新型环保金属拉丝粉拉丝粉，即干式“拉丝润滑剂”的俗称，也叫“拉丝润滑粉”。拉丝工艺是一种金属加工工艺，即使金属通过外力压缩以获得符合尺寸、形状要求的技术加工方法。金属拉拔过程中，拉丝粉是一种必需的工艺润滑材料，其主要作用是减轻对拉拔金属和模具的摩擦损坏，保证产品的拉丝质量，延长模具的使用寿命。拉丝处理可使金属表面获得较强的金属质感，具有非常强的装饰效果。拉拔后的金属材料具有较好的防锈、耐磨损和外观亮丽等优点，既耐用又便于维护，而且使产品兼具科技和创新色彩。因此，拉丝处理得到了广泛的市场认可。新型环保金属拉丝粉具有良好的润滑性和抗腐蚀性，耐高温高压，成本较低且易于保存。技术简介：（1）新型环保金属拉丝粉，主要由以下原料制备而成：碳酸钠或碳酸钾、苯甲酸钠、水、磺化蓖麻油、氯化石蜡、妥尔油、粉状氢氧化钠或氢氧化钾和白炭黑。本技术生产的产品具有良好的润滑性和抗腐蚀性，耐高温高压，成本较低且易于保存。新型环保金属拉丝粉技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果：1、本技术的产品具有良好的润滑性。磺化蓖麻油和妥尔油都具有良好的乳化、润滑性能，能在金属表面形成一层匀密的润滑膜，能有效降低拔金属和模具的摩擦损坏，延长模具的使用寿命，而且妥尔油的清洗效果好，并且有一定的抗泡作用，便于材料和模具的维护和清理。2、本技术的产品耐高温、高压。所用的氯化石蜡具有阻燃、电绝缘性良好等优点，白炭黑也具有超强的粘附力及耐热抗老化性能，在高温、高压条件下，能有效防止拉拔材料的烧结损伤和焦化变质，提高产品的拉拔质量。3、本技术的产品防腐性能优良。苯甲酸钠属于酸性防腐剂，妥尔油也具有良好的抗酸败性，能有效防止拉拔材料在酸性环境下的变形变质，延长材料的保质期。4、本技术的产品应用广泛，使用性强。可广泛应用于各种钢丝、镀锌铜丝、高档金属面板等材料等的拉拔处理。5、本技术的产品所用原料成本较低，且无毒无污染，具有节能减排的环保意义。6、本技术的产品化学性能稳定，在干燥常温环境中即可保存，并且对操作人员无危害。（2）金属线材拉丝粉：由以下原料制备，碳酸钠、黄油、水、苯甲酸钠、氯化石蜡、硬脂酸、滑石粉、氢氧化钠。本拉丝粉具有以下优点和效果：1、具有良好的润滑性，黄油、滑石粉和硬脂酸都具有良好的润滑性能，能在金属表面形成均匀致密的润滑膜，能有效降低拉拔金属和模具的摩擦损坏。2、具有良好的防腐性，苯甲酸钠能有效防止拉拔金属在酸性环境下的变形与变质。3、耐高温高压，氯化石蜡和滑石粉具有阻燃和绝缘性良好等优点及耐热抗老化性能，高温高压条件下，能有效防止拉拔金属材料的烧结损伤和焦化变质。4、所用原料成本较低，无毒无污染，对操作人员无伤害，节能环保。5、化学性能稳定，在常温干燥环境中可长期保存。6、应用广泛，适用性强，可广泛应用于各种钢丝、铜丝和高档金属面板等材料的拉拔处理。技术资料费320元。

抗结块拉丝润滑粉包括吸水剂、吸热剂以及基础粉；能够有效抑制结块形成，大大改善了润滑粉使用功能；能够吸收摩擦热量，降低了钢丝发生断丝可能性，同时也扩大了润滑粉使用范围和空间；制备工艺简单，各组分价格低廉，易于实现工业化生产。技术资料费280元。

金属用拉丝粉它主要成分为石灰、水、动物油、石蜡、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱，它在金属拉丝过程中与金属线材充分接触，可以使金属不发生硬化现象，以利拉丝不用酸洗和明显减少退火次数。技术资料费280元。 　

加工铁丝、不锈钢丝、钢丝的拉丝粉生产工艺将块状石灰、水、白蜡、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油混合，3－5天后，去除杂质，烘干或晒干后，经粉碎，然后包装。改变了以往酸性拉丝粉成份，在拉丝过程中不需酸泡，退火次数减少，提高了拉丝质量，降低了拉丝成本，节约人力、物力，有利于环保。技术资料费280元。

拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂（拉丝粉）适于在各种拉丝速度下使用，尤其适于在拉丝速度大于或等于6米/秒高速下使用。应用它，可采用无酸洗工艺，杜绝酸雾、粉尘对环境的污染，能提高线材抗锈能力，容易清洗，所拉制的金属线材质量好，产量高，能延长拉丝模具的使用寿命。技术资料费280元。

专用于特种钢的润滑粉（拉丝粉）生产方法先将石膏粉、滑石粉、矿石粉、生石灰用雷磨机磨成250-300目后，配入打滚球磨机料桶中，打滚球磨10分钟待温度升到120度时，再持续打滚球磨5分钟，得混合粉。将十二烷基苯磺酸钠和环烷酸相继配入打滚球磨机料桶中，打滚球磨10分钟后接着再将混合粉配入打滚球磨料桶中，一起打滚球磨反应10分钟，当反应温度达到120度时为反应终点，停止打滚球磨反应，得成品。本产品润滑率高、吸附性好、不散落、无环境污染、用途极广。技术资料费280元。

用于易切钢的拔丝润滑剂（拉丝粉）制备方法由下述原料组成：润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾；所述润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾的重量百分数之和为100%；制备方法为：在一个装有搅拌器和加热装置的容器中加入润滑剂、减摩助剂和防锈剂，升温至75~85℃，然后加入用水稀释至30%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，保温反应30min，最后加入极压剂，搅拌均匀后倒出，经48小时自然干燥，粉碎至100目包装后即制得成品。是一种无需酸洗、无污染、不含石墨及二硫化钼的易切钢高速拔丝润滑剂。本润滑剂具有附着性好、润滑性优秀、拉拔速度快等优点。技术资料费280元。

粉状拔丝润滑剂（拉丝粉）制造工艺包括一定比例的脂肪酸在低分子有机酸中溶解，在无水或低于酸总重量的10%水的情况下，与氢氧化钙干粉反应，经烘干，加入其它添加剂粉碎。用此工艺制取拔丝润滑剂具有反应持续、时间短、溶点高、质量稳定的特点。技术资料费280元。

可生物降解的金属拉丝油由松香、油酸与30%NaOH溶液在菜籽油和猪油存在下反应得到皂化液(I)，由油酸和三乙醇胺在稀释剂存在下皂化反应，然后加入菜籽油和猪油反应得到皂化液(II)；将皂化液(I)和(II)混合均匀后加入稳定剂、消泡剂和抗氧剂即得本拉丝油。本拉丝油具有可再生、流动性好、清洗性能优异、润滑效果好、安全性强、环保无污染、产品无毒、无害、用后能达到排放标准等优点。技术资料费280元。

用于专门拉制退火铝线的拉丝油制作工艺所述拉丝油包括:植物棉籽油、硫化棉籽油、52#汽缸油、150BS光亮油,芳香胺类抗氧化剂,二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼、煤油,利用这种拉丝油生产铝线时,可以提高铝线的表面质量,延长拉制铝线模具的使用寿命。技术资料费280元。

铝线专用拉丝油包括生物柴油、菜籽油、抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷抗磨剂,生产工艺包括以下步骤:A.按重量比例称取生物柴油、菜籽油、抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷抗磨剂备用;B.常温下,在容器中加入生物柴油,并加入菜籽油搅拌均匀成溶液;C.在B步骤的溶液中加入抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷抗磨剂,并搅拌均匀至溶液无沉淀即可。本铝线专用拉丝油流动粘度低、流动性好,并具有良好润滑效果且安全性强。技术资料费280元。

铝拉机专用拉丝油它是由机油、沥青、动物猪大油组成，是将机油、沥青、动物猪大油按比例用物理方法进行混合加热制造而成，具有制作简单，制造成本低廉，耐高温、经久耐用等特点，既适用于开放式铝拉丝机，又可适用于高速铝拉丝机，使用本发明拉制的单线表面光洁度好，模具润滑效果好，不易堵塞、损坏模具，为铝拉机专用拉丝油领域，提供一种新型铝拉丝油及其制作工艺。技术资料费280元。

塑料拉丝平光剂包含如下的组分：聚丙二醇、填充剂、润滑剂、乙丙醇、分子筛、分散剂。本塑料拉丝平光剂可增加塑料膜面光洁、平整度和膜质韧性拉伸度，并且能吸潮除水。技术资料费280元。

用于金属制品行业的拉丝用低温快速磷化液包括Zn(H2PO4)2、Zn(NO3)2、H3PO4和H2O；用磷化液对高碳盘条焊接区表面进行处理的磷化工艺为采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去，等磨光处的温度降低到室温后，将其再打磨，将上述磷化液均匀喷涂于焊接区表面并将表面残余磷化液吹干，重复一次；具有磷化温度低，操作简单，环保性能好，效果良好，磷化时间短，适于在规模生产中使用等优点。技术资料费280元。

高效节能环保拉丝液它由去离子水、三乙醇氨、油酸、硬脂酸、氨水、失水山梨醇聚氧乙烯醚单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单棕榈酸酯、甲基硅油、EDTA、苯甲酸钠等成分按一定重量百分比组成配方比，再按上述配方比顺序逐步加入到带加热器及搅拌器的反应器中加热搅拌；在一定温度下先使三乙醇氨与油酸反应，再恒温一定时间后再将硬脂酸加入反应器中，待完全溶解，再慢慢加入氨水，保温及恒温一定时间后，最后将其它物料按顺序逐一加入，搅拌到全部溶解后，冷却到一定温度，出料制成产品。高效节能、有环保作用、产品无毒、无害、用后能达到排放标准，本产品能降低拉丝机工作温度，适用于高速拉丝机。技术资料费280元。

合成基拉丝润滑剂是将蓖麻油、植物酸油和防氧剂苯并三唑混合、搅拌均匀即成，在使用过程中润滑性能好，使用寿命长，且消耗率极低，在广泛的pＨ值范围内都保持良好的清洗性能。技术资料费280元。

拉丝用润滑剂该配方主要由石蜡、乳化剂OS、乳化剂OP、聚乙二醇、硬脂酸、三乙醇胺和去离子水所组成。制作方法是，先将去离子水加入分散机中并将其加热至85～90℃，然后开启分散机，在分散状态下依次将石蜡、乳化剂OS、乳化剂OP、硬脂酸、三乙醇胺加入分散机中，分散30分钟后，再将聚乙二醇加入分散机中，继续分散10分钟后，停开分散机，待分散机中的物料温度降至室温时即制得拉丝用润滑剂。该产品广泛用于镀锌制品、镀镍制品以及镀铜和镀铬等制品的拉丝润滑，具有润滑效果好、生产成本低和产品光亮的特点。技术资料费280元。

无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂按重量百分比包括下述组分，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液，非离子粘合剂，阴离子表面活性剂，余量为水，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，解决了焊丝在冷加工时，焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使焊丝表面平滑、光亮。在使用焊丝时，长时间焊接，经无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆后的薄膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物在焊接过程中出现的导电嘴堵塞及送丝不畅，不会出现断弧现象。技术资料费280元。

铝拉丝润滑脂涉及金属拔丝用润滑组合物。目的是提供优良的铝拉丝润滑剂，解决铝拉线材表面质量，和铝线材表面氧化生锈及模盒式润滑中油渗漏飞溅问题。特征是用ＣＮ１５０基础油作基料加之其它成分并添加粘度改进剂、填料，按重量百分比配方组成。有不变质、不干裂，提高线材表面质量等优点。技术资料费280元。

铜拉丝油制作工艺它是由基础润滑油、乳化剂、稳定剂等成份制成的，具有使用周期长，清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化、制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。技术资料费280元。

铜拉丝润滑油复活剂本发明属于用表征金属拔丝用润滑组合物的添加剂改进润滑性的添加剂技术领域。提供一种充分利用废润滑油液中有效成分、加入量小、能全面改善废液性能的复活剂，使废弃润滑油变废为宝，以期资源综合利用。特征是用植物油酸作基料按配方添加溶剂、添加剂、防腐剂而成。本发明适应性广，用量少、效果好，使废液再度利用，改善劣质油品性能，减轻环境污染。技术资料费280元。

高档高速铜拉丝润滑剂涉及金属拔丝用润滑组合物。提供一种成本相对降低、性能稳定、原材料易得、适应范围广、用量少、效率高的高档高速铜拉丝润滑剂。特征是由合成润滑油基且以ＳＮ１５０基础油为基料、合成复合添加剂、防腐剂构成。有优良的润滑、清洗、冷却性能，成膜牢固、耐高温；不分层，不变质、粘度变化小；保质期长等优点。技术资料费280元。

金属拉拔用润滑剂该润滑剂不含矿物油，是含水、氧化聚乙烯、ＨＬＢ值≥８乳化剂，或者配有抗磨极压剂、螯合剂、防霉剂、助乳化剂、金属防锈剂、防腐剂等添加剂的组合物。此组合物的制备是将氧化聚乙烯，经过乳化分散于水中，再与其他添加剂配合，制成一种高水基润滑剂浓缩物，该浓缩物固含量２０—４０％、氧化聚乙烯占固含量的１８—８０％，用水稀释到含固量０．５—１０％后，用于金属在碳化钨模上以７００—９００米／分拉丝，特别适于镀黄铜钢丝的高速拉丝。技术资料费280元。

能适应高速拉制铜丝要求的拉丝乳化油其主要组分为：5号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸纳，聚乙二醇，菜油，司本-80，OP-10，清水，将5号白矿油、活性物35-40％石油磺酸纳、聚乙二醇、菜油、司本-80、OP-10、依次加入转速1800-2000转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为乳化油原液，原液按1∶10-15稀释后即得。本发明润滑、冷却、清洗性能良好，能满足拉制速度高达3200米/秒的要求。且性能稳定、换油周期长，无毒无刺激味。技术资料费280元。

超微细铜丝拉制用防锈乳化油其组分为：5号白矿油，菜油，太古油，活性物占35-40％的石油磺酸纳，OP-10，苯骈三氮唑，清水，将5号白矿油、菜油、太古油、活性物35-40％石油磺酸纳、OP-10、苯骈三氮唑依次加入转速1800-2000 转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，然后加入清水160kg，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为防锈乳化油原液，原液按1∶15-20稀释后即得。具有良好的清洗性、防锈性能，其优越的防锈性能保证产品储存3-5个月不变色，且无毒无刺激味。技术资料费280元。

锡锌金属拉丝用极压乳化油其主要组分为，白矿油，石油磺酸纳，太古油，司本-80，油酸，OP-10，清水，将白矿油、石油磺酸纳、太古油、司本-80、油酸、OP-10依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，再搅拌40分钟左右，待液体由浑浊变透明后，即配制为原液，原液按1∶8-15稀释后即得极压乳化油。本乳化油按1∶8-15用水稀释后用于锡锌金属的拉丝加工，可连续拉制10-13 个模具，其拉制后的线材表面光亮、不起槽，并且损耗非常少，该产品性能稳定，换油周期长，无毒无刺激味。技术资料费280元。
　

冷拔防锈润滑剂它以动物油脂、氢氧化钠、松香、硅酸钠和水为主要原料、以特定的方法加工制成一种固体。使用时须将本发明置于池中与水溶合，再将欲拉拔的钢材浸入池中，钢材出池后，在钢材表面吸附一层透明的润滑薄膜。它具有使用工艺简单、吸附力强，附着量大，结块量小，无污染和防锈等优点。技术资料费280元。

在钢材冷拔前一次可除钢材表面氧化皮同时在钢材表面形成润滑膜的新型处理液制造工艺该液是由盐酸、磷酸、氯化铵、氧化锌、硝酸锌、聚乙二醇及水配制而成，本处理液能使碳结、合结、合Ｉ、轴承等材质的钢材在３０～８０分钟内顺利地除去经退火或轧制形成的氧化铁皮，同时在钢材表面形成润滑膜，采用本处理液可将现行的五步工共合并为一步，大大简化了工序、吨处理液可处理冷拔材４０～６０吨。技术资料费280元。

金属细丝拉制用的水基润滑剂属于润滑组合物中金属拉丝用润滑剂。采用多乙醇以及表面活性剂，防锈剂为组分，是一种透明的水基润滑剂，特别适用于金属细丝的拉制。技术资料费280元。 

钢丝形变热处理用润滑剂是一种热拉丝时用润滑剂,它采用化学置换镀铜层作润滑剂的高温粘带剂;润滑剂的配方为:片状石墨,熟石灰,混合物.使用时维持比重在1.15～1.25之间,润滑剂盛于一润滑装置,镀铜钢丝通过装置即均匀粘上一层润滑剂,不易剥落。技术资料费280元。

在高温环境中适用于热轧钢管芯轴的润滑剂由含金属离子钠、钾、铵的偏磷酸盐－Ⅰ号、含金属离子钠、钾、铵的聚磷酸盐－Ⅱ号、磷酸三钠－Ⅲ号与水混合组成，具有４种组成形式：１.Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号磷酸盐材料与水组成，２.Ⅰ号、Ⅱ号磷酸盐材料与水组成，３.Ⅰ号、Ⅲ号磷酸盐材料与水组成，４.Ⅰ号磷酸盐材料与水的混合物用作热轧钢管芯轴的润滑剂。无毒、无腐蚀、无污染，润滑效果好。技术资料费280元。

铝型材挤压用的固态高温润滑剂制备方法该润滑剂的组分包括固体润滑剂、高熔点有机润滑剂、软化点调节剂、高熔点粘附剂、抗燃添加剂及腐蚀抑制剂。各组分经熔化混合，浇注、切块及压模成型。这种润滑剂在室温下呈固态，当与所需润滑的高温部位接触时，立即熔化成粘着牢固的润滑膜，不仅操作方便、利用率高，而且不污染环境、避免发生火灾。技术资料费280元。

水基长效玻璃模具润滑剂制备方法涉及的是玻璃成型工艺中，用于玻璃模具表面的润滑及脱膜材料，属润滑剂和特种涂料技术领域。水基长效玻璃模具润滑剂以水为基体，以水溶性磷酸盐系统玻璃为无机粘结剂，与填充剂、表面活性剂形成分散体系，载动体润滑材料在模具表面形成３０～４０ｍｍ的耐高温、不氧化、低摩擦系数、化学稳定性好的润滑脱模涂层。一次涂刷，可连续使用１６小时，而且无污染、无积垢、无残炭。技术资料费280元。　 

一次可除氧化皮润滑液用于轴承钢冷拔前处理液，特别是一种一次可除氧化皮润滑液。一次可除氧化皮润滑液的配方是由无机强酸、有机弱酸、助剂配制而成。它们的浓度比是：无机强酸∶有机弱酸∶助剂为０．３∶０．０５∶０．０５，总浓度为４０％。其一次可除氧化皮的工艺是经过润滑液配制、浸泡、冲洗工艺完成的。本发明具有在４５—５０℃温度下，４０％酸浓度下一次可除氧化皮，工艺简单，除锈效果好等优点。技术资料费280元。　 

冷拔防锈润滑液一种钢材在冷拔加工时使用的润滑液，该液用几种常见的化工原料配制，在常温下为固体，便于运输，使用时加１００倍的水稀释加温，钢材由该液浸泡后，在表面吸附一层薄膜，能防锈１５天，在１５天内拉拔，工件的亮度和质量均比挂白灰润滑质量高，更主要的是彻底消除了粉尘环境污染。技术资料费280元。

钻井液用防塌润滑剂生产工艺主要以渣油为原材料，辅以有机溶剂、表面活性剂而制成的。用该发明制成的产品作为钻井液的添加剂，可以使钻井液泥饼摩阻系数降低率达６０％以上，井径扩大率由２０％下降到８．４％左右。该产品使用原材料少，工艺过程简单，成本低廉。使用该添加剂可以减少油层污染，有利于安全生产，有利于环境保护。技术资料费280元。　 

用于金属冷塑性加工的润滑剂制备方法它以无机化合物作为润滑基础材料，以高分子化合物作为承载体，配以助剂制成。在金属冷塑加工过程中使用这种润滑剂，可以简化加工工序，提高生产效率，提高产品表面光洁度，降低模具消耗，减少污染，提高经济效益。技术资料费280元。

钢的热塑性加工用的耐水性润滑剂是用于在高温状态下的轧制、锻造及拉拔生产等加工，尤其适用于带芯棒轧制无缝钢管。此种润滑剂对于冷却水冲刷和较长时间浸泡在冷却水槽中的工作环境，均有良好的耐水性能。本发明的润滑剂中，除了固体润滑材料外，还加入了对于不同温度阶段具有良好粘结性能的有机粘结剂和有机添加剂，这些加入物在润滑剂成膜阶段，会使固体润滑材料的颗粒牢牢地粘附在芯棒上，当高温塑性加工时，则不断发生新的裂解，以达到延缓石墨氧气，提高润滑性能的功能。技术资料费280元。

钢丝冷拔用的润滑剂包含有载体和润滑体，溶解于水中成乳浊液，载体为硼砂和硬脂酸钠，润滑体为肥皂，并加少量的石蜡、菜油、蓖麻油、氢氧化钠以及作为分散剂的肥皂粉或十二烷基硫酸钠。本润滑剂的制备是应用物理吸附原理，与钢丝表面吸附较好，防止生成尘埃，改善工作环境。其润滑性能亦好，拉拔质量高。本润滑剂适于碳钢丝和合金钢丝冷拔采用。技术资料费280元。

防锈干膜润滑剂属于固体润滑剂，用于经常接触盐雾和潮湿气氛的设备的润滑与防锈。特点是选用酚醛环氧树脂、环氧树脂、丁腈橡胶作为粘结剂，润滑剂则由二硫化钼及氟化稀土组成，将三氧化二锑或碱式亚磷酸铅作为防锈添加剂，再加入固化剂等组成防锈干膜润滑剂，干膜润滑剂加入有机溶剂中制成喷剂，喷涂在部件表面上并经加热固化后成为粘结牢固，结构致密的固体薄膜，具有良好的耐磨损性能、低摩擦系数和优异的防腐蚀能力。技术资料费280元。 

粉状拔丝润滑剂的制造工艺包括一定比例的脂肪酸在低分子有机酸中溶解，在无水或低于酸总重量的１０％水的情况下，与氢氧化钙干粉反应，经烘干，加入其它添加剂粉碎。用此工艺制取拔丝润滑剂具有反应持续、时间短、溶点高、质量稳定的特点。技术资料费280元。　

水基高分子固体润滑剂用于黑色金属冷塑成型,以纤维素衍生物为基础的水基高分子固体润滑剂,代替磷化-皂化润滑膜.它对环境无污染,可以缩短生产周期,提高生产效率,产品质,加工费用低,经济效益显著。技术资料费280元。

水质润滑剂是将抗氧化剂、金属钝化剂、水、吸湿剂经复配后，以增稠剂调节粘度至２０－３００ＣＰ范围，以满足不同的润滑需要，尤其适用于纺织机械的轴承、轴瓦的润滑。本发明不流失、不挥发，使用周期比矿物油（脂）长５０－１００％，大大降低了操作人员的劳动强度，节约大量能源。技术资料费280元。

有机防锈润滑剂的制造方法工艺过程简单，原料来源容易，成本低。本方法是用马来酸酐与桐油反应后和碱作用然后加弱酸调整pＨ值而成。用本发明制造的有机防锈润滑剂对多种金属具有很好的防锈润滑性能。技术资料费280元。
　
冷轧金属管用润滑液是将ＳＴＲ－１冷轧油和乳化油及水混合配制而成。当用这种润滑液对冷轧金属管进行润滑时，即可起到良好的润滑作用，保证钢管表面质量；又因其具有较好的流动性，可起到良好的轧制冷却作用，同时，减少环境污染，降低轧制成本，并可提高金属管的轧后脱脂效果。技术资料费280元。
　
用于拉拔金属线材的水基润滑剂制备方法水基润滑剂采用二硫代磷酸复酯胺盐和二硫代磷酸胺盐作为极压抗磨剂，金属线材拉拔中在摩擦副表面极易形成分子膜。聚丙烯酰胺(PAM)的使用不仅能在线材表面形成吸附膜，而且能使拉拔过程中产生的油坭聚沉。用本发明水基润滑剂拉拔焊丝，存放两年不生锈，表面清洁无油坭，光泽好。本发明水基润滑剂不仅可用于二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊丝、作为电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝等镀铜钢丝的拉拔，还可用于光面钢丝的拉拔。技术资料费280元。

具有防锈功能的润滑剂所述的润滑剂由酚醛环氧树脂、丁腈橡胶、环氧树脂、二硫化钼、氟化稀土、三氧化二锑组成。本发明和已有技术相对照，由于加入了三氧化二梯，使得润滑剂的防锈性能增加，而且本发明易与金属器件起电化学反应，从而不会使器件遭受腐蚀。本发明适用于轴承、齿轮、涡轮涡杆、齿条、滑块、活塞、用轴等部件的润滑。技术资料费280元。

石墨冷拔钢管润滑剂它是由石墨、脂肪酸金属盐类、稳定剂、水按一定配比制成的，由于石墨具有良好的润滑性能，化学性质极为稳定，且耐热，加入润滑剂中，润滑效果理想，状态均匀，质量稳定。技术资料费280元。

无污染水基润滑剂可根据原料配比变化而改变其粘度、冰点及其它性能适于多种轻、重负荷及高、低转速条件下的润滑。本发明作为一种低成本的润滑剂，可代替石油系润滑油、脂，主要用于船舶艉轴，也可用于齿轮箱、液压系统、食品及纺织机械等需要防止污染的润滑部位。技术资料费280元。

子午轮胎钢帘线拉拔润滑剂制备方法该润滑剂按重量由聚乙烯蜡、氯化石蜡、三乙醇胺皂、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑、钠皂、以及余量加至100％的水组成。其制备方法包括以下步骤：1)按重量配比取氯化石蜡、三乙醇胺皂混合，升温，使其彻底混合均匀；2)按重量配比取聚乙烯蜡、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑、钠皂与水混合，升温，使其彻底混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)所得混合物相互混融、充分乳化，再冷却过滤，所得乳白色均质液体即为成品。该润滑剂能确保钢帘线镀层完好、增进钢帘线与橡胶的粘合力、对管道、设备无腐蚀破坏、且成本极低廉、可以替代进口产品。技术资料费280元。

高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂在于润滑剂由下述成分组成，重量百分比：Cr#-[2]O#-[3]，耐热型纤维素，H玻璃，H#-[2]O量。其中H玻璃采用下述成分，重量百分比：Al#-[2]O#-[3]，CaO，Na#-[2]O，B#-[2]O#-[3]，SiO#-[2]余量。不仅具有高温润滑作用，还具有隔热作用，减轻了坯料温度的降低；而且化学性质稳定，不与坯料金属发生化学反应；在使用温度下本发明润滑剂成粘稠状，润滑效果良好。从而提高了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。实验表明，采用本发明比采用其它润滑剂挤压凹模的寿命提高一倍以上；挤压管坯表明质量达到要求；与其它润滑剂相比挤压力降低18％，降低了能源消耗；减缓坯料表面温度的降低，提高了材料的塑性。与现采用的钻孔冷轧方法相比，材料可节约10％以上，效率可提高100％以上，成本降低40％以上。技术资料费280元。
　
用于金属材料塑性加工的水性润滑剂它包括：(A)水溶性无机盐，(B)选自二硫化钼和石墨的润滑剂，和(C)石蜡，其中这些成分是溶解或分散在水中的，(B)/(A)的浓度比(重量比)为1.0～5.0，(C)/(A)为0.1～1.0.一种金属材料上的润滑薄膜的处理方法，特征在于，通过在清洁的金属材料上涂覆干重为0.5～40g/m#+[2]的水性润滑剂形成润滑薄膜。水溶性无机盐(A)优选选自由硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐和钨酸盐组成的组中。石蜡(C)优选为可分散到水中、熔点为70～150℃的天然石蜡或合成石蜡。该水性润滑剂可容易地用于为上面未形成化学薄膜的金属表面提供优良的润滑性。技术资料费280元。

改性蓖麻油润滑剂制备方法属有机化合物及其制备技术领域。该润滑剂主要由如下三种成分组成：单羟基蓖麻油酯、二羟基蓖麻油酯及三羟基蓖麻油酯。该润滑剂按如下方法制备：蓖麻油同有机羧酸(R-COOH，R为C1-C3的直链或支链烷基)按1∶1-1.5的摩尔比，采用常规的酯化方法进行反应，即可得到产品。本发明的润滑剂具有优良的润滑性、流变性和低温流动性能，且本发明生产工艺简单、成本低，适宜于工业推广。技术资料费280元。

脂肪酸酯复合润滑剂的制造方法一种制造用于塑料工业的工艺简单、成本低的脂肪酸酯复合润滑剂系列产品的方法。以天然油脂或氢化天然油脂或该两类物质的不同组合为原料，不需水解和分离，与某种醇或几种醇的不同组合在含碱金属或（和）碱土金属的催化剂或（和）水的催化下，进行醇解反应，生成含有多种脂肪酸酯，碱金属或碱土金属皂的，润滑性能可人为调节的，并且具有显著的协同稳定作用的用于塑料工业的脂肪酸酯复合润滑剂。技术资料费280元。

乳浆型玻璃高分子聚脂水剂脱模润滑剂适用于压力铸造、金属模铸造之最新科技成就,国内首创.用在铝、锌、铜、镁合金压力铸造使用,隔离性强脱模性好,润滑性好使铸品减少拉伤、粘模、不产生堆积,具有提高模具寿命,能减少废品,不污染铸件和不污染环境的效果.主要解决压铸生产中存在的粘模、拉伤、污染铸件、污染环境问题.主要用途:本发明适合于压力铸造金属硬型铸造作为离型剂、润滑剂.喷涂法或手工涂均可。技术资料费280元。

水基石墨芯棒润滑剂一种适用于金属热塑性加工，特别适用于连轧管机芯棒的水基石墨芯棒润滑剂选用石墨粉作润滑剂，复合树脂乳液作成膜剂，硼砂和或三聚磷酸钠作抗氧化剂，六偏磷酸钠作分散剂，硬脂酸钠钙皂作稳定剂，磷酸三丁酯作消泡剂，羧乙基纤维素作增稠剂，1，2-丙二醇作成膜助剂，余量为水。具有易喷涂，成膜均匀致密，抗水冲刷能力强，润滑性能、高温性能、抗极压性能，稳定性大大提高，在通常条件下贮存二个月无分层现象，使用时，脱棒率高，吨管润滑剂消耗降低，烟雾(尘)减少。技术资料费280元。

金属冷拔加工润滑剂制备方法其由动物油脂、氢氧化钠、硅酸钠、松香、磷酸钠、水，经下述方法：先将水，松香和动物油脂混合后加热至熔化，经搅拌后加入氢氧化钠，继续搅拌至物料开始结块，再在搅拌下先后加入硅酸钠和磷酸钠，经搅拌混合后制备而成。使用该润滑剂可代替磷化和皂化处理工艺，不存在磷化和皂化处理的环境污染问题，并且可改善表面质量，减化加工工艺，降低生产成本。技术资料费280元。　

新型的钻井液用润滑剂该润滑剂的主要有效成份是高分子润滑材料、表面活性剂和消泡剂。用高分子润滑材料替代石油类产品，使润滑剂成本较现有技术的润滑剂低，而润滑性、稳定性及水溶性等各项质量指标均优于现有技术的钻井液润滑剂。技术资料费280元。

含有聚苯乙烯的水基润滑剂制备包含如下组分：以组合物总重为基准，(1)粒径为30～420nm的聚苯乙烯胶粒；(2)水溶性乳化剂；(3)水。提供的水基润滑剂在水中有良好的分散性和稳定性，外观为透明或乳白色，而且在胶粒表面紧密结合着具有极压抗磨性能的乳化剂水合层，将制备的水基润滑剂用于金属加工液中，如金属切削液、磨削液等，可极大地改善其极压抗磨性能。技术资料费280元。 

水溶性变薄拉伸用润滑剂含有水溶性润滑剂、羧酸盐、磷酸或亚磷酸的酯盐、pH值调节剂、油泥抑制剂。该组合物用于铝质两片罐拉伸过程，使用时铝粉分离性能好，易过滤，不产生油泥。技术资料费280元。
　

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