电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法其工艺流程包括除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、阳极电泳、沥水、风干工序，其电解着色工序电解槽液配方为：硒酸盐，硫酸，防爆剂，导电介质，在工艺参数中的电压为１４—２２Ｖ时对电泳工序后的颜色的稳定性较好，不产生击穿现象，不污染电泳槽，使产生质量稳定。技术资料费280元。 　

钛金黄色铝合金着色加工方法工艺流程包括除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、封孔、风干工序，其电解着色电解槽液配方为：硒酸盐，硫酸，防爆剂，导电介质，抑氢剂，其艺参数为：２５—８０℃的温度，８—２２Ｖ的电压，０．５—６分钟的时间，此种着色方法所制得的是具有钛金黄色、色彩纯真、不含其它杂色、稳定性好的铝合金型材。技术资料费280元。 　

铝合金覆盖清渣剂由氯化物和氟化物构成，它还包括稀有原素，所述的氯化物、氟化物和稀有原素的重量百分比是：氯化钾２０～９０％，氟硅酸钠２０～７０％，氧化钼０．０５～５％。本发明具有良好的铺开性、分离性和精炼性的铝合金覆盖清渣剂，而且该熔剂具有使用方便的特点。技术资料费280元。

铝或铝合金表面进行染色的工艺方法用该方法生产的带有染色层的铝或铝合金型材和成品。将铝或铝合金进行表面阳极氧化后用水冲洗，将带有氧化层的铝表面与有机活性染料液接触进行着色，再将着色的铝表面加热封闭，制成带有有机活性染料层的铝或铝合金。着色工艺简化、成本低，而且着色层强度较高、颜色均匀、色泽正，特别适合铝型材及板材表面着色。技术资料费：280元。

铝型材抛光液无能耗简易回收法包括铝型材装夹，水洗，抛光，二次水洗，出光，三次水洗，氧化，在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽之间设置有抛光液回收槽，抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液，抛光液回收槽中的抛光液温度控制为２０℃—３０ ℃，本发明投资少，成本低，抛光液回收效果好，减少了污染。技术资料费280元。

  
通过化学偶合反应对铝阳极氧化膜进行着色的方法：首先准备适用于偶合反应的铝阳极氧化膜；然后将偶合组分嵌入到所述铝阳极氧化膜的膜孔中；最后使重氮组分与所述膜孔中的偶合组分发生偶合反应。将非水溶性、对称性好且有一定耐光性的颜料的偶合组份嵌入到铝阳极氧化膜的膜孔中，克服了整个颜料分子不易进入铝阳极氧化膜孔中的缺点，通过与重氮组份偶合反应得到的有色膜层耐蚀、耐光，装饰效果好，工艺操作简单，条件温和，适合大规模工业化生产。技术资料费280元。 　 

镁合金表面绿色氧化膜层两步着色方法：待处理的镁合金工件经前处理清洗干净后，第一步先在由氟化物、苛性碱、硅酸盐、纯水组成的电解液中进行氧化处理，使其生成一层厚度约为5～10μm的白色氧化膜层；第二步将在第一步中已生成白色氧化膜层的镁合金工件放入由氟化物、重铬酸盐、磷酸、纯水组成的电解液中进行绿色氧化着色处理。可通过对电流密度的调节获得从浅绿色到深绿色的不同绿色膜层，该绿色膜层经透明罩光漆处理后可大幅提高膜层的装饰性能和耐腐蚀性能。技术资料费280元。

压铸铝合金青铜色着色工艺：包括前处理、阳极氧化、在青铜色着色水溶液中着色，所述着色工序中青铜色着色水溶液的配方为茜素黄R，酸性元青，冰醋酸，余量为水。该着色工艺可以使可着色压铸铝合金具有青铜色光泽，同时，还可提高压铸铝合金制品的表面性能，包括耐腐蚀性、电气绝缘性、表面硬度等。着色后经48小时中性盐雾试验，制品表面青铜色光泽无变化。技术资料费280元。

可着色压铸铝合金：主要含有Si、Fe、Mn、Cu、Zn，Al元素，允许含微量杂质元素。该铝合金材料成分构成简单，组成元素Si、Fe、Mn、Cu、Zn常见并容易获得，可着黑色、青铜色等色泽。着色后经48小时中性盐雾试验，表面光泽无变化。可着色性、压铸工艺性、可机械加工性、耐腐蚀性均良好。技术资料费280元。

 　
抗腐蚀可着色压铸铝合金该铝合金材料成分构成简单，只要控制三种常见元素的含量就能获得，并且可着多种颜色，如金黄色，银白色，黑色，青铜色，军绿色、赤褐色等。着色后经４８小时中性盐雾试验，表面光泽无变化。压铸工艺性和机械加工性好，力学性能与ＹＬ１０１相当。技术资料费280元。

补色法电沉积制造彩色铝合金制品的方法将颜料沉淀物研磨粉碎同时添加颜料分散剂得到颜料颗粒分散稳定的色漆，补加到过滤液中配制成涂料工作液循环使用，工艺合理，原材料消耗少，无污染，涂层结合力强，色彩丰富，颜色鲜艳，产品质量高，耐光性、耐候性、耐腐蚀性好，具有较大实施价值和社会经济效益。技术资料费280元。 

金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法该方法依次包括下列工序，除油、碱蚀、中和、氧化、活化、着色、封孔、风干工序，活化工艺为：２０℃—３０℃的温度、２—４０分钟的时间，这铝合金型材着色后性能稳定，且能根据不同的需要提供深浅不同金黄色铝材。技术资料费280元。 　

具有铝合金表面亮彩（光泽）的金属表面处理方法是于已加工成型的金属材料表面，施以阴极电镀锌膜层的处理，而该锌膜层的厚度在５至１５μm间，再于锌膜层的表面均匀喷涂透明漆处理，并使该透明漆层的厚度在５～２５μm间，其中透明漆层的处理可以有色透明漆层替代，通过镀锌膜层处理的色泽，辅以（有色）透明漆层的立体透光处理，使得金属材料表面呈现（各色）铝合金表面亮彩（光泽）。技术资料费280元。 　

铝及铝合金的铁碳硼复合细化剂涉及一类新型铁碳硼复合细化剂的组成、制备及其应用于铝及铝合金的微晶化及强韧化工艺。本发明提出一种制备及其应用于铝及铝合金的微晶化及强韧化工艺的铁碳硼复合细化剂的组成，其特征在于：该类细化剂主要成分包括铝（Ａｌ）、钛（Ｔｉ）、铁（Ｆｅ）、硼（Ｂ）、碳（Ｃ）以及附加组元，其特点是将原位自生合成的第二相质点作为非自发形核核心产生的微晶化，并与其第二相强化作用相结合，使铝及铝合金达到微晶化和强韧化。低成本高效益，适应于大规模化工业生产。技术资料费280元。

铝合金制品防护剂含有聚苯乙烯树脂、有机溶剂、聚氨酯树脂、环氧树脂、增塑剂和剥离剂作改性剂，添加少量光稳定剂，热稳定剂，阻燃剂或催干剂中一种或几种混合物组成的助剂，防护剂中各组分的重量份比为：聚苯乙烯树脂：１５～４０份；增塑剂：５～１０份；聚氨酯树脂：０．５～５份；环氧树脂：０．５～５份，剥离剂：０．１～４份；溶剂：４０～８０份；光稳定剂：０～２份；热稳定剂：０～２份；催干剂：０～２份；阻燃剂：０～５份。使用这种防护剂可以有效的避免铝合金表面受到腐蚀，特别是适用于建筑行业中铝合金制品在施工中的保护，提高施工质量。技术资料费280元。 

金黄色铝合金硒盐电解着色技术在现有电解着色生产流程的阳极氧化工序和电解着色工序之间增加了扩孔处理工序，采用室温自然浸泡方式进行扩孔处理，其槽液可选用纯水或硫酸或磷酸，电解槽液中加有由硒盐和聚乙二醇，氧化剂等组成的硒盐着色添加剂。本发明具有投资省，电解槽液稳定，着色快，原料消耗少，生产成本低，着色膜耐光老化，耐腐蚀性好，产品质量可靠等特点。技术资料费280元。

铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法其主要过程如下：首先，将铝及铝合金产品进行脱脂、化学抛光等表面清洗处理后，置放在温度为３０～５５度、电压为２０～５５伏的瓷质阳极氧化液中进行２０～９０分钟的瓷质阳极氧化，通过氧化使该表面形成瓷质阳极氧化膜层，然后进行清水漂洗，再置放在温度为１５～５０度的染料与固色、封闭混合液中进行１～１０分钟的染色处理，使铝及铝合金产品表面形成色泽均匀、牢固、美观大方的彩色瓷质阳极氧化膜。技术资料费280元。 

铝合金型材表面处理工艺它可以消除铝合金型材在生产过程中产生的表面模痕、擦伤、划伤、碰伤、起皮等缺陷。液体磨料是根据模痕的程度由白刚玉沙和水按比例配制，经加压、雾化后，高速喷射在铝合金型材表面上。固定在喷砂室内的四个喷嘴喷射经雾化后的液体磨料，对其处理面进行喷射研磨，该工艺可降低对模具的要求，生产过程中不须更换模具和修模，从而完全彻底的消除铝合金型材表面的各种缺陷，达到光洁平滑的效果。技术资料费280元。 　

铝及铝合金用纳米级异质晶核的ＡlTiB晶粒细化剂其特征在于它所提供的异质晶核为纳米量级，与异质形核的临界晶核尺寸相当,TiAl#-[3]和TiB#-[2] 相颗粒尺寸在１０nm—1000nm之间，且它们均匀分布在铝基体中。本发明所提供的晶粒细化剂具有产品形式多样，Ti和Ｂ用量低，细化效果好，响应时间短，抗时效寿命长的优点。技术资料费280元。 　

提高金属表层的强度、硬度和耐磨性能的铝及其合金表面强化的方法本法选用三氧化二铝或碳化硅或氮化硅或硅酸铝纤维或人造金刚石或氮化硼或石墨或二硫化钼或者它们的混合物作强化相，并制成作强化骨架用的强化阵，将熔化的铝或铝合金液倒入已预热过的带强化阵的模具中加压，液体铝或铝合金渗入强化阵，冷却凝固后取出带有强化层的工件。本法能获得大于２mm的高耐磨强化层，能有效地扩大铝及其合金的应用范围和极大地提高工件的使用寿命。技术资料费280元。 　

铝及铝合金表面的涂层制备方法用于铝及铝合金材料的表面强化和表面保护，其内容是将含有可溶性铬化物、金属、陶瓷、碳化物、硼化物以及其它材料固体微粒的浆液以刷、涂或喷涂等方式反复施加于铝及铝合金基体表面，然后在一定温度下加热处理，在基体表面上制备出具有一定的耐磨、耐蚀、耐热等性能特点的涂层。涂层与基体之间的结合为化学键结合。技术资料费280元。 　

铝和铝合金阳极氧化表面处理用的封闭剂及封闭工艺该封闭剂主要由金属盐Ⅰ、封闭稳定剂Ⅱ和封闭促进剂Ⅲ及水组成，特点是pＨ值可在６．３至８．４之间调整且溶液不浑浊，并能闭封厚膜在２０μ以上，闭封速度达２—３μ／min，从而彻底解决了厚膜及２５℃以下封闭的难题。技术资料费280元。 　

铝或铝合金表面的抗腐蚀处理方法：包括用ｐＨ为０—２，包含一种与五价磷配合的金属氧合离子的溶液处理其表面的步骤，其中金属含氧离子是钒或钨或其混合物。技术资料费280元。 

铝及铝合金的复合着色方法工艺流程包括除油、刷光、碱蚀、出光等表面处理工序，硫酸阳极化工序，电解着色工序，染色工序和封闭工序。此种着色法克服了单一的电解着色法和染色法的缺点，兼具色调广泛、性能优良的特点。根据需要，可在铝及铝合金表面形成赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等色调的着色膜；所形成的着色膜耐蚀性、耐光性和耐磨性好，Ｃａｓｓ试验，达到国际标准９．３级，耐光性试验，６００小时无变化，耐磨性试验，１００次／μｍ。技术资料费280元。 　

铝及铝合金阳极氧化膜常温封孔液配制方法主要是由碳酸镍、醋酸镍、氟硼酸、氢氧化钠及水配制而成。其配制方法简便，组成简单，氟离子浓度低而能自动调节，并具有不含有害物质硫酸根离子，使用ｐＨ值范围宽、封闭效果好等特点。技术资料费280元。 　

铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺包括前处理、直流阳极氧化、烘干、浸入显花液中显花、有机染色等工序，其特征在于：所述显花工序中，采用的显花液是高分子有机化合物的水溶液，其组成成分为：水溶性高分子化合物５—３０克／升，混合油脂１—２０克／升，余量为水。本发明提出的显花溶液性能稳定，长期连续使用不霉变，形成花纹图案清晰、自然流畅、艺术效果好，因此本发明工艺具有实际工业生产意义，经济效益显著。技术资料费280元。

铝及铝合金精炼用的一种除渣剂由多种氯化物和氟化物组成，其化学成分定量为１５～３０％Ｎａ、１０～２０％Ｋ、１～５％Ｃａ、１～５％Ｍｇ、２０～５０％Ｃｌ、１～１０％Ｓｉ、５～２０％Ｆ、微量～５％Ａｌ及０～５％Ｃ。该除渣剂除了具有效果显著的除渣作用外，还兼有除气和覆盖作用，其中除Ｈ#-[２]率达到８１．５％，而且所形成的渣中含金属量降到２％以下。技术资料费280元。 　 

铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂属于铝及铝合金固态焊接领域的一种焊接表面处理方法，将光滑的表面脱脂、脱水，去除表面氧化膜后用专用处理剂对其表面进行处理，使该处理剂均覆在其表面，所用的处理剂为含有苯乙烯的有机溶液。经本发明提供的方法及处理剂表面处理后，在固态焊接过程中可确保焊接表面为清洁的，从而无论钎焊、扩散焊接还是压焊，均可获得与基体组织和性能一致的优质接头。具有简便易行、稳定可靠、易于实际生产中应用的特点。技术资料费280元。 　

铝或铝合金制品的表面亲水及防腐处理利用电化学原理集涂覆与化学反应于一体，能够有效地在铝或铝合金材料的表面形成５μｍ～５０μｍ的亲水保护膜。因而具有处理工艺新颖、简单、实用、价格低廉、效果佳的优点，不仅能有效地防止铝片或铝合金片表面形成凝结水的液滴和腐蚀，而且处理液为水溶液，具有无毒、无腐蚀、无污染的特点。技术资料费280元。 　

铝及铝合金的低温封孔方法是一种对铝及铝合金表面处理的工艺。本发明的封孔液系采用碱性的三羟乙胺，镍盐或钴盐，再加上表面活性剂十二烷基璜酸钠和水组成，待处理的工件封孔前先用微碱性水溶液浸泡处理后，放入上述封孔液处理，即可得封孔质量完好的工件。该方法封孔液工艺配方独特，对水质量要求不高，封孔质量好，成本低廉，经济效益显著。技术资料费280元。 　

铝及铝合金化学氧化方法采用由铬酐、氟化物、铁氰化钾、表面活性剂、稀有元素等组成的化学氧化溶液，以及使用该溶液进行化学氧化的工艺流程。本发明耐腐蚀性高，完全达到ＩＳＯ及许多国家军用标准。溶液价廉物美，性能稳定，制作维护简便，既可进行浸涂又可进行刷涂，工艺流程简单可靠。技术资料费280元。

铝或铝合金宽温度高速氧化工艺提供一种铝及铝合金表面的硫酸阳极氧化的宽工作温度范围高成膜速度的工艺。电解液的成分主要含硫酸并有少量的草酸、硼酸、酒石酸和阴离子型表面活性剂等，同时采用加速成膜添加剂和扩宽温度范围添加剂，使工作温度范围为０～５０℃，成膜速度达１．２微米／平方分米。本工艺适纯铝、特别是铝合金及压铸铝合金制品的表面阳极氧化处理。技术资料费280元。 　 

铝合金丝用聚酯类色漆的着色工艺是各种建筑装饰装潢及海水养殖业等理想材料。它以聚酯类为主要原料。经过高温催化裂解成多异氰酸酯，再与多元醇反应生成高聚物色膜。本工艺把铝合金拉制成规定的细径，主要经过韧炼，连接多次上色和烘焙干燥，再冷却收线成卷。特点为投资省，占地小，能耗低。色泽均匀，光滑柔软、耐磨、耐晒，具有高强度，高粘附性和优异的抗腐蚀性，是一种色彩鲜艳的绝缘涂料。技术资料费280元。 　

铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法属于铝表面处理技术,特别是铝电解着色工艺.该工艺中多层氧化膜的形成,是以硫酸和硫酸铝混合液作为电解液,采用50赫交流电源对铝及其合金进行氧化 .氧化时交流电极的两端均挂有待氧化物,因而生产效率比直流氧化提高一倍,同时省掉了体积庞大的整流设备.此外,用本发明形成的氧化膜层具有比直流氧化膜层光泽性、色调重现性好和上色速度快以及膜层抗蚀性强等优点.本发明除了用于一切硬铝外,还适用于工业纯铝,防锈铝及各种型材。技术资料费280元。

铝及其合金阳极氧化膜的封孔法是使用含有无机碱或盐类、氧化剂、氧化剂稳定剂的水溶液作封孔液，于８５～１００℃的温度下，ＰＨ值７．１～１３条件下对铝及其合金阳极氧化膜进行封孔处理，待封孔后在无机酸中进行除灰的方法。本发明是一种对铝及其合金阳极氧化膜进行封孔速度既快、封孔液能用周期长、白灰又易于彻底清除、耗能少、成本低的封孔法。技术资料费280元。 

铝及铝合金的镀前处理方法是一种用活化液对铝及铝合金在电镀前进行阳极化处理的方法。特点在于：采用常见的Ｎａｃｌ和Ｈｃｌ组成活化液对铝及铝合金进行镀前处理，使铝及铝合金基体表面形成一个多孔的、有较大表面积的均匀底层，可直接转入常规电镀，从而保证了镀层质量的稳定，降低了成本、简化了操作条件，而且无毒，可广泛应用于铝及铝合金的电镀前处理上。技术资料费280元。　

铝或铝合金的着色工艺是关于铝或铝合金着色工艺的改进.提出了一条铝或铝合金用紫红色系列着色的电解着色工艺.采用直流阳极氧化,交流电解着色.电解着色液的组成为硫酸镍,硫酸铜,硼酸,氨基磺酸.本发明提出的工艺简单,着色液化学性能稳定,不易浑浊和沉淀,对温差适应性强,原料成本低.采用新的前处理方式可缩短工序,减少环境污染。技术资料费280元。　

铝合金拉锁着色工艺采用硫酸高速阳极氧化法,短时间内在拉锁表面形成氧化膜,经水洗和碱中和除去氧化后残留的酸溶液,然后用有机染料进行着色制成各种色泽的铝合金拉锁,用在服装,箱,包,鞋等日用品上时可提高装饰效果。技术资料费280元。 

铝或铝合金表面着乳白色的一种方法该方法是使铝或铝合金经过脱脂前处理后,进行阳极氧化.生成20～40μm厚的氧化膜层,然后,在醋酸镍溶液中,浴温60～90℃范围内,进行10～20分钟的假封孔,接着在Ｈ#-[2]ＳＯ#-[4]溶液中,浴温18～20℃,施加交流电,进行交流电解,最后沸水封孔10分钟,即可得到均匀美丽的乳白色薄膜。技术资料费280元。

着色阴离子电镀涂料和着色铝材提供一种着色阴离子电镀涂料，含有阴离子型树脂、交联剂以及着色颜料，其特征在于，所述着色颜料为颗粒状着色颜料(A)，且该颜料(A)的配合比例，相对阴离子型树脂(B)和交联剂(C) 的固体成分总量100重量份，在0.1～20重量份的范围内，另外，本发明还提供电镀涂装该电镀涂料的着色铝材。技术资料费280元。 　 

铝或铝合金的表面处理方法及为此使用的处理液一种铝或铝合金的表面处理方法，包括将铝或铝合金浸入含有氟硅酸铵和其它不含铝的氟化合物的处理液中，以在上面形成膜，其中处理液包括一种进一步含有选自下列物质的至少一种的水溶液：氟化铝、氢氧化铝、硅酸铝、偏硅酸铝酸镁和铝粉。技术资料费280元。 

铝合金表面双层耐冲刷防腐蚀涂料一种金属表面防腐蚀涂料，该涂料为双层结构，它的底层由两组分组成，其中由H04-1绿环氧磁漆与超细锌铝粉或超细铝粉混合成A组分，由固化剂组成B组分；另一涂层，它的面层是S01-3聚氨酯清漆。该双层涂料具有突出的耐冲刷防腐蚀性能，极大地提高了铝合金表面的耐腐蚀性、耐冲刷性，涂层具有良好的韧性和与基体金属的结合力。技术资料费280元。 　 

钝化法热浸镀铝及铝合金工艺属于钢铁材料表面化学热处理技术领域。该工艺主要是：在热浸镀前采用钝化剂溶液对工件表面进行预膜处理，钝化剂溶液可由三氧化铬CrO#-[3]、高锰碳钾 K#-[2]MnO#-[4]、亚硝酸钠NaNO#-[2]和水配制而成，所述的预膜处理是在室温下进行，处理时间为0.5～5分钟。该工艺的特点是钝化剂溶液可长期重复使用、预膜效果好，工艺流程简单、易实施、成本低，所得镀层平整光滑、无针孔和漏镀。技术资料费280元。 　

制造闭孔泡沫铝合金的方法取占合金总量质量分数的铜、锰、钛、铬及余量铝，加热至熔化，保温，使温度均匀稳定；加入相当于铝合金加入量(重量百分比)的0.5％－5％增粘剂至铝合金熔液，搅拌均匀；加入相当于铝合金加入量(重量百分比)的0.5％－5％的发泡剂，搅拌，使发泡剂在熔体混合均匀；待发泡剂混合均匀后，提出搅拌桨，将坩埚保温1－10分钟，使发泡剂继续分解；待铝熔体生长稳定后采用各向同时冷却，使铝合金熔体泡沫冷却凝固后得到孔结构均匀且孔隙率高的闭孔泡沫铝合金。技术资料费280元。 　

借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法涉及一种产生金色氧化铝层的方法，其中通过电解方法在含有烷基磺酸和银的烷基磺酸盐的电解质中对铝或铝合金的氧化表面进行着色。本发明还涉及通过所述方法生产的金色铝或铝合金工件用于装饰目的的用途。本发明进一步涉及一种通过电解方法使铝或铝合金的氧化表面着成金色的电解质溶液，并且涉及含有银的烷基磺酸盐的电解质以电解方法使铝或铝合金的氧化铝层着成金色的用途。技术资料费280元。 

利用含有链烷磺酸的配料对铝或铝合金进行表面处理的方法涉及在含有3至30重量％链烷磺酸的电解质中，通过阳极氧化 (阳极化)对铝或铝合金进行表面处理的方法。本发明还涉及通过该方法生产的铝或铝合金工件用于建筑、汽车或飞机制造以及包装业的用途。本发明进一步涉及一种电解质组合物，用于铝或铝合金的阳极氧化，其中该电解质含有3至30重量％链烷磺酸。本发明还涉及一种链烷磺酸的用途，用于阳极氧化铝或铝合金以增加阳极氧化的速率并减小能耗。技术资料费280元。 　 

用于由铝合金制成的零件的复合无铬转化镀层该镀层的形成方法是：提供含有阳极抑制剂物质的第一种溶液，提供含有阴极腐蚀抑制剂物质的第二种溶液，将待镀覆的零件浸渍在第一种溶液和第二种溶液的第一种溶液中，然后浸渍在第一种溶液和第二种溶液的第二种溶液中。合适的阳极抑制剂物质包括钨酸盐、高锰酸盐、钒酸盐、钼酸盐、及其混合物。合适的阴极腐蚀抑制剂包括钴、铈、其它镧系元素、及其混合物。在一个实施方案中，转化镀层是用含有铈的溶液和含有钨酸盐的溶液形成的。技术资料费280元。 

适合铝或铝合金等金属材料成型加工后的洗净处理的碱性洗净液及使用该洗净液的洗净方法一种碱性洗净液，为含有钒原子0.01g/L以上钒化合物的铝或铝合金用洗净液。上述铝合金洗净液含有自碱金属氢氧化物、无机磷酸碱金属盐及碳酸碱金属盐中所选出，至少含有一种以上碱性组份(builder)0.5～50.0g/L、为钒原子状态的钒化合物0.01～10g/L、及表面活性剂0.1～10.0g/L，具有 pH9.0～13.0的碱性洗净液为理想。将上述碱性洗净液加热至30～80℃，使用喷雾法或浸泡法使铝或铝合金表面与其接触2秒以上，以进行洗净处理。技术资料费280元。

加环氧植物油脂及磺酸盐防锈剂的高性能防锈极压抗磨添加剂的制备工艺传统的氧化蜡极压抗磨添加剂遇水或摩擦产生高温时极易释放出带腐蚀性的游离氯，腐蚀金属，对铁的锈蚀尤其严重，即使加水磺酸盐防锈剂也难以抑制。本发明在氯化石蜡中加入环氧植物油脂以吸收游离氯，从而在摩擦表面形成保护膜层，发挥减摩作用，减少和抑止其锈蚀。本发明提供的这种新颖极压抗磨添加剂可以广泛应用于润滑油和汽车齿轮油中，性能优良，使用方便。技术资料费280元。

铝和铝合金阳极氧化表面处理用的封闭剂及封闭工艺该封闭剂主要由金属盐Ⅰ、封闭稳定剂Ⅱ和封闭促进剂Ⅲ及水组成，特点是pＨ值可在６．３至８．４之间调整且溶液不浑浊，并能闭封厚膜在２０μ以上，闭封速度达２—３μ／min，从而彻底解决了厚膜及２５℃以下封闭的难题。技术资料费280元。

光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理方法该方法包括去除工件表面永久性钝化膜，然后将其放入活化液中，所述的活化液是一种由下列组分组成的水溶液：硫酸和／或硝酸的强酸，和C10－C20三甲基卤化铵和一种或多种用一个或多个C1－C4的烷基和／或卤素取代或不取代的苯磺酸。本发明的方法可用于光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理。技术资料费280元。

半导体活化材料化学镀铜镍技术把半导体催化理论应用于化学还原浸镀中，其方法为在粗化后的陶瓷等非金属材料的表面上涂复一层浓四氯化锡溶液，使之在高温条件下转化为二氧化锡，然后进行化学浸镀。本技术改变了传统金属催化原理，将敏化、活化一次完成；活化材料单一、稳定，价格低廉；提高了镀层质量，增强了镀层附着力。本技术可广泛应用集成电路、电力、电子原件的镀复。以及陶瓷装饰、陶瓷仿古等方面。技术资料费280元。

钢材热浸镀铝工艺属于溶剂法热浸镀铝领域。该工艺是先清除镀件表面的杂质，然后在镀件表面涂上助镀液，然后再进行热浸镀；助镀液是由氯化钾、氯化钠、冰晶石和氟化铝做成的澄清溶液。经该工艺铝镀层纯度可达９９．８５％，且工艺简单，解决了长期以来镀纯铝难的问题，可用于钢带、钢丝及钢管等的镀纯铝场合。技术资料费280元。 

钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺属于钢铁材料表面化学热处理技术领域，尤其涉及钢材、铸铁的热浸镀铝。该工艺主要是在镀铝合金液中添加铈、镓、铟三元抗氧化合金，同时在镀铝用坩埚内衬涂有耐铝浸蚀原，坩埚外侧热浸镀铝３０分钟，使铝液表面光亮，涂层表面光亮且可大幅度提高坩埚使用寿命，降低成本，提高效益。技术资料费280元。 　

干湿法结合的热镀铝锌合金工艺适合于钢铁材料的表面处理。 本工艺流程包括碱洗，酸洗，电镀助镀，烘干，合金液浸镀，冷却等工序，并在合金液表面覆盖一层熔盐，以保护被镀件在进入与提出时免遭氧化铝沾附。本工艺可在热镀锌生产工艺上略加改进而实现，其设备投资少，操作简便。经本工艺制得的产品，抗腐蚀性能好,表面光洁，且成本低。技术资料费280元。 　

钢铁热浸镀铝或镀铝合金用一种水溶性助镀剂由含有锆氟酸钾、氯化钾、氟化铝、氟化钾及氢氟酸的水溶液组成，其特点是对钢铁表面具有较强的活化作用，对镀铝液、镀铝产品均不产生有害作用，而且助镀剂组分不蒸发、不老化、助镀处理后可在较高温度下干燥。技术资料费280元。 

铝锡合金电镀耐磨、减摩合金的预浸合金工艺用含锡量较低的低锡铝合金来代替含锡量高的高锡铝合金制造耐磨、减摩性能好的机械零部件,需要在零件的工作面电镀耐磨、减摩镀层.为获得镀层与基金属之间良好的结合力,本发明采用预浸Ｚｎ－Ｎｉ合金的方法来代替传统的两次浸锌工艺,获得良好效果.例如在低锡铝合金(含锡量6%)工作表面电镀Ｐｂ－Ｓｎ合金,表面光洁度为8,弯曲试验直至折断未见起层、掉渣、无起泡,Ｈｖ硬度为７－９。技术资料费280元。

钢铁热浸镀铝锌合金工艺属于热浸镀铝锌合金领域。该工艺是热浸镀前，用钝化剂溶液对钢铁件进行助镀处理；热浸镀时，在铝锌合金镀液中加入微量的抗氧化合金。钝化剂溶液可由三氧化铬CrO#-[3]、高锰酸钾K#-[2]MnO#-[4]、亚硝酸钠NaNO#-[2]和水配制而成，抗氧化合金由铝、混合稀土硅、镍和锌组成。该工艺镀液质量高，所得镀层表面光亮平滑、镀层无漏镀、虚镀、针孔和色差等缺陷；且成本低、易实施、操作简便，实现了无污染排放。技术资料费280元。 　

钝化法热浸镀铝及铝合金工艺属于钢铁材料表面化学热处理技术领域。该工艺主要是：在热浸镀前采用钝化剂溶液对工件表面进行预膜处理，钝化剂溶液可由三氧化铬CrO#-[3]、高锰碳钾 K#-[2]MnO#-[4]、亚硝酸钠NaNO#-[2]和水配制而成，所述的预膜处理是在室温下进行，处理时间为0.5～5分钟。该工艺的特点是钝化剂溶液可长期重复使用、预膜效果好，工艺流程简单、易实施、成本低，所得镀层平整光滑、无针孔和漏镀。技术资料费280元。

复合机械镀铝锌工艺该复合机械镀铝锌工艺以工业锌粉和铝粉(规格均为150～300目) 为原料，在利用还原剂对铝粉进行还原处理后，借助于专用的活化分散助镀剂，以玻璃微珠作冲击介质，可对金属结构件、标准件、铸铁管路等铁基金属工件进行复合机械镀铝锌，得到外表具有银白色光泽的均匀、致密、光滑的复合机械镀铝锌合金镀层。该镀层具有良好的耐蚀性能和稳定性，镀层中铝的含量为3～80％，其具体比例可根据实际需要加以调整。技术资料费280元。

电炉锌粉机械镀锌工艺是采用２８０至３００目的电炉锌粉为原料。并配以分散活化剂，平整剂、孕育剂等调制出一种利于锌粉沉积的浆液，对铁基金属工件进行机械镀锌。其可以对６～８米长的各类焊接钢管外表面镀锌；也可以对螺钉、管接头、线路金具等零散小件表面镀锌按照不同的配料、镀锌层厚可在１０－８０微米内调节、镀层外观光洁、均匀、性能良好。技术资料费280元。

用于铝和铝合金阳极氧化膜层的封闭方法首先对阳极氧化铝浸渍氨水或碱金属氢氧化物或碳酸盐化合物或碳酸氢盐化合物的碱性水溶液，接着，再在镍的硝酸盐或醋酸盐或硫酸盐水溶液中封闭。用该封闭方法封闭的阳极氧化铝具有优异的耐蚀性能。经现场海水全浸试验表明，使用本方法较传统的封闭方法提高耐蚀性能５—６倍以上。本发明适于海水及含氯离子介质中应用，也适于大气环境中应用。技术资料费280元。

用于铝或铝型材表面保护和装饰的紫外光固化涂料将占总体系的(甲基)丙烯酸改性预聚物、 反应性丙烯酸酯单体和光引发剂混合，升温至 50-60℃，搅拌均匀；然后再加入占总体系0-5wt％的助剂，搅拌充分直至完全溶解。再加入将占总体系0-20wt％的哑光粉(或颜料)和0-30wt％的溶剂，搅拌，分散，降温，过滤，得到用于铝或铝型材表面保护和装饰的紫外光固化涂料。可采用喷涂、淋涂、辊涂或刷涂等方式施工，可广泛应用于铝合金型材、纯铝、防锈铝以及其它铝质材料等，具有常温固化、生产效率高、环保节能、且能自由调整漆膜光泽度和颜色等优点。技术资料费280元。  　

碱性溶液电镀锌镍合金、电镀黄铜添加剂制备方法属于电镀技术领域。添加剂各组分及其重量百分比为：初级光亮剂：32-36.5％，次级光亮剂： 62.5-67％，表面活性剂：0.5-1％。添加剂制备方法如下：首先用量筒量取三乙醇胺，香草醛，乙醇胺，再按照乙醇胺，香草醛，三乙醇胺的次序混合三者，搅拌至均匀，得到混合溶液；然后用少量无水乙醇溶解香豆素和硫脲，加入少量蒸馏水，再加入对甲苯磺酸胺，苯亚磺酸钠，十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠，得到混合溶液；最后将上述两混合溶液混合待用。本发明用于碱性溶液电镀锌镍合金、黄铜，提高了溶液分散能力和深度能力，降低了镀液添加剂成本，而且镀层的均匀性、致密性及光亮度，与基体的结合强度都有很大提高。技术资料费280元。 　

浸锌层阳极氧化法彩化工艺及其电镀溶液的配方属于电镀技术领域。工艺如下：采用脉冲阳极氧化法和由氢氧化钾、苯胺、草酸钾组成的处理溶液对金属表面浸锌层彩化，首先对作为阳极的金属基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，然后配制处理溶液，再在处理溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阳极的金属基体表面形成致密彩色薄膜。处理溶液各组分及其重量百分比为：氢氧化钾，苯胺，草酸钾。本发明工艺简单，基本无环境污染，适用于镁、铝合金浸锌层的彩化，也是用于镀锌层的彩化。该处理溶液稳定性好，分散能力和深镀能力强，所得处理膜层均匀性好，而且和基体结合优良，所得到彩色花纹状致密的氧化物薄膜。技术资料费280元。

泡沫铝的制备方法操作步骤如下：选用泡沫材料作为基底材料，经脱脂、去油、去除应力的预处理后，再将经导电化处理后的基底材料作为阴极放入无水有机烷基铝电解液的电镀槽中，以工业纯铝板作为阳极，用脉冲电镀法电沉积铝，电解液温度控制在50～95℃；电沉积时间1～2小时，采用输出电流波形为方波、三角波或正弦波的脉冲直流电镀电源，输出峰值电流为10～200A；通断比为1∶1～100；脉冲频率为15～2000Hz。它从根本上解决了泡沫铝的结构稳定性问题，与现现有技术相比，孔结构稳定、容易控制，确保生产出孔径细小、均匀、孔隙率高的通孔泡沫铝，显著提高产品质量，明显降低废品率和成本。该泡沫铝可做进一步热处理，以提高材料的强度和韧性。技术资料费280元。

锌合金压铸件非氰电镀工艺先采用锌酸盐镀锌预镀工艺，随后再进行微酸性化学镀镍工艺。其中锌酸盐镀锌预镀工艺的锌酸盐镀锌溶液的组成与工艺条件是：氧化锌，氢氧化钠，光亮剂；电镀温度10～40℃；电镀时阴极电流密度1～3A/dm#+[2]，开始阴极电流密度3～ 7A/dm#+[2]；电镀时间15～25min。微酸性化学镀镍工艺的溶液组成与工艺条件是：硫酸镍，柠檬酸钠，次亚磷酸钠，氨水适量，氟化氢铵；pH值为6.5～7.5；溶液温度为75～85℃；时间20～ 30min。本工艺替代了2002年国家经贸委颁布的第32号令中被强制淘汰的氰化镀铜预镀工艺，解决了因氰化铜预镀造成的环境污染，减少了电镀废水处理成本。技术资料费280元。

锡镀层抗氧化剂所述抗氧化剂主要是由有机钝化缓蚀剂、辅助缓蚀剂、pH稳定剂混合而成的透明无悬浮物液体；所述钝化缓蚀剂为结构必须有 N-H键或至少有一个其他形式的N键，包括唑类、噻唑类；所述辅助缓蚀剂为无机盐，包括钠盐、钾盐；所述pH稳定剂为钠盐。使用该抗氧化剂的工艺是在pH值在8～10之间的添加有100ml/L上述抗氧化剂的溶液中，在室温～60℃下浸渍几分钟。采用该抗氧化剂及工艺，提高了镀锡层表面抗氧化性能，而且焊接性能得到良好的改善，操作方式简便，维护方便，无铬酸毒害，降低了生产成本，解决了长期困扰现生产锡镀层表面氧化变色腐蚀、焊接性差的问题。技术资料费280元。

钢结构防腐蚀涂料制备方法现有的防腐蚀涂料存在性能单一之不足，很大程度上限制了它们的应用领域。采用改性高氯化聚乙烯和醇酸树脂或有机硅改性丙烯酸酯树脂为主要成膜物质，并加入其它填料和助剂，分别制成底漆和面漆。将该底漆和面漆配合使用，耐酸性和耐碱性分别达到250h不破坏，耐盐雾性达到1200h不破坏，耐湿热性达到400h不破坏。该涂料的制备方法简单、成本低廉、应用广泛。技术资料费280元。

铝、铝合金用复合晶粒细化剂由铝、钛、碳和稀土组成，其含量(重量百分比)为：铝：69.50％-94.48％，钛：0.50％-12.00％，碳：0.02％-3.50％，稀土：5.00％-15.00％。稀土在铝及铝合金中，可以更好地细化晶粒、防止偏折、去气除杂、净化金属以及改善金相组织。本发明还公开了一种铝、铝合金用复合晶粒细化剂的制备工艺：第一步：将钛粉和石墨粉混匀后制成钛-碳预制块，第二步：将铝熔化，补充加入钛并加入稀土，形成铝合金熔液，第三步：将钛-碳预制块加入熔融铝合金，加热使其熔化，搅匀后浇入锭模。钛粉和碳粉被制成预制块。技术资料费280元。

海绵铁高效脱硫剂涉及的是用海绵铁为主要材料制成用于脱除硫化氢气体脱硫剂。本发明的其组分和含量为：海绵铁；木屑；消石灰；石膏。有益效果是： (1)本发明海绵铁含铁量较高且成分稳定，杂质含量少脱硫效果好，平均脱硫效率达到95％以上。利用海绵铁带有微孔状的特性增加与硫化氢接触面，这在工业上是一个新应用。(2)由于海绵铁颗粒本身具备很多微孔，孔隙率高，与硫化氢气体的反应接触面积大，而且微孔中可以吸纳较多的硫，从而硫容量大于40％，因此使用周期长。(3)海绵铁高效脱硫剂可以采纳间歇再生和连续再生，再生效果好。技术资料费280元。

水溶性有机淬火剂的配制方法原材料和添加剂的配方是羧甲基纤维素钠∶苯甲酸钠∶乌洛托品∶三乙醇胺。该发明经过原材料分析、反应缶加水、加入添加剂、搅拌、加入原材料、搅拌、静止溶解、搅拌、粗研磨、精细研磨、取样分析、成品包装等工艺过程完成。该发明具有配方简单，成本低，使用方便，易操作，性能可靠，易清洗等优点。技术资料费280元。 　 

电化铝烫印用硅胶版的制备工艺首先选用45#+[#]经淬火处理的钢材制成模具；再取乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水和盐酸的混合物，刷涂在铝板表面，根据实际烫印需要的硬度将R401/70S或R401/40S与R401/70S的混合物与硫化剂、气相二氧化硅混炼；取玻璃布增强酚醛树脂，加入模腔内的锌版上面，加模具上模保压；取混炼胶加入模腔的过渡模上面，其上放置经处理过的铝板，铝板处理面向下，加模具上模，合模硫化，取出成品修边清理；将成品置于鼓风烘箱中，两次升温随烘箱降温即可。由于本制作方法简单、快捷，成本低，可根据承印物的不同硬度选择不同的硅胶版，且与铝板粘接牢固，便于在烫印机上固定，字迹图文丰满清晰、表面平整度高、烫印效果好。技术资料费280元。

聚合物/金属修补材料制备方法这种修补材料为双组分：一组分为液体，主要含乙烯基树脂、不饱和聚酯、增韧剂、促进剂和气相二氧化硅等：另一组分为粉末，主要含各类金属粉末（如铁粉、铝粉、铜粉等）、引发剂和促进剂。两组分按一定比例混合成液状或胶泥状，涂敷于机械零件缺陷处，常温固化，固化物金属般坚硬。对于不同材料零部件的修复，可选用相应品种的金属粉末，所制得的涂层不仅颜色与零部件基本一致，而且具有金属光泽，可进行各类机械加工，广泛用于金属修补。技术资料费280元。 

纳米金属微粉的润滑修补剂它是由纳米金属微粉与抗氧剂和溶剂经过一定的工艺条件和生产步骤制成的。由于纳米金属微粉具有仅含几十至几万个原子的超细胞粒的纳米微粒，在此状态下的纳米微粒有熔点低、烧结性强的特性，制成了这种含有纳米金属微粉的润滑修补剂，提高了修理业的修理速度，也是一次纳米金属材料应用的先例，给机械传动、机械配合运动的修理带来方便、快速、节省了大量的材料费、工时费。技术资料费280元。 

发蓝层缺陷的修补液应用于黑色金属表面氧化（法兰）层缺陷的修补液。此修补液与黑色金属表面作用的特点是：可在常温下，不需任何设备，在几秒钟内即可与原氧化（法兰）程度保持一致.此修补液可填补各种黑色金属零、部件氧化（法兰）层不同程度的脱落。适用于机械、精密仪器、仪表、武器、日用品等表面防护装饰。技术资料费280元。

装饰保护透明无机被膜形成剂金属制品表面的装饰和防锈，常采用电镀、化学气相沉积、陶瓷熔射、低温烧成等形成无机涂层的方法，因为设备费用高，使应用受到限制。本品是以碱金属硅酸盐同超微粒子二氧化硅相配合，加热至50～100℃，使超微粒子二氧化硅全溶于碱金属硅酸盐而制成，可于金属、陶瓷、玻璃等制品的表面形成透明包覆膜，从而发挥装饰、保护作用。特点和用途：(1)形成的被膜具有一定的韧性、硬度，良好的耐热性、耐水性、防潮、防锈性和耐酸、耐碱性。(2)形成的透明被膜，装饰、保护性好。(3)配制容易，不需高价设备。(4)贮存稳定性好，长期放置、贮存，不腐坏，不变质。用作各种金属制品之被膜，例如汽车、摩托车、自行车的零件，打字机、复印机、电子计算机、钟表及各种电气制品的零件，水龙头、百叶窗、卷帘铁门、卷帘铁窗及各种门窗的把手等之被膜，也可用作陶瓷、玻璃等之被膜，均有良好的装饰和保护效果。技术资料费280元。

金属修补用磷酸—氧化铜胶粘剂是以磷酸(或磷酸铝)溶液与特制氧化铜粉制成的固液分装配合使用的双组分无机胶粘剂。这种胶粘剂我国已大量生产使用，目前仍在进行提高性能的研究和应用领域的开发。特点与用途：1．可耐600℃高温，为一般有机胶粘剂所不及；2．使用这种胶粘剂，搭接强度低，套接强度高，因此使用时要比有机胶粘剂更加注意接头形状的选择。主要用于各种刀具、量具、模具的维修、麻花钻杆的接长，钢铁农机具、精密机床零部件的粘接，大型柴油机汽缸裂纹的修补，大型铸件砂眼的堵漏和密封，以及钢和铝的粘接等。由于粘接后发脆，对软质或变形较大的物件不宜使用。技术资料费280元。

多用途室温快干环氧树脂胶粘剂(914胶粘剂)本剂是以600号环氧树脂和E20环氧树脂(601环氧树脂)配制成的混合环氧树脂，以变性胺为固化剂，以三元芳香叔胺为固化促进剂配制而成，是一种可在室温迅速固化的胶粘剂，不存在911快干胶粘剂对水分过于敏感的缺点。特点与用途：1.可于室温迅速固化，17～20℃、2．5小时内基本固化完全；2．粘接强度较一般室温固化环氧树脂胶粘剂高，铝—铝粘接时，20℃固化25小时，抗剪强度20兆帕(200公斤力／平方厘米)以上，不锈钢可达30兆帕(300公斤力／平方厘米)以上。而用脂肪胺或低分子聚酰胺固化的环氧树脂胶粘剂，60℃固化后的抗剪强度仅3．0～4．0兆帕(30—40公斤力／平方厘米)。主要用于金属、陶瓷、玻璃钢、玻璃等粘接，尤宜用于小件物品的快速修理。技术资料费280元。

水性金属乳胶漆其配方组成如下(按重量计)：珠光颜料、成膜物质、分散剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂、颜色调整剂、水；其中成膜物质采用苯丙、纯丙、硅丙等；分散剂选用聚丙烯酸钠盐5040、聚羧酸氨铵盐5027等；消泡剂采用矿物油改性硅酮等：成膜助剂采用12-碳酯醇等；增稠剂选用羟乙基纤维素等。上述乳胶漆无污染，使用方便，成本低，装饰效果好，抗污性较好。技术资料费280元。

金属防锈乳胶漆它由以下各重量份数的组分组成，水、六偏磷酸钠、分散剂、三酊酯、亚硝酸钠、防锈剂、锌铬黄、氧化铁红、磷酸锌白、滑石粉、有机膨润、乳液、双丙酮醇、消泡剂、增稠剂、丙二醇组成。本发明实现后与已有技术相比具有无毒无味，不燃烧等优点。技术资料费280元。

镀金件的新颖溶金液和溶金方法它是使用含有ＣＮＳ#+[－]—Ｆｅ#+[＋＋＋]离子的酸性体系溶金液，它的溶金过程包括：１）配制含有ＣＮＳ#+[－]—Ｆｅ#+[＋＋＋]离子的溶金液，２）调节该溶液酸度，把ｐＨ值调在０．５到６．０左右，在温度８０－１００℃下与镀金件反应，３）把反应后的溶液与基体分离洗涤，含金液可用金属铁置换，４）把置换后的沉淀与溶液分离，沉淀送去提粗金粉，溶液氧化再生返回使用。本方法操作安全、毒害少，可保留镀金件基体，溶金快，成本低。技术资料费280元。 　

无电浸镀金溶液其组成包括硫代硫酸根合金(Ⅰ)络合物,硫代硫酸盐,硫脲,pH调节剂和稳定剂.镀液的镀金速率和镀液稳定性可与惯用的含氰离子的镀金溶液媲美.镀液可用较少量的还原剂,此外由于镀液中不含氰离子因此使用也较安全。技术资料费280元。 　

无氰刷镀金溶液为解决以往有氰刷镀金的有毒和污染问题,选用亚硫酸盐或硫代硫酸盐与多齿配位基的脂肪胺或醇酸类合成金的多元铬合物.用于对不解体器物进行修复,或对无法进行槽镀的器物进行表面处理。技术资料费280元。 　

无电解镀金液提供能够以单步工序形成密合性良好、且有孔度低的均一的金镀膜的无电解镀金液。该无电解镀金液通过置换反应得到的金的析出量是15μg/cm#+[2]以上，其中含有：可由金氧化的还原剂和与该还原剂同种或不同种的、可由基底金属氧化的还原剂。技术资料费280元。

非电解的镀金液和方法提供非电解镀金液和使用这些电镀液的电镀方法。该非电解镀金液液，含有 (i)水溶性金化合物，(ii)配合剂，使镀金液中的金属离子稳定，但不引起镍、钴或钯大量溶解在镀金液中，和(iii)聚乙烯亚胺化合物。当要电镀的材料经受这种镀金液时，通过控制引发反应之后立即进行的置换反应速率可以减小要电镀材料表面下的底基金属的腐蚀，并且提高底基金属和沉积金膜涂层之间的粘合性。技术资料费280元。

不被镍置换的镀金溶液当镀化学镍的基体不通直流电时，基体在镀金溶液中不会置换出结合力不好的金层，从而可提高在镀化学镍基体上镀金层的键合力。本水基镀金溶液含有：氰化亚金钾、磷酸盐、亚硫酸盐、草酸盐，和任选的氰化钾、EDTA盐、焦亚硫酸盐、硫脲。镀金溶液的使用条件为：镀液温度55-60℃，pH值7.5-10；电流密度0.04-0.5A/dm#+[2]，所使用的电源为直流电源或脉冲方波直波电源。技术资料费280元。

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