电石渣制备高纯轻质碳酸钙微粉的方法将工业废弃物电石渣直接与氯化铵溶液反应，转化为氯化钙与氨水的混合溶液，过滤后在氯化钙溶液中通入二氧化碳气体进行碳酸化反应，产物浆液过滤，滤饼经水洗、烘干得方解石型球形轻质碳酸钙微粉，氯化铵滤液循环使用。电石渣无需高温预处理或分离除杂，碳酸化反应中也无需添加剂，氯化铵溶液循环使用，显著降低了工艺难度和制造成本，产品纯度高，粒度小，品质好。技术资料费280元。 

用电石渣为原料的水泥熟料按重量百分比由电石渣，磷渣，硫铁渣，磷石膏，粉煤灰，无烟煤制成。还提供了用电石渣为原料的水泥熟料的独特生产方法。即采用行星式轮碾机搅拌达到碾、压挤均化作用，挤压、脱水、成球一体化的干法制备，制造成本低、能耗小、生产效率高、质量好。技术资料费280元。 

电石渣硅酸盐水泥熟料将废电石渣、砂土、铁粉、铝矾土等原料混合，用常规方法研磨后，在1300-1450 ℃高温下，在煅烧炉煅烧，出炉后磨成细粉，细度要求0.05-0.08毫米，即成为本发明水泥熟料。本发明利用电石水解产生的废渣来生产通用建筑材料，不但变废为宝，而且用本发明的水泥熟料配制而成的水泥标号高、黏结性能强，适合于各种建筑施工。技术资料费280元。 
　

环保高压免烧电石渣砖由下述重量比的原料制成：砂岩100份、电石渣20-50份、固相粘接剂10-30份、液相粘接剂0.2-0.7份、水3-8份；制造方法是：将砂岩粉碎为砂并过筛；按比例取砂岩砂、电石渣、固相粘接剂搅拌混合均匀；再按比例加入液相粘接剂和水，搅拌混合均匀；将混合料置模具内，用制砖机压制成型，压力≥40Mpa；砖坯脱模，经养护检验合格即为成品。本电石渣砖强度高而且稳定，适用原料的面广，简单易得，可根据工业废料就地取材，无须远程运输；生产工艺简单，制砖压力大，产品结构致密，砖的质量好，使用寿命长，成本低。技术资料费280元。

电石渣混凝土步道砖及其制作方法属于建筑材料构件。它解决了现有步道砖重量大、强度差和抗折性等物理性能差以及污染环境的问题。电石渣混凝土步道砖由基料下层1和面料上层2组成，按重量份数面料上层2由彩色水泥、中砂组成。按重量份数基料下层1由电石渣、水泥、中砂、碎石、矿粉组成，制作方法：配料、搅拌、成型和养护。本发明的步道砖特点如下：一、重量减轻，便于运输，且降低运输成本；二、产品易成型，密实度好，产品不易产生裂纹；三、混凝土添加电石渣后对水泥的水化反应有一定的激活作用，提高了步道砖后期强度和产品的质量；四、节省土地和减少环境污染。技术资料费280元。

利用工业废弃物电石渣生产氯化钙的方法属于氯化钙制备和对电石渣再利用技术领域。本发明是在反应釜中加入浓度为20-40％的工业盐酸后，加入电石渣进行反应，反应温度控制在40-95℃，当pH值为5-8时反应到终点，反应完成后对产物过滤，滤液加入活性炭脱色、加入氯化钡去除硫酸根离子后过滤，对滤液浓缩、结晶、干燥得到氯化钙。通过将含有氢氧化钙的电石渣与盐酸进行反应得到氯化钙，将使用乙炔的工厂中产生的工业废弃物电石渣得到充分利用，减少了因堆埋电石渣带来的环境污染，充分利用了资源。技术资料费280元。

电石渣改性及改性电石渣替代天然石膏磨制水泥的方法制备改性电石渣的原料为：干电石渣、废硫酸、自来水。工艺流程为电石渣-→晾干- →破碎-→计量-→酸化-→陈放-→干燥-→改性电石渣。将改性后的电石渣替代天然石膏磨制水泥时，改性电石渣掺量为水泥原料总重的6％～8％之间的水泥性能较好。由于改性电石渣兼具有硫酸盐和碱性激发剂的双重作用，制造水泥时加入改性电石渣会获得较高的早期和后期强度，相对缩短复合水泥的终凝时间，并减少水泥生产对天然石膏的依赖，降低电石渣对环境的污染，明显节约资源和能源。技术资料费280元。 

电石渣上清液的循环回用方法它是从乙炔发生器出来的电石渣浆经过溢流，流入沉淀池，在沉淀池中经过机械脱水澄清达到固液分离后，电石渣由排泥斗排出，上清液经过两次喷林降温后，由泵送至乙炔生产进行循环回用，代替系统水进行发生反应。通过电石渣上清液的回用，不仅回收了上清液中的乙炔，而且使废水达到了零排放，同时产生明显的节水效果。本发明用于氯碱行业电石渣上清液的处理，并同时满足环保、节能的需要，是典型的循环经济支撑技术。电石渣上清液回用技术将重点放在废水的循环利用上，电石渣浆经过浓缩池固液分离后，上清液经过冷却，重新应用到生产过程中去，既作为生产的原料，又杜绝了重大污染物的排放。技术资料费280元。 

利用电石渣从粉煤灰中提取氧化铝联产水泥的方法以高铝粉煤灰为铝源，以电石渣或氰胺渣为钙源，两者混合煅烧生成铝酸钙和硅酸钙烧结料，再通过纯碱溶出、脱硅、炭分、再煅烧过程得到氧化铝；以上过程中滤出的渣料作为生产水泥的硅钙料用于煅烧水泥；以上电石渣或氰胺渣和粉煤灰在煅烧时采用湿磨干烧工艺。本发明用电石渣或氰胺渣代替石灰石作提取氧化铝的介质，一是减少石灰石资源的开采；二是电石渣或氰胺渣本身是一种废渣，以废治废是对《格塔法》的一种突破。技术资料费280元。 

立窑利用电石渣配料生产水泥的新工艺利用电石渣全部或部分取代水泥生料配料中的石灰石，将经过压滤后的电石渣作为生料原料直接与其它经过粉磨的原料配料混合均匀，制成生料棒或生料球，进入立窑煅烧成熟料。本发明投资少、见效快、能耗低、易于环保达标，而且节煤、节水、节约石灰石资源，减少CO2排放量，是一项节能、降耗、环保的新技术。技术资料费280元。

一种全电石渣代替石灰石配料在现代机立窑上煅烧优质水泥熟料的生产工艺其中生料为电石渣，硅铝质校正原料，铁质原料，无烟煤，生产工艺是电石渣与校正原料烘干、粉磨及均化后进入预加水成球系统，形成平均粒径Φ5-Φ15mm的料球，并送往机械化立窑煅烧成优质水泥熟料，可以充分利用电石渣作为生产水泥的主要原料，大幅度提高了电石渣在制备水泥过程中的掺合量，不仅解决了代替石灰石资源问题，也有利于降低生产成本和环境保护，经济效益和社会效益显著，该发明投资节省，工艺简单，易于实施和推广。技术资料费280元。

电石渣粉固化料及其应用属于电石生产弃渣利用技术领域。是电石渣粉与干粉工业粘合剂按比例混合制粒而得。电石渣粉固化料可用于电石生产或者水泥生产，与生产电石的炉料或生产水泥的熟料进行配比掺合，然后按传统电石或水泥生产工艺，可生产出合格的电石产品或水泥。本发明还提供一种用于电石渣粉固化料制备的干料固化制粒机，包括电机、变速箱、两个挤辊、螺旋装置。本发明对电石渣尘回收再用，彻底解决和利用电石生产中产生的大量的粉尘废渣污染环境，危害人们健康的所带来的难题。技术资料费280元。

用电石渣制造纳米活性碳酸钙联产碳粉的方法涉及化工领域中一种无机盐类纳米活性材料制造的方法，特别是一种用电石渣制造的纳米活性碳酸钙，还能联产碳粉的方法。本技术主要是对电石渣先进行预处理，而后再与氯化铵按一定比例进行净化反应，经过滤或沉淀取其澄清液体，剩余物再深加工成碳粉。在澄清液中加入适量的表面活性剂和晶形控制剂，再通入二氧化碳进行可控性碳化，直至pH值为7.5-8。最后，碳化液经过滤、洗涤、干燥、粉碎、筛份、包装等工序从而得到纳米活性碳酸钙和碳粉。纳米活性碳酸钙以其多功能性，广泛应用于橡胶、塑料、油漆油墨、涂料、造纸等行业。应用新领域在不断扩展。技术资料费280元。 

电石渣浆废水处理方法（电石制取乙炔过程中产生的废水的处理方法）它是用铁、锌、铜的盐溶液，使废水中的污染物形成金属化合物沉淀；再将沉淀酸解，生成的硫化氢H2S(↑)气体和铁、锌、铜的盐溶液，分别回收和利用。铁、锌、铜的盐溶液再用于废水处理；硫化氢H2S(↑)用液碱(NaOH)喷淋吸收，生成硫化钠/硫氢化钠，加工、包装为产品；氧化生产单质硫。处理后，水中悬浮物低于30毫克/升，化学需氧量低于100毫克/升，生化需氧量低于30毫克/升，硫化物(以S2-计)浓度低于1毫克/升，各项指标达到国家排放标准，没有无组织有害气体产生，处理过程中产生的气、固、液相产物全部合理利用，没有污染物排放，有效地治理了污染的同时，取得了明显的经济效果。技术资料费280元。 

一种电石渣及其废水的处理方法先将乙炔生产车间排出的电石渣物料用泥浆泵抽至沉淀槽，进行静置，静置后的水备用，分离沉淀物，然后将沉淀物泵到湿法球磨机，磨成颗粒小于300目的浆料，送到压滤将球磨后的浆料进行压滤，再将压滤机内的滤饼进行水洗，除去可溶性杂质，将上述的沉淀、压滤和水洗的水收集起来，加入脱硫剂后返回乙炔生产车间，作为碳化钙与水反应成乙炔的生产用水，最后在滤饼加水制成浆状物。该浆状物可以作为酸性工业废水或者含硫高的锅炉烟气处理的消石灰、建筑石灰膏或者作为制造优质碳酸钙的原料。技术资料费280元。

利用废弃电石渣调节酸性水及矿浆pH值的方法属于化工类。其首先是选择优质的废弃电石渣，经过电石渣造浆生产工艺流程制备出合格的电石渣浆，再利用电石渣浆调节酸性水及矿浆的pH值，即可以二次利用化工厂废弃的矿产资源，减少废弃电石渣在堆存过程中对周围土壤的碱性污染，提高矿产资源利用率，同时降低企业生产成本，减少环境污染，具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

利用废弃的电石渣浆液生产高纯度石膏的方法具体为一种利用工业废弃的电石渣浆液生产高纯度石膏的工艺方法，包括原料预处理过程，烟气脱硫过程，旋流优选过程，脱水过程。本发明经过大量的实验，利用石膏的物理特性巧妙地解决了电石渣浆液及脱硫后的产物中的杂质繁多，无法利用常规方法进行分离提纯进而生产纯度较高的石膏的问题，利用本发明所述方法生产的石膏的纯度可达90％以上，既达到了废物回收、物尽其用的目的，又提高了产品质量，实现了经济效应和社会效应的双赢双利，必将对我国的环境保护以及传统工业的调整和改造，进而实现可持续发展战略产生积极的影响作用。技术资料费280元。 

利用电石渣制造生态建筑胶结料的环保砌筑水泥它的工艺制造方法是，将含水为90％的电石渣浆经沉降脱水、机械脱水、干燥、与粉煤灰和外加剂混合，经粉磨、筛分后，将筛下物再粉磨、筛分即成生态建筑胶结料。其配方是(重量％比)：CaO为40-72，SiO2为20-51，外加剂为1-8，其他成分1-37。本发明采用处理电石渣污染，不仅成本低，营运费用也低，且产品在工业和民用建筑中，可根据设计部门要求，配制不同等级(M2.5-M10.0)的砌筑砂浆和抹灰砂浆，同时化害为利，化废为宝，既消除了电石渣对环境的危害，也减少了对自然资源的开采，有利生态平衡。技术资料费280元。

电石废渣浆生产轻质碳酸钙从环境保护、资源再生和综合利用的目的出发，参照消石灰乳浆沉淀法生产轻质碳酸钙的工艺技术，利用电石在过量水条件下分解生成乙炔后产生的氢氧化钙废渣浆和石灰生产过程中排放的二氧化碳废气体，通过碳化反应生产轻质碳酸钙(又称结晶碳酸钙)。化学反应式：Ca(OH)2+CO2＝＝＝CaCO3+H2O，生产一吨轻质碳酸钙，理论上可以回收工业废渣560公斤，二氧化碳废气体440公斤，还可以回收重复用水5吨以上。技术资料费280元。

利用电石渣生产碳化焦球的方法属于电石化工领域，主要是指利用电石渣制备电石生产的原料：碳化焦球。电石渣经脱水处理得到干基电石渣，其特征在于脱水处理后的干基电石渣与焦炭末按一定比例混合成球，然后在碳化罐内，用水洗处理后的石灰窑废气在一定温度下进行碳化，制成碳化焦球。该方法工艺简单，既变废为宝，又节约了生产成本，具有良好的环保效果和经济效益，且得到的碳化焦球完全符合电石生产的强度、粒度要求。技术资料费280元。 

电石渣混凝土小型空心砌块一种砌块强度可达9MPa左右，而且经济上与标准粘土砖相当的电石渣混凝土小型空心砌块。其特征是以水泥混凝土为基础。按所需要的强度要求，减少30％—50％的水泥用量，然后用等量的电石渣混合料(电石渣加粉煤灰)替代水泥的减少部分。本发明具有取材容易，节约能源，保护耕田、节约用地、减轻环境污染等优点。技术资料费280元。 

可使电石渣泥沉降速度减慢的电石制备方法：涉及一种能使乙炔生产中产生的电石渣泥沉降速度减慢的电石及其制备方法，属于电石生产技术领域，其特点是该电石中硫元素的含量较现有电石中硫元素的含量稍高而且不增加磷元素的含量，在该电石中硫元素含量增加多少是人为控制的，其制备方法是采用在生产电石的配料中加入含硫添加剂的措施来实现的，该电石给乙炔生产中产生电石渣泥的清除处理工作带来极大方便从而使乙炔生产的成本降低，有利于占领国际市场。技术资料费280元。 　 

用废电石渣生产有用材料的方法及设备：涉及废物处理技术领域。提供了用碳化法、干法、湿法、机械振动法、皂化等方法及其设备系统，以废电石渣为主要原料，经炭化容器炭化，用Ａ#-[ｓ]和B#-[ｓ]化合物去除有害气体。在脱水前或脱水中或脱水后，加入ｍ#-[R]高分子聚合物及分散剂，在一定温度的反应设备内进行机械化学反应、物理化学反应，复合制作成多种有用材料，经济效益和社会效益巨大。如以处理年产量万吨废渣计算，其生成材料的纯效益达一千万元以上。技术资料费280元。 

用电石渣制取漂粉精的方法：主要通过对电石渣的预处理及精炼提纯与氢氧化钠及水配成溶液，然后通入氯气进行氯化反应，从而制得高品位的漂粉精。漂粉精主要用于棉织物、麻织物、纸浆等的漂白。利用其消毒、杀菌作用，广泛应用于饮水、游泳池水净化、养蚕等方面，还用于制造化学毒气和放射性的消毒剂。此外也用于医药及卫生防疫等方面。技术资料费280元。 　

用电石渣制取高纯度工业碳酸钙的方法：主要通过对电石渣的预处理，并用预处理后的电石渣和氯化铵及水按一定比例配成溶液，经过滤、澄清后，通入二氧化碳气体进行碳化，再经脱水、洗涤、干燥、冷却、粉碎、筛选，从而制得高纯度工业碳酸钙。高纯度工业碳酸钙作为橡胶、塑料、油漆等产品的填料，具有广泛用途。技术资料费280元。 　

用电石渣制取高纯度氧化钙的方法：主要通过对电石渣的预处理，并用预处理后的电石渣和氯化铵及水按一定比例配成溶液，经过滤，澄清后通入二氧化碳气体，进行碳化，再经结晶，分离，洗涤，脱水，干燥，粉碎后再置于１０００℃～１２００℃温度下保温３０分钟～１２０分钟，从而制得高纯度氧化钙。高纯度氧化钙用于钢铁、农药、医药、非铁工业、制革实验室氨气干燥和醇的脱水等方面，有着广泛用途。技术资料费280元。

用电石渣生产高活性氧化钙：在于处理化工废料电石渣，变废为宝，其主要是将电石渣经脱水、烘干、烧成等一系列工艺过程，使其转变为高活性氧化钙，其工艺简单、投资少，又因氧化钙的生产成本低于普通生石灰的生产成本，故可为国家节资、为企业创造相当的利润，对使用电石的单位，可将电石渣回收，节约了资金，减少了堆放电石渣的场地，适用于制作建筑材料。技术资料费280元。

用电石渣制取漂白粉的方法：随着乙炔工业普遍推广应用，电石渣已成为乙炔工业的急待解决的三废问题。本发明主要通过对电石渣的预处理。并掺入一定量的氢氧化钠和水配成溶液，通入氯气进行反应，从而得到漂白粉。用电石渣制造漂白粉解决了乙炔工业的废渣处理问题，而且具有明显的经济效益。技术资料费280元。 　 

利用电石渣、白泥和赤泥等富钙工业废渣生产增钙渣：提出一种液态排渣旋风炉掺烧电石渣，造纸白泥和炼氧化铝赤泥等富钙工业废渣生产水泥掺合料增钙渣的方法，它以工业废渣治理工业废渣，经济、环境和社会效益显著。技术资料费280元。 　 

用电石渣生产电石：解决的技术问题在于处理化工废料电石渣，其主要是将电石排渣经沉淀、脱水、烧成等工艺过程，得到颗粒状氧化钙，其氧化钙的含量在８０％以上，按一定的配比将颗粒状的氧化钙与碳质材料混合，投入电弧炉内，经液相反应生成电石。用电石渣来代替部份或全部石灰生产电石，降低了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益，适用于气焊、及利用乙炔制造化工产品等。技术资料费280元。

电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法涉及建材领域。将砂岩、粉煤灰和硫酸渣经配料、加水湿磨、料浆入库，电石渣经增稠器浓缩、入库，将两种浆料分别入料浆库配成生料浆，通过压缩空气进行搅拌。将生料浆泵入压滤机挤压脱水，形成料饼，喂入烘干锤式破碎机，与从回转窑窑尾烟室引入的热烟气进行强烈热交换，然后随热气流进入破碎腔被打散，形成细粉状生料，随热烟气经旋风收尘器、窑尾稳流喂料小仓、双管螺旋喂料机、下料管进入回转窑内，在1250℃-1350℃下煅烧即成熟料。未烘干粗团粉继续在破碎腔内被烘干打散，直至能被热烟气带入旋风收尘器。本工艺完全解决了电石渣污染环境的社会问题，窑余热利用充分，窑单位容积产量高，成本低，能耗小。技术资料费280元。

电石渣100％替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料工艺方法属于建材领域。生料粉磨：将压滤后的电石渣饼喂入烘干破碎机，与来自窑尾的热烟气进行强烈热交换，电石渣粉随热烟气进入旋风收尘器，经其收集后送入干粉库；电石渣干粉、窑灰、硅石、粉煤灰和钢渣五种主辅料经配料，前二者送入选粉机，后三者送入中卸式烘干兼粉磨机，粉磨后的生料粉送入选粉机，选出的细粉送入连续式均化库；熟料烧成：细生料粉送至一、二、三级旋风筒，与热烟气进行悬浮热交换后送入管道式分解炉中，进行分解反应后经三级旋风筒进入回转窑煅烧，熟料由窑头卸出。本发明实现了工业废渣的再利用，有效降低生产成本及热耗，极大减少CO2气体的排放。生产自动化程度高，产品质量达标稳定。技术资料费280元。

用废硫酸和电石渣联产石膏和活性碳及绿矾的方法 主要对电石渣进行预处理，再与盐酸按一定比例进行净化反应。经液固分离得到黑色滤饼去精制活性碳，而滤液氯化钙与废硫酸再按一定比例进行合成反应。经液固分离得滤液盐酸循环利用；而白色滤饼经洗涤、脱水、干燥、煅烧、粉碎、包装等工序得到无水硫酸钙(熟石膏)。另外，合成工段下来的循环液体当里面的硫酸亚铁(绿矾)达到饱和时，就要在一定的温度下冷却结晶成七水硫酸亚铁(绿矾)。熟石膏主要用于建筑材料，装饰预制品，胶凝剂等方面；活性碳主要用于化工脱色脱味剂，防毒面具等；而绿矾主要用于水处理，无机颜料的制造等。技术资料费280元。

一种用煤干石或电石渣或石灰石利用转炉直接炼电石的方法它是以煤干石或电石渣或石灰石为主料，配以锰矿石或铁矿石或废钢铁作碳稳定剂，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成电石液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入锰矿石或铁矿石或废钢铁，再加入煤干石或电石渣或石灰石，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成电石液。本发明不用电炉，而是采用煤干石或电石渣或石灰石利用转炉直接炼电石，与传统电炉炼电石方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统电炉炼电石方法节能100％～120％。技术资料费280元。

利用静电从硫酸工业废渣中提取铁粉技术本技术是利用硫酸工业废渣中所含铁粉导电，杂质灰渣不导电的特点，让废渣流过一组带高压直流正电的斜面金属板，使其中铁粉带上正电荷，再使废渣均匀流经一组带直流负电的百叶窗式斜面金属板前缘，由于正电荷与负电荷相吸引的作用，铁粉就被吸入带负电的斜面金属板，流入收集槽，实现铁与渣分离。技术资料费280元。

用硫酸废渣制作墙地砖的方法这种墙地砖主要由紫砂土、硫酸废渣、熟料等组成，本发明与现有技术相比具有成本低廉、抗压、抗折强度高、性能稳定、耐磨性好等优点，既减少了环境污染，又美化了环境。为陶瓷工业提供了一种新的墙地砖生产原料。技术资料费280元。

用硫酸废渣制氧化铁红颜料的方法采用含三氧化二铁６０％以上的硫酸废渣与硫酸反应得硫酸铁，随后加水萃取，过滤除去固体杂质，母液蒸发浓缩，烘干后入窑煅烧分解成三氧化二铁，再经粉碎、漂洗，除去大部分水溶性盐，再烘干后得产品氧化铁红。本法制得的铁红纯度高，三氧化二铁含量９４％以上，达湿法工艺的质量指标。本法对原料硫酸废渣的选择性低，进一步降低成本并扩大了废渣利用率。技术资料费280元。

一种以工业化生产硫酸所弃之废渣作原料，生产高纯氧化铁红的工艺方法其要点是：采用了废渣加煤粉或焦炭末入炉反应，或直接将废渣粉料入炉再输入氢气进行反应的工艺过程（二者择一），然后将反应生成的物料进行分选提纯和焙烧成品。该工艺方法简单实用，它对原料硫酸废渣的选择性更低，进一步降低了成本并可扩大废渣利用率和减少环境污染，并具有生产周期短、产品纯度高，含Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］≥９６％等显著效益。技术资料费280元。

一种硫酸渣吸收含氯废气制备三氯化铁的工艺以含铁量３０％～６０％的硫酸渣和含氯废气为原料，在吸收塔中反应而得；与现有技术相比，本发明将硫酸渣的综合回收和含氯废气治理两套工艺合二为一，达到了“以废治废、综合治理、变废为宝”的目的；硫酸渣矿浆与含氯废气在吸收塔内反应条件良好，反应比较彻底，克服了现有技术中化学反应比较单一、流程过长的问题；省去了传统三氯化铁生产的氯化、氧化工序，节约了资源，并解决了盐酸的来源问题；本发明方法中含氯废气的吸收率达９０％以上，可实现达标排放，实现了无污染的清洁生产。技术资料费280元。

由硫酸渣浮选精矿粉的方法本发明为解决现有硫酸渣的利用率较低，污染环境的问题而发明。该方法包括如下步骤：１）硫化物捕收剂；２）起泡剂；３）矿浆ｐＨ调节剂；４）铁矿抑制剂；５）活化剂；６）脉石捕收剂；以上药剂加入硫酸渣中，以常用方式搅拌，然后分离出精矿粉。本发明解决了硫酸渣的污染问题，并使硫酸渣得到了充分的利用。技术资料费280元。

一种采用硫酸渣堆烧生产炼铁原料的新技术包括有硫酸渣精选、配料、混合、堆烧、破碎、筛分等工艺流程，并将精选硫酸渣与焦粉、石灰石粉按１００∶１１～１３∶１０～１５的比例配料，同时补加总重量的２０～３０％的水，搅拌均匀。将混合料装入炉窑中堆烧，并在堆烧过程中送风助燃，最后将烧结块破碎、筛分得产品。该技术生产的不需要建造高烟囱，无废气污染，其产品的ＴＦｅ品位高，ｓ含量低，能满足高炉炼铁要求。技术资料费280元。

一种含油等有机物的工业废硫酸渣回收工艺其中，包括将工业废硫酸渣用能够溶解废硫酸中有机杂质的有机溶剂对废酸进行稀释抽提，静止分层，下层为浓酸，用脱色剂脱色后得到浓硫酸，用蒸馏法回收上层的溶剂，循环使用；用稀碱中和剩余包含有酸性油等的有机混合物作为重油或作为化工原料进一步使用。技术资料费280元 。

蓝色硅胶的生产方法其由稀硅酸钠与稀硫酸反应，经造粒制胶，老化，酸化，水洗，浸染，烘干处理，制得吸附量较高的蓝色硅胶。本方法设计了新的浸染液配方，改进工序过程，简化工艺，节省能耗，降低成本，明显提高了产品质量。技术资料费280元。 　

彩色硅胶的制做方法本方法是在硅胶中通入蒸汽吸湿，使硅胶处于水蒸汽的饱和状态，然后加入保护剂、渗透剂及适量的食用色素制得彩色硅胶。利用本发明的方法，根据需要可制得各种色彩的硅胶。这样就增加了硅胶的品种、颜色，各种颜色的硅胶使人们感观舒适，且用途不变。技术资料费280元。

阻燃性室温硫化硅橡胶提供了一种聚有机基硅氧烷组合物，由聚二有机基硅氧烷１００份、补强填料１０～１００份、添加剂０．５～８０份，交联剂３～２０份，催化剂０．０１～１０份，氰脲酸三聚氰胺或／和十溴联苯醚５～１００份组成。阻燃性室温硫化硅橡胶在耐热性、电性能、机械强度等方面与过去一般的硅橡胶同样优越，而其阻燃性达到ＵＬ９４ Ｖ－Ｏ级，遇火时具有良好的自熄性能，是各种家电、工业电气装置的理想绝缘材料。技术资料费280元。 

导线用的阻燃硅橡胶制造工艺它以甲基乙烯基硅橡胶为母体材料，苯胼三唑和氯铂酸为阻燃剂，白炭黑为补强剂，羟基硅油为助剂，再经过混炼、开炼等工艺后即制得成品。本发明具有阻燃效果好、绝缘程度高、耐电压、抗老化、机械强度高的优点。用该技术制成的导线可广泛用于各种电子、电器产品，并用在各种公共场所、宾馆、住宅等地方，可减少大量的火灾事故的发生，为社会带来巨大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 　

以硅氮聚合物为交联剂硫化的高耐温（３５０℃）室温硫化硅橡胶提供一种胶料的配方及加入硅氮聚合物的用量范围。也可以用国产的１０７、１０８或１０６、ＳＤＬ系列等的硅橡胶代替本发明的胶料获得高耐温的室温硫化硅橡胶。该胶具有较好的热稳定性，力学性能和粘结性能。技术资料费280元。 　 

Ｂ型硅胶的生产工艺及产品该工艺采用旋转混合式球形硅胶造粒装置制成球状水凝硅胶之后采用一系列老化、酸化、水洗、活化，干燥等处理工艺，使硅胶的平均孔径在０．００４—０．００７μ，比表面积在４００—７００ｍ#+[2]/g,平均粒度在1—8mm。该硅胶更适合于作为香味硅胶的原料，并且具有遇水不炸裂的优点。技术资料费280元。
　
硅橡胶制模剂涉及制作铸造、采样、复印等模具的材料。它是用市场有售的硫化万能硅酸胶和增塑剂混调而成。其中增塑剂重量占总混料重量的９５％以下，混料调制成橡皮泥状。它不流动，靠贴附力和按压力成型，不产生气泡，工作环境不受任何限制,操作简单，一个模具可在几十分钟到几个小时内制作完成。制成的模具图案清晰，模具可以作得很薄，用于翻精薄细小的熔模。技术资料费280元。 

有机硅橡胶乳液的制备方法一种可以用作玻璃棉涂胶成型、橡胶硫化、塑料加工成型和金属压铸等方面的脱模剂，电线加工、纸张加工等方面的防粘剂的有机硅橡胶乳液其制备方法为：先把有机硅橡胶或含少量溶剂的有机硅橡胶溶液和乳化剂水溶液一起加入到静态混合器和胶体磨中混合均化成油包水型的膏状物，然后把此膏状物加水稀释，在２０℃至４０℃的条件下，机械搅拌２至３小时，得到水包油型的均匀稳定的有机硅橡胶乳液。该方法适合于大模规生产。技术资料费280元。 　 

改性室温硫化硅橡胶的制备方法是由正硅酸酯部份水解及其水解物的部分三甲基硅基化而成的聚合物三甲基硅基化聚硅酸酯，控制其分子量，取分子量小于１５００的馏份或全馏份，与端基为羟基的聚二烷基硅氧烷混和，加入催化剂，固化成高透明或不透明的改性硅橡胶。该胶具有高强度、高硬度、耐候性及无腐蚀性等优良性质，是光敏元件理想的灌封胶，也可作为电器元件的绝缘封装材料。技术资料费280元。 

硅橡胶快速制模简易增强法一种在原件（模型）分型线的上、下部位顺次贴覆粘有硅橡胶的增强物质。然后灌注石膏成型的硅橡胶模制作方法，根据对型腔强度的不同要求，可采用０．１玻璃纤维作增强物，进行单层或多层贴覆。对复杂形状，可以采取剪条贴覆，或用玻璃纤维丝拌和硅橡胶进行贴覆。按本方法制作硅橡胶模，强度高，成本低，成模周期短，不会损坏原件，无论是胶泥或者是石膏原稿，都可以采用本发明复制出模具或过渡模。技术资料费280元。

 　 
新型室温硫化硅橡胶的制作法室温硫化硅橡胶的制造方法用新型节点抗撕交联剂己二醇嵌段硅酸乙酯和有效处理二氧化硅解决胶料流动性和胶片高强度之间的矛盾,作出撕裂强度25Ｋｇ／cm 的室温硫化硅橡胶该胶可作为脱模和粘结两种类型使用.脱模型可用于制革、机件及文物复制的仿真模具,粘结型可用于玻璃、金属等的粘结以及水果蔬菜保鲜袋的硅气窗涂敷层。技术资料费280元。 

高模量高强度硅橡胶的制造方法是一种制造硅橡胶的新方法,属特种橡胶制造工艺。主要用了一种新合成的中间体七甲基三(乙烯硅)乙基环四硅氯烷(可由两种方法制得),和D#-[4] 共聚合成了新型乙烯基硅橡胶生胶,其特点是含有"内集中交联剂"通过改变内集中交联剂的含量,筛选出最佳组成结构,并设计了加工成型配方和试验条件,从而获得了综合性能好的,高模高强度新型加成型硫化胶。技术资料费280元。

热塑性软质模具胶的制作方法该模具胶是在聚氯乙烯中加入过量的增塑剂后，经热反应而获得的。该热塑性软质模具胶的制法简单、操作容易、工艺流程极短、生产成本低，其产品的耐碱性强，尤其是该热塑性软质模具胶在制成模具后，还可以多次重复使用。这对软质模具的制造将带来极大的益处。技术资料费280元。 

高强度缩合型有机硅模具胶涉及一种高机械强度的双组份缩合型室温硫化硅橡胶配方及其制造工艺。主要用作模具胶。以硅橡胶为主要原料，配以交联剂、催化剂和填充料制成，其以A、B双组份，经二月桂酸二丁基锡作为催化剂进行交联反应而获得双组份缩合型室温硫化硅橡胶，A组份由107硅橡胶、基胶、增塑剂、填充料、TiO#-[2]、深层固化促进剂组成，其中，107橡胶/基胶为 30/70-50/50；B组份由四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷水解物中的一种或一种以上及二月桂酸二丁基锡组成，基胶是经预处理的107硅橡胶。由于采用了本配方和工艺体系，使得RTV-2胶的拉伸和抗撕强度分别可达3.5MPa、28KN/m。技术资料费280元。 

铁磁性多孔硅胶微球制备方法所述的微球是以比表面积为100-450m#+[2]/g，孔径在5-15nm，粒径在0.5-20μm，二氧化硅为基材的微球，在该基材中均匀分散着具超顺磁性的三氧化二铁纳米微粒所构成。其制备过程包括氧化铁溶胶的制备、氧化铁/二氧化硅混合溶胶的制备、有机/无机复合微球的制备、磁性多孔硅胶的制备。本发明的优点和效果在于：所制备的微球比表面积大，粒径均匀，表面富含羟基，可以通过表面化学修饰来增强吸附选择性，适于作为色谱固定相或者催化反应的载体。其制备方法过程简单，条件易控，易于实现工业化，在磁场控制的传递过程和分离方法中具有潜在的应用前景。技术资料费280元。

异氰酸酯交联的高温硫化硅橡胶制备方法属于橡胶材料技术领域。高温硫化硅橡胶原料组份为：氨烷基聚硅氧烷生胶(分子量30万～40万)，增强填料，封闭型异氰酸酯。制备方法采用开放式双辊炼胶机加工，辊筒温度为室温，首先将氨烷基聚硅氧烷生胶加到辊筒上，包辊后，加入白炭黑，混炼时间25～60分钟，胶料经薄通后，加入交联剂封闭型异氰酸酯，薄通打卷下片，在平板硫化机上进行一段硫化，在带鼓风的烘箱中进行二段硫化。异氰酸酯交联体系的硅橡胶的综合性能优良，已达到了普通硅橡胶应用的要求，可用于加工各种硅橡胶制品。技术资料费280元。 

纳米孔径硅胶吸附剂材料的制备方法包括下述步骤：(1)室温下将无机纤维纸浸渍在水玻璃中，取出，干燥；(2)将沉淀剂配成水溶液浸渍上述无机纤维纸，充分反应；(3)将反应后的无机纤维纸晾干，再浸渍，然后用水冲洗至pH为中性，取出晾干，采用程序升温处理得到纳米孔径硅胶吸附剂材料。本方法制备的纳米孔径硅胶吸附剂可用于制备吸附式气体除湿干燥或吸附式制冷空调中的除湿转芯，具有吸附量大，能量消耗少，再生温度低，节能节材的优点，应用前景较广。技术资料费280元。

大孔硅胶其是由硅酸钠溶液与稀硫酸在反应器中生成正硅酸，按传统的制胶工艺，经静置凝固－→破碎造粒－→水洗－→碱泡处理－→蒸汽处理－→浸盐处理，再经传统的烘干工艺处理，制得大孔硅胶的物化性能为：平均孔径在10－60nm，平均比表面积250－350m#+[2]/g，平均孔容1.00－2.00ml/g。本发明是在常压下进行，无需高温焙烧，无需使用要求严格的工艺原料，从而在普通的粗孔硅胶的生产设备上生产出物化性能合格的大孔硅胶。其制造方法简单，易于规模生产。技术资料费280元。

 
大孔颗粒状硅胶的制备方法一种适用作催化剂或催化剂载体的大孔硅胶的制备方法，包括：a)提供平均孔径为100-300、BET比表面积为150-350m#+[2]/g、孔体积为0.8-1.1ml/g的硅胶颗粒；b)将所述硅胶颗粒置于碱性物质与硅的碱性溶液中，在50-200℃下进行热处理；和c)经清洗、干燥和/或焙烧热处理的硅胶。采用本发明方法可以容易地控制硅胶的粒径、孔径、比表面积和孔容。技术资料费280元。

大孔硅胶的制造方法其由硅酸钠溶液与稀硫酸经逐级反应并经该造粒装置喷射而缩聚生成凝胶粒，该凝胶粒再经：酸泡、水洗、老化、二次酸泡、干燥的处理，得到大孔球形硅胶产品。其中干燥工艺是将二次酸泡处理的该凝胶粒捞出，经烘干设备在500-950℃下烘干处理。由于采用酸泡工艺处理，减少了金属离子存留在硅胶孔隙中，再有高温烘干处理，使得存留在硅胶空隙中的酸会分解挥发或燃烧，使大孔硅胶中无残留，提高了用作催化剂载体的催化活性。本大孔硅胶特别适用于作为催化剂载体、消光剂、开口剂、啤酒过滤介质、纸张添加剂等。技术资料费280元。

耐水型大孔球形硅胶的制造方法其特征在于硅酸钠与稀硫酸反应制备凝胶球后，按如下工艺顺序进行：老化→汽蒸→烘干 →灼烧-酸泡→水洗→烘干。先进行烘干、灼烧，后进行酸泡、水洗的效果在于，灼烧时，其孔结构中存在的大量的硫酸盐熔融膨胀，可以使孔容、孔径都相对扩大，灼烧后再酸泡将硅胶中的硫酸盐溶出，这样可以使生成的硅胶孔径分布比较均匀、集中，并可以使其骨架结构固定，可以准确地控制硅胶孔径分布范围，使其在后处理工艺中孔结构不再变化，灼烧处理过程对硅胶内部结构具有部分烧结效果，可以起到稳定孔径分布的效果且可以提高其遇水不炸裂率。技术资料费280元。

大孔球形硅胶的制造方法其由硅酸钠溶液与稀硫酸在混旋式造粒装置中，进行逐级反应并经该造粒装置的喷嘴喷射至空气中，进而缩聚生成凝胶粒，该凝胶粒再经：老化—→酸泡—→水洗—→干燥的工艺处理，从而得到大孔球形硅胶产品。该大孔硅胶的另一种制造方法，是在生成凝胶粒后再经：酸泡—→水洗—→老化—→二次酸泡—→干燥的工艺处理，从而得到大孔球形硅胶产品。用该两种方法制造的大孔硅胶具有如下的孔结构：平均孔径在10-45nm、平均孔容1.00-2.20ml/g、平均比表面积200-550m2/g，具有遇水不裂的特点。该大孔硅胶特别适用于作为催化剂载体、消光剂、开口剂、啤酒过滤介质、纸张添加剂等。技术资料费280元。

湿度显色指示剂和用其制备的变色硅胶及制备方法提供了一种变色硅胶用湿度显色指示剂，它含有有机溶剂、以最终指示剂的总重量计，10-40wt％的无机盐，和0.1wt％-5wt％的色度指示剂，并且不含钴。由于本发明湿度显色指示剂不含钴等贵重的放射性元素，从而彻底消除了对环境的污染及对人体的危害，因此是一种优良的环保产品。另外，该指示剂成本低廉，并且，由该指示剂制得的变色硅胶可以多次再生使用。技术资料费280元。
　 
修饰硅胶制备方法涉及一种硅胶与3-氨丙基三乙氧基硅烷及月桂酸在甲苯溶液或是乙醇溶液中反应所得产物的其表面结构特征，其制备方法及其作为香烟中的复合滤嘴添加剂的应用。本发明产物，经过表面修饰的硅胶可以运用于复合滤嘴卷烟的生产，可以将主流烟气中的焦油降低为1-2mg，苯并[a]芘可以降低70％以上。技术资料费280元。 　 

硅胶产品制造方法一种硅胶产品，其平均粒度：0.5－10mm，平均比表面积：10－ 1000m#+[2]/g，平均孔容：0.2－2.0ml/g，堆积密度：300－850g/l。该产品是在常规的硅胶生产工艺过程中，通过控制反应pH值在7.2－9.0，或在5.0－6.8，确定碱性或酸性凝胶点，从而制造成：至少有50％数量比的，颗粒形状呈扁球形，和/或呈围棋形，和/或呈球冠形的硅胶产品。技术资料费280元。 　 

用于硅橡胶的粘合剂包含至少以下组分： A.100重量份的平均每分子具有两个或多个链烯基的有机聚硅氧烷； B.平均每分子具有两个或多个硅键接氢原子的有机聚硅氧烷，使得组分B中的硅键接氢原子与组分A中的链烯基的摩尔比为0.01－20(即 1∶100－20∶1)；C.5－200重量份的选自未处理碳酸钙、用有机酸处理的碳酸钙和用有机酸的酯处理的碳酸钙的碳酸钙粉末，所述碳酸钙粉末的BET比表面积为5－50米#+[2]/克；和D.用量足以诱导该技术组合物固化的铂基催化剂。技术资料费280元。

液体硅橡胶组合物及其制备方法和生产发泡硅橡胶的方法：一种易于混合操作的液体硅橡胶组合物，并且固化时该组合物变成具有低比重和低导热性的发泡硅橡胶，一种用于生产该组合物的方法，和用于生产发泡硅橡胶的方法。液体硅橡胶组合物含有液体硅橡胶基配料，所述液体硅橡胶基配料的制备是通过混合（A）含有可选择性加入的无机填料的液体二有机聚硅氧烷，与（B）当加热时膨胀的热塑性树脂空心颗粒粉末，并在足以引起成分（B）膨胀的温度进行热处理，并向该基础配料中加入（C）其量足以固化液体二有机聚硅氧烷的固化剂。技术资料费280元。
　

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