溶液含有：a)选自Al#+[3+]、Fe#+[3+]中的至少一种阳离子；b)选自Cl#+[-]、SO#-[4]#+[2-]、PO#-[4]#+[3-]、BO#-[3]#+[-]、NO#-[3]#+[-]、I#+[-]、Br#+[-]、IO#-[3]#+[-]、BrO#-[3]#+[-]、ClO#-[4]#+[-]、ClO#+[-]、CH#-[3]COO#+[-]、酒石酸根离子、柠檬酸根离子、琥珀酸根离子、苯甲酸根离子、水杨酸根离子中的至少一种阴离子。本发明方法的原料之一可以是废水玻璃母液，按照本发明方法将其利用，可以起到既节约资源又保护环境的双重功效。技术资料费280元。

水下不分散混凝土用改性聚丙烯酰胺絮凝剂制造方法用于水下浇注混凝土。由丙烯酰胺单体与聚乙烯醇经通入氮气、加入过氧化氢、硫酸亚铁或加入硝酸高铈胺进行聚合制成丙烯酰胺—聚乙烯醇共聚物或再混合萘磺酸甲醛缩合物，制成改性聚丙烯酰胺絮凝剂，可使水下混凝土拌合物具有优良的抗分散性，可减少施工的水质污染，降低因混凝土拌合物分散造成的强度损失。技术资料费280元。

经济型无机-有机复合絮凝剂以无机盐(铝盐、铁盐)、淀粉、碱为原料；配方有3组：1)铝盐中铝与淀粉的质量比为50∶1-1∶5；2)铁盐中铁与淀粉的质量比为100~1.5∶1；3)铝盐中的铝与铁盐中的铁与淀粉的质量比为(50-0.1)∶(100-0.1)∶1。具体制备过程：1)淀粉前处理；2)无机盐的前处理；3)合成反应。本发明配方原料廉价、来源广泛，制备过程简单，工艺稳定可靠，所得产品具有高效、适用性广、无二次污染、对环境友好、对设备无腐蚀性。由该发明制备的产品经济性能优良，与现有市场上同类产品相比，具有更强的市场竞争力。技术资料费280元。

纳米SiOx复合聚丙烯酰胺阳离子絮凝剂制备方法该絮凝剂是以偶联剂对纳米SiOx进行表面改性，改性纳米SiOx分散于含有丙烯酰胺的水溶液中、并以复合引发剂引发自由基溶液聚合得到纳米SiOx复合聚丙烯酰胺凝胶，然后用HCHO、HN(CH#-[3])#-[2]和BrCH#-[2]CH#-[3]对所得凝胶通过Mannich反应进行功能化反应，得到纳米SiOx复合聚丙烯酰胺阳离子絮凝剂；该絮凝剂具有分子量适中、絮凝速度快、抗老化降解性能好以及单体残留量少等特点。技术资料费280元。

多氯聚硫钨酸铝絮凝剂的生产方法涉及一种处理有机污水絮凝剂的生产方法，由金属铝或氧化铝灰与混合酸（盐酸和硫酸混合物）水溶液反应３—６小时后，在温度降至６０—８０℃时，加入水溶液钨盐化合物，反应生成多氯聚硫钨酸铝絮凝剂，再静置陈化后调整盐基度到４０—７５％，而制得产品。该絮凝剂可应用于石油化工、制革、轻纺、食品、医药等行业，pＨ值在４—１４之间的污水处理。净化速度快，净化效率高，无毒、无反絮现象和无二次污染。技术资料费280元。

利用发电厂立式旋风炉排出的水淬渣或飞灰生产硅酸系絮凝剂的方法其特征是：把掺入一定量的石灰石、白云石、含镁矿石及含钾矿石的燃料煤在发电厂立式旋风炉中燃烧，其熔融排出的水淬渣及飞灰或它们的混合物与盐酸、硫酸或它们的混酸进行溶解反应，过滤制得液态絮凝剂。用于上下水的处理，可有效地凝聚去除水中含有的各种混杂物，具有提取、聚合、胶凝的三重作用，工艺简单，成本低，净化效果好，易于推广。技术资料费280元。

生产聚合氯化铝絮凝剂的工艺主要是采用工业生产中排放的含铝废盐酸液直接加铝的方法，生产聚合氯化铝絮凝剂，该工艺工序少，生产时间短，工艺易掌握。该工艺主要是生产处理饮用水的聚合氯化铝絮凝剂。技术资料费280元。

新型阳离子絮凝剂属于污水、废水处理净化剂；是一种有机复合型阳离子絮凝剂。是由Ｈ#-[２]Ｎ（－ＣＨ#-[２]ＣＨ#-[２]ＮＨ－）#-[Ｄ]Ｈ与３－氯－１，２－环氧丙烷制得阳离子絮凝剂聚多胺，再用盐与之杂交复配的复合物。这种絮凝剂与常规药剂，如聚合氯化铝（聚铝）、聚合硫酸铁（聚铁）等相比具有用量低，絮凝沉降速度快，上清水透明度高，絮团沉渣过滤性好等优点，它还可用作助滤剂。可广泛用于煤矿井水、选煤厂煤泥水以及石油化工、造纸、制革和印染等行业的废水处理。技术资料费280元。
　
以聚合硅酸和无机锌盐制备成絮凝剂的方法制备方法是用碱金属硅酸盐加酸陈化聚合后再加入无机锌盐和助剂，该絮凝剂比现有的铝系和铁系絮凝剂成本低，效果好，无毒无副作用，可作为饮用水净水剂，工业废水处理剂及制糖工业的澄清剂。技术资料费280元。
　
处理造纸黑液的絮凝剂由生石灰、石灰石、盐酸（以浓度３１％盐酸计）组成。该絮凝剂用于处理造纸黑液，可使木质素、半纤维素、纤维素降解物等有机物和ＳｉＯ#-[2]都絮凝、沉淀，分离回收。回收有机物可达９９％，去除ＳｉＯ#-[2]可达９５％，留下的碱液经配碱可直接回用。技术资料费280元。
　
硅钙复合型聚合氯化铝铁絮凝剂生产方法该絮凝剂化学式的平均组成为[(AlFe)#-[A]#O&(OH)#-[B]Cl#-[C](SiO#-[X])#-[D]Ca#-[E]]#-[n],当n=1时,A=1.0,B=3.1—3.5,C=0.20—0.50,D=0.030—0.10,E=0.20—0.40,2.0≤X≤4.0。生产方法由浸提、聚合、干燥三步完成。特征为首先将硅酸钠作为催化剂和稳定剂加入浸提液，然后再将碱土金属盐作为聚合剂加入浸提液进行快速聚合反应。反应条件为常温、常压，pH＝4.0—5.0，时间为３０—９０分钟。产品特点为分子结构大，絮凝速度快，对原水pH值适应范围宽。技术资料费280元。
　
施胶用絮凝剂制法属于造纸工业辅料制造技术领域，其特征在于:它由六种带有结晶水的羟基氯化铝聚合而成，它们的化学通式为:(1)Al#-[5]Cl#-[3](OH)#-[12]·XH#-[2]O，X＝2，4或7．5；(2)Al#-[5]Cl#-[3](OH)#-[15]·9H#-[2]O；(3)Al#-[9]Cl#-[6](OH)#-[21]·XH#-[2]O，X＝14，18或22；(4)Al#-[13]Cl#-[15](OH)#-[24]·37．5H#-[2]O；(5)Al#-[10]Cl#-[4](OH)#-[26]·XH#-[2]O，X＝11，12，13，14或15；(6)Al#-[10]Cl#-[3](OH)#-[27]·13H#-[2]O；它由氢氧化铝和浓度为45％的盐酸在一定温度及压力下作用而成，二者的重量比为(20～60)∶(40～90)。其施胶度和纸张强度与一般聚合氯化铝絮凝剂相比有大幅度提高。技术资料费280元。

复合污水絮凝剂属于水处理领域，其特征在于它有三种剂型，Ａ剂和Ｂ剂为絮凝剂，Ｃ剂为助凝剂，有很强的絮凝和助凝作用，能将污水中的污染物形成大的絮团快速下沉。使用时三种剂型需配合使用，根据污水的酸碱度，先用Ａ剂和Ｂ剂调节ｐＨ值，再加Ｃ剂助凝，可对任何工业废水和生活污水进行处理，比用其它方法快１０倍，且材料来源广泛，工艺简单，易于推广应用。技术资料费280元。

多功能复合絮凝剂是由无机锌盐、无机酸化剂、聚丙烯酰胺、稳定剂及水组成的多功能复合絮凝剂，解决现有技术毒害污染、氧化腐蚀设备、功能单一、制作复杂、成本高昂、贮存性能不稳定等问题，净水效果好、功能多、无毒害污染、无氧化腐蚀、制作简便、成本低廉、适用范围广、使用方便、贮存稳定。技术资料费280元。

速成高效絮凝剂的生产方法其产品属无机化工产品。目前，国内外生产聚铁，首先要制得硫酸亚铁，再将硫酸亚铁跟氧化催化剂加温、加压氧化反应约2—17小时制得三价铁。再经水解、聚合等步骤，约需20—30小时方可制得聚铁。本反应中所用催化剂亚硝酸钠，是一种有毒的致癌物。聚铁生产现在函待解决的问题是：缩短生产周期，降低能源消耗，氧化催化剂无毒害，对环境无污染，设备简单，投资小。本发明技术特征是：速氧速聚速成，半小时制得。生产周期短，不需加温，节约能源，氧化催化剂无毒，对环境无污染。工艺简单，设备投资小，生产成本低。该产品是一种新型高效的水处理剂，可广泛应用于源水、自来水、工业废水、城市污水的处理。技术资料费280元。

万能絮凝剂生产工艺利用絮凝法净化各类液体，其关键是絮凝剂，从含蛋白污水中提取蛋白，关键是絮凝剂。本发明所产生的万能絮凝剂系从天然物质中天然提取，絮凝效果好，用途广泛、价廉、易于使用，可食无毒，絮凝剂原料丰富、易于生产。万能絮凝剂可用于净化味精、酒精、白酒、溶剂尾液、可净化淀粉粉水及各类含蛋白废水，可净化各类生活、工业污水、生活、工业用水、可净化各类果蔬汁及啤酒、黄酒、果酒及药用、非药用饮品。万能絮凝剂可用废弃物作原料，在生产絮凝剂的同时，治理了其它污染。现用各类絮凝剂所分离的沉淀物，可用万能絮凝剂进一步脱粘脱水。技术资料费280元。
　 
硅磷高聚絮凝剂该产品属无机化工产品，用于各种水处理。该发明是在原聚铝生产工艺改进方法的基础上研制的新产品。其技术特征是：引入SiO#+[2-]#-[3]是降低Al#+[3+]的水相转移，提高絮凝性。引进H#-[2]PO#+[-]#-[4]，也是降低Al#+[3+]的水相转移，有较好的脱色能力，增加其稳定性。加聚丙烯酰胺，兼备了无机、有机两方面的优点，应用范围扩大。该产品是一种含有Al#+[3+]的聚硅酸、磷酸高分子絮凝剂，该产品不但保持了原有铝、硅、磷组分的各自优点，而且由于协同效应，提高了絮凝效果。技术资料费280元。
　
木质素改性合成季铵盐阳离子絮凝剂的工艺本改性工艺采用了曼尼希缩合反应在木质素骨架上嵌接铵盐基团，然后烷基化制备季铵盐阳离子絮凝剂，最后减压蒸馏分离溶剂与产品。本发明无副反应，所得产品可用于处理染料废水、印染废水等多种难以处理的废水，脱色率和ＣＯＤ去除率均高于现有水平，且投药量少，成本低。技术资料费280元。
　
高铁及其复合型氧化絮凝剂的制备方法属于水处理药剂的生产和应用领域。利用在线发生的ClO#-[2]协同气体作为氧化剂，Fe(NO#-[3])#-[3]为原料，NaOH为碱液，可制备出含Na#-[2]FeO#-[4]＋K#-[2]FeO#-[4]１０．８％并含亚氯酸盐、氯酸盐和次氯酸盐的复合高铁絮凝剂液体。进一步在此液体中加入KOH，可沉析出K#-[2]FeO#-[4]絮凝剂晶体。利用沉析K#-[2]FeO#-[4]后的混合废碱液（ＫＯＨ＋ＮａＯＨ），可循环制备上述液体或固体絮凝剂产品。该絮凝剂具有氧化、絮凝和杀菌等综合净水效能。技术资料费280元。

多功能复合高铁铝絮凝剂的电化学制备方法属于水处理药剂的生产和应用领域。利用飞机制造过程（或类似生产过程）产生的含Al#-[2]O#-[3]１０％的铝酸钠废碱液并加入适量添加剂为电解阳极液，以普通铁板或低碳钢为阳极，金属镍板为阴极，在以特效离子交换膜为极室间隔膜的多极电解槽中，采取多极并联，在较低电压和较高电流条件下，即可制备出含Na#-[2]FeO#-[4]1.0%、Al#-[2]O#-[3]10％的复合高铁铝水处理絮凝剂，具有氧化、杀菌和絮凝功能。技术资料费280元。
　
新型絮凝剂它是海带水浸出液，制造时将海带切碎，放入５—１００倍重量的水中，在０—７０℃下搅拌２—３小时，分出浸出液即为本发明的絮凝剂。该絮凝剂生产工艺简单，原料廉价易得，成本极低，絮凝效果好，适用范围广，无毒害作用。技术资料费280元。
　 
两性聚丙烯酰胺絮凝剂制备方法该絮凝剂是由相互链接构成的三元共聚物。在制备絮凝剂的过程中增添氨羧螯合剂和水溶性偶氮类引发剂，在简化操作的同时，使制备的絮凝剂具有较大的絮凝体直径和较低的滤饼含水率，应用广泛，有利于保护生态环境。技术资料费280元。
　
高效聚合氯化铝硅絮凝剂制备工艺涉及一种高效水处理药剂——聚合氯化铝硅絮凝剂及其制备工艺。本发明主要解决的技术问题是如何用简便、经济的工艺条件来制备稳定、高浓度的聚合氯化铝硅絮凝剂。本发明的主要工艺技术特征在于：先将硅酸钠聚合活化，得到高聚合度的聚硅酸，然后再将该聚硅酸在室温搅拌条件下加入到聚合氯化铝浓溶液中，最终得到稳定高浓度的聚合氯化铝硅絮凝剂。该絮凝剂具有比聚合铝更优良的混凝效能及化学稳定性，可长期贮存而不变质，广泛适用于给、废水处理的除浊、脱色中或其它采用混凝工艺进行固液分离过程。技术资料费280元。

制备阳离子／两性接枝型聚丙烯酸胺絮凝剂的方法其特征是用淀粉或微晶纤维素为骨架，以高锰酸钾为引发剂，与丙烯酰胺接枝共聚，制成淀粉或微晶纤维素与丙烯酰胺的接枝共聚物，经水解反应及与烷基氨基甲醇反应，并添加助剂，制成产品。具有原料易得、生产成本低、工艺简单、反应条件温和的特点，其产品综合性能好，絮凝性能高,使用范围广，是当前较理想的一种污泥脱水剂和污水处理剂。技术资料费280元。

双氰按甲醛复合絮凝剂的制备方法它采用三氯化铝具有的酸性作为双氰胺—甲醛合成的催化剂，在合成过程中不断消耗其酸度，使三氯化铝转化为聚氯化铝，并使反应产物很好溶合而制备成双氰胺—甲醛复合铝絮凝剂。具体方法为秤取双氰胺、三氯化铝、甲醛水溶液，混合均匀上述原料、缓慢加热，再升温并恒温，进行反应降温存放２４小时后制成本絮凝剂。本发明制备流程简单、投资少、成本低、废水处理效果好。技术资料费280元。
　
水处理絮凝剂由活性氧化钙和聚合氯化铝复配而成；具有破乳、破胶、吸附脱色、除油、脱墨等多种功能；产品适应性广、净化效率高、絮凝效果好、安全可靠；因此在工业水处理和环保污水处理上有重大的推广应用价值。技术资料费280元。
　
复合型破乳絮凝剂包括组分Ａ和组分Ｂ的复配物。组分Ａ是由一种带有多个羟基官能团的胺类线性低分子量聚合物与ＰＡＣ复配而得到的，组分Ｂ是由含有不饱和基团的阳离子单体与丙烯酰胺反应的共聚物。组分Ａ也可以单独作为破乳絮凝剂使用。使用本发明的破乳絮凝剂处理含油污水时，可以同时完成破乳和絮凝除油工作，而且产生的浮渣量较现有技术大大减小。技术资料费280元。

聚铁硅型复合无机高分子絮凝剂制备方法该絮凝剂以铁盐、碳酸氢钠为原料，以低聚硅酸为稳定剂，制备不同碱化度的聚合氯化铁，继而与聚合硅酸相复合，混合搅拌反应熟化即得。该絮凝剂既有优良的电中和能力，又具有高效能的架桥作用，而且原料来源丰富，生产条件简单，使用方便，不存在毒性问题。技术资料费280元。
　
由天然有机物和无机物组成的复合絮凝剂制造方法其特征在于从天然可食海河动物中提取液态壳糖及从天然可食海河植物中提取液态海藻酸作为天然有机物，并以液态铁盐和铝盐作为无机物在≤６５℃条件下搅拌混合均匀即成液态复合絮凝剂，再行脱水即成固态。本发明的制造工艺简单，成本低，絮凝效果好，无毒副作用，有益人类健康，适用于饮用水的净化和工业废水的处理。技术资料费280元。

离子交换再生废水生产絮凝剂的技术属于废水污染治理的技术范围。用盐酸或硫酸再生离子交换树脂产生的废水中，含有多种金属离子及少量的盐酸或硫酸。本发明是将再生废水中的盐酸或硫酸与铁或铝发生反应，生成氢气、铁盐或铝盐。氢气回收利用，含铁盐或铝盐的再生废水作为絮凝剂应用。该技术构思新颖，工艺合理，废水再利用，减少了再生废水对环境的污染，又生产了絮凝剂，具有很好的推广应用价值。技术资料费280元。
　
壳聚糖水处理絮凝剂的制备方法首先使虾蟹壳脱去无机盐，进行固液分离，烘干得到脱无机盐产物，使虾蟹壳脱去蛋白质，将反应体系进行固液分离，烘干得到甲壳素产物，脱去乙酰基，将反应体系进行固液分离，烘干得到的固体颗粒即为壳聚糖水处理絮凝剂产品。本发明的产品絮体沉淀速度快，脱水效果良好，最终处理处置方便完全，无二次污染。技术资料费280元。

用于高色度工业废水脱色处理的新型复合絮凝剂生产方法该絮凝剂是通过在结晶硫酸亚铁、结晶硫酸镁中投加硫酸、过氧化氢，经溶解、氧化反应、水解反应和聚合反应而制得。该产品具有脱色范围广，适应性强，生产周期短，和生产过程无“三废”产生的特点。该絮凝剂处理的废水脱色率高，产生的絮体结实、沉降速度快，不返色。产品为液体，使用方便，适用于处理染料、农药和印染等多种高色度工业废水。技术资料费280元。

利用己二胺残渣制取的聚多胺环氧絮凝剂适于医药、化工、造纸、印染等行业的污水处理。利用己二胺残渣制取的聚多胺环氧絮凝剂以己二胺残渣和环氧氯丙烷为主要原料，以氢氧化钠、硫酸、亚硫酸钠为附料，该产品具有制造成本低廉，无毒，废水处理综合性能高的特点。技术资料费280元。

污水净化絮凝剂配方中含有盐酸、水、铝灰、助凝剂，经过稀释、混合、加压、加温、反应，再进行液渣分离和加入助凝剂等合理的工艺流程，制得本发明净化絮凝剂，经实际应用，对于造纸、印染、制革、橡胶、炼油、化肥、食品加工等污水的治理后，污水变为无色透明，达到国家排放标准，９０％以上的处理水可以回收利用，将用电用水大户变为节水节电大户，是开拓二次水源的有力措施，而且工艺简单，投资少，见效快，是一种较理想的污水净化絮凝剂。技术资料费280元。
　
纳米超高效絮凝剂组分重量比是，纳米级氧化物，聚丙烯酰胺，阳离子型聚丙烯酰胺，非离子型聚丙烯酰胺，另一种组分（重量比）是，纳米级氧化物，聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺，非离子型聚丙烯酰胺，ＴＸＹ高分子絮凝剂；纳米级氧化物指粒度为２５—１００nm的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆、氧化铈。本发明具有投药量小、反应速度快、矾花大、处理后出水排放指标稳定等特点。技术资料费280元。

选矿领域中的复合絮凝剂及使用方法该复合絮凝剂由氧化钙和阴离子聚丙烯酰胺两种药剂组成。使用时，首先将两种药剂配成石灰乳和聚丙烯酰胺溶液；然后在浆体中加入石灰并充分搅拌，最后再在浆体中加入聚丙烯酰胺溶液并搅拌。本发明提供的复合絮凝剂成本低，可以加速颗粒沉降、提高浓缩机底流浓度，有利于后续的过滤脱水作业，而且可以减少精矿的流失，减少环境污染。技术资料费280元。
　
复合活性絮凝剂它由活性氧化钙和聚合氯化铝复配而成；具有破乳、破胶、吸附脱色、除油、脱黑等多种功能；产品适应性广、净化效率高、絮凝效果好、安全可靠；因此在工业水处理和环保污水处理上有重大的推广应用价值。技术资料费280元。

用于污水处理的复合絮凝剂特别适用于工业和生活污水处理领域。该絮凝剂主要由硫酸酯盐、次氯酸钙、硅酸钠、羧甲基纤维素钠盐、氢氧化钙等构成。硫酸酯盐和助絮离子反应生成絮状团，吸附污水中的废物，形成沉淀除去。该絮凝剂的絮凝速度快，用量少，去污力强，原料来源广，价格便宜。治理后的工业污水可以循环利用，并可用于生活污水治理。技术资料费280元。

淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂制备方法由以下反应原料组成；淀粉或纤维素、丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、催化剂和溶剂。在一定的温度和时间下，通过接枝共聚和胺基化反应即可制取出料。本发明絮凝剂具有用量少、处理成本低、脱水效率高的优点，特别适合城市污水及啤酒厂、皮革厂、染料厂、化工厂及造纸厂等污水的污泥脱水处理。技术资料费280元。
　
废水处理絮凝剂制备方法主要组份为蒙脱石、钢铁炉渣、电解铝渣以及石膏尾矿渣等，通过粉碎、研磨及筛分、称重计量、混合、搅拌均匀等简单工艺步骤制备而成。其粉末组合物产品可以直接投入使用，也可以预先配制成处理水溶液进行使用。本发明具有原料来源广，价廉易得，生产及使用成本低，加工制备简单，适用范围宽，处理废水效果好且不产生二次污染，以废治废、环保效益高等特点。技术资料费280元。
　
聚合铝与聚丙烯酰胺复合型高效能絮凝剂制备方法一种无机高分子与有机高分子的复合絮凝剂及其制备方法。该絮凝剂以聚合氧化铝、聚丙烯酰胺及其衍生物为原料，将具有一定碱化度的聚合氯化铝与聚丙烯酰胺或其衍生物按一定的比例复合，经混合加热搅拌反应即得。该絮凝剂既可发挥优良的电中和能力，又具有高效能的架桥作用。合成方法的特点是原料来源丰富，合成步骤简单，操作方便。技术资料费280元。

盐酸钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁絮凝剂生产工艺涉及以盐酸钢铁酸洗废液作为主要生产原料，采用稳定、氧化方法制备高浓度稳定化聚合氯化铁混凝剂及其生产工艺，其工艺特征在于：根据盐酸酸洗废液游离酸含量及含铁量，采用铁屑溶解调整总铁含量，然后引入适量的聚合稳定剂，在稳定剂与铁盐溶液充分反应后，再加入聚合氧化剂进行氧化聚合反应并以盐酸调节碱化度，最终得到高浓度稳定性聚合氯化铁絮凝剂。具有生产工艺简捷、经济、适用。所制备的聚合氯化铁絮凝剂具有比聚合硫酸铁更高的混凝效能，且可长期贮存，适用于给水和废水混凝处理。技术资料费280元。

活性聚硅酸盐絮凝剂制备方法是将水把碱金属硅酸盐稀释成稀溶液，加酸中和使溶液的ｐＨ值在小于６范围内，陈化反应，再加入金属的水溶性盐，经蒸煮反应后，添加微量单一或混合稀土氯化物，得到透明液体的絮凝剂。该溶凝剂在水处理过程中具有絮体粗大、坚实，沉降速度快，净水效果好，无毒无副作用，广泛适用于饮用水和各种工业污染废水处理。技术资料费280元。

卤化骨胶絮凝剂分子通式为：[C#-[6]H#-[2n+1]O#-[n]R#-[m]]#-[x],其中Ｒ为卤素，ｎ＝１～５，m＝１～５，x＝４００～２０００；是由天然骨胶与卤素反应的产物。采用硬性或中硬性骨胶和３６—３８％（重量）的ＨＲ溶液为原料。骨胶在温水中搅拌溶胀成胶体，胶体加热至４０℃—１００℃下逐滴加入ＨＲ溶液，控制在３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ内加完，保温，冷至室温出料。本剂是用于水处理的高效无毒的絮凝剂，可单独使用，也可作为无机高分子聚凝剂的助凝剂，加入２—６％，可提高絮凝剂效果３—４倍。技术资料费280元。

阳离子型高分子絮凝剂它是以胺甲基聚丙烯酰胺为主成分的无色透明胶体，它是以聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、去离子水为原料，以过硫酸盐为催化剂，将聚丙烯酰胺溶到水中，用苛性碱调ｐＨ值在８～９，加入催化剂，加入甲醛，于４８～５２℃温度反应１小时，再加入二甲胺，于６８～７２℃温度反应１小时。本发明产物同液体中颗粒混凝时间短，形成的絮块大，沉降速度快，沉降的污泥脱水彻底，无二次污染。技术资料费280元。

无机高分子絮凝剂（聚合铝、聚合铁）的微絮凝—深床直接过滤净水处理工艺该工艺特征在于：它依据无机高分子絮凝剂强烈的吸附／电中和凝聚作用及其粘结架桥絮凝效能而设计微絮凝—深床直接过滤工艺系统。该工艺适用于低温、低浊、低色及富藻的城镇饮用水、工艺给水处理以及污水回用的深度处理，特别适用于水质浊度单位不大于２０ＮＴＵ，色度单位不大于２０ＡＰＨＡ（铂－钴比色单位）的水库、湖泊的中小水厂净水处理。与传统混凝—沉淀—澄清—过滤水处理工艺技术相比，该工艺省略了絮凝反应池与沉淀澄清池，因而具有流程短、过程简捷、自控程度高、占地面积小、可显著节省基建投资与运行絮凝药剂费、并提高单位产水率以及处理水质好等优点。技术资料费1980元。
　
破乳型有机絮凝剂制备方法该絮凝剂结构通式为右式,其中Ｒ#-[１]、Ｒ#-[２]、Ｒ#-[４]、Ｒ#-[６]是Ｈ或者Ｃ#-[１－３]的羟烷基；Ｒ#-[３]是胺基或带有羟烷基取代的胺基；Ｒ#-[５]、Ｒ#-[8]是亚烷基；Ｒ#-[７]是羰基氧或羟基烷基氧。该剂可用于处理含油污水，具有用量小、产渣少、破乳性能强、适应性广的特点。技术资料费280元。

复合型处理含油废水的絮凝剂包括组分A和组分B。组分A是由一种带有多个羟基官能团的胺类线性低分子量聚合物与PAC复配而得到的，组分B是二硫代氨基甲酸盐类絮凝剂。组分A和B均可以单独作为破乳絮凝剂使用。使用本发明的破乳絮凝剂处理炼油厂或油田含油废水时，可以同时完成破乳和絮凝除油工作，而且产生的浮渣量较现有制剂大大减小。技术资料费280元。

多核无机高分子絮凝剂它是以A组分是Mg的盐酸盐、Fe的盐酸盐、Al的聚合盐酸盐的10～30％盐酸溶液组合物，或A组分是Mg的硫酸盐、Fe的硫酸盐、Al的聚合硫酸盐的10～30％硫酸溶液组合物，A组分含量20～70％，B组分是Al的聚合盐酸盐或Al的聚合硫酸盐，其含量10～60％，C组分是可溶性硅酸盐的10～30％酸性溶液，其含量20～60％。制备方法：将A组分加入到反应釜中，加入C组分加热至30℃～110℃，加入B组分，冷却成软膏状。技术资料费280元。

含聚氧乙烯支链交联阳离子聚丙烯酰胺微粒絮凝剂是指微粒数均粒径40－90nm，多分散系数0.50－0.70，0.1％水溶液粘度1.2－2.0mPa.s的透明或半透明微胶乳；由丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰端基聚氧乙烯大单体和N，N′－亚甲基双丙烯酰胺通过反相微乳液四元共聚合制备得到；本发明通过增添乙二胺四乙酸类螯合剂和水溶性偶氮类后期促进剂以提高单体转化率；显著地促进絮凝效果。技术资料费280元。

废污水处理用絮凝剂原料组成为原料的重量(份)组成为：聚丙烯酰胺、NaCl、催化剂、水，其中催化剂的原料重量(份)组成为，甲醛、二甲胺1、氨水(或尿素)；本发明的快速絮凝剂，处理废(污)水速度快，可在1～5秒钟内产生大而牢固的矾花，易固液分离，使用设备简易，占地面积小，投资少，运行费用低，处理时间短，处理效果好，不产生二次污染等特点，因而具有很好的推广使用价值。技术资料费280元。

聚丙烯酸盐絮凝剂的制备方法它由丙烯酸盐溶液I的制备、聚合助剂液II的制备、丙烯酸盐溶液I和聚合助剂液II混合聚合组成。本发明的制备方法与现有技术相比，制得的聚丙烯酸盐絮凝剂分子量高，残留单体含量低，水溶解性能好、溶解时不结团，存放不易吸潮，并且凝胶容易切碎干燥的优点。技术资料费280元。

用于印染、化工、电镀和造纸行业污水处理的絮凝剂制备方法：是将KgH#-[2]O，在搅拌中分别加入浓度为30％的HCl、金属铝、Al(OH)#-[3]、Fe#-[2](SO#-[4])#-[3]和0.005－0.009％份额的钾明矾。使用该产品进行污水处理，与现有技术相比，具有脱色、脱臭率高两倍以上，沉淀速度快一倍、沉淀物分子大1.5倍、投放量少一半以上，节省费用40％的优点。技术资料费280元。

阳离子絮凝剂合成方法以环氧氯丙烷和浓度为45～55％聚烷撑多胺为合成原料；产品是浅黄色半透明液体，有效固含物含量为10～15％，平均分子量80000～85000，粘度300～1000厘泊，pH 6～7；合成方法：取聚烷撑多胺溶液，水浴，温度为70±5℃机械搅拌，按所述聚烷撑多胺与环氧氯丙烷的比例滴加环氧氯丙烷，搅拌；再加入30％的H#-[2]SO#-[4]溶液，调pH＝9～10，搅拌；补加所述前次滴加环氧氯丙烷、NaOH溶液，调pH＝9～10，搅拌；加入30％H#-[2]SO#-[4]溶液，调pH＝6～7，降温至50～60℃，继续搅拌。它成本低、无毒无害。技术资料费280元。

有机高分子絮凝剂制备方法和在水处理中的应用其制备方法包括缩聚反应，将无机铵盐溶于盛脂肪醛和水的反应器中，反应温度为10～60℃，加入二氰二胺，并将反应温度升至60～95℃，反应时间控制在0.5～3小时；水解反应与酯化反应，将上述反应液的温度降至20～70℃，加入三氯化磷，将反应温度升至90～120℃，反应2～9小时，将物料温度降至45～85℃，加入添加剂，继续反应1～3小时，冷却至室温得产品；该产品废水处理效果理想，、产品稳定性好，无毒，使用不受季节、区域限制，便于存放与运输。技术资料费280元。

用于油田含油污水低温处理的絮凝剂它是以四氯化钛为主成分制成的絮凝剂，絮凝剂中四氯化钛的浓度为1～50％。该絮凝剂可以是四氯化钛的水溶液或醇溶液，溶液中四氯化钛的浓度为20～50％。它还可是由四氯化钛、阳离子季铵盐型聚丙烯酰胺絮凝剂、聚氧化乙烯三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝和水制成的新型絮凝剂。该絮凝剂对污水温度、pH值、矿化度不敏感，絮凝效果好。技术资料费280元。

高性能的阳离子型高分子絮凝剂制备方法该絮凝剂具有式I表示的结构式：式中R#-[1]为C#-[4]－C#-[16]的烷基或季铵基团，R#-[2]为C#-[1]－C#-[4]的烷基，X#-[1]为Br，X#-[2]为Cl，m#-[1]、m#-[4]为2－10#+[5]，m#-[3]为2－10#+[7]。制备方法分二步：第一步用N上带有长链烷基的阳离子单体合成大分子乳化剂；第二步采用活性自由基可控聚合，用丙烯酰胺和大分子乳化剂以及Span和Tween系列非离子乳化剂的复合物，N上带短链烷基R#-[2]的阳离子单体及水、油、醇和偶氮二异丁腈通过反相微乳液体系聚合反应得到均一稳定的微乳液产品或干燥得固体粉末。技术资料费280元。

用炼油厂催化裂化产生的废催化剂制备的絮凝剂这种絮凝剂包括聚合铝盐和硅酸盐固形物的悬浮浆液。所述的絮凝剂的pH值为3.5～5.0。所述的絮凝剂还包括铁盐。这种絮凝剂的生产方法是采用炼油厂催化裂化的废催化剂加盐酸反应，制取氯化铝；将氢氧化钠与碳酸钠混合后加入氯化铝液体调整pH值后搅拌均匀，熟化后即得絮凝剂。本发明的技术进步效果表现絮凝剂悬浮浆液中含有比表面积大的硅酸盐，吸附能力强，携带絮凝物质下降迅速，生产过程无“三废”排放，投放的物料全部进入产品，降低成本，提高收益。技术资料费280元。

用于水处理的絮凝剂的制备方法用于水处理的高凝聚性的金属－二氧化硅聚合的絮凝剂，它特别适用于除去灌溉水、污水等中的悬浮物和其它杂质，而且可以稳定地、低成本地制得。在本发明的方法中，分别以5m/秒或更高的速度使无机酸水溶液与硅酸盐水溶液碰撞，制备SiO#-[2]浓度为100到200g/L、粘度低于6cp的硅溶胶。然后，陈化此硅溶胶，制得粘度为6到30cp的陈化的硅溶胶，再将此陈化的硅溶胶与水溶性金属盐如氯化铁混合制得絮凝剂。技术资料费280元。 

聚合有机硫酸铝絮凝剂配方制备方法配方包括硫酸铝、铝酸钠，特征：还包括无水碳酸钠和阴离子改性淀粉。工艺为先将各成份配成水溶液，然后将铝酸钠溶液、碳酸钠溶液、阴离子改性淀粉溶液进行混合，在搅拌中将混合液缓慢加入到硫酸铝水溶液中，经搅拌、升温至40℃～60℃，恒温熟化30min～120min，冷至室温储存。优点：产品稳定，絮凝效果好，处理水中铝量低，生产过程无污染。技术资料费280元。

有机无机复合型絮凝剂生产方法此种絮凝剂包括二氰二胺与甲醛的聚合物、聚硫氯化铝和/或聚硫氯化铝钙。其生产方法包括以下工艺步骤：水解反应；聚合反应；缩聚反应。上述工艺步骤既可以依次进行，也可以按水解反应→缩聚与聚合反应或缩聚反应→水解与聚合反应的次序进行。此种絮凝剂兼具现有无机和有机絮凝剂的优点，特别适用高碱度、高色度废水的处理，其生产方法工艺简单，采用常规设备，无三废排出。技术资料费280元。

高效藻絮凝剂及用于治理赤潮及水华的方法提供了一种用无毒、易于生物降解、廉价的天然高分子聚合物改性粘土制备高效藻絮凝剂的方法。此改性剂对不同粘土的絮凝除藻能力有显著提高和拉平效应。不同类型、不同藻絮凝能力的黏土(除藻率20-95％)，经本发明中所述的天然高分子聚合物改性处理后，在投加量降低了20-200倍的同时除藻率均提高到90％以上。最佳配方在藻浓度为5×10#+[6]时投加量为0.005g/L即可在8小时内絮凝沉降95％以上的藻细胞。制备的天然高分子聚合物改性粘土藻絮凝剂可用于治理大面积海水赤潮、淡水水华，也适用于河道及饮用水厂中有害藻的去除。技术资料费280元。

生态安全复合高效絮凝剂涉及污水处理和城市给水处理，具体地说是一种用于给水前处理、工业废水或生活污水处理的生态安全复合高效絮凝剂。它以铝盐、淀粉、无水乙醇、氢氧化钠为原料，其中：铝盐、玉米淀粉是主要成份，无水乙醇作为反应溶剂，氢氧化钠用于玉米淀粉的改性；铝盐中铝与淀粉的质量比为1∶5～1∶100；具体制备：1)淀粉的改性；2)复合反应得白色乳状物絮凝剂。本发明经济、高效、生态安全性高、适用性广、无二次污染、对环境友好。技术资料费280元。

新型复合絮凝剂制备方法由下列组份按重量份配方制成：硫酸亚铁或工业硫酸铁；硫酸铝；水10-35份；浓度为90％-98％的浓硫酸；双氧水。本发明的复合絮凝剂制备方法为：在容器中放入硫酸亚铁或工业硫酸铁和硫酸铝，混合均匀，边搅拌边加入浓硫酸，常温下慢慢加入双氧水，慢速搅拌，静置即得。本发明工艺过程简单，不产生有毒物，适应各种废水的处理。本复合絮凝剂周期短、见效快、工艺先进、设备简单、成本低、效果佳、投资小等特点。技术资料费280元。

有机高分子絮凝剂制备方法该有机高分子絮凝剂由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺、丙烯酸、二乙基二烯丙基氯化胺形成的聚合物与聚二甲基二烯丙基氯化胺复配而成。该产品对含油废水处理产生絮凝体速度快，水质透明度高；投入量少，产生的浮渣黑而密，量少，去除率高，可以节约大量“三泥”处理费，减少二次污染；不需配制无机物，水质的pH为6~7，不腐蚀设备及堵塞管道，能大大降低了设备维修次数；产品的制备工艺简单，操作安全，产品稳定，不属于危险化学品，十分安全。技术资料费280元。

双机絮凝剂一种水处理剂，是由经曼尼希反应改性后的植物多酚形成的结构单元和由叔铵盐与无机絮凝剂聚合而成的结构单元或由季铵盐与无机絮凝剂聚合而成的结构单元组成的分子量为70～2500万的网状聚合物，其中，植物多酚为缩合类多酚和复杂类多酚，无机絮凝剂为硅酸镁、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铁、聚铁、含铝硫酸铁中的任意一种，本发明具有加入量小、成本低、水处理效果好的优点，适用于生活用水、工业用水和废水等的净化处理，以及蛋白质、淀粉、贵重金属的收集、分离和纯化、矿物浮选分离。技术资料费280元。

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