玻璃纤维浸润剂生产技术玻璃纤维生产最常用的方法是池窑拉丝和拉丝炉拉丝。当熔融液态玻璃借助自重从漏孔板中流出，在迅速冷却的过程中，被拉丝机拉成直径很细的玻璃纤维单丝时，必须通过与浸润剂的作用才能产生较好的韧性，以便玻纤布的纺织。本浸润剂生产成本较低，对设备要求比较简单。技术资料费280元。

玻璃纤维用无碱增强浸润剂由正硅酸甲脂、水溶性聚酯、聚氨酯、Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷、水、石蜡乳液按重量百分比组合而成;通过分步加入不同成份稀释搅拌后制得,其中正硅酸甲脂、溶性聚酯、聚氨酯主要起成膜作用,Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂使用,能在混合液中形成很好的支链,使混合液的相溶性更好,而且用石蜡作为乳液,有很好的润滑效果;采用本配方的浸润剂,可以提高玻璃纤维的拉力,为某些强力要求高的玻纤纺织制品,提供了原料保障,如增强材料砂轮网布的坯布,就是通过这种方法生产的。技术资料费280元。

耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备技术属于组合炉生产耐碱玻璃球和通路拉丝制造技术领域。主要是解决“纯电熔熔化法”能耗比较大和“纯天燃气马蹄窑”生产过程中不易调节控制的问题。它是将石英砂,硝酸钾,方解石,锆英砂,金红石,纯碱,萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、在澄清池拉丝通路部位加一组辅助电极的天燃气熔化池中熔制,熔制好的玻璃液经流液洞流入工作池中澄清,均化后再流入作业池,并经作业池出口以料股的形式送入制球装置,用制球机制成耐碱玻璃球,同时在澄清池垂直面引出玻璃液通路进行直接拉丝。具有熔制温度稳定、玻璃球质量高、能耗低,污染小,控制调节方便的特点,主要用于耐碱玻璃球的制备和通路拉丝。技术资料费280元。
 
耐碱玻璃纤维的生产技术属于耐碱玻璃纤维技术领域。主要是解决“二次熔化拉丝工艺”生产成本高及外界因素对玻璃球的污染和坩埚对玻璃液的再污染的问题。它是将石英砂、硝酸钾、方解石、锆英砂、纯碱、萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天燃气的熔化池中熔制,经炉内流液洞流入到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的澄清池内澄清,均化后流入作业池内,该澄清池和作业池内均设有钼电极加温装置,经800-2400孔的铂金漏板中流出,表面再涂覆一层高分子乳液,最后缠绕在车头上制成玻璃纤维。具有熔制温度稳定、质量高、能耗低、污染小的特点,主要用于耐碱玻璃纤维的生产。技术资料费280元。
　
耐高温可折叠型玻纤过滤网布是属于纺织工业技术领域。该发明解决的技术问题是玻璃纤维过滤网布即耐高温又具有可折叠性。它采用玻璃纤维网格平纹布（２１Ｓ／８股、６股）经有机硅改性酚醛树脂的浸胶后高温反应后所得。其主要特点耐高温１１００℃（５分钟），耐烧蚀性好，具有好的刚度和强度，并且折叠不断裂，解决了玻璃纤维高温过滤网最大缺点易折断性，能随用途制成各种形状的过滤器。用该过滤布做的各种形状的过滤器广泛应用于铝、铜合金及灰铸铁、蠕铁、球铁铸件和中小型铸钢件的过滤，化工腐蚀液体的过滤和环境保护用烟囱过滤网等。技术资料费280元。

松香分散剂的制造方法由聚醚在加温及高效催化剂存在下进行催化反应，加入防腐剂、稳定剂，并用苯磺酸中和，调至pＨ值为６—７，加入无离子水聚合而成。该方法制备的分散剂能与松香起化学反应，使松香在化学作用下得到充分分散、乳化成粒度特别细小的乳液，大大地简化制备松香分散胶的设备，有效地避免松香分散胶搁置易出现分层、沉淀、结块，克服假施胶，可广泛适合于造纸行业中使用。技术资料费280元。

松香系中性施胶剂制备方法是纸张生产过程中，抄纸时所用添加剂的生产技术，该中性施胶剂的配方由聚氧乙烯琥珀磺酸酯、聚氧乙烯醚、高分子分散剂及改性松香树脂组成，其制备方法采用常压逆转法，该中性施胶剂制得的乳化剂粒子细、乳液稳定，生产成本较低且不会对环境造成污染，而成品纸的综合指标都得以提高，尤其适用于优等纸的生产中。技术资料费280元。 　

分散型石蜡松香胶其配方为：松香,石蜡,烧碱，扩散剂,ＣＭＣ,水。本松香胶分散性好，松香用量可降低２０％，造纸成本降低。贮存稳定性好，在夏季可保存１６０天，比一般松香胶提高３０倍，使用方便。技术资料费280元。　 

松香中性施胶剂制备方法该施胶剂的组分重量配比为：主剂为改性松香树脂、塔尔油、硬脂酸、脂松香和石蜡，辅剂为聚氧乙烯醚磺酸基琥珀酸酯、松香酸盐、高分子分散剂和杀菌剂0。其制备方法采用低压法，以提高乳化工艺的可控性和生产质量的稳定性。本发明的施胶剂与碳酸钙填料的兼容性较高，施胶效果较好，生产成本较低，而且在存储过程中不易产生霉菌繁殖。本发明的施胶剂尤其适用于复印纸、字典纸、计算机纸、双胶纸、铜版纸、涂布白板纸等中高档纸和纸板的生产。技术资料费280元。 

松香聚酯施胶剂的制备方法以松香、多元酸、多元醇为原料，经缩聚制备线性聚酯，然后乳在一定压力条件下进行乳化而制成乳液型聚酯施胶剂。它包括了松香聚酯的制备及其乳化工艺，采用本发明制备的松香聚酯乳液，兼具合成施胶剂和分散松香施胶剂的优点，可实现中性和弱碱条件下施胶，施胶时对碳酸钙容忍度大，施胶速现性强，不打滑，同时成本低，用量少。技术资料费280元。

低泡、高效的分散松香胶主要用于造纸工业作为浆内施胶剂。它由下列组分(重量份)制成：低泡复合型乳化剂，低泡稳定剂，改性松香，水加至使总量中含固量达30～50％。本发明分散松香胶泡沫较低，施胶效果较好，可以提高纸张质量，改善纸机运行，降低循环水处理工作量。技术资料费280元。

集滴水和蒸汽法于一体的松香生产新工艺该工艺将松脂经溶解、二次澄清、蒸馏等工序而制得。本工艺质量可靠、优质品达９０％以上，设备投资少、应变能力强、维修检修方便、操作简单，有良好的社会效益和经济效益，适用于中、小型县、乡、村办林产品加工厂使用。技术资料费280元。
　

粉状废活性炭的再生利用活性炭是一种多孔性含碳物质，由于它具有很多的空隙及巨大的表面积，广泛应用于化工，石油，纺织，轻工，食品，医药，等各个行业用作吸附剂及催化剂载体。活性炭按外形主要分为粉状和粒状两大类。粉状活性炭主要用于液体处理，包括制糖，医药等工业的脱色，精制及净化水等。这些行业每年使用的活性炭数量很大，在数千吨以上。但有些行业对活性炭只作一次性使用后而废弃掉，这样不仅污染环境，也浪费资源。粉状活性炭使用时失去吸附脱色能力，是由于大量难于解吸出来的杂质填满了活性炭孔隙中的表面吸附中心。通过将废活性碳洗涤，干燥及酸性复活剂浸渍和加热处理，能使被吸附杂质的解吸，从而使活性炭恢复活性。技术资料费280元。 

活性炭是一种有多孔结构,对气体和蒸气或胶态固体有强大吸附能力的炭。每克活性炭的总表面积可达500～1000m2。真密度约1．9～2．1g／cm3，表观密度约0．08～0．45g／cm3，含碳量10～98％。活性炭的用途甚广，例如用于糖液，油脂，甘油、醇类、药剂等的脱色净化，溶剂的回收，气体的吸收、分离和提纯，还用作化学合成的催化剂和催化剂载体等。根据用途的不同可制成粉状和颗粒状，并有工业炭、糖用炭、药用炭之分等。很多原料如木材、竹、果壳、兽骨，泥煤、褐煤等都可以作为制造活性炭的原料。生产加工设备简单而且产品质量好，原料来源广，污染小，成本低，所得产品质量达到部颁标准。技术资料费：280元。

化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术特别是一种木质无定形颗粒活性炭生产新方法——化学法。与目前的物理法相比，具有得率高，成本低的显著优点。$本发明选用磷酸为活化剂。通过对原料的预粉碎、浸泡、浮分、干燥炭化等前处理，可使活化后的产品具有较高的强度和吸附力。采用本发明生产的木质无定形颗粒活性炭，强度＞８０％，碘值＞９５０ｍｇ／ｇ，Ｂ焦糖色＞１００％。产品得率为２０—３０％。生产成本比物理法低４０％。因此，本发明能为企业带来较高的经济效益。技术资料费280元。

制取无定型白炭黑和活性炭新工艺是将稻壳制成标准炭化稻壳，经煮沸、固液分离，所得滤液经低温分解→分离→中和→滤洗→干燥→粉碎→即得白炭黑；所得的滤渣经酸洗→洗涤→干燥→活化→粉碎→即得活性炭。本发明利用碳酸钠水溶液与二氧化硅可逆化学反应的特性直接使二氧化硅与碳酸钠分解析出，减少了生产程序缩短了生产期，提高了产品质量，降低了成本。与此同时，由于煮沸过程中二氧化硅的析出，侵蚀程度的增加和水蒸气的作用使稻壳炭的大孔、过滤孔和微孔增加，再进行活化，可制得高质量活性炭。技术资料费280元。 　

耐水性蜂窝状活性炭它由活性炭，海泡石，高岭土采用陶瓷工艺制成的活性炭。该活性炭具有耐水、耐酸、耐碱、强高度，比表面积大等优点，可广泛用于环保、制药、食品等工业及作为催化剂载体。技术资料费280元。 　

优质褐煤基活性炭的制造方法涉及一种利用我国富存的褐煤为原料制造优质褐煤基活性炭的方法。该方法通过科学选料配料，精确控制原料粒度配比，将物料在４００—９００℃ 温度下炭化４—８小时，在８５０—９５０℃温度下活化１０—５０小时，制成性能良好的活性炭。经测试表明，优质褐煤基活性炭比表面积大，碘吸附值、亚甲蓝吸附值均高，达到国标要求。本发明不经过任何化学预处理或后处理，省去配料后处理工序，缩短工艺流程和时间，减少设备投资，可降低活性炭的生产成本４０％。技术资料费280元。 　

脱硫活性炭的制备方法采用在湿基糠醛废渣原料中加入一定量分散剂，经混捏、成型、干燥、炭化制得产品。该发明以工业废渣为原料，不需加任何粘合剂和进行高温水蒸汽、烟道气活化工序，降低了能耗和成本，防止了产品结焦，提高了产品的含碳量，因而提高了产品吸附能力。其饱和硫容为９００－１１００ｍｇ／ｇ，耐磨强度９２－９８％，堆积重４００－５２０ｇ／ｌ，适用于有氨有氧或无氨有氧条件下脱硫，脱硫效率达９９．０７％。技术资料费280元。

由锅炉烟灰生产活性炭的方法它以烧煤块的锅炉产生的烟灰为原料，采用湿法除尘法从锅炉烟道中收集烟灰，使含灰的水经水槽在短距离内流入分选炭屑的容器，使烟灰中的炭屑和矿渣杂，质在短时间内按比重分层，由分选容器的上下部位分别排出，再将分选后的炭屑直接进行干燥、活化即可制成不定型活性炭。技术资料费280元。 　 

用于回收金的高耐磨强度活性炭制备方法本发明采用圆形或近似圆形的果壳、果核及其活性炭原料，也可以是人工成型的球形，有较高机械强度的活性炭为原料，制备活性炭，制备方法是将原料放入活化炉，通入惰性气体和水蒸汽的混合气体，在２００℃和５００℃下炭化，在７００℃－１０００℃活化，即得到活性炭。技术资料费280元。 　 

稻壳灰联产水玻璃和活性炭属于化工中的硅酸钠和活性炭生产技术。将稻壳灰在加温、加压的条件下与烧碱溶液反应生成水玻璃；烧碱与稻壳灰中所含二氧化硅反应的同时，使炭得到活化，水蒸汽的作用也可使炭的微孔增加，从而达到活化的目的。滤渣、滤液分离后可制得水玻璃（Ｎａ#-[2]Ｏ·ｎＳｉＯ#-[2]）和活性炭两种产品。还可将水玻璃进一步加工成为白炭黑（ＳｉＯ#-[2]·ｎＨ#-[2]Ｏ）、硅胶等硅化工系列产品。这一联产方法与其他单独生产水玻璃或活性炭的方法相比，具有其独到之处。技术资料费280元。 

利用酒糟制造活性炭的方法利用酒糟代替木屑为原料制造活性炭，用酒糟与化学活化剂（如氯化锌）拌匀后，直接投入炭化、活化，然后经过回收、酸煮、漂洗、烘干、球磨、包装等工序，制得活性炭成品。本发明所使用的酒槽原料是目前尚未利用的废弃物，废物利用，不仅解决了环境污染问题，而且降低了活性炭的制造成本。技术资料费280元。 　 

活性炭降氟剂制法由动物骨骼制得的活性炭，降氟效果好，本发明先将动物骨骼去污后加压脱油脱胶，粉碎筛选１４－３０目的骨粒，浸灰浸碱，用醋酸中和，干燥后炭化，用碱浸泡活化，然后用醋酸中和，最后干燥。本发明方法简单，原料来源广，产品降氟效果好，再生容易，损耗率低，水质符合饮用标准。技术资料费280元。 

氢化松香改性丙烯酸压敏胶涉及除胶外用作粘合剂的材料.为改性丙烯酸压敏胶,我们研制了一种氢化松香改性丙烯酸压敏胶粘剂.它由丙烯酸丁酯(丙烯酸辛酯) 、醋酸乙烯、丙烯酸N-羟甲基丙烯酰胺、氢化松香甘油酯、乳化剂、过硫酸铵、碳酸氢钠经常规制压敏胶粘剂的工艺过程制成的.该胶粘剂不仅性能比现有丙烯酸压敏胶的稳定,持粘性和剥离强度达到或超过国内外同类产品;且成本大为降低,从而开辟了氢化松香新用途。技术资料费280元。　

高密度高比表面活性炭的制备方法是在高比表面积活性炭粉末中加入一种水溶性改性淀粉粘合剂，制成胶泥状混合物；将胶泥状混合物挤压成型，在160～220℃进行干燥和固化处理，即可得到高密度高比表面积活性炭。本发明具有操作工艺简单、成本低廉和无污染的优点。技术资料费280元。

高密度活性炭纤维的制备方法是按重量比将粘合剂加入活性炭纤维中，制成胶泥状混合物，成型，制得块状活性炭纤维；将成型后的活性炭纤维加热到180～220℃进行干燥和固化处理，降到室温得到高密度活性炭纤维。本发明具有操作工艺简单、成本低廉和无污染的优点。技术资料费280元。

高脱色高吸附性能性能颗粒活性炭的制备方法将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素之比(重量比)的磷酸中搅匀后于50℃-250 ℃下浸泡0.5小时以上，然后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化后，在300℃-500 ℃下活化30分钟以上，最后，用水煮沸，经洗涤至活性炭的pH值为5-6后，脱水、烘干，成高脱色性能颗粒活性炭。本发明采用磷酸，尤其是采用浓度为 20％-85％的磷酸对酸水解木素进行预处理后，使得采用磷酸法制取的高脱色性能颗粒活性炭的脱色性能较高，其A法焦糖脱色率甚至在120％以上，亚甲基蓝甚至在270mg/g以上，碘值1285mg/g以上，强度80％以上。技术资料费280元。 　

用水煤浆制造活性炭的方法本发明是这样实现的：用煤制作水煤浆的过程中加入木质素，然后再进行酸预处理、干燥成型、炭化、活化、回收活化剂、漂洗、干燥、粉磨得到活性炭；与现有技术相比，由于本发明对煤的品质没有特殊要求，可利用我国丰富的煤炭资源作原料，从而扩大了生产活性炭原料的来源，并由此降低活性炭的生产成本，加入木质素可以提高煤基活性炭的吸附性能，制得碘值可达1500mg/g 以上的优质活性炭。技术资料费280元。 

由竹质原料制备活性炭的方法该方法为(1)把毛竹、竹枝或竹制品加工废料进行切片、筛选，竹屑经筛选或将竹屑筛选成型；(2)在炭化炉中将竹原料进行低温干馏炭化；(3)在微量氧存在的条件下，将炭化后的炭化料放入活化炉中，在高温下用过热蒸汽进行活化；(4)活化过的活性炭再经破碎或再水洗、干燥、分级过筛，便可得到活性炭。在炭化之前，可将步骤(1)的竹原料用氯化锌和双氧水的混合溶液浸渍，或者用磷酸和双氧水的混合溶液浸渍。本发明提出的竹质活性炭不但具有木质活性炭所有的优点，并且在同等条件下，其亚甲基兰脱色力可提高20％。技术资料费280元。 　

从酒用活性炭中提取不饱和脂肪酸的方法主要涉及低度白酒生产中废弃物的再利用。针对目前白酒生产过程中除沉淀后的活性炭中含有大量脂肪酸，本发明采用乙醇提取，过滤收集滤液并浓缩，浓缩液用KOH溶液皂化，收集沉淀用乙醇洗涤后用HCl 溶解，再加入石油醚萃取脂肪酸，分离萃取液有机相并减压蒸馏后得含有亚油酸、油酸和棕榈酸油状液体。脂肪酸可应用于制造保健食品。技术资料费280元。

利用废轮胎裂解再生的碳粉制成活性炭的方法包括下列步骤： (1)利用废轮胎裂解再生碳粉；(2)利用流动床反应器将该碳粉进行进一步的碳化及活化反应；(3)将反应后的碳粉进行冷却、收集。该制造方式使得加热均匀快速，且能够使碳粉充分与蒸汽接触，使得活化反应均匀快速，反应完全。技术资料费280元。 　

利用白炭黑废渣生产活性炭的方法是以白酒厂的丢糟提取白炭黑后的废炭渣为原料，经水洗、酸洗、二次水洗、烘干、粉碎即得低性能活性炭；二次水洗后的活性炭再用烧碱提二氧化硅，再经水洗、酸洗、水洗、烘干、粉碎即得高性能活性炭。技术资料费280元。 　

含松香和紫胶的精密磁石切割用热熔胶粉制法该热熔胶粉按重量份数计，组成包括松香、紫胶、聚合松香、经硅油表面处理的轻质碳酸钙；制法是先将轻质碳酸钙用硅油有机溶液进行表面处理，然后取已分别粉碎的松香、紫胶、聚合松香置于混合器中，搅拌下加入经硅油表面处理的轻质碳酸钙，继续搅拌一小时后，出料即得所述热熔胶粉。该热熔胶粉能够常温贮存，性能保持不变，使用方便。技术资料费280元。 　 

制备硬质块状活性炭纤维的方法采用有机高聚物、交联剂和短切的活性炭纤维或活性炭纤维粉末以及化学活化剂为原料，按一定比例搅拌混合均匀后，模压成块状物，再经过预氧化、炭化和活性处理，制得硬质块状活性炭纤维。本发明具有制备工艺简单，易操作，很好的吸附活性和机械强度，较高的体积密度，可使净化设备小型化的特点。技术资料费280元。 　

泡沫块状活性炭纤维的制备方法采用有机高聚物、交联剂、发泡剂和短切的活性炭纤维或活性炭纤维粉末为原料，按一定比例搅拌混合均匀后，模压成块状物，再经过预氧化、炭化和活性处理，制得泡沫块状活性炭纤维。本发明具有制备工艺简单，易操作，很好的吸附活性和机械强度，较高的体积密度，可使净化设备小型化的特点。技术资料费280元。

用煤矸石制取Ｘ型沸石的方法以煤矸石为原料，通过高温碱熔活化原料，而后水热合成Ｘ型沸石的方法。与已报道的方法相比，该方法适合于含有各种惰性硅铝氧化物的煤矸石，具有普适性，所制得的Ｘ型沸石纯度，结晶度均较高，在工农业生产，环保和日常生活中有广泛的应用前景，而且本发明所提供的方法还具有价格低廉，操作简便，重复性好，可充分利用原料硅铝成分等优点，有可能发展成为一条大规模，高效益的开发利用煤矸石的途径。技术资料费280元。

以煤矸石为原料制备硅胶－活性炭复合吸附剂的方法该吸附剂通过用碱活化煤矸石后，再经酸化，成胶，老化，洗涤等步骤制得。该制备方法操作简便，价格低廉，原料利用率高，所得的吸附剂具有比表面大，对水和有机物吸附能力都很强，适用范围广，易于再生等优点。技术资料费280元。

从自燃后的矸石中提取聚合铝铁的工艺它采用的原料为自燃后的矸石经粉碎１００目左右，用盐酸与其混合，然后加热至沸腾，再加入稀盐，再加热得到较稀的浆状混合物，固液分离，将液蒸馏至有固相析出，此即为固液状态混凝剂聚合铝铁，其含固率大于５０％即为成品，它可广泛用于各种场合的水处理；其蒸发出的气相冷凝回收得盐酸重复使用。固相主要是ＳｉＯ#-[2]中和后可制瓷砖及其它用途。它能废物利用，变废为宝，具有很好的经济和社会效益。技术资料费280元。 　

用煤矸石生产活性白炭黑的方法第一步生产硅酸钠，工艺过程为：粉碎煤矸石与纯碱混料，混料比为１∶５０，经高温冶溶、水萃、浸溶及缩得硅酸钠，第二步生产活性白炭黑，工艺过程为：制备水玻璃溶液→送入反应器→ 陈化器→反应器→过滤洗涤→干燥→的成品活性白炭黑。本发明变废弃煤矸石为有用的活性白炭黑，投资少，附加值高。技术资料费280元。 

用煤矸石制备氢氧化铝工艺该工艺解决了用我国富产而废弃的煤矸石，制备价廉物美，质量高的氢氧化铝，该工艺包括煤矸石的粗碎、焙烧、细碎，用酸浸取，加水稀释，真空抽滤，蒸发浓缩，溶解沉淀，加热、加铝粉、加碳酸盐，调ｐＨ值，再次真空抽滤，热水洗涤、烘干得氢氧化铝，对滤液加热蒸发得副产品。技术资料费280元。

煤矸石脱氟剂的制备以及相应的脱氟方法用以脱除高氟水中的氟离子。脱除水中过量氟一直是水处理领域的重要研究课题。鉴于现有脱氟技术的局限性，本发明利用煤矸石作为基体，经物理和化学方法活化处理后，吸附铝盐，从而制得煤矸石脱氟剂。经过高氟水的脱氟试验，这种脱氟剂具有较高的脱氟容量，且方法简易、快速、不影响水质，是一种经济有效的实用脱氟方法。技术资料费280元。 　

利用烧结煤矸石粉作橡胶、塑料填充、补强剂材料的生产方法属于复合橡胶、塑料制备技术。目的在于利用价廉、易得的煤矿开采中的废物煤矸石代替炭黑、煤粉、碳酸钙等作复合橡胶、塑料的填料以降低其生产成本，提高产品质量，并为开发利用煤矸石开辟新的途径。技术资料费280元。 

用煤矸石生产硫酸铝的方法将煤矸石粉碎成粉状，不经焙烧，直接与硫酸在反应器中混合，搅拌，通蒸气升温使反应器压力为３．５—８千克／平方厘米，反应４—６小时，经沉降去渣，浓缩结晶，得白色块状固体。所得产品质量符合ＨＣ１－３２－７７精制一级标准。本发明煤矸石不需焙烧，工艺简单，节省能源，减除污染，很适合中小企业和乡镇企业生产。技术资料费280元。

煤矸石与废橡胶制取塑料的方法是一种以煤矸石为主要组分制取塑料的方法。采用本发明制取塑料制品，主要特征是煤矸石与废橡胶、软化剂等经２００～３９０℃混炼成塑性物质后，配入交联剂、催化剂等固化成型，在固化前可对塑性物质进行增强与复合，其工艺成本低，产品耐热可达８０℃以上且易机械加工，可以塑代木，解决了煤矸石、废橡胶、煤焦油的综合利用问题。技术资料费280元。 

从煤矸石制备聚羟基氯化铝的方法其特征是煤矸石经焙烧--盐酸浸出后, 浸出液盐基度仍用活化焙烧的煤矸石粉作调整剂,而不需要其它含铝原料.调整溶液盐基度可达60%-75%,固体产品含AL#-[2]O#-[3]≥35%,盐基度为65%-80%.是一种高效水处理絮凝剂.本发明所用原料价廉,工艺流程短,经济效益高.技术资料费280元。 

综合利用煤矸石生产氧化铝和电解铝的方法其技术方案是把现有的煤矸石发电工艺、电解铝工艺以及改进了的粉煤灰制成Al#-[2]O#-[3]工艺结合起来，矸石电厂生产的电作为电解铝和其它动力用电的能源，所产生的粉煤灰作为生产Al#-[2]O#-[3]的原料，Al#-[2]O#-[3]又是电解铝的原料。具有总工艺流程短、设备投资低、经济效益高、工艺可靠、可行性强等优点，符合贫矿生产和废物利用制铝的国情和大方向，煤矸石和粉煤灰的利用有利于环境保护。技术资料费280元。 　

用煤矸石制备β-赛隆结合碳化硅复相粉体的方法属材料技术领域。本发明选用煤矸石为原料，其中SiO#-[2]质量百分比为60％～ 70%,Al#-[2]O#-[3]质量百分比为10％～20％，碳含量5％～10％，用盐酸酸洗除铁，水洗至pH为中性。将煤矸石细粉与碳粉按比例混合，加水湿磨，烘干。在氮气气氛下烧结，保温后冷却，然后在煅烧除去残余的碳，即得β－Sialon 结合SiC复相粉料。本方法 可以制备出纯度在90±5％的β－Sialon结合SiC粉料，且方法简单，原料来源广泛，价格低廉，有利于环境保护。技术资料费280元。 

利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用属于以Al#-[2]O#-[3]和SiO#-[2]为基料的陶瓷制品领域。其特征在于以煤矸石为原料，经过煅烧、熔融、喷吹或离心甩丝成硅酸铝陶瓷纤维。所用的煤矸石的重量化学组成为：Al#-[2]O#-[3]≥43.00％，SiO#-[2]+Al#-[2]O#-[3]≥85.00％，Fe#-[2]O#-[3] ≤1.00％，K#-[2]O+Na#-[2]O≤0.50％，烧失量≤15.00％，先将煤矸石在1000～1600℃下煅烧300～360 h，在2100～2300℃熔融。本发明还提供了据此发明制造的硅酸铝陶瓷纤维的应用，可以用其制作成陶瓷纤维针刺毯、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维机制板、陶瓷纤维纸和陶瓷纤维纺织。技术资料费280元。

以煤矸石为原料的高温碱熔—水热晶化制备A型沸石的方法现有技术制备A型沸石存在不能完全活化惰性的硅铝源，使沸石产品含石英成分，既降低产品的品质，又浪费资源。本发明用高温碱熔—水热晶化方法制得A型沸石。主要通过煤矸石的在碱熔剂中高温碱熔，然后在碱熔后的煤矸石中加水，晶化即可。制备过程中，控制Na#-[2]O/SiO#-[2]＝1.0～3.0，SiO#-[2]/Al#-[2]O#-[3]＝1.0～3.5，H#-[2]O/Na#-[2]O＝30～150。本发明方法充分活化了煤矸石中包括石英在内的所有硅铝有效成分，通过水热晶化获得高结晶度和高纯度的A型沸石。技术资料费280元。

以煤矸石为原料合成活性炭－沸石复合物的方法现有技术中大量煤矸石原料未得到科学的综合利用。本发明方法是在氮气保护下高温碱熔活化煤矸石，再经加水老化、水热晶化等步骤制得。该制备方法操作简便，成本低廉，做到了原料煤矸石中的硅铝碳三种成份的充分利用，所得复合物中沸石的结晶度很高，同时该复合物兼具沸石的亲水和活性炭的亲油特性，可以用作吸附剂、除臭剂，分离剂等，在环保，日常生活和工农业生产中有广泛的应用前途。技术资料费280元。

以煤矸石为原料制备高结晶度Ｘ沸石的方法现有技术制得的沸石由于未经除铁，所以制得的沸石结晶度有限，本发明是通过酸性除铁剂预处理，浸除原料中的铁质矿物，而后经高温碱熔活化脱铁后的煤矸石，再经老化、水热晶化等步骤制备高结晶度Ｘ型沸石的方法。ＸＲＤ谱图显示用该方法制备的Ｘ型沸石的结晶度超过８０％，最好的达到９０％，比用未经脱铁的煤矸石在相同的制备条件下制得的Ｘ型沸石的结晶度高１０—２０％，且产品白度也有较大的改善。技术资料费280元。 　

利用煤矸石生产铝盐和硅酸盐工艺利用煤矸石类铝硅酸盐矿的一种方法，克服了现有利用方法中资源利用率低、产品种类单一、成本高和造成二次污染的问题；采用碱熔－水解－碳化－苛化及相应的酸溶、碱溶工艺，流程简捷得率高地得到氢氧化铝和硅酸，由此延伸开发种类规格灵活繁多的铝盐和硅酸盐，苛化工艺回收循环使用碱熔中的苛性钠。工艺线路合理、产品附加值高，产品适用于环保、造纸、石化、橡塑等行业。技术资料费280元。

用硫酸化废棉绒制造微晶纤维素的生产方法包括陈化、水洗、除杂、漂白、脱氯处理、脱水烘干、粉碎过筛和检验包装。本生产方法开创了一种用硫酸化废棉绒实现低成本制造微晶纤维素的生产方法，本生产方法具有投资少、成本低、减少化学试剂用量和环境污染的特点，适合大规模的工业化生产，也适合因陋就简小批量生产。技术资料费280元。

赤泥废液膜法回收碱工艺包括赤泥脱钠、精滤及电渗析工序，其特点是在赤泥脱钠工序，首先向赤泥中添加活性氧化钙，浆液中通入蒸汽加热至８０—９５℃搅拌１—３．５小时，然后用真空过滤机进行液固分离，再由压滤机和芯式精滤机进行精滤，使稀碱液碱浓度提高３—５倍，溶液中的有害离子得以去除，提高了分离效率。分离结果是，得到１２％（重量百分比）的含Ｎａ#-[2]Ｏ８０克／升的浓碱液和８８％含Ｎａ#-[2]Ｏ小于０．５克／升的工业用水，脱钠后的赤泥可用作水泥的原料。技术资料费280元。

废铅蓄电池泥渣的还原转化方法采用废铅蓄电池泥渣经碳酸盐脱硫转化，氟硅酸浸取后的滤渣，主要为二氧化铅，在酸性条件下，加入含亚铁离子的物质作还原剂，将二氧化铅还原成低价的铅化物，其特征在于加入含硫酸根离子的物质作转化剂，与低价铅离子形成硫酸铅固相，亚铁离子被氧化成铁离子， 这样一步可达到硫酸铅固相与还原剂的分离，简化了原湿法还原工艺，反应安全可靠，同时还具有还原效率高、减少还原剂用量、降低成本、消除污染等特点。技术资料费280元。

用盐泥生产沉淀硫酸钡的方法它以氯碱行业的工业废料盐泥为主要原料并加入溶剂Ａ和溶剂Ｂ，经过制浆、溶解、反应、分离、洗涤等工艺过程制得膏状硫酸钡。本发明不仅解决了盐泥对环境的污染，而且还将盐泥中的有用成分硫酸钡提制出来，变废为宝，对扩大资源利用起到积极作用。技术资料费280元。

用铁泥废渣制取氧化铁红的方法主要解决现有技术产品成本高、工艺复杂、生产周期长及污染等问题。其主要技术特征是利用染料工业黑色铁泥废渣作原料，经煅烧炉或砖窑煅烧制取氧化铁红。该方法为制取干法氧化铁红，找到了低价原料，降低产品成本７０％。为工业生产提供工艺过程简化，生产周期短，产品成本低、质量高的新颖制造方法。技术资料费280元。

用废铅泥膏作原料的硝酸铅法生产铅铬黄颜料的方法其特征是用碳酸氢铵与废铅泥膏混合浸泡脱硫，经除杂、硝酸溶解得硝酸铅溶液，然后按传统的铅铬黄颜料合成工艺合成。相对现有的氧化铅或电解铅作原料生产铅铬黄颜料的工艺。本发明每吨铅铬黄颜料的生产成本可降低二千元左右，且消除了废料和生产过程中的环境污染。技术资料费280元。

硼泥粉生产工艺及橡胶制品中的应用涉及的是一种硼泥再生方法及新用途。硼泥用为硼砂生产中扔弃的废渣，经本发明提供的除杂、碎块、脱水、粉碎、筛选最终得到的硼泥粉产品，可替代橡胶制品中的碳酸钙及陶土用作补强填充剂。具有制取工艺简单、易于控制、变废为宝，净化环境降低填充剂成本等特点。技术资料费1680元。 

用造纸废渣——白泥生产的脱脂剂及造纸废渣处理和皮革脱脂脱脂剂是以造纸废渣——白泥为基本组分,其他的组分有,表面活性剂,烧碱,纯碱,水份。用造纸废渣——白泥制成脱脂剂不仅解决了白泥的二次污染,而且化害为利,用于皮革脱脂,效果显著。技术资料费280元。

化学法从磷泥中提收黄磷的方法涉及一种以化学药剂配方，经过加活性剂于热水中，洗涤富集、沉淀、反应、漂洗、煮渣工序，治理黄磷生产企业中的废渣，贫磷泥、磷泥的污染，并从中提收精制黄磷产品的方法。该方法磷回收率≥99.5％，产品纯度≥0.001％，工艺过程中，无磷氧化，无烟雾，也无二次污染；投资小、见效快、回收率高、操作方法方便安全、产品质量优、生态环境好、经济效益高等特点。适用于黄磷厂生产处理磷泥及回收其中的磷。技术资料费280元。 　

利用化工生产中铁粉还原法生产工艺产生的铁泥渣制取氧化铁黑的方法将铁泥渣精选去杂，在水洗中过筛，水洗，压滤后在一定条件下干燥，进行粉碎，在粉碎中，用硬脂酸和炭黑进行表面处理，制得一种四氧化三铁含量在70％-95％的氧化铁黑。本发明具有如下的有益效果，一是废物利用，解决了铁还原法生产工艺由于铁渣泥的排放，污染环境的问题；二是用本发明制取的氧化铁黑是利用废渣做原料，因此价格低廉，具有市场价值。技术资料费280元。 　 

造纸工业中制浆药液的再生即碱回收生产中产生的副产物白泥回收精制填料碳酸钙新工艺它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨，本发明可以使白泥的白度提高实现白泥制填的需要的同时，实现绿泥的真空过滤处理，减少钠盐的流失，提高碱回收率，在对绿液提纯的处理工艺中仅采用加入助剂——石灰乳液，方法简单，投资少，控制方便。技术资料费280元。

综合利用工业废渣硼泥生产高纯镁砂系列产品的工业生产方法将硼泥作为非金属矿原料，经轻烧、通入二氧化碳、搅拌、加压、过滤，通过控制温度获得各温度段的产品。获得初级产品透明碳酸镁，纯度达到99.2％－99.8％；中间产品氧化镁和氢氧化镁，纯度分别为99.2％－99.5％；最终产品高纯镁砂，纯度达到99.0％－ 99.5％。并且工艺简单，不添加任何催化剂。技术资料费280元。

石化厂污水处理场产生油泥的处理方法是对油泥采取沉降，破乳，溶剂萃取，中和，再沉降，分离，蒸馏的工艺过程，对油泥进行处理。用这种方法处理油泥不仅可以产生良好的环保效益，还可以产生良好的经济效益。技术资料费280元。 　

从瓦斯泥中回收铁精矿的方法涉及一种回收含铁粉尘的方法，首先对瓦斯泥进行弱磁选，再对其选出的尾矿进行强磁选，两次磁选出的铁精矿回收利用。由于采用弱磁－强磁工艺从低锌瓦斯泥中回收铁精矿，不仅可以有效回收利用高炉瓦斯泥中的铁矿物，提高铁品位，还能起到降低铅、锌等有害元素作用，并可将尾矿中铅、锌等元素富集到一定品位后再综合利用。解决了瓦斯泥对环境的污染问题。技术资料费280元。

从硼酸生产过程中得到的硼泥中回收硼酸的方法该方法为在硼泥加入硼泥一定量的硼酸生产过程中的母液或水，加热，搅拌均匀，再将该液体在过滤机上过滤，滤渣排放，滤液再进入硼酸的生产工序中进行硼酸生产，本发明具有投资小，工艺简单，提高了硼资源的利用率，减少了环境污染，使硼酸生产过程中的收率提高到95％以上，排放的泥渣中硼酸含量降低到2％以下，具有良好的社会、经济效益。技术资料费280元。

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