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| 板材补缝用胶粉及应用 板材是用树木做的，不管是多好的树木，一般都或多或少会有一些裂缝，由于木头原材料本身存在的裂缝，因此，我们工业化做板材的，一般现有的工艺都会采用刮灰机将板材腻子刮到板材上，将裂缝补好，等板材腻子干燥后，进行滚胶，但是现有的板材腻子在滚胶的时候，往往会掉落，导致板材质量不好。 板材腻子一般油胶水与双飞粉混合而成，现有的板材补缝胶水一般是采用水胶，其水胶含有甲醛，不环保。且水胶为液态，运输不方便；水胶生产过程需要人工加热，导致生产成本增加。另外现有的水胶其硬度、粘度不够，尤其是对于板材补缝的要求特别高，现有的胶水完全达不到其要求。 本技术的目的是提供一种板材补缝用胶粉，硬度好、粘度好，拉丝效果好，高稠度，主要用于板材补缝。 为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：板材补缝用胶粉，包括下述重量份的组分：聚乙烯醇，骨胶，淀粉，纤维素，膨润土。 采用上述技术方案得到的板材腻子为白色的，如果需要与板材的颜色一致，可以在胶水中添加黄粉，每吨胶水添加黄粉1斤。这样做出来的胶兑水，再与双飞粉混合，用于板材补缝，颜色与木头颜色基本一致。 如果是手工刮灰，需要添加腻子粉润滑剂，如果是用刮灰机刮腻子灰，就不需要添加腻子粉润滑剂。 用于板材腻子，胶粉加水溶解，采用胶水与双飞粉混合，所述胶水与双飞粉的比例为1:20。 本技术板材腻子不仅可以用于板材，还能用于内外墙、贴瓷砖胶、家具刮灰等。 本技术的有益效果：1、本技术提供一种板材补缝用胶粉，硬度好、粘度好，拉丝效果好，高稠度，主要用于板材补缝。本技术干燥时间短，能提高生产效率，由原来的3-4天缩短为24小时。 2、现有的胶水拉丝长度一般为2公分左右，本技术胶水拉丝能达到20公分。骨胶与聚乙烯醇单独溶于水，是不拉丝的，淀粉溶于水拉丝长度一般为1公分左右，但是骨胶、聚乙烯醇、淀粉相互作用，能够使其板材腻子的硬度达到与木炭的硬度基本一致，拉丝长度能高达20公分，粘度相当好。但是技术人在经过多次的实验发现，如果将骨胶、聚乙烯醇、淀粉与滑石粉、乳胶粉、片碱、聚异丁烯、二氧化硅、氧化锌等混合，不仅大达不到要求的粘度与硬度，还会起到反作用，在滚胶的时候，会掉腻子灰。见实施例4-5所示。另本技术采用膨润土是为了防止板材腻子刮灰以后下凹，以保持刮灰后的板材平整。 3、本技术的技术方案不仅能用于板材，更加能用于内外墙，因为板材不同于内外墙，板材需要经过运输，搬运过程中可能会翻转，板材补缝的腻子灰对于其质量要求会更高。 4、本技术速溶，不含甲醛，环保，无异味，且不用人工加热，减少成本；本技术的胶粉方便运输，可以在运输到目的地以后，现配现用，在施工前将本技术胶粉兑水，得到胶水，再与双飞粉混合，然后进行刮灰施工。 水溶性胶粘剂水溶性胶粉 随着经济的发展和生活水平的提高，人们越来越注重住房装修的品质和档次。化学粘接剂以其粘接强度高、稳定性好、所用的原料持续可取，适用期较长而被工业特别是建材及建筑行业尤其是装饰装璜工程所采用。例如墙体装修方面，普遍采用双飞粉拌107或801胶水；腻子粉；添加适当107胶水的熟胶粉以及其它建筑用粘接剂。这些材料虽然满足了建筑材料的一定要求，起到了一定的防霉、防潮作用，但胶水的整体粘接强度差，腻子容易开裂、脱落，保水性能较差，使用时容易起皮、起泡、粘度太高又导致不易施工，且工艺复杂、成本较高，特别是含有甲醛等大量有害物质，不仅对人体危害较大，而且对环境污染更不能轻视。 本技术的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种高粘度、生产成本低、符合环保要求、应用广泛的水溶性胶粘剂。 水溶性胶粘剂，其特征在于所述的胶粘剂材料组份为：预糊化木薯淀粉，2488聚乙烯醇，纤维素及其衍生物，再分散乳胶粉，增稠剂，高活性氧化锌。 按组份干混搅拌均匀即成产品。 本产品胶粉，可与双飞粉或水泥直接混合，然后按0.2∶10(即0.2份本产品、10份双飞粉或水泥)混合均匀后加水搅拌即成批墙腻子，亦可作为内、外墙腻子粉的胶粘剂。 与现有技术相比，本技术除了具有高粘接性、附着力强、产品稳定性好、抗裂性能好、耐酸碱的优点外，同时还具有良好的环保性能及防霉抗菌性能，不含任何苯、甲醛等对人们有害物质，生产成本低，可广泛应用于建筑内外墙腻子、建筑涂料、水泥砂浆、墙体保温材料、防水建材、干粉涂料、纸板粘接等领域，可取代聚乙烯醇胶、泡化碱、熟胶粉等，由于使用安全环保，故其市场前景非常广阔，是传统建筑用胶水的更新换代产品。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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