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| 水性蓄能发光涂料制备方法及施工方法 过去的发光涂料多采用过渡金属激活的ZnS系列发光材料，由于该类发光材料余辉只能达到1～2小时，受紫外光照射或与氧接触后易变质失效，已逐渐被市场所淘汰。九十年代发展起来的稀土激活碱土金属铝酸盐系列长余辉的发光材料，其余辉时间可达12小时以上，而且具有耐热、抗氧化性能好、无毒、无放射性危害等优点而在涂料中得以开发应用。但是该涂料时一种溶剂型涂料，有如下缺陷：为双组分涂料，施工不便，水性涂料耐候性较差，不利于在环境差的领域应用。 本技术提出一种水性蓄能发光涂料、制备方法及其施工方法，解决了目前水性蓄能发光涂料施工不便、耐候性较差的问题。 本技术通过将长余辉的发光材料研磨成细粉，并且经过包膜处理后，提高了发光材料的水解稳定性，并加入相应的成膜、分散、防锈等助剂制成涂料，不沉淀、不分层，无毒、无害，不含任何放射性元素，耐候性好，发光效果显著，稳定安全可靠，在夜间可持续稳定发光12小时以上，作为建筑和标牌涂料具有很好的装饰盒指示效果。 本技术又提出一种水性蓄能发光涂料的施工方法，包括以下步骤： 对底材进行打磨使之无毛刺、不平处，然后涂刷一遍封碱底漆，用砂纸进行打磨，后再次涂刷封碱底漆，喷涂制备的水性蓄能涂料，自然干燥后，再次喷涂涂料，两次喷涂水性蓄能发光涂料的厚度不低于0.5mm。 水性蓄能发光涂料的制备方法以及施工方法简单、易操作，由于其配方上的独特性导致其施工上从简、快速。 水性蓄能发光涂料制备方法施工方法 以前，人们使用的蓄能发光材料是由硫化锌晶体组成的，因其中加入了少量铜或放射性元素镭、钷和钴等同位素，该类材料不仅化学稳定性差、发光亮度低、发光时间短，而且对环境、人体有很大的危害性。 目前的蓄能发光涂料多是以溶剂型树脂为基料，它的出现打破了近百年来国内外发光材料以硫化物为主的传统，引发了第三次发光材料的革命浪潮，大大拓宽了发光材料的应用和使用范围，现如今，蓄能发光涂料主要运用于公路照明以及广告上。但是施工时，其中的有机溶剂挥发到大气中，造成环境污染。 随着环保意识的崛起，以水性涂料为代表的环境友好型涂料得到越来越多的重视，水性涂料是发展趋势，水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料与环保蓄能发光材料的结合使用，更是能达到双赢的目的。 目前水性蓄能发光涂料的发光时间不长，亮度不高，不能满足广告和公路路牌等应用场景中的应用需求。 与现有技术相比，本技术具备以下有益效果： 本技术通过对水性蓄能发光涂料的组分进行选择，将组分搅拌混合制得所述水性蓄能发光涂料，并将所述水性蓄能发光涂料喷涂于基体表面，完成施工。所述水性蓄能发光涂料发光时间长(可达10小时以上)，亮度高(激发停止10min时≥140mcd/m2；激发停止1h时≥18mcd/m2)；施工后，所述水性蓄能发光涂料喷涂后表面会形成明显的疏水面，可增强所述水性蓄能发光涂料表面的粉尘自清洁能力和抗污能力。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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