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煤矿煤体注浆加固材料生产技术
简介：本产品是一种煤矿加固注浆材料（煤岩体加固剂）高分子双组份注浆材料，由A组分和B组分组成，浆液流动性好，能渗透至岩层深部微细裂隙内，可有效地对破碎围岩及煤层进行加固。本产品具有高强度、高粘接性、低粘度、反应时间可调、放热低、韧性好等优点，可用于煤矿破碎煤层的快速加固。
特点：1、反应时间可调、固化后力学强度高，对煤层等施工基面有良好的粘接力。2、无溶剂、气味小、放热量低，适合密闭巷道中施工。3、粘度低，浆液渗透性好。4、固结体韧性好，能充分适应煤层的变形。
适用范围：1、工作面松散煤层、煤壁、煤柱、顶、底板加固。2、巷道破碎带超前或后注浆加固。3、断层破碎带预注浆加固。4、锚索、锚杆的加固。
煤矿无机注浆加固材料分为两组浆液，使用时将两组组分分别制成水灰重量比为0.8∶1～1.2∶1的浆液，将所述两组浆液按1∶1比例同时注入煤壁裂隙两种材料基本不凝固，混合后凝固时间缩短至1min以内，其最大胶结强度达到25MPa，胶凝强度高，有效地填充裂隙，并胶固。该材料在注浆凝固过程中不发热，解决了注浆材料在高瓦斯矿井应用的难题。成本较低，适用于煤矿各类注浆加固。
技术服务：本煤矿煤体注浆加固材料技术资料费280元。
煤矿堵水加固材料生产技术
简介：煤矿堵水加固材料是一种双组份高分子注浆堵水加固材料，A组份和B组份混合后，能在大量水中迅速膨胀固化，起到防水堵漏及加固补强的作用。本产品浆液流动性好，能渗透至煤层、岩层深部微细裂隙内，可有效地对有水环境下破碎煤层及围岩进行加固。适用于煤矿、巷道中破碎煤层、岩层的快速加固和堵水处理等应用场所。
特点：1、在大量水中及水流湍急的情况下能够迅速固化。2、无溶剂、气味小，适合密闭巷道中施工。3、浆液流动性好，对煤层、岩层等施工基面有良好的粘结力。4、固结体韧性好，压缩30%也不脆裂，能充分适应煤层和岩体的变形。
适用范围：1、封堵煤、岩体裂隙渗水。2、防水煤柱堵水与加固。3、井筒、巷道、硐室等煤、岩体裂隙的涌水封堵。4、特别适用于大量涌水环境中堵漏加固。
煤矿堵水加固材料（无机加固堵水剂），含有甲、乙两种组分，使用时通过双液泵吸入至混合器和混合管中进行自动混合、灌浆。优点是，凝结速度快、早期强度大，30分钟即可实现抗压强度≧40MPa。无污染，施工方便。
技术服务：本煤矿堵水加固材料技术资料费280元。
煤矿充填密闭用高分子发泡材料
适用范围：工作面采空区防灭火；承压条件下的永久密闭；井下有害气体的快速堵截；瓦斯抽排巷、高位钻场充填及密闭；在一定范围内构筑密闭墙及防火墙；中空充填及巷道、工作面的冒顶充填；沿空留巷支架的壁后充填和沿空掘巷的小煤柱裂隙封堵。
技术特点：价格合理、经济实用；即时发泡、膨胀倍数大，充填用量小；抗静电、无火焰蔓延，适用于灭火措施；良好的可压缩性，能够适应岩层的运动。
煤矿充填密闭用高分子发泡材料：包括相互独立的组分A和组分B，组分A与组分B的体积比为1∶1～4∶1。本高分子发泡材料，耐火性好、反应快速、发泡倍数高、力学性能好，环保无污染，材料性能稳定、反应时间及膨胀率、抗压强度可根据需要灵活调节控制，可对井下空穴空洞等位置进行快捷高效的填充处理，而且所用材料成本低廉，经济性较好。
技术服务：本煤矿充填密闭用高分子发泡材料技术资料费280元。
煤矿喷涂堵漏风用高分子材料
技术说明：本煤矿喷涂堵漏风用高分子材料是有机和无机复合材料，按确定的配比经专用施工泵施用。产品无任何有毒有害物质挥发，施工无回弹，安全、环保。立面和顶面喷涂不流淌流挂，整体效果好。涂层固化后粘结力强、拉伸强度高、拉伸形变大、密封性能优。
技术特点：1、施工环保、安全；2、涂层硬化速度快，强度增长快，立面和顶面喷涂不流淌流挂；3、涂层硬化后粘结力强、拉伸强度高、拉伸形变大；4、阻燃和抗静电；5、施工快捷简单；6、施工效果美观。
适用范围：1、高瓦斯矿井或易燃矿井回采巷道松散煤岩体表面防护和防漏风、防瓦斯渗漏处理；2、大巷和机载硐室的煤岩体表面防护，包括防开裂、防漏风和防渗漏；3、膨胀性围岩掘进后表面快速防护、防潮；4、井下密闭墙表面防开裂、防漏风控制。
煤矿喷涂堵漏风用高分子材料（煤岩体喷涂密闭材料），属于有机/无机复配材料技术领域。本发明所述的煤岩体喷涂密封材料由高分子乳液和高阻燃粉体材料复配而成，无任何有毒有害物质挥发，施工无回弹，安全、环保，立面和顶面喷涂不流淌，不流挂，整体效果好，涂层固化后粘结力强、拉伸强度高、拉伸形变大、密封性能优良。用于煤岩体表面防护、防漏风、防瓦斯渗漏处理，膨胀性围岩掘进后表面快速防护、防潮处理。
技术服务：本煤矿喷涂堵漏风用高分子材料技术资料费280元。
矿用防灭火剂生产技术
简介：煤矿用高效复合防灭火剂。应用时直接与水按适当比例混合形成防灭火胶体，该材料具有成胶速度快、吸水量大、保水、固水时间长、成膜致密性好、附壁性优等特点，并且胶体失水后具有遇水再生的能力。与常规防灭火材料相比，该材料能实现隔氧、降温、隔热、阻燃等功能，能全面提高阻燃效果和灭火功效。
特点：1、无毒、环保、无腐蚀性。2、吸水量大、施工简便。3、保水、固水时间长。4、成膜致密性、附壁性好。5、可耐800℃~1000℃高温。
适用范围：1、矸石山灭火。2、上下隅角、架后浮煤喷洒，防自燃。3、开切线、停采线、高冒区、破碎煤柱等高温控制。4、工作面采空区自燃发火、自燃带火区处理。
矿用防灭火剂原料组成为:玻璃纤维类物质、石灰、黄土、粉煤灰、黏合剂、保水剂、分散剂、水。矿用防灭火剂无毒、无害、使用安全，配比可调。阻化率高，具有较好的阻化性能。浆料在湿状态下易于流动，干后成固态网体状，具有较强的防渗封堵功能。注浆设备适应性强。可用专业注浆设备，也可用喷播设备进行施工。浆料活性期调范围大，可在1～30小时范围内调整。
技术服务：本矿用防灭火剂技术资料费280元。
在矿山充填中如何做到低浓度、膨胀性是两个技术难题。低浓度料浆流动性好，可以做到大倍线长距离自流输送，但充填料浆容易离析，泌水率高，充填体强度低；高浓度料浆不易离析，固化强度高，泌水率小，但流动性差，一般需要泵送，充填成本高。接顶效果好，固化收缩变形小，最大限度地减少顶板下沉量一直是充填的追求目标，能够做到这一点的理想充填材料是充填料浆具有膨胀性。尽管人们进行了很多努力，实用廉价的膨胀充填未见成熟报道。通过反复试验和摸索，解决了高水膨胀材料的合理配比和应用技术。研究开发的充填材料主要由固化剂、延缓剂、膨胀剂等组成。水料比为0.35～0.65，灰料比1:4～1:7。料浆初凝时间约2小时，在通常的输送压力下1.5小时内可以顺利输送，不致堵管；在1500m的距离内，充填倍线达到5倍时，料浆流速仍达2.28m/s，可以做到长距离大倍线输送。料浆充填后8～10小时可拆模，7天强度超过1.5MPa,28天强度2～3MPa。根据现场实测，充填体20小时的固化膨胀率约为8～10％。高水膨胀充填是一种全新的充填技术，也是矿山充填的发展方向，对于充填料严重不足的煤矿充填，意义更为重大。
高水膨胀充填材料属于建筑物、水体、铁路下采煤技术领域，所述充填材料是由粉煤灰、膨胀剂、延缓剂、速凝剂、固化剂和水组成的料浆；其固液比为1∶1.2~1.5，比重为1.35，膨胀率为10~30%。解决了中厚以下煤层采空区充填的主动施压接顶和长距离自流输送问题，对改善我国采煤生态环境，提高资源回收率具有十分重要的意义。
高水充填材料所述高水充填材料包括甲组分和乙组分，其中所述的甲组分包括硫铝酸盐水泥熟料、铝酸盐水泥熟料、缓凝剂、悬浮剂；所述的乙组分包括下述组分：硬石膏、石灰、复配添加剂。高水充填材料具有原材料广泛、价格低廉、稳定性好、后期强度高、表面不泛碱的优点。
超高水充填材料目前，在现有技术中，充填法采煤所用的充填材料主要有煤矸石、水砂、膏体材料，较成熟的是膏体材料，但膏体充填材料不但成本高，而且由于膏体料浆流动性差，增加了输送难度。采用煤矸石、水砂填料存在劳动强度大，作业成本高等缺点。目前新的充填材料研发方向为高水材料（含水率一般在55%以上），超高水材料（含水量达90%以上）。该充填材料是由甲乙两种组分组成，其中，甲组分为硫铝酸钙、铝酸钙、碳酸钙、碳酸钠、聚丙烯酰胺和羟甲基纤维素钠；乙组分为硫酸钙、氧化钙、偏铝酸盐和氯化钙。本超高水充填材料具有初凝时间短、凝结后强度高、并且强度稳定的优点。本超高水充填材料无毒、无味、无污染、安全环保。可广泛应用于煤炭行业巷旁充填支护,采空区堵漏灭火、阻燃、井巷壁厚充填支护等。
高水微胀充填材料充填法采煤所用的充填材料。组成为：水，高钙粉煤灰，石膏，水泥，聚丙烯酸钠，发泡剂。与现有技术相比，本充填材料的成本低，制备方便，流动率大易输送，有膨胀性易接顶，实现自流、主动施压接顶充填采空区。初凝时间为5~6h，终凝时间10~11h。使用时制备时间充裕，充填后又能快速达到一定抗压强度。
用于煤矿充填采空区的泡沫填体属煤矿采空区的充填和地下工程充填技术领域。泡沫充填体各组分按照重量份组成：粉煤灰，水泥，水，减水剂，促凝剂，活性剂，泡沫：胶凝浆液体积的百分比为100-250%。该填体胶凝固浆时间约3-4d，28d后单轴受压强度为0.5-1.7MPa，表观密度650-940kg/m3，可泵送时间11h，导热系数0.255-0.376W/(m·k)。可用于煤矿充填采空区的充填，本泡沫填体显著增加了粉煤灰用量，制备简单成本较低，具有轻质、抗裂、保温和抗震等功能，现场应用前景广阔，有显著经济效益。
矿坑回填粉煤灰、钢渣和煤矸石造浇注石所述浇注石由粉煤灰、钢渣、煤矸石粉、石灰、石膏粉加入发泡剂制备而成。针对煤矿、矿冶地区矿洞多、地质不稳定，以及遗留大量的粉煤灰、煤矸石和钢渣等尾矿和废弃物的问题，将各原料制粉、兑成浆料之后，注入矿洞、涵洞中凝结，可以缓慢生成水硬性胶凝材料，主要成分为硅酸钙，铝酸盐和铁铝酸盐。通过发泡剂，使得浇注石能够膨胀，将未灌入浇注石的空间填充满，同时不会污染地下水层和土质。
大掺量粉煤灰泡沫填体属煤矿采空区及地下空间填充体领域。泡沫填体包括水、粉煤灰、胶凝材料、外掺料、活性剂及适量泡沫，制备方法是：a原材料预加工：将粉煤灰和水泥进行筛分处理，滤掉大结块硬粒；b按照配比称量各组份数；c发泡剂与水按照配比混合制取发泡液；d原料拌合：在搅拌机内将水泥、粉煤灰、促凝剂、减水剂和活性剂拌合至均匀；e制取泡沫：在d步骤同时进行发泡，将发泡液通过发泡机制取泡沫；f混泡：在胶凝浆体制备好后，加拌适量倍数泡沫，不停机；g定模成型：混泡后浆液上面看不到浮泡时，泡沫浆制备完成。成型后的泡沫填体显著增加了粉煤灰用量，制备简单成本较低，具有轻质、抗裂、保温和抗震等功能，特别用于煤矿采空区和地下空间的充填。
发泡混凝土及煤矿充填接顶的方法发泡混凝土包括水泥、粉煤灰、硅灰、硬脂酸钙、水、速凝剂、发泡剂，煤矿充填接顶的方法：A、剔除胶凝材料中的硬块等；B、按照配比称量水泥、粉煤灰、硅灰、硬脂酸钙和水，调节输送速凝剂和发泡剂的泵送设备流量阀；C、向搅拌机中依次加入水泥、粉煤灰、硅灰、硬脂酸钙和水，搅拌均匀；D、使原料混合均匀；E、在混合器出口接一软管，软管的另一端放在需要充填的部位，完成充填。能够充分利用废弃物粉煤灰，节约了能源，膨胀率可达200~300%，有效控制围岩变形。
技术服务：本套高水膨胀粉煤灰充填胶凝材料技术资料费320元。
粉煤灰矸石充填专用胶固料（煤矿专用充填速凝固化胶固粉）生产技术
这是针对普通水泥和普通矿山胶固料难以满足煤矿充填固化要求的现状，采用复合激发与科学配比技术，开发的粉煤灰矸石粉混合充填专用胶固料胶凝材料，与普通胶固料不同，这种胶固料不仅只是一种胶凝材料，也是一种激发材料，可以激发粉煤灰和矸石粉的潜在活性，解决了粉煤灰和矸石粉的固化难题。解决了Ⅲ级以下劣质粗粉煤灰和矸石粉混合充填的早凝、早强技术难题。它是目前唯一具有对充填材料有化学激发作用，让充填材料也产生胶凝性的矿山充填胶凝材料。
煤矿充填与金属矿相比有两个显著的不同点：一是煤矿大多采用长臂综采工作面，推进速度快，通常每天推进2～3m。因而一般要求充填体20小时以内可拆模自立，3天即能发挥支撑顶板作用。金属矿山由于落矿出矿周期相对较长，对早期强度的要求要低些。二是充填料主要是粉煤灰和矸石粉。粉煤灰是一种极细的飞灰，小于45μ的颗粒组分大于55%，甚至在90%以上，远比金属矿山的尾砂细得多。煤矸石或矿井废石大多偏软、易风化，破碎之后小于0.1mm的部分大于5%。所以普通矿山胶固料用于粉煤灰矸石充填时在固化时间和固化强度上很难满足要求。实际上，粉煤灰是一种具有潜在活性的工业废渣。主要成分与高炉矿渣类似，为二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）等，颗粒直径一般为0.001～0.05mm，呈玻璃态实心或空心的球状颗粒。但由于粉煤灰的CaO含量较低，玻璃体中［SiO4］4-的聚合度高，所含活性的硅、铝成分均被封闭在玻璃体内，呈隐性，不能水化。国内外解放粉煤灰被封闭活性的手段主要化学活性激发，水热蒸压蒸养激发和粉磨轮碾物理激发三种。但受充填成本和充填技术条件的限制，水热蒸压蒸养方法和粉磨轮碾方法难以采用。同样由于充填成本问题，煤矿只能获得价格低廉的Ⅲ级以下劣质粉煤灰，质量较高的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰大多进入水泥和混凝土掺料市场。如何解决粉煤灰矸石粉的活性激发成为粉煤灰矸石充填的技术难题。结合煤矿充填实际，以激发粉煤灰的活性为主攻方向，在消化吸收碱激发胶凝材料研究成果的基础上，经过严格的配比试验和筛选程序，攻克了粉煤灰特别是Ⅲ级以下劣质粉煤灰的活性激发和早期强度问题。这种胶固料对粉煤灰和矸石粉有良好的激发作用，满足早期强度、长期强度以及流动性、泌水率等方面的要求，使用中可结合矿山所用粉煤灰和矸石粉的特性，通过试验进行选择或重新组配。
粉煤灰矸石胶固料（速凝固化胶固粉）是一种新型胶凝材料。速凝固化胶固粉的诞生，为我国煤矿的开采提供了一种新的方法。对胶结充填采矿方法是一项重大的突破和发展。这种充填方法的特点是：（一）充填体强度高，特别是早期强度高；（二）容易接顶，控顶效果好；（三）充填时不脱水而无污染井巷问题；（四）管路易输送，管道磨耗小；（五）充填料可不需要分级；(六)充填体对围岩支护作用好；（七）制备输送工序和设备较简单；（八）采场采充交替时间短，利于劳动生产组织和提高劳动生产率；（九）材料无毒无害，具有明显的经济、社会和环境效益，应用前景十分广阔。该材料既可用于矿山充填、地下注浆、道路建设等领域，又是矿山采空区堵露、灭火、阻燃理想材料，同时也可以作为巷道漏风缝隙以及上山区域防灭火充填材料。
速凝胶固粉具有所有水泥所不能实现的可贵特性，即该材料调配的浆液能在很大的水固化（体积含水率为85-90%）条件下，可以控制在5-30分钟内凝固、硬化最终变成一种较坚硬的固体。本产品全部采用工业废渣在激化剂的作用下产生的物质作为凝结材料，这种凝结物质不是由钙硅比C-S-H、C-H等抗水溶蚀能力差的物质组成，而是由碱土—铝硅酸盐水化物、碱—碱土铝硅酸盐水化物、多种种类沸石半晶质物质（霞石、长石、方钠石、钠沸石、杆沸石）低碱性C-S-H凝胶、CaO•Al2O3•xSiO2•yH2O等组成。经研究表明，这些物质的组成很复杂，但在高水压（﹥0.4Mpa）饱水条件下，具有很好的耐久性能。本产品含有钢渣，钢渣中含有f-CaO、f-MgO,而CaO、MgO和水进行化学反应时，其固相的绝对体积反应后分别比反应前增加了77％、97.92％。由于钢渣经过1650℃的高温锻烧，其中的f-CaO、f-MgO处于死烧状态，所以水化活性较低，随着时间的推移，它仍然会水化。因此材料中的钢渣组分发生水化时，会使得材料产生微膨胀效应，使材料自身更加密实，且对管片和围岩填充也更密实。本产品采用激化剂作为增稠剂和保水剂，利用其细度和吸附性加速粒子间的吸引和需水量来增加浆体的粘度和凝聚性能，从而达到在高水压（﹥0.4Mpa）饱水条件下，抗水分散性能。
粉煤灰矸石胶固料（速凝固化胶固粉）包括以下成分：基料为水泥熟料或水泥；钙源化合物为生石灰和/或钙镁粉；石膏；矿渣细粉；激发材料为氯盐和/或硫酸盐。由于Ca(OH)2是生成水化硅酸盐和水化铝酸盐的关键材料，以氯盐和/或硫酸盐为激发材料，促进了基料、生石灰或钙镁粉生成的Ca(OH)2的溶解，提高了溶液的碱度，打开粉煤灰中SiO44-的共价键，促使该硅氧四面体解聚，加速了粉煤灰和矸石粉的活性激发，解决了粗粉煤灰与矸石粉混合充填的早凝、早强问题，提高了后期固化强度。
技术服务：本粉煤灰矸石充填专用胶固料技术资料费280元。
煤矿无机充填材料（煤矿无机发泡环保加固材料）生产技术
简介：煤矿用无机发泡充填材料，材料与水混合后，能迅速反应并膨胀。本材料无毒副作用，不燃烧也不助燃，反应热低，充填成本远低于高分子泡沫材料，符合轻质、密封、承重、高效、环保的要求，能够有效完成有煤自燃隐患和瓦斯矿井的充填、密封、堵漏等诸多任务，可替代现有的高分子充填加固材料。煤矿用无机环保充填材料，不但具有可塑性、可移动性，发泡固化时间快、固化时间短，而且时间长短可控、喷流硬度可控，深入煤层、孔洞、空隙、孔隙彻底，按照空隙发泡固化，经多次曲径膨化固化后不影响其固有性能。因此，无论巷道煤层瓦斯聚集区，它均可深入其中膨胀固化，属于煤矿用无机材料中最环保、最佳组合的复合体，不燃、无毒、防火、环保、物美、价廉。
特点：1、反应热低、不燃亦不助燃。2、发泡倍数大，吨充填材料充填体积大。3、绿色环保、无任何毒副作用、无污染、无腐蚀。4、成本低、施工简便。
优越性能：1、不燃性。无机纳米材料自身不燃，还能阻断火源，快速防火，快速灭火，耐高温、耐高压，保护矿井巷道。2、无毒性。产品属于环境友好型、可循环再生材料。不含化学药剂成分，不含腐蚀成分，不含无机物。可直接接触人体，安全无害。3、可塑性。本材料用特种技术偶联组合而成，具有强度可控、固化可塑的特性、弹性轻度可随时调整。可注射、可浇筑、可喷射。在各种巷道、孔洞、空隙等环境下，强度、韧性、固化时间可随意掌控、运用自如。4、低温型。本产品无论是在发泡过程中还是在注入施工过程中，都不产生热量。发泡固化在3-8度环境下就可完成。5、快速性。发泡块、固化块、喷射块、可调控。即使与采煤同步进行，也不会影响生产。
适用范围：1、工作面冒落空洞充填。2、巷道高冒区充填防止瓦斯积聚。3、构筑密闭墙。4、沿空留巷支护。
本煤矿用无机发泡充填加固材料作为一种新型安全封堵加固材料，特别适合用于煤矿的封堵、加固，是防水、防火、防瓦斯、防坍塌、防事故的最佳材料。本技术材料是以纳米级超细硅钙粉、金属粉、矿物质粉等无机材料，用高新技术手段侨联耦合而成。这种超细纳米级新材料，能顺利注入到细小的空隙、细小的孔洞、异形的缝隙中，驱走瓦斯，加固煤层，阻水防火，保护巷道。彻底解决了其它无机材料解决不了的注入封堵、充填加固以及巷道快速充填等问题。本技术属于低温物理发泡材料。无机、不燃、无毒、低温、环保。在煤矿生产、施工作业中直接注浆、充填、加固，安全高效，洁净环保，是煤矿安全生产的最佳选择。
技术服务：本煤矿无机充填材料技术资料费280元。
煤炭高分子阻化剂生产技术
技术特点：煤矿高分子阻化剂是白色粉末状，无毒、无味、无污染、不腐蚀，胶体可耐1000℃的高温，保水固水时间长，有失水再生能力，成胶后含水量高达95%以上，具有致密性、粘弹性、成膜性和较强的附着力。在一定高温下能使燃烧体表面焦化，形成隔热、隔氧的胶液膜层，全面提高了阻燃和灭火效果。其用量少效果好，配水40—100倍使用，与以往的胶体材料相比，用料大幅度降低，使井下灭火材料运输量减少10倍以上，降低了煤矿职工的劳动强度，是其他阻化剂的替代产品。
作用机理：煤矿高分子阻化剂能较强的吸附在易燃的残煤表面，形成稳定的抗氧化保护膜，降低煤表面的吸氧能力，吸热降温潜力更大，通过喷洒、雾化阻化剂，减少空气的煤尘、浮沉：覆盖残煤，从而抑制有害气体的渗出，控制煤岩瓦斯突发事件的发生。
使用方法：将煤矿高分子阻化剂配成5%—10%浓度的液体，喷洒在采煤工作面，老塘、浮煤、高顶浮煤、采空区顺槽等区域；用雾化方式向空区雾化阻化剂，借助采煤工作面漏风风流将含有阻化剂成分的漏风漂移到采空区，附着在易燃的残煤表面，阻止煤的氧化过程，达到全方位的防火防瓦目的。并且还具有降低粉尘的作用，从而改善工作面的作业环境，也可按比例渗入黄泥浆中像井下灌注或钻孔压注，对高温区及火灾进行降温或灭火处理。
环保阻燃煤炭高分子凝胶阻化剂（矿用阻化剂）以水为溶剂，包括组分为:高分子基料、无机阻化剂、阻燃剂、表面活性剂、补强剂。具有操作简单、煤体附壁性和阻化效果好、阻燃及环保的优点;涂层可承受多次火焰作用,机械强度大且潮湿环境中涂膜稳定不脱落。在煤矿开采过程中向采煤工作面后的遗煤和易发火区域喷洒该阻化剂溶液,可使煤的自燃倾向降低,从而彻底防止煤的自燃,适合矿井下及储煤作业。
技术服务：本煤炭高分子阻化剂技术资料费280元。
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