煤炭、选矿石粉专用防冻粉其包括有：二水氯化钙(CaCl#-[2]2H#-[2]O)、缓蚀剂、阻锈剂( Na#-[2]NO#-[2])、防滑剂(Na#-[2]B#-[4]O#-[7]10H#-[2]O)、附着剂(羧甲基纤维素)和氨水，经粉碎、搅拌，制粉后，加入氨水，使得上述组合物的pH值在7～9，即制得防冻粉。优点是：该产品主要用于冬季火车运煤、矿石粉的过程中，由于煤炭、矿石粉本身及与车皮的冻结，给运输单位和用户造成了很多困难，造成许多不必要的经济损失，该产品具有高效率、低冰点、易溶解、低腐蚀、低成本的优点。技术资料费260元。

节能煤浮选剂按重量份计由废橡胶油，铺展剂，起泡剂组成。其选煤效果可与传统的由煤(柴)油与仲辛醇组成的煤浮选剂相媲美。本原料来源广泛，可节约能源、降低选煤成本；同时为废旧轮胎的利用开辟了新的途径。技术资料费260元。

煤的浮选剂该浮选剂是以松醇油、杂醇油、柴油、煤油、Ｃ_１０、Ⅱ^＃芳烃溶剂，按一定比例配制而成的系列浮选剂。该浮选剂选择性好，适用于不同煤质的浮选，耗量低，可降低５０％，回收率可达５５—６０％，原料来源广泛，成本低，易于制造，可满足用户对浮选剂的各项经济技术指标的要求，便于推广和应用。技术资料费260元。

粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺将尾煤和煤灰送入脱水筛实行分选，将＋０．５mm粒度以上的煤和杂物直接筛选出来，再将－０．５mm粒度以下的尾煤或煤灰及水用补充水并掺入根据尾煤和煤灰的特性用x轴、红松油和烃类油组合配制的特制浮选药剂，在浮选机内再浮游选煤，从而将尾煤或煤灰中的可燃物全部浮选出来，经过再浮选后的尾矿经沉淀脱水后主要为灰，可直接用于作回填土或配入粘土成型烧砖，还可用于建筑充填料，沉淀后的水可循环使用，可减少尾煤和煤灰的环境污染。技术资料费260元。

粉煤起泡剂为解决已有粉煤浮选时所用起泡剂易燃、污染环境、对水质要求高的缺欠，采用３～２０个碳原子的羟基羧酸与１０～２０个碳原子的不饱和羧酸反应生成不饱和羧酸酯类并配以铝酸三钠盐做为起泡剂，用本起泡剂制成的浮选剂用量少，发泡能力强，泡沫丰富，在刮板刮出煤粉时，泡沫消失迅速，精煤的回收率可达８０％以上，精煤灰分７～８．５％，使用该浮选剂安全，不用改变原浮选设备、工艺。经实践验证、效果良好。技术资料费280元。

粉煤浮选起泡剂为解决已有粉煤浮选时所用起泡剂易燃、污染环境、对水质要求高的缺欠，采用３～２０个碳原子的羟基羧酸与１０～２０个碳原子的不饱和羧酸反应生成不饱和羧酸酯类并配以铝酸三钠盐做为起泡剂，用本起泡剂制成的浮选剂用量少，发泡能力强，泡沫丰富，在刮板刮出煤粉时，泡沫消失迅速，精煤的回收率可达８０％以上，精煤灰分７～８．５％，使用该浮选剂安全，不用改变原浮选设备、工艺。经实践验证、效果良好。技术资料费280元。

从原煤中回收有用煤的起泡剂组合物和泡沫浮选方法将含水煤浆形式下的原煤进行浮选处理以从中回收有用煤的起泡剂组合物和方法,其中的起泡剂组合物包括:1)含1至20碳原子的多羟基链烷烃或含3至20碳原子的多羟基环烷烃,2)环氧丙烷或环氧丙烷和环氧乙烷组成之混合物之间的反应产物.条件是化合物中至少含有50摩尔%环氧丙烷,且该反应产物分子量为150至1400.对于从原煤中选择回收粒度小于约90微米的细粒煤料来说。技术资料费280元。

水包油型乳状液浮选煤泥乳状液由(1)作为分散相的C5-C30烃类油;(2)作为乳化剂的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或两者的混合物;(3)水所组成.乳状液中亲水性表面活性剂与烃的重量比为1∶4-9,水与烃的重量比为0-20∶1.本乳状液与目前生产上普遍应用的煤油捕收剂相比.可以显著地提高精煤回收率和降低药剂用量。技术资料费280元。

用在煤储层中的起泡剂一种包括载液和两性表面活性剂及任选的增粘剂和支撑剂的井处理液组合物，特别适用于压裂煤床以促进甲烷的生产。该组合物优选是包括诸如氮气或空气的气体的泡沫。优选地是，表面活性剂的分子式为R-NH2-(CH2)n-C(O)OX，其中R是有6-20个碳原子的饱和或不饱和烷基，n是2-6，X是氢或成盐阳离子。技术资料费280元。

用水煤浆制造活性炭的方法用煤制作水煤浆的过程中加入木质素，然后再进行酸预处理、干燥成型、炭化、活化、回收活化剂、漂洗、干燥、粉磨得到活性炭；与现有技术相比，对煤的品质没有特殊要求，可利用我国丰富的煤炭资源作原料，从而扩大了生产活性炭原料的来源，并由此降低活性炭的生产成本，加入木质素可以提高煤基活性炭的吸附性能，制得碘值可达1500mg/g以上的优质活性炭。技术资料费：280元。

锯末压缩生产蜂窝煤其主燃料为锯末、煤泥及其他补助材料等均匀混合，通过搅拌机，蜂窝煤成型机进行压制成型，锯末蜂窝煤可制成普通型、速燃型、各种球形及坯型等供燃烧及锅炉用。本发明优于煤蜂窝煤，节约能源，木材加工剩余物锯末得到充分利用，节约煤炭，成本低于煤蜂窝煤、煤球、煤坯的５０～６０％，燃烧效果可与天然气比美，燃烧高峰高于煤蜂窝煤。技术资料费280元。

替代民用和工业用煤的燃料按重量百分数计，配料时各组分分别为：X，黄土，水，煤矸石粉，粉煤灰；还提供了该燃料的制作方法，其制作方法简单，易于生产。本发明的燃料其发热量、燃烧时间与普通型煤的相当，而且用的原材料来源广泛，燃料成本低。技术资料费：280元。

利用植物生产型煤的方法目的是有效利用废弃植物，节省能源，保护环境，降低型煤成本，技术方案是：按照下列重量比例生产植物型煤，①将重量90-150公斤的植物粉碎、揉搓；②加入3-10公斤添加剂用于固硫；③加入15-30 公斤原料用以提高补充热量；④加入1-4公斤生物质用于成型；⑤ 经过普通型煤成型机械压制成型制成植物型煤产品。采用本发明可以充分利用废弃植物，尤其是秸秆，避免白白焚毁，变废为宝，防止污染环境，可以增加农民收入，降低型煤生产成本，节约燃煤50-80％。技术资料费280元。

利用植物秸秆产生可燃气体的方法通过对秸秆进行厌氧消化产生CH4可燃气体，同时对秸秆渣进行再利用，其特征是将植物秸秆碎杆在预浸池内浸泡，进行秸秆的初步软化；将软化的秸秆与沼水一起输送到厌氧消化器中，进行厌氧消化；在厌氧消化过程中，利用热平衡循环系统装置，保证厌氧消化所需要的温度要求；产生的CH4可燃气体经过脱硫、干燥程序后进行使用，达到了动态发酵的目的，而且制造成本也很低廉。技术资料费280元。　

植物材料催化裂解制取可燃气体的生产方法本发明涉及植物材料制取可燃气体技术领域。其为开辟新能源而研制的。它将植物材料与强碱或中碱性催化剂以1～10％质量比混合加入裂解炉中，在压力0～5大气压、温度200～900℃，隔绝空气条件下，进行催化裂解反应产生低分子可燃气体。它具有方法简单、转化率高、残留物少优点，适宜在农村推广应用。技术资料费280元。

用废弃物煤焦油渣做粘结剂的型煤以无烟煤为主、烟煤为辅掺和配制，各种原料的重量百分比是：无烟煤，烟煤，煤焦油渣，添加剂。其优点是：变废为宝，净化环境，为利用煤焦油渣提供了一个好途径，这种型煤成本低，热值高，燃烧好，烟尘排放在黑度林格曼一级以下，并且耐水浸，不露天存放不变形不粉碎。技术资料费280元。
　
用于保护贮存煤粉状物料堆场用覆盖剂由丙烯酸酯共聚物、乳蜡、工业除尘粉煤灰、Ｏπ－１０和过硫酸钠组成的水状悬浮液。将其喷洒于煤、粉状物料堆上时能在其表面形成固态薄膜层，使在其下面的物料与大气隔离，从而使煤、粉状物料免受风力、雨水、大气侵袭。采用隔水剂，使覆盖膜更紧密，可进一步提高其耐水性能。本发明可使大气与周围环境和水资源免受污染，还可使煤、粉状物料保持原有品位。技术资料费280元。

以风化煤、褐煤为原料制取腐植酸盐的方法将粉碎成0.1～2mm的风化煤或褐煤粉末加入到带有高效固液混合搅拌器的反应釜中；将润湿活化剂、水加入上述反应釜，开动搅拌，升温；将碱性溶液加入到反应釜中，控制在5～10min内加完；继续反应，出料得所需腐植酸盐料浆。还可进一步干燥、粉碎后制成腐植酸盐粉末，本方法具有腐植酸转化率高、反应时间短、质量好，成本低的特点。技术资料费280元。

以无烟煤为主要原料的炼焦用煤及该炼焦用煤为原料生产的焦炭和生产方法含有无烟煤与肥煤，其中还配有一定比例的焦煤。上述配比的炼焦用煤的理化指标为挥发份＝18-23％；粘结指数＝36-48；胶质层(Y值)＝10-12。炼焦用煤以无烟煤为主要煤种，再加配肥煤与1/3焦煤可以炼制各种冶金焦和铸造焦，大大扩展了炼焦工业的可用原料来源，大幅度地降低焦炭生产成本，可以节省大量的焦煤资源。并扩大无烟煤的应用范围。技术资料费280元。

以皂素废渣为原料制取燃料的方法：它是将皂素废渣直接压缩成型就可得到燃料产品。采取直接压缩成型的方法将皂素废渣加工成燃料产品, 使得皂素厂家一方面减少了污染，另一方面得到了成本低廉的燃料产品。具有方法简单、实施容易的特点，各皂素厂家均可采用。技术资料费280元。

污泥制备洁净煤的方法由调质、脱水、烘干和混合等步骤制得。制备方法简单，能耗低。利用本发明的方法将污泥变废为宝，减少污泥对环境的污染。所制得的洁净煤能量高，热值高达6000kcal/kg，具有重要的经济和社会应用价值。技术资料费280元。

燃气除硫方法适用于含硫燃气及含硫工业尾气，特别是低硫天然气的除硫过程。其特征在于除硫剂为含有一种或一种以上的用钨、钼、钒酸盐与磷、硅、砷和锗酸盐所形成的杂多酸。燃气中的Ｈ2Ｓ与杂多酸反应生成硫和杂多兰，达到除硫的目的。杂多兰可以与氧化再生为杂多酸循环使用。本燃气除硫剂制备工艺简单、除硫效果好，且除硫反应物为硫磺，无污染，经济效益好。技术资料费280元。

用于铁水除硫的细颗粒除硫剂它由工业碳化钙、干煤和可选加的细粒镁组成,干煤至少含15wt%可挥发组分,进入铁水后每公斤煤立即至少释放出80标准升气体.可用褐煤、焰煤、气焰煤、气煤或焦煤.其制备过程是将干煤加入经适当破碎的碳化钙中,并粉碎至90%的粒径<200μm.细粒镁可均匀地分布在除硫剂中,也可以和碳化物及煤的混合物分开存放和分别流体化,在输送带上或喷枪内加到碳化物及煤的混合物中去.喷射的镁量可适当变动。技术资料费280元。

防潮活性石灰复合脱硫剂属于铸造领域中的脱硫剂。它是由下列配方和生产方法得到的：石灰，莹石，覆膜剂：长石，冰晶石，硼酸钙，铁橄榄石，按配方配制原料，混料，高温煅烧覆膜：窑温控制在1200℃～1250℃，覆膜40～45分钟；冷却到室温，抽检包装。优点是：不污染环境，渣易清理，不吸潮，好储存运输，石灰颗粒经过二次煅烧，原来未烧透的碳酸钙得到了充分的分解，在脱硫过程中不吸热，使铸造过程中铁液温度降温小，节省能源，有利浇注。技术资料费280元。

煤用减尘除臭节煤增燃剂该剂能使排放的黑烟尘变为淡黄或无色烟尘，能有效控制二氧化硫和氮化物以及二氧化碳等有害气体，能有效减轻煤的臭味及硫磺刺激味，能明显延长煤的燃烧时间，使之燃烧更完全，减少炉渣含炭量及炉渣量，节煤量为35-47%，生产该剂原料易购，成本低，加工简单，技术配方资料280元。

在燃烧过程中脱硫、固氮的洁净粉的配方生产以钾长石尾矿，石灰残渣，氯酸碱金属盐为原料，掺入燃煤中改善燃烧，进行脱硫、固氮。通过原煤燃烧对比试验，经检测脱硫在61％；固氮在62％。本发明产品能够满足国家环保要求的综合指标，并具有废物利用，成本低廉，配方简单，易于生产制造，且能兼顾综合指标的降低特点。本发明洁净粉的生产方法是将原料在800-1000℃培烧16-28小时，再粉碎。经本发明方法培烧后的产品，脱硫、固氮效果显著。技术资料费280元。 

烟尘脱硫剂生产工艺是利用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料。其生产工艺步骤为：原料混合、搅拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成烟尘脱硫剂。本发明解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综合利用其制造生产出一种环保药剂——烟尘脱硫剂，作为吸附剂用于综合SO#-[2]和酸性气体治理烟尘脱硫，脱硫率达 95％以上，造福于人类。技术资料费280元。 

煤炭燃烧强化调解剂属于一种燃煤的助燃添加剂及其制作方法和使用方法。现有的燃煤助燃剂调解性能不好，不能适应多种燃料的要求，燃烧的连续性和持续性能不好，使用时需要采用专用的设备，炉型要求严格，并且其制作工艺复杂。本发明提供一种煤炭燃烧强化调解剂，其组成包括：氯化钠，所述的调解剂中还包括高氯酸氨钾，氯酸钠等。本产品用于燃煤燃烧的调解。技术资料费280元。

燃煤用纳米结构强效节能剂包括硅藻土；氯化钠；碳酸钾；抗热剂；固硫剂；稀土硫酸盐；高锰酸钾；以及二氯甲基硅烷。该节能剂能明显提高热效率，节煤效率高于30％，平均固硫效率达60％，并具有在炉内持续时间长，投放方式简单的特点。技术资料费280元。

燃煤用降硫除焦节能剂本技术能够降低燃煤燃烧后产生的硫氧化物的含量，能够除垢防焦和节省燃煤用量，以及用于工业锅炉、工业型煤、民用锅炉、民用蜂窝煤炉、煤球炉、暖气炉和以燃煤为原料的各种设备的用途。技术资料费280元。

洗煤泥球形颗粒制备方法是将洗煤泥、固化剂、脱水剂混合配料、脱水、搅拌、碾压、搅拌、成球及自然养护而成。脱水剂选用干状飞灰，煤粉，固化剂选用ＣａＯ和硬石膏、二水石膏的混合物。制成的洗煤泥球形颗粒，满足运输不碎要求，可以供低热电厂及其它行业采用的循环流化床锅炉燃烧，有利于废气排放和废渣利用，并满足环保要求，具有工业应用前景。技术资料费280元。

高效纳米组装燃煤增强剂由活性物质和载体组成，采用多元纳米介孔组装技术，将活性物质组装到载体的纳米孔洞，实现高活性、长时效的燃煤增强剂，载体为沸石分子筛，珍珠岩，高岭土，膨润土中的一种及其混合物。活性物质由氧化剂，催化剂，膨松剂，固硫剂和活化剂组成，包括含钾，钠，锰，钴，镧，锌，铈的化合物及含乙基氢硅烷。该增强剂能明显提高热效率，节煤效率高于35％，并能有效固硫，降尘，该剂还具有成本低，用量少，时效长，投放方式简单的特点。技术资料费280元。

污泥水煤浆制作工艺是为了克服现有的城市水处理污泥堆放污染环境、影响城市建设，以及脱水干燥焚烧要用可燃物引燃，燃烧不充分，残留渣多的问题提供的，是将城市水处理污泥和成品水煤浆以及成品分散剂共同加入筒形磨机研磨混合，经过滤器过滤，将粒径小于0.5mm颗粒的污泥水煤浆送到专用水煤浆锅炉燃烧。上述污泥水煤浆制作工艺简单，消耗能量少，给专用水煤浆锅炉作燃料，其燃烬率可达98％，不仅能大大减少污水处理的污泥对城市的危害，而且还可变废为宝，使污泥中的可燃物得到充分燃烧，可节约大量的能源，同时还可以缓解目前用煤紧张的问题。技术资料费280元。

煤沫成型专用添加剂是由下述重量配比的原料制作而成：镁矿粉，氢氧化钠，甲醛，尿素，水等。工艺简单，制作简便，成本低，且无毒无害，通过该粘合剂制得的型煤固定碳含量含量高、灰熔点高，有利于气化作业，能保持较好的热稳定性。技术资料费280元。 　

水煤浆制备工艺工艺流程包括干燥、磁选、粉碎、收集、活化、混合、均质、储浆，其中粉碎流程采用具有铲刀、磨辊、导轨并与风选机组装在同一腔室的粉碎机，混合流程采用具有双传送轴的搅拌机、带有搅拌器的搅拌罐和具有高剪切力的胶体磨，在粉碎机和旋风收集器上设置安全防爆装置。该工艺流程具有设备构造简单、安全可靠、噪音小、无粉尘污染，可以提高产品质量和改善环境条件。技术资料费280元。 　

煤泥氧化法处理综合利用的方法属于氧化法处理污泥的技术领域，首先将煤泥浓缩脱水；根据原煤、煤泥的水份和发热值和要制得的水煤浆的水份和发热值快速测算出配比，加入分散剂在球磨机中磨细；向合格粒度的球磨煤浆中加入稳定剂，在打散乳化搅拌罐中常温、常压下打散乳化，制成混合煤浆；经过高速旋转的剪切泵剪切细化进一步降低粘度，制成煤泥水煤浆；在燃烧水煤浆的锅炉中燃烧煤泥水煤浆，在几种适应的锅炉中以固、液双燃料循环流化床锅炉的燃烧效果为佳。技术资料费280元。 　

两亲型水煤浆添加剂制备方法其制备工艺步骤如下：先将三聚氰胺磺化后，与氨基磺酸(盐)、酚及其衍生物、含两亲基团的化合物以及含酰胺基团的化合物等在酸碱调节下发生缩合反应，然后进一步碱性重整即得红棕色液体产品，通过喷雾干燥后即得粉剂产品，本产品既含有亲油性基团-(-CN)，又含有亲水性基团 (-NH#-[2]、-OH和-SO#-[3]Na等)，且其重均分子量Mw为2000～39000，数均分子量Mn为200～ 10000，产品制浆的分散性和稳定性好，适应性强。技术资料费280元。 

复合无机纳米水煤浆水焦浆稳定剂该稳定剂由纤维状无机纳米粒子和球状无机纳米粒子混合而成，粒子粒径为10-100纳米，纤维状无机纳米粒子的长径比为50-200。与现有技术相比，其有益效果在于：1.利用纳米粒子独特的表面性能，将球状和纤维状纳米粒子进行复配，协同发挥多种稳定效应，显著提高水煤/焦浆的稳定性；2.无机材料性质稳定，不降解，时效性优良；3.添加该稳定剂不显著提高水煤/焦浆的粘度；4. 该稳定剂可直接使用，操作方便，具有广泛的推广应用价值。技术资料费280元。

高产率节能的水煤浆制备方法涉及湿法磨矿领域，本方法包括细碎、预混、磨浆、滤浆步骤，细碎步骤将原料煤的粒度进一步减小，预混步骤将原料煤、水煤浆添加剂、水一起混合形成均匀的、自流性强的浆料，磨浆步骤因磨机的填充率提高而研磨作用强，滤浆步骤因采用离心式滤浆，而使得本方法制备水煤浆既高产率又节能。另外，本方法运行步骤的减少也使得工艺流程简化、运行步骤所需的设备减少且布置紧凑。技术资料费280元。

生产无煤蜂窝煤的制作方法方法是先将有机物料放入炭化设备内，用电加热器加热至400℃～600℃，直至有机物炭化，将炭化的机物料取出，粉碎炭化粉，取炭化粉、土，将两者混合均匀，加水，用制煤机制成蜂窝煤。设备由添料口、炭化室和出料口组成，优点是废物利用，节省能源，不用煤作燃料，用有机废物作燃料，燃烧无烟、无臭、无灰尘排放，不污染环境，制作成本低、燃烧安全性好和散热量适中。技术资料费280元。

固氟型煤的制造方法将固氟添加剂粉碎、过筛制成粉末状；将粘土凉干、粉碎、过筛制成粉末状；将上述粉末状的固氟添加剂和作为固氟辅助剂的粉末状粘土，添加入煤中，充分混合均匀，得混合煤粉；在上述混合煤粉中加入水，用标准型煤成型机压制成固氟型煤。提供了价廉、材料易得的固氟性能好的钙系添加剂固氟型煤，固氟效率达80一97％，固硫效率也在80％以上。技术资料费280元。

煤层火灾灭火复合胶体是在以粉煤灰或土或矿渣与水混合而成的浆液中加入含有羧基、羟基、酰胺的亲水性基团的线性高分子材料，再加入过渡金属高价离子溶液进行混合。胶体中含有粉煤灰或土或矿渣，含有线性高分子材料。所说的线性高分子材料为丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物。所说的过渡金属高价离子溶液为含有Fe#+[3+]或Al#+[3+]的溶液。在浆液中加入丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物可以增加浆液的稠度和提高悬浮性，便于远距离输送。再加入高价离子溶液后可使其脱水并形成复合胶体，且耐高温，注入煤层火区后具有较好的灭火效果。选用材料易得，制备简单且成本较低。技术资料费280元。

滤泥燃煤由以下组份构成(重量百分比)：原煤58～90％，滤泥8～40％，助燃催化剂0.5～1.0％，活化剂0.1～0.5％。利用滤泥所含碱金属氧化物与煤燃烧过程中释放的SO#-[2]反应达到脱硫，从源头有效地解决了SO#-[2]污染环境的问题。利用滤泥中所含的碳有机物增加其可燃烧物质，充分利用了资源。综合利用特佳。可满足各种常规锅炉使用。技术资料费260元。

长距离管道输送高粘稠煤泥的方法包括以下工艺过程中的全部或部分工序：煤泥的破碎→煤泥的输送→煤泥的搅拌及临时储存→煤泥正压供料→活塞泵泵送煤泥→除渣→输送管道切换→煤泥通过管道输送→煤泥的分流→支管输送→锅炉给料→管道的清洗。本方法采用液压驱动的高压活塞泵通过管道输送煤泥。具有输送压力大、输送距离长、可输送煤泥浓度范围大、能根据锅炉的要求就地或远程无级即时调节输送量、能够与相关设备通讯和联控、备用系统和常用系统易于切换，并能够通过一条输送管道经过分支实现为锅炉多点平衡给料和免拆卸清洗整条输送管道的功能。技术资料费260元。

生态型煤表面固化剂是利用聚乙烯醇、玉米淀粉为基本原料，水为溶剂，通过聚乙烯醇和玉米淀粉的接枝改性；加入催化剂和氧化剂进行催化氧化，使玉米淀粉氧化到一定深度的氧化淀粉；然后加入烧碱进行糊化反应；最后加入水进行稀释，并加入稳定剂和交联剂等其它成分制取。其特点是：无毒、无味，符合环保要求；对煤粘结力强，并不改变煤的原有质量；原料来源广，经济、价廉；便于作业实施。对煤炭的铁路运输具有巨大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

环保型煤炭表层固化剂其配方为：聚乙烯醇；过氧化氢溶液(浓度为10wt％)；淀粉；硼砂或硼酸溶液(浓度为5wt％)；硫酸亚铁；烧碱溶液(浓度为10wt％)；余量为水。本发明的环保型煤炭表层固化剂喷洒或涂敷于车厢煤炭的表面，能使煤炭在表面形成一固化层，避免煤炭在铁路运输过程中对沿线的扬尘污染和煤炭的扬尘损失。并且本身不含有害物质，不会影响原有的煤质质量，不会引起环境污染。对铁路运输和煤炭客户既有巨大的经济效益也有环境保护的社会效益。技术资料费280元。

由煤制备纳米碳纤维的方法属于新材料合成及加工工程技术的范畴，是煤化学、碳素材料与等离子体科学的交叉技术领域。采用等离子体直流电弧喷射技术处理煤粉，水蒸汽为促进剂，过渡金属为催化剂，采用固定床控制煤粉在高温电弧区的停留时间，得到大量具有纳米级中空管的纤维状产物，其直径介于纳米碳管和气相生长的碳纤维之间。效果和益处是原料价格低廉，生产工艺过程简单，借助移动床技术可以实现连续化生产。制备的纳米碳纤维具有优良的电学和力学性能，应用领域广泛。技术资料费280元。 

防治煤炭矿井煤自燃的化学阻化剂该化学阻化剂是由0.5～1％的表面活性剂，0.1％的高分子树脂和一定浓度的氧化剂组成的水溶液，pH值在3～5之间。在煤矿开采过程中通过煤层预注水，向采煤工作面后的遗煤和其它易于发火的地方喷洒该化学阻化剂溶液，也可以将化学阻化剂添加到其它防灭火材料作为添加剂注入易发火区域。阻化剂的作用使煤体中的不同活性结构和基团被氧化发生不可逆的反应从而失去低温氧化性，使煤的自燃倾向性降低，从而彻底防止煤的自燃，操作简单，取材方便经济，适合于矿井下作业。技术资料费280元。

煤层火灾灭火复合胶体特征是在以粉煤灰或土或矿渣与水混合而成的浆液中加入含有羧基、羟基、酰胺的亲水性基团的线性高分子材料，再加入过渡金属高价离子溶液进行混合。胶体中含有粉煤灰或土或矿渣，含有线性高分子材料。所说的线性高分子材料为丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物。所说的过渡金属高价离子溶液为含有Fe#+[3+]或Al#+[3+]的溶液。在浆液中加入丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物可以增加浆液的稠度和提高悬浮性，便于远距离输送。再加入高价离子溶液后可使其脱水并形成复合胶体，且耐高温，注入煤层火区后具有较好的灭火效果。本发明选用材料易得，制备简单且成本较低。技术资料费280元。

用煤制造乙烷的方法其先将水进行高温、高压汽化，并将该蒸汽通入事先备好的装有煤的反应器中，使煤反应后，生成泥炭，再将水进行低温，低压汽化，并通入事先备好装有泥炭的反应器中，生成一种气液混合物，经分离，得乙烯、氧气和葡萄糖，再将葡萄糖转变成乙醇，其次将乙醇转变成乙烯，再将乙烯转变成乙烷加成反应，所述的煤原料是指：褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、洗中煤、油页岩。所述用煤制备乙烷的方法具有工艺步骤新颖简单，原料广泛易得和设备投资少的特点。技术资料费280元。

用煤生产腐植酸钠的技术它的工艺过程是将风化煤碎成粒度为1.5mm的颗粒，按比例的煤和水加入到反应釜中，再加入硝酸，充分反应，开始加热，同时比例配制氢氧化纳液，加入到反应釜中，不断搅拌直到液体沸腾后停止加热，反应时间需1～2小时，加热时蒸汽气压均为0.4Mpa，将反应液先抽到一级沉淀池中沉淀，1小时后抽到二级沉淀池中沉淀12～24小时，沉淀的液体呈现挂手指状态的黑色糊状液体时将其抽入到预热池中预热，预热池中液体呈沸腾时再使其流到烘干机中烘干即是成品。工艺简单实用，不污染环境，提取成本低，提取率高，可推广使用。技术资料费280元。

煤的直接液化方法包括如下步骤：(1)将煤粉与重油混合制备成煤糊，(2)将所述煤糊投入反应容器并通入氢气，(3)在适宜的压力和温度条件下反应生成芳香烃类的液体燃料，在步骤(1)、(2)之间还包括将所述煤糊超细处理成粒度为纳米量级的煤糊的步骤，在步骤(1)之前，还包括将煤粉破碎成细度不低于100目以上的微裂纹状煤粉的步骤，还包括向反应容器中投入催化剂的步骤。将纳米技术应用在煤的直接液化方法中的煤糊制备工序，和传统方法相比，反应速率提高数倍至数十倍，反应温度、压力明显降低，而且由于煤中的杂质被去除，使得反应的物料有效利用率得到提高，最终使得产出率提高，实现煤低成本的直接液化。技术资料费280元。

 　
从烟道气中脱除二氧化硫并制得硫酸铵的方法方法是使烟道气通过亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵与烟道气中的二氧化硫和水发生反应生成亚硫酸氢铵溶液，再向亚硫酸氢铵溶液中加氨，反应生成亚硫酸铵溶液，再在含氧气体中用电子束辐照亚硫酸铵，使之生成硫酸铵。用本方法可以用很小的能量付出，获得很高的脱硫效率，并得到作为化肥原料的硫酸铵。技术资料费280元。

利用农林固体废弃物制造机制木炭的方法将粉碎过的农林废弃物为原料与木焦油按质量比混合均匀，挤压成型，将成形后棒入炭化炉进行炭化反应，反应分三段完成，第一阶段升温，时间10-20分钟，第二阶段温度，时间220-240分钟，第三阶段温度，时间130-220分钟，炭化结束，得机制木炭。炭化炉产生的尾气通入燃烧室燃烧，为炭化炉升温提供热源，分解产生的木焦油返回混料。木炭得率为40-46％，能耗低，污染小。技术资料费280元。 　 

物理法处理烟杆废弃物制造活性炭的方法将原料烟杆废弃物破碎后，入微波辐射装置中加热处理，加热通入水蒸气进行活化，水蒸气流量为50～600mL/min，活化2～5分钟，得到活性炭块，活性炭块冷却后经粉碎至粒度-200目，得到活性炭产品。省去了酸洗和水洗两个工艺过程，微波辐射装置可连续进出料，进料速度可调节，辐射功率可调节，仅用4～20分钟即可完成加热和活化过程，缩短了反应时间，可获得高质量的活性炭产品。技术资料费280元。

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