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高强石膏粘结粉：其配方比为：半水石膏：减水剂：糯性淀粉；亲水高分子聚合物，所述的亲水高分子聚合物可以是聚乙烯醇、聚环氧乙烷或纤维素衍生物，本石膏粘结粉完全可以代替国外进口的石膏粘结剂，且成本低廉，使石膏制品可以与多种基面相粘合。技术资料费280元。
水泥增强复合石膏：具有增强、助磨、调凝作用。用于水泥生产，可代替传统方法使用的石膏。其组分为：盐田石膏、天然二水石膏或无水石膏、激发剂、助磨剂。在通用水泥中掺入量为2％-6％。与传统方式生产水泥比较，可减少熟料用量20-30％，早期强度明显提高，3天抗压强度可提高4-5MPa，28天抗压强度可提高3-6MPa，抗折强度提高幅度更大。控制激发剂的掺加量可控制水泥的凝结时间，初凝1-4小时，终凝2-5小时。可降低生产成本，提高经济效率。技术资料费280元。
生产纸面石膏板主要优点是：方便、快捷、重量轻、可锯、钉、刨、钉力强、抗冲击性强等，特别是防火阻燃性能是其它装修材料无法比拟的。我国的石膏资源丰富，居世界首位，可我国对石膏资源的开采利用却落后于发达国家。这就为石膏板的发展提供了得天独厚的有利条件。新研制开发出的纸面石膏板生产线，非常适合中小企业及乡镇企业投产，产品经国家建材检测中心严格检测，其技术指标已达到国家标准。综合成本：4.1元/平方米；出厂价5.6-7.5元/平方米；年利润150万元。技术资料费：280元。
多功能水泥活化助磨剂（无氯高效复合增强型）1．大幅度提高水泥强度。本产品在水泥粉磨时加入0.2-0.5％，3天、28天强度提高20％～25％，28天水泥强度提高10MPa左右。2．显著提高水泥产量。水泥厂在使用本产品后，只需掺入0.5％以下，利用原来的设备，就可使水泥产量提高20％～30％。若对原生产线略加改造，还可使水泥产量提高1倍。3．改进水泥性能和品质。（1）水泥的凝结时间可缩短1～2小时，加快水泥固化，使水泥在使用时凝固期更短，提前拆模，加快施工。（2）水泥的需水量比明显降低，一般可降低3％～10％。（3）水泥的和易性明显改善，有利于施工。（4）水泥的抗干缩性、耐磨性、抗渗性、抗硫酸盐侵蚀性均有所改善。（5）水泥的碱度降低，可生产低碱性水泥，减少碱集料反应危害。低碱水泥是我国水泥的发展方向，但低碱水泥的生产通常要选用优质低碱性石灰石，所以很多厂无法生产。利用本技术可以生产较低碱度的水泥。（6）可进一步提高磨剂的助磨效果，并且具有增强、防锈、防冻功能。（7）本助磨剂成品为不含氯离子的粉末状固体，对钢筋无锈蚀作用，无毒，不易潮解，便于包装与运输，掺入量低（0.3-0.5%），增强效果明显，符合国家关于水泥助磨剂的最新标准。本产品的主要生产工艺流程如下：原料计量→原料搅拌→各种原料混合粉磨→包装。本产品吨成本约600元，出厂价1200元，吨利润600元，年产量5000吨，纯利润约300万元。年产量若3万吨，纯利润约1800万元。因此本产品属高利润高效益项目。技术资料费280元。
水泥助磨增强添加剂它由三磺酸三乙酯胺等组成。按重量百分比添加剂占水泥的０．０１～０．５。使用本添加剂后能提高磨机水泥台时产量１０～２５％，降低电耗１０～２５％，能提高三天强度２０～５０％，提高二十八天强度１０～２０％，降低吨水泥研磨体耗量１０～２５％，延长储存期１０％。在混凝土施工前加入此添加剂也能得到与改善水泥强度同等性能的效果。技术资料费280元。
水泥复合助磨、增强、安定剂由硫铁矿渣合硫酸废液、硫酸亚铁、含硫矿物或脱水磷石膏、硫酸镁、粉煤灰和二乙二醇所制成，与现有同类产品相比：一是生产工艺简单，原料价廉，产品售价是同类产品的一半；二是此产品能同时满足水泥助磨、节能、增加强度和改善安定性要求，不但降低水泥生产成本，且提高产品质量。经三个水泥厂实际应用所产425＃普硅水泥4万吨所知：加入1％以下此剂，水泥强度平均增长5MPa以上，安定性全部合格，水泥台时产量提高10％左右，平均耗电下降8％。技术资料费280元。
利用工业废渣生产的水泥助磨掺合料该掺合料适用于各种窑形的水泥生产，该掺合料由煤灰、磷钙渣、硫酸渣、硝渣和增效剂组成，增效剂是硅酸钾或硅酸钠，本水泥助磨掺合料具有有利于环保、能大幅度降低成本、提前安定和提高水泥强度、提高台时工作量等优点。技术资料费280元。
工业废渣活化助磨剂由下述组份按重量百分比配比制备而成：催化剂、活化剂、调凝剂、助磨剂、载体。本配方合理，既能有效利用工业废渣，消除环境污染，又能显著降低粉磨电耗，改善水泥性能，提高企业经济效益，应用前景非常广阔。技术资料费280元。
水泥活化助磨剂是将包括水玻璃、硫酸钠、氢氧化铁、碳酸盐的无机盐材料，包括焦炭、煤的中性材料粉磨混合，加入催化剂三乙醇胺、水等配制而成。本助磨剂为阴离子表面活性剂，在水泥中的掺量只万分之几，不影响水泥各种性能规定值，可提高粉磨效率，水泥强度，还可提高水泥浆体的密实性，渗透性，使砂浆流动性好，粘结性强、不易收缩、不易产生裂缝。技术资料费280元。
水泥高效助磨剂主要是为解决目前生产水泥,熟料用量大,耗能多,生产成本高;所生产的水泥抗压强度差等问题而研究的。原料为硅酸铝或硫酸铝、无水硫酸钠、三乙醇胺、氧化钙;将硅酸铝或硫酸铝、无水硫酸钠、氧化钙粉碎、混合,边混合边喷入三乙醇胺。优点是:将其用于水泥生产,可降低熟料用量的15%左右,节能,降低生产成本;还能提高废料利用率,提高产量,改善水泥安定性,降低水泥中的游离氧化钙,提高水泥的抗压强度,3天的抗压强度达到17-19MPA,28天可达39-42MPA。技术资料费280元。
高效水泥助磨剂它由按重量比的三乙醇胺和母液组成，母液主要由烷基多苷、腐殖酸钠、木质素磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚磷酸盐、β－羟基胺、十二烷基磺酸钠、高级烷基醚硫酸钠盐、二甲苯萘磺酸盐、月桂醇硫酸钠、白糖和水按一定比例配制而成的。本助磨剂能够很好的解决在水泥研磨过程中因产生静电等原因，使球磨机抱球、抱磨的现象。在用本助磨剂后，既能提高水泥的台时产量，又能提高水泥的强度、标准稠度、凝结时间，且降低生产成本。技术资料费280元。
水泥抑碱添加剂（阻碱剂）具有抑碱、增强、耐候、抗碳化性能。从英国波特兰水泥问世180多年以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。硅酸盐水泥主要成分是氧化钙、氧化硅、 氧化铝和氧化铁，通过高温煅烧成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，还有一些游离的氧化钙，水泥在进行水化反应时硅酸三钙、硅酸二钙和水 反应生成氢氧化钙，煅烧未化合等原因游离的氧化钙在水泥硬化后也生成氢氧化钙。水泥中含氢氧化钙的水分由材料的毛细孔向外迁移，和二氧化碳反应失 水沉淀形成泛碱(Ca(OH)2+CO2＝CaCO3↓+H2O)。水泥泛碱一直以来是建筑业难以攻克的技术难题，泛碱会影响建筑物美观，易发生脱层使装修失败，甚至会导致结构异常膨胀裂缝。潮湿部位因水泥泛碱所孳生的霉菌易引发皮肤病和呼吸道疾病。所以，抑制水泥泛碱、提高水泥强度、改善水泥产品耐候性能的水泥抑碱添加剂及制备方法是十分必要的。使用本水泥抑碱添加剂，按照100份(重量)水泥基材料中加入0.5～0.8份水泥抑碱添加剂后拌合均匀即可。本水泥抑碱添加剂，攻克了水泥材料容易泛碱的建筑业内难题，提高了水泥产品的强度，有效改善了水泥产品的耐候性能，增加了水泥产品的抗碳化性能。技术资料费280元。
多元素水泥活化剂的配制技术：分别对碱渣、钡渣、萤石和硫磺渣等类原料进行化学分析、预均化、烘干、配料、粉磨、均化和化学分析即制成多元素水泥活化剂成品，或者配料后仅进行均化制成多元素水泥活化剂预混料。所述多元素水泥活化剂制造工艺流程简单；立窑应用所述多元素水泥活化剂生产的节能水泥节能效果突出具备优质高产低耗的突出优点，又对钢筋没有锈蚀作用。技术资料费280元。
嵌缝膏是以精细的半水石膏粉（熟石膏）、多种添加剂混合而成的石膏板拼缝处理材料，具有粘接强度高，附着力强，收缩变形小，和易性好、施工性能优异等特点。嵌缝膏适用于石膏板，水泥板拼缝处理，填补钉眼、大的空隙，基础墙面找平。低成本的嵌缝膏配方，在保证产品粘结强度、有效减小干缩比、改善施工性能的前提下，能有效节约生产成本，由如下组分组成：重钙粉、灰钙粉、石膏、膨润土、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、缓凝剂、木质纤维；产品特点：1.易施工；2.无毒无害；3.绿色环保；4.不含甲醛和有机化合物；5.孔洞缝隙修补；6.平整度亏量大的局部修补；施工说明：1.确保基面清洁，无肮脏油腻异物残留；2.墙体含水率不小于20%；3.搅拌后的材料一次性要用完，超过可使用时间将固化报废；4.修补找平过厚应分次批刮。技术资料费280元。
环保型防火嵌缝石膏包括:非金属矿物防火材料、调整剂、保水增稠剂、粘接剂、缓凝剂、增强剂、余量为建筑石膏粉;由于添加了云母粉或蛭石等非金属矿物防火材料,配以增强剂、调整剂等,既保证了嵌缝石膏的基本性能,同时还具有防火、抗龟裂、环保无毒、无刺激等特点。嵌缝石膏由高强度精细的石膏粉为主，并添加了一定量的缓凝剂保水剂，抗裂剂等多种助剂混制而成。具有粘结能力强，抗裂性能优异，使用时间长的等特点。用于石膏制品之间，石膏板的接缝，钉眼等部位的嵌缝，补平处理。施工要求及注意事项 1、嵌缝前先将板缝清扫干净，用工具将配制好的腻子填满接缝。腻子宽度为5-6mm，并粘结上含胶的纤维增网格布，压实。再薄抹一层腻子，厚度不超过板面2mm，干燥后，打磨平整除去浮灰。2、一次配制量不应该过多，现使现配，配制好的腻子应在初凝前用完，初凝后的腻子不可再使用。3、施工温度应5℃以上为宜。用法及用量 1、配合比：水：腻子粉=(0.55-0.65):1(质量比）。2、嵌缝腻子的调制应在干净的容器内进行。先加入一定量的水，再加入一定量的腻子粉，静置6分钟后，搅拌均匀的湖状物，以适合施工为准。技术资料费280元。
粉刷石膏配方技术是一种建筑内墙及顶板表面的抹面材料，是传统水泥沙浆的换代产品，由石膏胶凝材料基料配制而成。粉刷石膏作为一种新型的内墙抹灰材料，具有轻质、防火、保温隔热、吸音、高强、不收缩、不易开裂、施工方便的特点，得到了市场的认可和推广。在内墙施工中，长期以来一直用传统的水泥砂浆抹灰，存在易开裂、空鼓、落地灰多、顶棚易脱落、凝结硬化慢等缺陷，新型抹灰材料粉刷石膏的使有，明显地消除了传统材料的通病，且具有许多传统材料无可比拟的优点。是一种绿色高效节能的建筑内墙及顶板抹灰材料。特征：粘结力强：几乎与各种墙体基材都有较好的粘结性能，抹灰时不用刷任何界面剂，由于粉刷石膏具有微膨胀性，有效抑制抹灰的收缩开裂现象，较好地解决了水泥砂浆抹灰空鼓、开裂、脱落等通病。表面装饰性好：表面致密光滑、不起鼓、不收缩、无毒、无味、不破裂，可达到高级抹灰效果。粉刷石膏作为一种新型的内墙抹灰材料，具有轻质、防火、保温隔热、吸音、高强、不收缩、不易开裂、施工方便的特点，得到了市场的认可和推广。在内墙施工中，长期以来一直用传统的水。阻燃性好：粉刷石膏凝结后，有大量结晶水，在受热情况下，结晶水被释放出来，形成蒸汽，阻挡了火势蔓延。保温隔热性好：石膏制品的热导系数一般在O．35w／m.k左右，仅为水泥混凝土制品的25％，粘土砖的30％，同时粉刷石膏固化后可有效防止声波传递，故隔音效果良好。节省工期：粉刷石膏整个硬化过程仅为1～2天，施工工期比传统水泥砂浆固化缩短70％左右。施工方便：易抹、易刮平、易修补、劳动强度低、耗材少、冬季施工、早强快。具有良好的呼吸功能；粉刷石膏在硬化过程中，可形成微小蜂窝状呼吸孔，具有吸湿排湿功能，提高了居住舒适感。质轻：密度仅为：100kg/m3，分别水泥的56％，石灰的75%，对减轻建筑物的自重有深刻意义。施工工艺：施工准备～基层处理～洒水润湿墙体～弹线找规矩～贴饼冲筋～备料～抹底层粉刷石膏～抹面层石膏腻子。安全健康：本产品为绿色环保产品，有害物质含量大大低于国家标准。应用范围：主要用于外墙外保温面层、底层、保温层粉刷，石膏砌块、石膏墙板、沙浆墙面等各种墙体材料的底层及面层粉刷、各种材料顶棚的粉刷等。技术资料费280元。
抗裂粉刷抹灰石膏（墙尼)抗裂粉刷抹灰石膏是由石膏、水洗砂、碳酸钙及多种添加剂混合而成的粗砂型室内墙面基层抹灰材料，即“粉刷石膏—底层”，也叫“抹灰石膏”。适用于混凝土、加气混凝土、砖混砂浆墙面和顶棚抹灰找平。既具有建筑石膏早强、快硬、质轻、保温、耐火等优点，又具有施工和易性好、粘结强度高、不易空鼓，在抹灰层较厚的情况下也不易产生开裂现象。主要成分：石膏、水洗砂、碳酸钙和添加剂。基层处理：基层应坚实、无浮灰和污物，墙体表面含水率应低于5%。如果基层疏松或者平滑，需用按标准稀释的“墙锢”进行渗透密实界面处理，或造水泥拉毛。抹灰找平：每次抹灰厚度控制在2mm-10mm之间，如果需要找平厚度较大，应该分次抹灰找平。搅拌：实际加水量以施工稠度为准，搅拌均匀后，放置10分钟左右，再进行搅拌即可使用。一次搅拌的料浆应在可使用时间内用完，初凝后的料浆不得再加水搅拌使用。抹灰石膏原料包括：建筑石膏、石英砂、重钙粉、增粘剂、保水剂、缓凝剂、塑化剂、抗裂剂、轻质填料；通过在抹灰石膏中添加抗裂剂，极大提高了抹灰石膏的抗裂韧性；另外，还添加了轻质填料，其能够分散由于水分挥发抹灰石膏体积减少而产生的收缩应力，从而进一步保证了抹灰石膏的找平层不开裂。技术资料费280元。
快粘粉（石膏粘结粉）配方是一种以石膏为主要原料，加以多种添加剂混合制成的无机粘合材料。外观为白色粉末，具有无毒无害、无污染，粘合速度快，早期强度高的特点。此产品只需水调，粘接强度高，凝结速度快，无毒无味，使用方便，适用于各种石膏制品的粘接。快粘粉的用途:用于建筑石膏装饰制品的快速粘合，专用于石膏板、石膏线的粘接或填缝、堵缝。快粘粉是施工方法：1．在粘接前应先进行欲粘物表面处理，除去浮土、疏松物及各种不利于粘接的物质。2．将需要量的快粘粉倒入干净的容器内，加入水迅速调匀，配比度：快粘粉比水10:6。将调好的粉胶多外点涂被粘物背面，然后置于预定位置，用手按压粘合点，使被粘物稳定住，即可松手。全套技术收费280元。
超强石膏材料（瓷艺石）目前，市场上常用的建筑石膏即半水石膏普遍存在的主要问题是水膏比大，水化结晶后其内部组织中晶格松散，孔隙多，吸水率大，在潮湿的环境中强度保持率低，易变形等。这些缺陷严重制约着石膏制品产业的发展。针对现有石膏制品所存在的缺陷，从石膏的水化结晶机制和晶格形成的结构特性出发，开发出一种能有效提高石膏制品的硬度、抗压强度、抗折强度以及防水性能等综合技术指标的新型石膏材料。它是通过在普通半水石膏中按一定的工艺方法，掺加一定比例的外加剂而达到提高石膏综合强度的目的，使石膏的材性得到大幅提升，从而制造出超高强度石膏材料，本技术可以生产各类石膏制品。技术资料费280元。
增强石膏制品的硬度和强度的方法不改变现有制作石膏制品的工艺，仅在调石膏浆使用的水中按体积百分比加入６．５～９％的添加剂、搅拌均匀。用此石膏浆翻制成的石膏制品强度可提高３０％以上，硬度可提高５０％以上，费用低廉，操作简便。技术资料费280元。
纯无机高强耐水石膏改良剂属于制备高强耐水建筑石膏的改良剂制造领域。其组成如下：硫铝酸钙矿物熟料；生石膏或硬石膏或二者的混合石膏；石灰石；沸石；亚硝酸钠；上述组合物的粒度≥１６０目。采用上述改良剂与β型半水石膏按比例（改良剂≤３０％）混合均匀即可制得高强耐水石膏。技术资料费280元。
高强防水石膏制品的生产配方由石膏粉、水泥、聚乙烯醇、盐酸和水组成。优点是：用它制成的石膏制品强度高，防水性能好。技术资料费280元。
石膏制品光亮增强剂用此剂可是石膏系列制品强度增强4-8倍，表面光亮如镜，生产成本低，生产出的石膏制品，无论从质感强度和整体结构都别具一格。技术资料费280元。
石膏保温干粉其组成为：半水硫酸钙、膨胀珍珠岩、甲基纤维素、木质纤维及缓凝剂，本石膏保温粉干与适量的水混合即可在墙体上粉刷，具有操作简单、保温层硬度高及整体粘结力强等优点。技术资料费280元。
微发泡轻质石膏装饰材料在石膏原料中,加入下列原料:物理发泡剂、水、缓凝剂、纤维填充料、白水泥。可使所得微发泡轻质石膏装饰材料产品,在保持原有石膏装饰材料优良的赋形能力和成型加工性能外,能使成型后的微发泡轻质石膏装饰材料根据需要制得容重仅为传统石膏材料的70-95%的产品,较大地减轻建筑结构荷重,能使各组分均匀地分散在石膏原料中,保证其有足够的使用强度,同时基本上不增加产品成本,不污染环境。技术资料费280元。
石膏专用粉末防水剂可显著提高石膏基材憎水性能、且适合于干粉砂浆使用，该粉末防水剂包括有机硅聚合物、硅藻土、白炭黑和偏高龄土；本石膏专用粉末防水剂，利用多孔高纯硅质材料对有机硅聚合物进行吸附，在保证有机硅聚合物活性的前提下，能使有机硅聚合物得到很好分散和贮存，本石膏防水剂配方简单、原料来源广泛、且无需复杂的制备工艺，能够显著增加石膏材料的憎水性，提高石膏的软化系数，具有添加量低、耐水性能好的优点，特别适合于石膏基干混砂浆使用。技术资料费280元。
石膏缓凝剂可延长石膏基建材凝结时间、同时可提高石膏基材强度和粘结强度，该石膏缓凝剂包括有机粘结剂、动物蛋白胶、糖钙、纤维素醚、抗结块剂，本石膏缓凝剂，具有配方简单、成本低廉、生产工艺简单、石膏适应性强等优点，可应用于建筑石膏、磷石膏、脱硫石膏凝结时间的调整。技术资料费280元。
活化石膏制造方法：是以工业石膏制造活化石膏，用于水泥制造，属于水泥工业技术领域。活化石膏及制造方法，主要是提供一种工业石膏制造活化石膏，性能优于天然石膏的方法。主要是将工业石膏煅烧成无水石膏，增加了活化能，提高了无水石膏的活性，能使全国几千万吨工业石膏得到应用，生产出优质水泥，能提高水泥强度，能增加水泥中混合材掺加量10－25％，能降低水泥成本10－30元。适用于生产通用水泥和特种水泥。技术资料费280元。
石膏防水剂：该石膏防水剂是以含氢硅油为主要成分，经过乳化，使其均匀分散在水中，形成乳化液，再配以丙烯酸乳液和防腐剂制备而成。采用本方法配制的石膏防水剂具有防水性好、掺量少，可以显著降低石膏类制品的吸水率，提高石膏制品的软化系数，降低石膏制品的成本，用其制成的各种石膏制品可广泛应用于相对湿度大于75%以上的潮湿环境中。技术资料费280元。
凝胶石膏粉：以β半水石膏为主体，掺有少量外添加剂，如生石灰、氯化钙、硫酸钠、木质素磺酸盐、柠檬酸及洗衣粉等，可用来取代石灰砂浆，石膏砂浆或部分水泥砂浆进行室内粉刷或砌筑墙体等，具有轻质、隔音、隔热、保温、强度高的特点。技术资料费280元。
改性石膏复合胶凝材料：是一种高性能改性石膏类建筑材料，由普通建筑石膏、高炉矿渣微粉和碱性激发剂组成。所述的改性石膏复合胶凝材料的生产工艺为：(1)对原材料普通建筑石膏、高炉矿渣微粉和激发剂按工艺要求分别进行检验；(2)将原材料普通建筑石膏、高炉矿渣微粉和激发剂按工艺配方进行配料；(3)将上述配合料均匀混合；(4)分装。本改性石膏复合胶凝材料，不但可充分利用工业废弃物，减少环境污染，减少石膏用量，节约石膏资源，降低成本，还可改善石膏基胶凝材料的耐水性能和强度。与建筑石膏相比，在性能和成本上均具有优势。技术资料费280元。
石膏内墙批墙粉制备方法：将精制石膏粉、滑石粉、高岭土、粘合剂以及缓凝剂混和、搅拌直到均匀，冷却成形。本产品与基层墙体粘附力强，不收缩，不离层，表面细白光洁细腻，抗凝固性能良好，质量稳定性好，施工操作简便，它还具有防火、防霉蛀、防潮、隔音隔热，由于加入清水即可施工，无须添加挥发性有机溶剂，因此不会对人体及环境带来任何危害，符合社会发展趋势，属于真正的绿色环保材料，它将是传统的扇灰粉、扇灰腻子粉的更新换代的代替品。技术资料费280元。
石膏尾矿胶凝材料：它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、粉煤灰、激发剂和早强剂原料混合而成，石膏尾矿粉为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15％的细粉；矿渣粉为将水淬矿渣或磷渣烘干磨细至比表面积大于4000cm2/g的细粉。具有成本低的特点；其制备方法简单。技术资料费280元。
气硬性石膏胶凝粉：可用来取代石灰砂浆,石膏砂浆或部份水泥砂浆进行室内粉刷或砌筑墙体等.它可解决室内粉刷后的墙壁表面粗糙、易脱粉、刷漆用料费、粘贴墙纸或墙布用胶多及施工性能差等问题.本石膏胶凝粉以β半水石膏为主体,掺有少量外添加剂,如生石灰、氯化钙、硫酸钠、木质素磺酸盐、柠檬酸及洗衣粉等,具有轻质、隔音、隔热、保温、强度高的特点。技术资料费280元。
水泥改性剂制备工艺水泥改性剂由由醋酸乙烯 -乙烯共聚乳液、乙二醇、乙二醛、聚乙烯醇、消泡剂混合而成。制备工艺：先配聚乙烯醇溶液，再向其中加入乙二醇、乙二醛，最后加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液。水泥改性剂与水泥、砂、石配制的聚合物水泥结构胶泥(砂浆、砼)可广泛应用于各类砼建筑(构筑)物和水泥制品的修补加固、防渗、堵漏、抹面、罩面、新旧砼的粘结。如，建筑、砼道路、机场跑道、隧道、水工、港口码头等领域中新旧砼裂缝、劣损伤、缺陷、界面粘结、建筑装饰材料粘贴及钢结构表面防锈、防腐、护面等。由于水泥结构胶泥(砂浆、砼)在水中不分散不离析，尤适宜用于水下砼的修补修复。技术资料费280元。
陶瓷水泥补强剂：提供一种低成本的陶瓷水泥补强剂的制备方法及其施工工艺，用在新的混凝土及水泥制品上，能防止老化；用在老化的混凝土或水泥表面，能起到补修、复原的作用。技术资料费280元。
水泥公路用有机硅改性聚氨酯填缝胶：是由甲组分和乙组分按1∶1～2的重量比混合反应制成；所述的甲组分是由聚醚多元醇、端羟基有机硅、异氰酸酯和催化剂共聚制成的有机硅改性聚氨酯预聚体；所述的乙组分是由活泼氢化合物、催化剂和填料混合制成。克服以往水泥路面填缝胶易老化，易失粘、弹性差、抗疲劳能力差的缺点，是一种高弹性、高粘结性、防老化、耐疲劳的高科技产品，而且价格适中，具有优越的性价比，具有广阔的市场前景。技术资料费280元。
混凝土及水泥高效缓凝增强剂：产品的矿物组成是Ca(OH)，CaCO3，CaSO3·0.5H2O，CaSO4·2H2O，SiO2+酸不溶物，Cl-＜0.4％；其外比表面积≥800m2/kg，CaSO4·2H2O结晶为纤维状，长径约为1000nm，短径约为100nm；其生产工艺包括储存、均化、改性、包装等部分，改性设备为筒式烘干机；其在混凝土及水泥中的合适掺加量为0.2％～0.8％，生产成本仅为现有混凝土缓凝剂的1/10～1/30，经济和社会效益巨大。技术资料费280元。
添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥：其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组分构成，还包括有复合废渣作为添加剂，所述的复合废渣为：锂渣、磷石膏渣、荧石废渣、稀土废渣的混合物。本水泥的生产工艺与传统水泥基本相同，特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤：在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力；而且可改善水泥生料易烧性，降低能耗。技术资料费1980元。
氯氧镁水泥低温促凝剂生产工艺：氯氧镁水泥制品在我国应用较为广泛，氯氧镁水泥制品突出的优点为容重小，强度高，耐磨性能好，由于氯氧镁水泥在低温下水化速率放慢，生产制品的时间延长，模具的周转率降低，生产效率低。本氯氧镁水泥低温促凝剂，其组成包括：Ca(OH)2，所述的氯氧镁水泥低温促凝剂中还包括硅粉或沸石粉、萘磺酸甲醛缩合物。该产品用于氯氧镁水泥制品中。技术资料费280元。
水泥生料外加剂：由下列物质组成：助燃剂，微量元素添加剂，载体。与现有技术相比，用于立窑生产可节约配煤量18％以上；水泥的混合材提高到30％以上；生料易烧、烧成易熔、水泥易磨，降低生产成本提高经济效益。用于回转窑生料易烧可提高产量20％以上；降低烧成温度使矿物在低温形成可节约能耗25％以上。可替代矿化剂及有关晶种，排除了立窑生产中普遍采用石膏和萤石作矿化剂排放废气含SO2和氟化物，利于环保。使用方便，易配易烧易磨，不死结，可杜绝立窑喷窑事故，燃烧完全，产生废气少，有利于环保。应用的明显效果是热耗降低，生料易烧，减少废气污染，提高混合材的掺入量，水泥易磨，降低员工劳动强度。主机台时产量提高，降低生产成本，提高经济效益。技术资料费280元。
水泥基环保砂浆粉：其组分按质量份组成为：普通硅酸盐水泥或水泥半成品，工业废碴，石膏，砂浆增稠剂。其制备方法是将按设计标号配比成分称好的水泥或水泥半成品、工业废渣、石膏粉与砂浆增稠剂进行混合，经过磨细，细度控制为0.08mm方孔筛筛余量小于10％即得成品。技术资料费280元。
水泥防渗漏辅料：是由氧化镁粉、乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液、甲基丙烯酸甲酯加水调配而成，辅料与水泥混合使用，填塞了水泥颗粒间的缝隙，使水泥直接具有防水性能，无需对建筑物另外进行防水施工，使用方便。技术资料费280元。
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