金属光亮清洁剂是由非离子表面活性剂、两性表面活性剂和有机多元膦酸盐复配，且加入助剂、溶剂，使本产品具备pH≥10，具有较强的去污力和金属光亮的功能。本产品性能好，使用方便不损皮肤，特别适用于宾馆、酒店等商业或工业领域的不锈钢灶具的清洁使用。技术资料费280元。

多功能多元金属清洗剂以十二烷基乙二酰胺、十二烷基醇巨氧乙烯9醚、葡萄糖酸钠、钨酸钠、苯并三氮唑、乙醇、无离子水为料，经复配而成。具有高清洗度、高防锈力、低泡、低温清洗性能，同时可清洗一个部件上的黑色金属和含有有色金性属，工艺简单，应用范围广泛，在原料配方中不含磷酸盐和亚硝酸盐，也不含生物难以降解的表面活性物，无环境污染等特点。技术资料费280元。

 
环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂是按重量取乙二胺四乙酸；三羟乙基胺；C8～9烷基酚聚氧乙烯醚；C12 脂肪醇聚氧乙烯醚；C12脂肪醇聚氧乙烯醚；聚醚；十八烯酸。聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂；C8～9烷基酚聚氧乙烯醚、C12脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I；油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II；乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III；溶液I和溶液II混合，再加入溶液III边加热60±3℃。几种表面活性剂协同作用，是通过润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质实现的。技术资料费280元。

高效多功能金属清洗剂以磷酸和氧化锌为A料，以水、三聚磷酸钠、硫脲、酒石酸、乌洛托品、丁酮、硫氰酸钠、三乙醇胺、氟硅酸钠、氢氟酸、柠檬酸、亚硝酸钠、op-10、JFC和酒精为B料，以其所说A料各组分按一定重量配比经复配反应后，加入一定重量配比的B料各组分经搅拌而成。集除油、除垢、防锈、防腐、钝化、缓蚀、渗透、磷化八合一功能于一体，具有金属清洗效果好，工件表面质量好，工件表面处理工艺简便和处理成本较低等特点和功效。是一种无污染环保型多功能金属清洗剂。技术资料费280元。 

水基油垢清洗剂由多种表面活性剂、多种金属防锈剂、高效消泡剂及无机碱性助剂及水组成。对多种金属及其合金具有防锈作用，适用多种金属及合金的油垢清除，低泡。同时对机械零件的难洗油垢、陈年顽固机床油垢、家庭脱排油烟机的油垢和其它机械部件油垢均有优良的清除作用，对炼油设备中的暗红色的稠环芳烃油垢有特效。技术资料费280元。

用以改善铁水脱硫渣流动性能的脱硫渣改质剂：特别适于用作对以ＣａＯ为主要成分的脱硫渣进行改质。成品的成分范围为:(Na#-[2]C O#-[3],SiO#-[2],CaF#-[2]。该改质剂在渣带入量高达每吨铁１１ｋｇ以上，脱硫渣中ＣａＯ含量达４２．３—７１．９％（重量）情况下，能与脱硫渣共熔生成熔点低、流动性好的脱硫渣，改质能力强。Na#-[2]CO#-[3] 为碱性化合物，可促进脱硫、提高脱硫效果。改质剂所用原料价格低、易取得，降低了改质剂成本。技术资料费280元。 

水溶性金属烘烤涂料：由成膜剂、固化剂、助溶剂、消泡剂和溶剂组成，成膜剂为固含量60％的有机硅改性丙烯酸树脂，固化剂为甲醚化三聚氰胺树酯，助溶剂为丙二醇醚类产品，消泡剂为硅油、醇及脂复配剂，溶剂为水。避免有机挥发物对环境污染，增强涂料的硬度、柔性、附着力，大大提高涂料的耐水、耐高温、耐盐雾、耐酸性能，消除生产、使用、储运过程中存在毒害、易燃、易爆等安全隐患，降低生产成本，提高烘烤后产品的防腐及装饰效果，是一环保型的金属烘烤涂料。技术资料费280元。

电子电气设备清洗剂：二氯甲烷、四氯乙烯和氟里昂F#-[113]是选用试剂级；２００号溶剂油是选用工业级，需要进行精制加工，然后和其它三种组分配制而成，它不仅能对电子电气设备上的有害物质快速有效地清除掉，而且还能在不断电的情况下，快速有效地清除设备上的油污和各种粉尘，湿气，静电体等及影响设备正常运行的有害物质。并且对设备上的元器件、金属品，绝缘材料没有任何腐蚀性能，清洗之后，清洗剂便能自动挥发干净。技术资料费280元。

电子设备清洗剂：由二氯五氟丙烷和C#-[5]～C#-[15]的烷烃混合物组成，该组成中还可加入三氟乙醇、醇醚、氯代烯烃，组成溶剂型清洗剂。该电子设备清洗剂臭氧消耗潜能低，同时具有适度的溶解性能和挥发速率，适用于电子设备清洗，尤其适用于电子设备在运行状态或带电状态下的清洗。技术资料费280元。 

转炉炼钢终渣改质剂：改质剂的组成为：ＭｇＯ；ＣａＯ；Ｃ；ＳｉＯ#-[2]，上述物质和添加剂以及杂质的重量百分比之和为百分之百。可使铁酸盐为主矿相的低熔点矿渣转变为以硅酸二钙和硅酸三钙为主矿相的较高熔点的炉渣，能提高铁质渣系终渣的熔点和粘度，并且使用方便。技术资料费280元。 

含有聚苯乙烯共聚物的水基润滑剂：包含如下组分：以组合物总重为基准，(1)聚苯乙烯共聚物胶粒；(2)水溶性乳化剂；(3)水。制备的水基润滑剂在水中有良好的分散性和稳定性，外观为透明或乳白色，在胶粒表面紧密结合着具有极压抗磨性能的乳化剂水合层，将其用于金属加工液如金属切削液、磨削液中，可极大地改善其极压抗磨性能。技术资料费280元。 　 

有聚苯乙烯的水基润滑剂制备：包含如下组分：以组合物总重为基准，(1)聚苯乙烯胶粒；(2)水溶性乳化剂；(3)水。提供的水基润滑剂在水中有良好的分散性和稳定性，外观为透明或乳白色，而且在胶粒表面紧密结合着具有极压抗磨性能的乳化剂水合层，将本水基润滑剂用于金属加工液中，如金属切削液、磨削液等，可极大地改善其极压抗磨性能。技术资料费280元。 

水玻璃砂溃散剂：以大林砂，水玻璃为基础，以树脂行业废渣为溃散剂，其配方为树脂渣、石墨粉，控制水份，这种溃散剂的加入可使水玻璃砂溃散#O&剂得到充分改善，其砂型（芯）高温残强为０．５６－３．７Ｋｇ／ｃｍ，其ＣＯ２硬化即时强度和ＣＯ２烘干强度均能满足Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级砂芯制造的需要，以铸造业推广应用水玻璃砂提供了有效的途径。技术资料费280元。

可完全再生回用的高溃散性铸造水玻璃砂工艺：利用水玻璃砂的化学再生原理，在回用含一定量有害残留物的再生水玻璃旧砂时，采用了可控制或消除其残留物的有害作用的添加剂的方法，来达到高比例回用旧砂的目的。使得长期以来水玻璃旧砂难以再生回用的问题容易地得到了解决。采用这种方法，除了在再生过程中损失的部分砂外可使水玻璃旧砂全部回用，回用率可高达90％以上。这种方法在提高再生回用率的同时，还使得水玻璃砂的溃散性和抗湿存放性得到了改善，使水玻璃砂得到了综合治理。技术资料费280元。

新型水玻璃溃散剂：是由二氧化氮、季铵盐阳离子及五氧化二磷组份按一定比例，经粉碎、搅拌、静置等工艺过程而制成。本产品加入铸钢水玻璃砂中，可使其具有良好的溃散性，可使目前铸钢生产中所存在的清砂难、污染严重等问题得到完全解决。另外原料来源容易，生产工艺也较简单；使用时不改变原有的铸钢生产工艺，可见该项技术有独创性、新颖性及适用性，开发生产前景乐观。技术资料费280元。

有机酯硬化水玻璃旧砂的化学再生法：在水玻璃中先加入NaOH 和水，再将此调整好的低模数水玻璃加入到水玻璃旧砂中，使新、旧水玻璃反应后的产物处于模数－浓度临界值之下，然后根据新旧水玻璃反应物的重量，加入有机酯，经混砂、造型后，得到可有足够回用时间的回用砂，可用作铸钢背砂。有效利用水玻璃旧砂，节省了优质硅砂资源，而且避免对环境的污染，价廉而又生产方便，具有显著的经济效益。技术资料费280元。 　

二氧化碳硬化水玻璃旧砂的化学再生法：在水玻璃中先加入氢氧化钠NaOH和水，再将此调整好的低模数水玻璃加入到水玻璃旧砂中，使新、旧水玻璃反应后的产物处于模数－浓度临界值之下，得到可有足够回用时间的回用砂，然后吹CO#-[2]硬化。有效利用水玻璃旧砂，节省了优质硅砂资源，而且避免对环境的污染，价廉而又生产方便，具有显著的经济效益，可用作铸铁单一砂。技术资料费280元。 　

改性水玻璃粘结剂：用于铸造生产的一种以钾钠水玻璃为基的有机改性水玻璃粘结剂,注意降低Ｎａ#-[2]Ｏ的含量,用钾代替部分钠,使第二峰值向右移.用Ｋ#-[2]Ｏ与Ｎａ#-[2]Ｏ之比为2.6～4.5的水玻璃与高分子聚合物聚丙烯酰胺相作用,制成该粘结剂,其模数为2.5～2.7,波美度为45～55°Ｂｅ.该粘结剂使型砂具有良好的溃散性, 通常在1000℃时,残留强度低于6.5kg/cm#+[2].制备简单,成本低,可按传统方法操作,而且旧砂可回收。技术资料费280元。

金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法：镀液中除含有镍盐，次亚磷酸钠外，还含有由硫酸铜和乳酸混合成的c-P试剂以及络合剂或者加速剂或者络合剂和加速剂。镀覆时将镀件经水洗、除油、浸蚀等预处理后，放入上述镀液中，在70～98℃ 化学镀0.5～6小时，调整PH值4.2～5.4，进行化学转化膜处理，得到光亮度、耐蚀性达到并超过1Cr18Ni9Ti不锈钢的非晶态合金层，且镀液成本低，光亮度持久，不污染环境，是一种不添加任何光亮剂或其它化学试剂的理想镀液和方法。技术资料费280元。 　

用于对不锈钢表面进行抛光处理的化学抛光剂及使用方法采用本发明可有效去除不锈钢表面虚毛刺和大的活动毛刺，增加表面光洁度，并且可除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，提高不锈钢零件机械强度。其技术解决方案为，所述化学抛光剂由盐酸、硝酸、氢氟酸、溴代十六烷基吡啶、硫脲和水组成；所述抛光剂的使用方法包括对不锈钢零件进行预热、抛光、钝化。本发明适用于抛光含铬量较大的不锈钢品种。技术资料费280元。 　

无腐蚀脉冲电化学抛光溶液及工艺采用磷酸、硫酸、乙二醇、聚乙二醇、全氟表面活性剂、乙二胺四乙酸、Lan８２６、水为原料的抛光溶液，抛光溶液可在较宽操作温度及电流密度下使用。技术资料费280元。

用于不锈钢表面抛光的抛光液由浓硫酸、磷酸、明胶、铬酐、尿素、水组成。能使抛光均匀，光泽度高，抛光时间短，具有高速抛光的作用，且易控制、稳定抛光速度，能够减少环境污染，适合１铬１８镍9钛不锈钢，３０４不锈钢、１铬１３不锈铁制品的抛光。技术资料费280元。 　

无磷酸的不锈钢表面的化学抛光液含有盐酸和硝酸、以及任选取代的羟基苯甲酸、阳离子表面活性剂和铁氰配合离子的混合物水溶液。技术资料费280元。

金属表面抛光溶液及抛光工艺属于电化学领域，用于金属表面抛光处理。其特点是采用各为（０．２～２０）的硫酸铵和硫酸钠，其余为水的电解液，处理工况为：电解质温度为５０～９９℃，处理时间为２～１０ｍｉｎ，金属表面粗糙度Ｒａ≤０．６８μｍ，反射系数ρ≥１２％，可对各种不锈钢工件表面进行抛光处理。该溶液及工艺可明显提高表面处理质量，扩大工艺处理范围，成本低，特别适用于小件、复杂件表面处理。技术资料费280元。 

不锈钢设备动态电解复合抛光方法属于电化学的表面处理技术。本发明采用硫酸、磷酸、铁氰化钾、羧甲基纤维素、壬基酚聚氧乙烯醚为原料的电解液。电解液可在常温、低电流密度下使用，在电极表面有一层吸液层，使用本发明工件前处理简单、抛光精度高，可广泛用于化工、纺织、食品等行业的设备抛光。技术资料费280元。

溶胶型硅片抛光剂提供了一种电子工业领域的基础材料，此材料的特点在于适用于超大规模集成电路的半导体器件上，抛光精度高，且使用方便。此溶胶型硅片抛光剂的最佳配方为：多晶硅还原炉尾气冷凝回收液９９．２５％，表面羟基化添加剂０．１２５％，凝胶转化溶胶添加剂０．５％，稳定活化添加剂０．０２５％，调节ｐＨ添加的量以ｐＨ值达１２．５为准。技术资料费280元。 

用于不锈钢表面化学抛光的浴液该浴液是一种水溶液，其中包含盐酸、硝酸、磷酸的混合物，一种任选取代的羟基苯甲酸，一种松香酸化合物，以及一种选自高氯酸和高氯酸水溶性盐的添加剂。技术资料费280元。

铜锌合金或铜锌锡合金表面电抛光方法属于电解方法.电抛光液含有机膦酸,ｐＨ值为5-10.铜锌合金或铜锌锡合金的制品或镀层, 不经除油和去腐蚀膜预处理可直接电抛光或退镀,还适于表面有严重腐蚀膜的古旧铜锌合金或铜锌锡合金制品的复新。技术资料费280元。 

铜化学-机械抛光工艺用抛光液包括成膜剂和成膜助剂和磨粒，成膜剂是由强碱与醋酸混合后组成的缓冲溶液构成，成膜助剂为硝酸钾 (钠)盐，磨粒为Al#-[2]O#-[3]或SiO#-[2]。本发明适用范围广，抛后清洗方便，配方原料普通易得，施用成本低，抛光液腐蚀性小，抛光效果好，R#-[a]≤80nm、R#-[max]≤460nm、 R#-[z]≤380nm。本发明适合于金属铜，包括由铜组成的各种元器件。技术资料费280元。

不锈钢化学抛光方法是以硫酸为载体，用氯化钠、氟化钠(或氟化钾)、硝酸钠代替相应的酸，先将这些盐类溶于溶有淀粉的水溶液中，将欲抛光的不锈钢在此溶液中浸泡，使其表面附着一层溶有上述盐类的淀粉层，然后再将此欲抛光的材料浸入硫酸溶液中，在适宜的温度范围内进行化学抛光，通常情况下，当溶液呈现绿色时，抛光过程即完成。本发明不产生酸雾，改善了工作环境，降低了生产成本。本发明具有实用与经济价值，适用于钢铁器件的浸蚀。技术资料费280元。 　

既切削又抛光的混合砂制造方法混合砂包含砂、纤维及适量的树脂。其制造方法为将砂与纤维按比例混合，加适量树脂搅拌均匀，然后分散或造型。在将砂与纤维混合后，还可加入适当比例的塑胶、发泡剂，以增加混合砂上的弹性。用本发明的方法制造的混合砂，能达到既切削又抛光的功能，因此能使工业成本降低，并且使用更方便。技术资料费280元。 

熔剂法热浸镀锌铝合金用水熔剂在于：铁盐浓度控制在3～10克/升，配方中固体成分比例按固体总量300克/ 升计，其配比组成的质量分数为：氯化锌，氯化铵，氯化铈。使用本发明所提供的水溶液进行热浸镀锌铝合金先将除油、除锈后的钢铁制品浸入水熔剂中助镀处理一定时间，然后在120℃～160℃温度下烘干，使其表面附着一层均匀的干溶熔剂膜，再浸入熔融锌铝合金液中进行热浸镀，水熔剂温度控制在60℃～80℃范围内。其优点在于提高了合金镀液对钢铁制品表面的浸润能力，熔剂配制简单，成分稳定，不易挥发，助镀效果好，可允许在60℃～80℃范围内使用。技术资料费280元。

化学镀镍前铝合金的活化溶液在于每一升活化溶液中所含物质为：氧化锌，氢氧化钠，硫酸镍，三氯化铁，酒石酸钾钠，使用活化溶液时温度为30-50℃，活化时间为20-200s，采用此溶液对铝合金进行处理，降低了活化层与镀层的电位差，提高了铝合金表面的活性，而且减少了对镀液的污染，提高了镀层的结合力和防护性，延长了化学镀镍溶液工作寿命0.5-1个周期，以一升镀液计，可节约成本4元，创造效率2元，年创造效益3万元(以年消耗5000升镀液计算)。技术资料费280元。

铝及铝合金化学镀镍镀前浸镍液铝及铝合金表面处理，形成结合牢、均匀、致密、具有催化活性的浸镍层，不需预电镀镍或预化学镀镍 (中性、弱碱性)，可直接进行酸性化学镀镍。该发明使化学镀镍工艺简单，成品率高，抗蚀性强，具有很好的应用前景。技术资料费280元。

 　
钛合金零件化学镀厚镍的方法主要包括装夹、除油、水洗、除膜、活化、预镀镍、化学镀镍，特点是使用本发明研制的除膜、活化溶液，在常温条件下，使钛合金表面得到除膜，活化，其除膜、活化时间均缩短到2-5分钟，使用本发明研制的化学镀镍溶液，在控制pH为4.5-5.5，温度为 85℃-95℃搅拌条件下，能够在钛合金基体上单槽一次性镀出厚度为50μ m-150μm的镍磷合金镀层，镍磷合金镀层含磷量在8％-11％之间，结合力好，耐磨性强，耐蚀性好；经过热处理后镀层硬度可达HV500-1000；镀液沉积速度快，并且通过补加镀液主要成份，镀液可连续使用，延长了镀液的使用寿命，本发明工艺稳定，操作方便，投资少，可以对新制零件进行镀覆，也可以用于易磨损零件的修复。技术资料费280元。 　 

单槽法镀多层镍工艺其利用多波形电镀电源，采用一种镀镍溶液在单个电镀槽中进行电镀。其所用的镀镍液可以是瓦特镀镍液，半光亮镀镍液或光亮镀镍液。本发明的镀多层镍工艺不仅工艺简单，节约成本，而且所得镀镍层的抗腐蚀能力和抗疲劳强度都得到提高。技术资料费280元。

触媒的制造方法及应用该种触媒活性物由Ni、Mo、Fe、V、Cr、Mn、C o、Cu、Ag、贵金属等的氧化物中的一种或几种组成，该种触媒能高效吸收分解臭味物质，可用于脱除生活臭味，也可用于果蔬保鲜目的。技术资料费280元。

可以光还原的触媒纤维制造方法其是以钛化合物为触媒，藉由表层及浅层加工技术，以开放性树脂为界面接著剂，使先植基于活性炭粉的多孔质材载体上，使成一复合单元，再将此复合单元与可经由熔融纺丝制程的纤维混练，以真空抽丝技术处理，使复合单元浮出纤维表面与浅层，形成表面均匀布满复合单元的纤维复合丝。利用本发明可达自动连续不断使用，以消除织物的臭味及做为空气过滤清净效用。技术资料费280元。

用于除去水中溶解氧的触媒型除氧树脂其除氧率可达９９．９％。由特制的凝胶型离子交换树脂为载体，浸入含有贵金属铂和钯的络盐溶剂中，再经活化处理制得触媒型除氧树脂。该种树脂除氧效果及机械稳定性可与由大孔树脂为载体制造的触媒型除氧树脂相媲美。技术资料费280元。

光触媒复合新型炭吸附材料制法所述光触媒复合新型炭吸附材料是由木质炭、粘土、陶粒和光触媒剂的组合物按一定的重量百分比经600-1000℃高温煅烧炭化而制成。本发明的光触媒复合新型炭吸附材料可用作对甲醛气体的吸附除臭剂；或用作对氨气的吸附除臭剂；或用作对硫化氢气体的吸附除臭剂；或用作去除水中的残留氯离子的吸附净水剂或滤料；或用作去除水中的氨氮吸附净水剂或滤料。技术资料费280元。

负离子功能性水刺无纺布生产方法它是选用10～100份重量份的负离子功能性纤维和0～90份重量份基础纤维，经称重,开松,机械梳理,杂乱成网。水刺缠结等工序，在形成具有一定强力和密度的三维状结构后再在一定温度下烘干而成的。本发明负离子功能性水刺无纺布具有良好的保健、抗菌杀菌和环保等多种功效。技术资料费280元。 　

负离子环保胶加工方法在每公斤白乳胶或D3 胶中添加负离子粒；用搅拌机搅拌混合，混匀为止。胶水在使用过程中大量的涂刷在各种木材表面，然后再进行层面粘结。由于本发明把负离子粒按比例加上到胶水中，搅拌混匀后，使用时胶水中的负离子粒附在施工后的木板表面，它释放的负离子，能阻止甲醛的对外释放，因释放的甲醛属带正电的离子，负离子可使甲醛失去正电荷，不能挥发，留在原来位置，从而达到清除空气中甲醛的功能。技术资料费280元。

高吸附率触媒由容器和无序堆放在其内的幼丝弹簧状物组成，容器底面为网孔状结构。本高吸附率触媒设计科学，结构合理，本触媒通过尽可能地增加单体触媒物的表面积，来有效地提高单元触媒结构层的表面积，以此达到单元触媒结构层在反应设备内所占空间相同的前提下，使气体与附着在触媒上的液体接触表面积更大，从而达到提高反应效果和反应效率的目的。技术资料费280元。

粘胶负离子纤维的生产方法它包括负离子微粉加工，将负离子矿物质经过精选、洗涤、粗粉、除尘、除杂，再粉碎至细度为D#-[50]0.5μm的负离子微粉，其特征在于：将其制好的负离子微粉和分散剂按1∶10分散在水中，充分搅拌，形成负离子水乳浆料，将碱纤维素黄化终了后，在溶解过程中将所得的负离子水乳浆料均匀加入粘胶中，经充分搅拌和研磨后制成粘胶纺丝液，将制好的含有负离子水乳浆的粘胶经过常规的三道过滤后增加1-3层府绸滤布过滤，然后在特定酸浴条件下纺丝，再经洗涤、烘干得到释放负子功能的粘胶纤维。本发明所纺织的物品，能产生对人体安全无任何副作用的负离子，具有调节中枢神经，促进血液循环，增强新陈代谢，杀菌、除臭等优点。技术资料费280元。 

　
具有负离子远红外抗菌保健功能的纤维的制法及其制品：一种能释放负离子、发射远红外并具有抗菌保健作用的纤维制法。纤维包括组分A：纳米银和组分B：托玛琳。两组分在纤维中的添加，一方面改善了单纯棱面体矿物纤维的表面光滑性，在制造过程中不损坏设备配件，进而提高生产率。另一方面一定量的金属微粒可以作为负离子的释放通道，从而提高纤维的负离子释放量。技术资料费280元。

 　 
负离子布的原料配方生产工艺为了清除居室内空气中的有害气体，并且能够产生对人体健康有益的负离子，提供一种负离子布的原料配方及其生产工艺，其原料配方是：负离子布的原料是粘胶布、水刺布和针刺布中的任一种布，配以骨明胶、增稠剂、活性炭、松香液和丙烯酸酯乳液组成的混合胶，该混合胶的配方比例是：骨明胶，增稠剂，活性炭，松香液，丙烯酸酯乳液，每平方米无纺布中含混合胶100克，活性炭75克，该负离子布的工艺流程是：刮胶、胶转移、喷浆、通过布链、烘干，然后进行分切，直至成卷，完成负离子布。技术资料费280元。 　 

远红外负离子纳米塑料其配料重量百分组成为：塑料母粒，远红外负离子纳米粉，其制备方法是将远红外负离子纳米粉与塑料母粒首先混合制成预混颗粒，然后再熔融、注塑成型。本发明塑料制品具有多种保健性能，具有抗菌、抗臭、保鲜、除异味等性能，可广泛用作煮涮等炊事用具、餐饮用具、盛装物品器具等。本发明还同时提供了其简单易行，有利于保证性能的制备方法。技术资料费280元。

 　
负离子塑胶材料制造方法该材料所含组份按重量计为氧化锆∶塑胶。其制造方法是：a.在塑胶颗粒原料中加入粉末状或颗粒状氧化锆搅拌混匀；b.然后一起进入注塑机注塑，注塑出负离子塑胶材料。其突出效果是：该材料负离子含量在600个以上/每立方厘米，产品杀菌、消毒、除臭、除湿保鲜功效明显提高；用本发明负离子塑胶材料生产出来的冰箱内胆、冰箱隔架、自动热水器水胆表面光滑，清洗方便；而且不会产生脱落现象；本发明的制造方法简单，工艺简便。本发明的负离子塑胶材料适用范围广，凡属注塑机注塑出来的产品均可采用本发明的负离子塑胶材料。技术资料费280元。

钯触媒再生方法其特点是：用热水把装入不锈钢筛内的废触媒清洗，洗去有机杂质的一部分和绝大部分无机杂质，然后沥干，进入焙烧炉内焙烧，最后出炉、风冷、包装。采用本发明能延长固定床钯触媒的使用寿命延长寿命达二年以上，每批触媒5吨，再生成本每吨2000元，延长寿命2年，按新钯触媒寿命3年折算，该批次再生价值为：5吨×30万元/吨×2 /3－5吨×2000元/吨＝99万元，能有效地利用自然资源，降低生产成本。技术资料费280元。

适用金属及非金属的表面处理方法主要是有鉴于现有的表面处理方法对环境污染严重，且处理后其防腐蚀效果及表面光泽度差，乃研发一种具导电性可供物品定位的固定架，物品定位于固定支架上，先于物品表面上一底膜，再以真空电镀形成金属电镀层，之后，将固定架连同物品直接进行电着披覆，使电镀层表面形成抗腐蚀性高、耐磨、具光泽性的压克力层，藉此可有效改善普通表面处理方法存在的问题。技术资料费280元。

非金属流液镀铜法一种大型非金属构件表面粘贴黄铜的方法，系非金属表面镀铜技术。本发明是对构件表面进行预处理后，再采用电解方法使非金属构件表面获得黄铜镀层，从而达到粘贴黄铜的目的。本发明镀层均匀，镀层抗拉强度高，延伸性好，使成本降低40～50％，并且改变了电解沉积工艺原有的加工模式，减少电解溶液的消耗。技术资料费280元。

非金属表面滚镀的方法公开一种化学滚镀的工艺方法，解决了在尺寸较小的非金属材料制件表面进行批量化学镀的问题。在本发明的方法中，待镀件在能转动滚砂桶中或用喷砂为动力使待镀件翻滚的喷砂桶中粗化。经过粗化预处理的待镀件，在能转动的滚镀桶中化学沉积银、铜或镍。这样，不但可以进行批量加工，而且有利于提高镀件表面的化学反应速度，金属沉积速度，并且改善了镀层的性能。技术资料费280元。
　 
非金属材料表面热喷涂工艺涉及一种非金属材料表面带复合过渡层的热喷涂工艺。本发明提出的工艺是通过在非金属材料和喷涂层之间设置一种由粘结剂和硬质颗粒组成的复合过渡层，再在此复合过渡层上进行热喷涂。复合过渡层的重量为２００－５００ｇ／ｍ#+[２]，粘结剂厚度为０．０５－０．２０ｍｍ，颗粒粒度为４０目－２８０目。此工艺取材方便，操作简单、成本低廉、适合野外施工，它主要用于建筑物、雕塑、文物、工艺品、广告、招牌、壁画的装饰和制作，也可以用于制作模具和薄壁零件的造型。技术资料费280元。

非金属复合纤维电热线的加工工艺电热线加工工艺包括将抗拉强度为２５００～３５００ｋｇ／ｍｍ#+[２]的碳纤维连续长丝与棉或毛或麻或化纤的合纱加捻，捻度为１０～１５个／米，合纱机转速为纺棉纱转速的４０～６０％；合纱加捻线上轴；再经上胶、包覆塑料层，得到产品。本电热线可在３５０℃以下使用，柔软而坚韧，不怕任何反复弯折、揉搓，抗拉强度高，电热转换率高，节能安全，无磁污染，使用寿命长，它特别适合于２２０伏高压供电电源。技术资料费280元。

非金属复合纤维电热布的加工工艺电热布的加工工艺包括：碳纤维长丝与棉或毛或麻或化纤的合纱或直接用碳纤维长丝，并将合纱线或长丝浸胶、固化，将合纱线或碳纤维长丝再与棉、化纤等织成布，布中合纱线或碳纤维长丝呈经向或纬向分布，其间距为０．１～１０公分，再将布浸阻燃剂、烘干及后续整理即为产品。本电热布不怕反复弯折、揉搓，抗拉强度高，使用寿命长，无磁污染，节能安全。技术资料费280元。
　 
非金属电镀工艺是一种可以成功地在各种非金属材料制品上电镀铜、银、金等金属的新型电镀技术。它是采用一种非金属制品上先涂覆一层防腐胶，再涂覆导电涂料，使制品表面形成一层导电层，然后直接进行电镀的方法。它可以在各种塑料、陶瓷、石膏、泥陶、水泥、砖瓦、石头、人造石等各种非金属制品上进行电镀，极大地拓宽了电镀应用的领域。技术资料费280元。

在大型导电工件表面涂覆低应力非金属膜的方法系采用直流等离子体增强ＣＶＤ技术，其特征在于：将待涂覆的工件直接与以直流高压为主的电源阴极相接。本发明可在大尺寸异形工件表面同时均匀地涂覆内应力较低、膜厚均匀及与基材粘结较好的类金刚石碳膜，使其适应各种实际应用的需要。技术资料费280元。

多孔非金属材料表面真空镀膜的方法属装饰材料表面真空镀涂技术领域。本发明采用水基胶粘剂，例：聚乙烯醇或聚醋酸乙烯乳液或骨胶的溶液取代现有技术中的油漆类底涂原料，因而在保持产品镀膜质量的条件下，降低了底涂成本约８０％～９０％。由于其封闭性好，价格低廉，因而又特别适用于装饰用的石膏、无釉陶瓷、木材、三夹板等表面的真空镀膜。技术资料费280元。
　
非金属精铸模具含有铝矾石，高温水泥。其具有制作简便，成本低，可重复使用，适用范围广，制作周期短等优点。可节省大量的制模材料，节约近50％的劳动力，而且能保证铸件质量。避免环境污染。技术资料费280元。

用于汽车、摩托车非金属损坏件复新的增强胶用１９１不饱和树脂；碳酸钙粉；过氧化钾乙酮；异锌钴溶液；玻璃纤维丝配制而成。使用时，用该胶进行粘合，打磨，刮上一层原子灰压住沙眼，喷上塑料底漆，待塑料底漆喷上半个小时后喷上油漆。使用本发明所公开的增强胶和汽车、摩托车非金属损坏件的复新方法所复新的非金属件与新件几乎一样，复新的成本在新件的１０％以内，既变废为宝，节省资金，又达到美观、牢固的效果。技术资料费280元。
　
二元钝化非金属喷吹粉剂制取方法为一种钢包脱氧、脱硫用喷吹粉剂及其制取方法。利用Si－Ca(硅钙)粉等金属粉剂进行钢水精炼，将显著增加钢材的生产成本，不利竞争。本发明采用石灰粉和电石粉混合并经过钝化处理，脱氧脱硫率明显提高，粉剂成本可大幅度降低。技术资料费280元。

可附着于金属、非金属的表面装饰层制备方法在常温下将艺术玻璃漆不稀释或按比例稀释后喷涂到被加工件，将喷涂后工件置于低于常温10-15℃的环境中使工件表面花纹定型，并在表面花纹定型、干透后，在加工件表面喷涂聚氨酯水性漆以及喷涂搪瓷油漆并在80-100℃环境中烘烤2-8小时。实施本发明提供的可附着与金属、非金属的表面装饰层及其制备方法，可以应用在钟、表的刻度盘以及外构件等装饰性强的表面层的处理上，可以形成耐磨、有光泽、有色彩和各异图形的表面装饰效果，而且整个制备工艺简单，所用材料成本较低而达到了现有技术达不到的效果。技术资料费280元。

大型非金属构件表面粘贴黄铜的方法系非金属表面镀铜技术。本发明是对构件表面进行预处理后，再采用电解方法使非金属构件表面获得黄铜镀层，从而达到粘贴黄铜的目的。本发明镀层均匀，镀层抗拉强度高，延伸性好，使成本降低40～50％，并且改变了电解沉积工艺原有的加工模式，减少电解溶液的消耗。技术资料费280元。

非金属材料上淋浴镀金属的方法它包括，机械粗化处理、敏化处理、活化处理、化学淋浴镀等工艺步骤。该方法不仅设备和工艺简单 ，而且能节省原材料和化学镀覆时间。此外，本镀液还提供了组成简单，浓度低的酸性敏化液和碱性敏化液。技术资料费280元。 　

在各种非金属材料制品上电镀铜、银、金等金属的新型电镀技术它是采用一种非金属制品上先涂覆一层防腐胶，再涂覆导电涂料，使制品表面形成一层导电层，然后直接进行电镀的方法。它可以在各种塑料、陶瓷、石膏、泥陶、水泥、砖瓦、石头、人造石等各种非金属制品上进行电镀，极大地拓宽了电镀应用的领域。技术资料费280元。

 　
非金属材料表面喷涂金属及仿古处理方法用于工艺品表面喷涂金属及仿古着色。本方法先将非金属材料表面进行预处理，将欲喷金属粉末或铜丝送入喷涂枪，将其喷涂到非金属材料表面上形成金属涂层，对喷铜的表面再用酸性化学处理液进行腐蚀，这样可获得满意的效果。技术资料费280元。

非金属材料制件表面进行化学滚镀的工艺方法解决了在尺寸较小的非金属材料制件表面进行批量化学镀的问题。待镀件在能转动滚砂桶中或用喷砂为动力使待镀件翻滚的喷砂桶中粗化。经过粗化预处理的待镀件，在能转动的滚镀桶中化学沉积银、铜或镍。这样，不但可以进行批量加工，而且有利于提高镀件表面的化学反应速度，金属沉积速度，并且改善了镀层的性能。技术资料费280元。 

非金属材料表面带复合过渡层的热喷涂工艺是通过在非金属材料和喷涂层之间设置一种由粘结剂和硬质颗粒组成的复合过渡层，再在此复合过渡层上进行热喷涂。复合过渡层的重量为２００－５００ｇ／ｍ#+[２]，粘结剂厚度为０．０５－０．２０ｍｍ，颗粒粒度为４０目－２８０目。此工艺取材方便，操作简单、成本低廉、适合野外施工，它主要用于建筑物、雕塑、文物、工艺品、广告、招牌、壁画的装饰和制作，也可以用于制作模具和薄壁零件的造型。技术资料费280元。

非金属材料制品披覆膜转印工艺包括如下步骤：根据所需的底色，将底色颜料直接掺入非金属无机材料中制作出非金属无机材料制品；将得到的产品表面进行打磨，并进行表面除油污处理；将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将得到的产品向下压入水中20秒后取出，披覆膜上的图案就会转印到产品的表面上。将得到的产品用水进行冲洗后放入烘干炉中烘干；将得到的产品表面喷涂一层亮漆，然后放入烘干炉中；将得到的产品利用抛光蜡进行表面抛光。其目地是提供一种对环境污染小，水解后的披覆膜层稳定性好的非金属材料制品披覆膜转印工艺。技术资料费280元。

非金属材料表面自组装化学镀银的方法具体步骤如下：对非金属材料基底进行清洗、氧化，然后在基底上组装上能与基底发生偶联的氨基为末端的硅烷分子，使之牢固地附着在表面上；将此表面经组装修饰的基底浸于银纳米溶胶或金纳米溶胶1-10小时，溶胶内所含的纳米金或银粒子与自组装层的氨基末端通过静电作用紧密地结合在一起，形成化学镀银的催化中心；将经过上述自组装修饰并活化后的基底浸于化学镀的镀液中，由于纳米粒子的催化作用，快速的引发化学镀镀液中离子的还原，使得还原出的银快速地沉积在基底的表面上，得到均一光亮牢固的银的镀层。技术资料费280元。

[购买方式] 返回首页 [上一页] [下一页] 第12页/共33页