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建筑免烧砖生产过程没有烟尘排放，不掘取用于农田的黄土，保护了生态环境，其原材料廉价易得，制砖过程不用烧制，节约煤碳。生产出的免烧砖强度高，抗压抗折，抗冻性良好。各项指标超过国家标准。技术资料费280元。
用废聚氯乙烯塑料薄膜制造地板砖当前，塑料大棚种植，地膜栽培几乎遍及全国，废旧聚氯乙烯塑料薄膜的回收再用，任重道远。另外，随着城乡经济的发展，房屋、室内地面装修发展迅速，而聚氯乙烯塑料地板则有耐磨、耐腐蚀、绝热、防潮、难燃、美观等优点，因此，利用废旧聚氯乙烯塑料薄膜生产地板砖，具有广阔的前景。一：特点：1．既是废物利用，又可消除污染、保护环境、满足和美化人民生活，利国利民效果好。2．原料(废旧聚氯乙烯塑料薄膜)价廉，来源充足；制品需要量大，销路广阔。3．聚氯乙烯本身绝缘性好，且有隔热、防潮、不燃等特点，所以用废旧聚氯乙烯塑料薄膜制造的地板砖，制得的是符合需要的地板砖。二：用途：用于室内地面装饰。技术资料费280元。
新型铺路彩砖的制备方法其原材料的主要组分包括一种选自于氯氧镁和硫氧镁胶凝材料的胶凝料，或其混合物，和一种或多种改性剂，和一种或多种填充料，和／或一种或多种色料，上述组分经过计量、搅拌、入模、振捣、养护固化等工序，可以制作各种形状的城市步行街彩砖、车行道彩砖、广场彩砖、小区公园装饰彩砖、路边石等制品，所制备的产品解决了现有产品的返潮、泛卤、吸水率高、易退色等缺点，具有投资少、成本低、原料易得、质地坚硬、质感细腻、光洁度高、耐久性好的特点，具有广阔的市场前景。技术资料费280元。
免烧瓷釉砖其特点是采用多种无机化学材料配制，经化学反应和覆膜技术相结合，用液压成型法或预制成型法成型、自然固化成熟，制成免烧瓷釉系列砖，包括广场砖、墙砖、橱台窗台大型砖板。本发明的特点是免烧瓷釉砖外观似瓷釉，美观、适用面广、耐久、抗压抗折强度高(优于瓷砖和大理石)、耐冷、耐热及耐候性优于瓷砖，耐化学溶剂、遇冷不龟裂脱壳、遇热不膨胀不裂缝、大型砖板不变形、广场砖遇水不打滑、墙砖外面免装饰、美观经济，一次成型省工省时。免烧瓷釉墙砖保温、体轻、体薄、占地面积小、可免去取暖设施、还可增加室内使用面积，符合国家墙体改革的需要。实施后可提高社会效益和经济效益，可加快国家墙体改革的步伐。技术资料费280元。
彩色晶面砖彩色晶面砖是以无机原料为主要成分经化学方法制成的一种轻型建筑材料，可以代替瓷砖装饰室内，外墙壁，花色品种可以任意选择。它具有重量轻，成本低，原料易得，制作简便等特点，是当前建筑用途比较广泛的一种装饰材料。彩色晶面砖可以代替瓷砖作室内外装饰用品，也可作天花板的装饰品。次砖具有磁性，耐水浸泡，与其他装饰材料相比，成本较低且用途广泛。技术资料费280元。
建筑装饰贴面砖防渗防污添加剂由白矿油、吐温－６０、司盘－６０、硅油、凡士林、十八醇、硬脂酸、ＪＦe、尼泊金甲脂，尼泊金丙脂、卡松混合经水溶加热溶解，搅拌均匀而成，喷涂在面砖上，它渗透力强、光泽度好、耐磨耐水防渗防污效果好，投资少，见效快、适用范围广。技术资料费280元。
利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖方法是路面砖基层料主要成分是由具有硅酸盐性活性体的石灰质碳化煤球（或煤棒）造气炉渣构成，其步骤包括将该磨细的炉渣直接加水拌合制成基层料或将沪渣配上适量固化剂拌合制成基层料，基层料中炉渣用量为２５％—９０％。本发明与利用水泥或粉煤灰生产的路面砖相比，不仅物美价廉，且大幅度降低成本造价、消除污染源，为合成氨企业及煤气制造企业的工业废渣，应用于建材领域开辟了一条新途径。技术资料费280元。
高钙粉煤灰彩色地面砖它由高钙粉煤灰和沙石构成基层，由彩色水泥和高钙粉煤灰构成面层。本发明全部采用高钙粉煤灰生产，可充分利用以往只能作为三废的粉煤灰，且工艺简单，生产成本低，重量轻，强度高，平均抗压强度大于或等于２５ＭＰ，抗折强度大于或等于３ＭＰ，达到国家一级品标准。另外，可采用不同的颜色和几何形状的砌块结合，达到美化及改善城市环境的目的。技术资料费280元。
利用固体废弃物生产的路面砖制备方法①挑选大颗粒废弃物后再将其破碎，将MgCl#-[2]用水制成卤水；将MgSO#-[4]用水稀释；②将破碎后的废弃物与配制面层所需的MgO、卤水和砂子按上述配比进行搅拌，固化20－30分钟；③加入配制底层所需的MgO搅拌，然后依次加入上述配比的水、MgSO#-[4]和MgCl#-[2]，继续搅拌20分钟；④制备出的混合料由胶带输送机送入双级真空挤出机，注模成型，3－5小时后脱模，自然养护后入库。优越性在于：无污染，零排放，经济效益高，所制成品强度高，耐潮解，抗老化。技术资料费280元。
免烧空心砖能隔热、隔音与防潮。制砖不用烧，利用废渣、废料80%以上，可代替实心沾土砖在各种建筑工程上使用。技术资料费280元。
立体仿花岗石、大理石玻化砖其特征在于包括两种或两种以上不同色泽不透明的含２０％以上非玻璃态成份的硅酸盐块料，其色块的分界线割面形成至少二个色的相交边线，这个相交边线基本成直线，并且起码有３条以上相交线在制品平面上延长到制品边沿。本制品平整耐磨、色泽鲜艳变化多样，比天然花岗石、大理石物美价廉，是现代装修的优良材料。技术资料费280元。
导电沥青混凝土制备方法该混凝土由粗集料、细集料、矿粉填料、沥青和混凝土量的导电材料石墨粉或者碳纤维、钢纤维组成。其制备方法是将集料加热至170℃和170℃液态沥青拌和，然后加入矿粉拌和，再加入钢纤维或碳纤维拌和均匀后采用马歇尔击实法将钢纤维导电沥青混凝土两面各击75次，或者采用轮碾法成型，往返碾压16～20次，或者采用旋转压实法根据具体情况选择旋转压实次数。石墨导电沥青混凝土的制备是将170℃热态沥青加入石墨粉或碳纤维拌和均匀后，与加热到170℃的集料拌和，再加入矿粉填料拌和均匀，其击实成型类似钢纤维导电沥青混凝土。本发明改善了沥青路面的电学性能，同时可以改善其路用性能，满足其在沥青路面冬季融雪化冰、路面损坏检测、公路交通智能化管理应用要求。技术资料费280元。
高性能海工混凝土专用掺合料是以多元胶凝材料的交互叠加效应的理论为指导，将矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等工业活性外掺原料首次以合适的配比，通过混磨配制而成。产品I型和II型专用掺合料产品的各项物化性能指标基本上都高于或接近于常用的单一掺料矿渣微粉。该专用掺合料在混凝土中的应用也表明，掺合有掺合料的混凝土非但其力学性能可与等胶凝材料用量的普通波特兰水泥混凝土相当，而且其和易性和耐久性都有大大的提高。从混凝土的工程应用角度而言，使用这种生产工业化和产品系列化的专用掺合料，使混凝土施工简单，便于计量控制和质量控制，可以最大限度地降低生产成本和现场操作成本。技术资料费280元。
环保型水泥基复合材料包括：活性组份、细集料、水和超塑造化剂，活性组份包括：水泥和粉煤灰。本发明利用了作为工业废渣的矿粉、粉煤灰作为原料，有利于环保，降低了成本，并使本发明具有抗压强度高的优点。技术资料费280元。
建筑工程上使用的纳米混凝土砌块及地砖路沿石的生产方法利用本方法生产纳米混凝土砌块，先在模具底部浇注装饰层，装饰层配方由水、水泥、填料、颜料、化工辅料、纳米改性材料组成。使其密实后再在模具内浇注一层混凝土并使其密实，再放入块状填充物，再在模具空隙部分浇注混凝土并使其密实成型。养护脱模后获得产品。用本方法生产的砌块及地砖路沿石表面光泽度好，强度、耐候性、耐腐蚀性强、有抗菌自洁吸收废气功能。技术资料费280元。
瓷质砖表面抛光处理方法其处理过程为：(1)瓷质砖切割成型、表面打磨，(2)清除污垢、烘干，(3)涂刷抛光涂料，(4)硬化涂料、表面打磨，(5)打蜡抛光；其中所用的抛光涂料由下述体积配比的原料组成：市售6688 聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水∶蜡液。提供的一种瓷质砖表面抛光处理方法，能够有效提高瓷质抛光砖的光泽度、色泽、质感及其防污和耐腐蚀能力，经处理后的瓷质砖产品适用于建筑物的内外墙铺贴、地面铺贴以及作为台面板等。技术资料费280元。
直接复合的铝镁尖晶石碳砖制备方法包括以下原材料：铝料、镁砂、铝镁混磨粉、石墨、结合剂。采用独特的生产工艺一次成型，改变了传统的生产工艺，在压制成型后，不再需要热处理等工序，这样既有利于环保，又能够大幅度缩短生产周期，节约能源、工效，降低生产成本，同时采用原材料经特殊工艺直接复合，利用冶炼温度自然生成铝镁尖晶石，尖晶石生成量随着冶炼温度的变化而增减，具有显著的经济效益和社会效益，可广泛用于钢包、精炼炉等热工设备，适用广泛。技术资料费280元。
转炉、电炉出钢口砖快速修补料它是以镁砂作主要原料，再配以辅料，其各原料配方含量如下：氧化铬;
磷酸盐结合剂; 烧结剂; 镁砂:余量;
修补工艺简单，省工、省料，采用本快速修补料，不需拆除出钢口旧砖，只需在出钢口中插入一根钢管，把该料灌入钢管和出钢口旧砖的缝隙即可，该办法10min左右就能完成；本修补料属不定形耐火材料，易于造形，流动性好，修补时间短，抗爆裂性优良，硬度高，耐侵蚀。每修补一次可使电炉或转炉出钢20次以上。技术资料费280元。
免烧沙土砖它由以下组分组成：沙土，水泥，沙子，强化剂；将上述原料搅拌均匀后再加入适量的水，经砖机按通常方法压制成砖；然后按一定时间加水保养，自然风干即得。本砖沙土为大比例，原材料来源十分广泛，变废为宝；保护土地资源，有利于环保；原料的配比及生工艺简单，生产周期短，砖的质地坚硬，结构细密，抗压能力好，是传统粘土砖的替代品。技术资料费280元。
轻质墙体板或墙体砌块制造方法是由按重量百分比的农业废料和增钙粉煤灰、氧化镁、膨润土、微量氯化镁和微量化学防腐固化剂组成。制造方法为取农业废料、增钙粉煤灰、氧化镁和膨润土，备用；取储水缶并向储水缶注入清水，加入氯化镁，搅拌，用波美度表测试，控制溶液的波美度为20～ 34，再向溶液中加入化学防腐固化剂，所说的化学防腐固化剂与上述溶液的重量比为0.001∶1～0.005∶1，进行调和，搅拌后，注入上述农业废料、增钙粉煤灰、氧化镁和膨润土原料，再经成型、自然养护，制得成品。优点是分子密度高、强度高、抗冲击、抗震、能防火、防酸碱、保温、可锯、可钉、应承力高。技术资料费280元。
多孔轻质保温砖制作方法它是由下述原料制成：普通水泥，膨涨珍珠岩，石灰水；还可以增加防水剂原料，由下述原料制成：普通水泥，膨涨珍珠岩，石灰水，防水剂。其中上述的石灰水可以用水替代，可进一步降低成本。制作多孔轻质保温砖的方法是，按比例调配好原料并搅拌均匀，采用专用制砖机压制成型，自然干燥至含水率15％。优点是：1.价格低廉，与GRC条板相比可降低成本近40％；2.重量轻，施工轻松，埋没电管、水管方便；3.防火性能好，隔音效果好，粉刷后不起壳，不起鼓，不开裂；4.有很好的保温效果。技术资料费280元。
建筑物用保温隔热砌块它是将松香、苯酚、烧碱、硫酸和水混合搅匀，用其与珍珠岩，水泥和水混合搅匀装入模具成型、烘干，养护即可，它具有重量轻，保温隔热效果好，施工省时省力无污染的优点，是楼顶保温隔热材料的换代产品。技术资料费280元。
彩色光亮型固化剂彩色光亮型固结剂是制备彩色混凝士路面砖、装饰混凝士的专业面料，其特点为：1：固结砂石强度高，抗压强度3d达30MPA，28d达55MPA；抗折3d达6.0MPA，28d达9.0MPA.2.耐磨性能较市场上的彩色水泥提高30%以上。3：色彩鲜艳，均匀，色差小，保色性能好。4：产品系列为红色，绿色，黄色，白色，仿大理石色。5：掺量较彩色水泥可降低30%。5：脱模周转期比彩色水泥缩短40%。7：其成本较彩色水泥下降20%。它含有下列组分：白色硅酸盐水泥熟料或普通硅酸盐水泥熟料、活性混合材料、石膏、着色颜料、光亮剂、分散剂、增强剂、防水剂。优点在于其制品具有强度高、脱模周期短、保色性强，表面光亮度高和耐磨性强。技术资料费280元。
彩色水泥制品光亮剂就是在预制彩色面层时按水泥用量的0．01～0．1％掺入光亮剂。这样制得的彩色水泥制品色彩光亮、艳丽。不仅彩色面层的抗渗性、抗压、抗折性、耐磨、耐候性得以提高，而且色泽牢固、持久，其光亮度随时间的推移反而增强。技术资料费280元。
彩色路面砖光亮剂（高磺化低成本三聚氰胺型光亮剂）生产技术本产品最初是作为混凝土减水剂在国内外广泛推广应用。这几年来，由于光亮路面砖流行，本产品因能赋予砖面高光泽，一直被各厂冠以“光亮剂”出售，并风卷全国，销售量以几何倍数增长。目前，全国90%的路面砖光亮剂是三聚氰胺型。由于它是胶质，所以可堵塞毛细孔，阻止水泥中盐碱泛出（泛白）。又由于它是减水剂，可减少水造成的混凝土孔隙，所以也相应增加了砖面的密实度，减少了砖面光的散射而提高了光泽。随着光亮型彩色水泥制品的开发品种越来越多，它不只用于路面砖，还可用于一切彩色水泥制品，前景最吸引人。主要生产原料：1．三聚氰胺树脂。别名密胺、白色单斜结晶，双氰胺在甲醇存在下与氨作用制取。外观白色粉状。2．甲醛。别名福尔马。无色透明液体，37%含量出售。3．多种助剂，均为常用易购品。生产本产品设备简单，只需1000～2000立升电热反应釜1只，液体高位槽（0.5m3）2只，总投资约2万元左右。1．生产厂房50～80m2。2．生产工人每班1～2人，文化素质要求初中以上文化。彩色路面砖光亮剂外观为无色或微黄色透明液体，无毒、无刺激性、无腐蚀性，不对环境产生污染，用于水泥彩色路面砖生产，具有增亮。固色等功能。能赋予路面砖光亮鲜艳面层和相对延长褪色时间。主要用途：1、用在彩色水泥、白水泥、普通硅酸盐水泥生产的彩色路面砖制品。2、彩色水泥瓦及其它彩色混凝土制品。其掺量为面料水泥用量的3-5％(常用掺量4％)。技术资料费280元。
彩色混凝土及水泥制品保色剂一、本剂的用途和功效：本剂主要用于彩色混凝土及水泥制品的保色，可提高制品的鲜艳度，并防止制品泛白和褪色，适用于各种彩色制品。二、本剂的性状：本剂为灰白色粉末，由四种有机无机化工原料混合而成，无毒无味，使用安全。三、使用方法：1．用于生产彩色混凝土及水泥制品。在配料搅拌时将本剂直接加入搅拌机即可，加入量为水泥的1.5～2％。2．用于彩色水泥的生产。配方（1）如下：水泥、氧化铁颜料、保色剂。水泥可选用白水泥或普通硅酸盐水泥。将水泥、颜料和本剂混磨即成彩色水泥。本剂吨成本7900～9000元。将各种原料混合即可。如混合粉磨效果更好。原料各地均可购到。配方（2）如下：由下述原料研磨而成，硫酸钠、碳酸钠、硫酸铝、十二水合硫酸铝钾、甲酸钙。该保色剂的细度在100目以上，可以广泛应用于耐磨地坪及彩色水泥制品的保色，以及用于生产耐磨地坪及彩色水泥制品的诸如彩色人行道砖、彩色车行道砖、彩色植草地砖等。技术资料费280元。
新型豪华彩色冷瓷路面砖传统法生产的彩色路面砖只有表层为彩色，粗糙，无亮度，时间一长，表层彩色脱落，显出水泥真面目，且造价高，工艺复杂。本产品以普通河沙、石子及水泥生产成为光亮如镜，色彩鲜艳、坚固耐磨、永不褪色的新—代绿色环保产品。特点：1、色彩亮丽、花色繁多，可以满足不同用户的不同需求，逐一发展成多种图案，不同规格的系列产品、拓宽产品的使用领域，扩大市场需求．2、原料来源广，就地取材，仅需河沙，石子、水泥，无三废、造价低利润高。3、品质优良，以优良的品质增强市场竞争力，全面占领市场，为确保产品质量，在设计配制生产时；合理使用增强活化剂，形成优化组合，可增强产品的硬度，提高光泽度，使其不褪色，不老化、永保装饰效果．4、工艺简单、打破常规、采用创新工艺，模具聚合一次成型，不需打磨，抛光等二次加工处理。接产后一周内出合格产品，正常生产20天即可收回全部投资．5、四季均可生产。三、投资与回报:个人投资：厂房40--50平方米，投资振动设备2000元左右，2人操作，日产40平米，每平米综合成本14．6元，出厂价38元以上。每平米利润为38—14．6=23．4元，日利润为40X23．4元=936元，年利润为(以10个月计)10X24336=243360元。小型企业投资：厂房90-160平方米，电力220V，投资搅拌振动设备5000一8000元，5--8人操作，日产200—400平米。日利润为(按300平米计)300x23．4=7020元，年利润为10X182520=1825200元。中等规模投资：厂房400-600平米，电力380V，流动资金30000-50000元。每台机组3-4人操作，以二条流水线为例，日产1000平米，日利润为23．4X1000=23400元，年利润为10X608400=6084000元。转让方式：全套技术费280元。
废旧橡胶生产彩色地砖集环保与资源再生为一体，政府鼓励、银行支持、税收减免利废，符合国家的可持续发展战略。采用专业成形生产配合先进粘合技术，加热、固化、成形同步完成，五分钟即可固化。年产地砖3万平方米，投资小，成本低，占地少。橡胶地砖质量及环保性通过了化工部北京市橡胶产品质量监督检验站及中国预防医学科学院的两家机构的权威检测。工艺简单，利润高。技术资料费：280元。
彩色煤渣地砖生产技术煤渣中富含二氧化硅，三氧化二铝及其他矿物质，能和石灰、石膏中的氧化钙发生水合作用后形成水硬性胶疑物质。因此，以煤渣为主料，辅以石灰，石膏并以普通水泥做添加剂，少量彩色水泥或白水泥及颜料作饰面料，便可制成所需规格形状和强度的彩色地砖。原料易购，加工简单,投资少，见效快，而且可以生产出各种适应个层次，各类性用户需要的花色多样，图案新颖的地砖。该地砖耐酸碱，高强度，施工方便，具有广泛的应用范围。可用于民居，商店，人行道，医院，园林庭院以及各可娱乐场所的装饰。如果作为砖瓦厂，陶瓷厂，混凝土预制厂等建材厂家调整产品的新品种则会投资更省，添置的新设备也很少，经济效益更加显著。技术资料费：280元。
彩色粉煤灰煤矸石地板砖涉及建筑装饰材料彩色粉煤 灰煤矸石地板砖的制作。它包括主要由粉煤 灰、煤矸石、氧化镁、氯化镁和滑石粉等材料构成的基层和氧化镁、氯化镁硫酸亚铁等材料构成的面层所组成。本发明可充分利用粉煤灰和煤矸石废料，可采用不同的几何形状和不同的颜色来制作，来达到改善美化室内环境的目的。另外，由于造价低，不用烧制，不用设备，且翻修方便，对三废的综合利用和环境的美化开辟了一条新途径。技术资料费280元。
自然煤矸石砂浆属于建筑工程技术领域，是一种新型建筑材料。利用自然煤矸石砂配制砂浆，应用在建筑砌筑，抹灰，煤矿巷道喷射混凝土上。主要由水泥、自然煤矸石、白灰组成。自然煤矸石经粉碎，其模数在２．０以下。本发明的强度增长率，较同类材料大，抗冻性能比清砂砂浆好。由于利用煤矿开采的废料，且加入了适量的白灰，保证砂浆的强度、节省了水泥代替清砂，同时治理了环境。既具有可观的经济效益。又具有很好的社会效益。技术资料费280元。
高掺量煤矸石的建筑材料制作方法属于一种建筑材料及其制作方法的技术领域，它主要由煤矸石、岩石(尾矿)和发泡剂的原材料所组成，所述原材料的重量百分比分别为：煤矸石20～60％，岩石78～35％，发泡剂2～5％。其制作方法，按上述的原材料的重量百分比备好材料，分别进行破碎、搅拌、研磨；过100目的筛；装入匣钵或成型模中；按照表1中焙烧温度与时间的工艺关系放入窑中焙烧；将焙烧后的材料从匣钵或成型模中取出、验收，并按规格码放整齐，待备用。具有重量轻、强度大、硬度高及耐磨性好的优点，广泛应用于建筑工业中。适合于自动化规模化生产，效率高，因而生产成本低。可以大量节约天然资源，是一个绿色环保的产品。技术资料费280元。
聚氨酯水晶漆该漆浅色清亮，涂层具有水晶样外观，漆膜耐磨、耐蚀、耐沸水和点燃的烟头，施工流平性好，原料成本较低，具有优良的装饰效果和实用价值。主要用于室内木质地板和高档家具的表面涂装。技术资料费280元。
高强弹性混凝土的复合剂公知混凝土是刚性结构。目前应用中有许多工程，因受瞬间重压或冲击力的危害，导致混凝土构件因极限承载而龟裂、破损，减少使用寿命。本复合剂产品，用于配制混凝土C70-C80级别的刚、韧性结构，抗折强度达到抗压强度的40-50％，具有弹性的性能。减少冲击力对构筑物危害。提高构筑物耐久性，改善长期受冲击或重压的混凝土构件的破损和耐久性能，提高质量、配制简便、提供一种新技术。技术资料费280元。
高效砂浆混凝土改性微沫剂新型建筑材料微沫剂是一种良好的分散剂，将它掺入砂浆中，能产生无数微小均匀的、各自分散的小气泡，这些小气泡附于水泥颗粒和砂子的表面，相当于无数的小滚珠，使拌和物中的流动阻力减小，搅拌省时省力，又能使砂浆产生稳定的胶结性能。另外，微沫剂中的钠离子还能使水泥颗粒间分散，加强了水泥和水的化合作用，从而提高了水泥的强度。采用微沫剂合成的砂浆，可以保证工程质量，减少材料消耗，降低成本，同时便于施工操作，提高工效。本微沫剂采用水、纯碱、松香、三乙醇胺、十二烷基硫酸钠和海泡石粉为基础原料，着重加大了纯碱和松香的含量，具有稳定性好，泡沫度高的特点，可有效提高砂浆强度，改善砂浆的和易性、保水性，完全取代石灰用料和部分水泥用料，并通过海泡石粉将微沫剂液体半成品吸附成粉状成品，有效地解决了剂状微沫剂的包装、储存和运输不便的问题。而且使用极为方便、不再需用热水溶解，直接将粉状微沫剂倒入砂浆中搅拌均匀即可，具有极高的推广使用价值，其经济效益显著。技术资料费280元。
低温速效微沫剂是以松香、氢氧化钠为主要原料经加工制成产品的，具有良好的合易性，可增强砂石的强度，提高工程质量，单位用量仅是白灰的百分之一，用水量少，不占地，降低工程成本，本发明最大优点是使用时可以直接用凉水溶解，操作使用更加方便，可完全代替白灰广泛应用于建筑工程技术等领域。技术资料费280元。
塑性水泥属于建筑材料，包含由氧化镁等组成的主体材料，由氯化镁等组成的固化剂，由脲醛树酯和水组成的增塑剂，主体材料、固化剂、增塑剂分别制造，分别包装，使用时三种材料按一定比例混合搅拌后灌入模板内成型，养护即成为所需建材。这种塑性水泥，成本低，固化时间短，凝固后硬度大，承重力好，既坚硬又有韧性，可制成拼拆式房屋的梁、柱、墙体，装饰板或各种板材，在明火下不燃烧，长期水泡不变形，具有防火、防潮、防腐蚀的功能。技术资料费280元。
水泥新型早强钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性激发剂它属于水泥生产新技术领域。主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性，它主要是解决水泥混合材活性低，早期强度低。废渣掺加量小一般在１０％左右。掺入该“水泥混合材活性激发剂”可使废渣活性成倍提高。从而能使废渣水泥早强高强安定性变好，可使废渣掺加量提高到６０％以上。强度仍可达４２５＃以上。熟料用量少４８％。效果十分明显，它可使钢渣的掺加量达到５０%以上，矿渣６０％以上；粉煤灰60%以上。若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合，钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达８０％以上，生产４２５#以上水泥。技术资料费280元。
粉煤灰生产建筑承重标准砖本工艺对任何煤种的燃烧残渣──粉煤灰和煤渣（包括煤矸石）、以及各种冶炼矿渣等工业垃圾甚至建筑垃圾、焚烧过的生活垃圾均可适用。与其他粉煤灰（渣）砖生产方法相比，设备投资少、产品成本低（一般6-8分/块）、灰渣掺入多（80-90％左右，为烧结混制法的３倍）、反应周期短（３０－５０小时，为水泥混制法的１/１０。）、单位产量高、占地面积小（厂房100-200Ｍ2）、产品性能优。尤其是其规格准确平整，外观湛蓝赏目，抗盐碱、耐冰冻性能绝佳，使其除做一般建筑用砖外，更适合旅游景点仿古建筑和沿海、北方地区水利设施使用。技术转让费280元。
粉煤灰生产水泥早强高强混合材本项目与其他粉煤灰水泥混合材相比，不但重点攻克了粉煤灰水泥早期强度低的关键难题，而且由于自身呈颗粒状存在，解决了运输、使用过程中的粉尘飞扬和混磨时的不细不匀等缺陷，同时生产成本也进一步降低。该产品中工业废渣掺入量高达80-90％，无论生产方或使用方（水泥厂）均应名正言顺地享受免税待遇。生产水泥早强高强混合材所需废渣，无论是干料、湿料均能使用。本项目工艺设计科学合理，各种原料易购价廉，生产占地和设备投资容易满足，经济效益相当可观。技术转让费280元。
粉煤灰生产加汽轻体砌块常温发泡粉煤灰生产轻体砌块，经扩展后不但可用粉煤灰做原料，而且还可用各种工业废渣如纸厂亚钙、铝厂赤泥、糖厂滤泥、金矿尾砂等进行生产。不但可以在常温下形成容重５００－７００、抗压强度２２－５０的轻质高效实芯、空芯砌块；而且可以制造强度更高的内、外墙预制隔墙板和代木板。不但可制造一般轻体建材，甚至可对其内外装饰面一次合成而极大幅度地降低工程造价。其抗震、防火、保温、隔热性能等各项指标均不低于国家有关标准，脱模速度亦远远快于其它任何常温发泡建材生产技术。可广泛代替各种同类建筑材料。采用本专利生产各类新型建材，以年产8000-10000Ｍ３规模，其主设备投资仅需一台砂浆搅拌机（1500－3000元左右），另加配套模具即可（大规模生产需加切割机）。本技术产品合格率超过９５％，主要工艺为配料、搅拌、浇注、发泡、静停、切割、脱模、养护，全部工序均在常温下进行。根据产品不同，综合成本一般在85-115元／Ｍ３左右。技术转让费280元。
轻质砖的生产方法现在粘土已被国家明令禁止生产，但目前的建筑材料市场，还没有从根本上不使用粘土的砖。采用在一些地方资源相对丰富的硅藻土原料，填加煤粉，风砂等，烧制成轻质砖，以替代传统粘土砖，各种性能均优于粘土砖，适用于建筑行业使用。技术资料费280元。
花纹砖的制作工艺它包括选料、锻泥、揉坯、入模、干燥、装窑煅烧、注水闷砖、出窑、水磨工序，其特征是选取2种以上颜色的制坯粘土为原料，采用叠加揉合粗坯、切割、水磨方法，花纹砖的纹路走向、花纹深浅可以控制，烧制后的砖具有自然花纹，色彩清晰沉静，深浅过渡自然，砖面平滑，不易受污染，便于清洗，极具装饰效果，可广泛应用于古建筑修缮和现代建筑装饰。技术资料费280元。
轻质保温多孔砖组分为，植物纤维、水泥、硫酸盐、工业废渣、水。本产品与现有技术相比具有以下特点：1.使墙体自重得到减轻，结构工程造价有效降低；2.建筑物热工性能改善，能耗减少，3.建筑物维护厚度减少，建筑物实际使用面积增加；4.利用了工农料使环境得到改善；5.利用现有建筑模数，施工方便，也方便了管道铺埋和二次装修。技术资料费280元。
新型粉煤灰微珠非烧结耐火保温砖它是以粉煤灰中分离提取的比重大于1的高强厚壁微珠，珠体内充满N#-[2]、CO#-[2]惰性气体，通过与水硬性或化学性结合剂的复配采用半干压制成型，振动液压成型，均可生产非烧结定形、不定形耐火保温砖。容重400kg/m#+[3]～2600kg/m#+[3]，耐火度900℃～1600℃，微珠生产非烧结耐火保温砖污染小、节约燃料、能耗和资源，提高再生资源的利用率，降低生产成本，利企利国。技术资料费280元。
免烧轻质耐酸砖由耐酸骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，其中耐酸骨料中SiO#-[2]的含量大于60％，粒径15mm～0.25mm，容重0.3～1g/cm#+[3]，粉料中SiO#-[2] 的含量大于60％，粒径小于0.25mm，将上述配料按比例混合搅拌均匀后，然后成型，养护产生强度后即为成品。采用本方法所得的耐酸砖容重小，减轻了对地基的压力，且不需高温烧成，减低能耗，节能环保，并且导热系数低热损失小，可增加烟囱抽力，工作性能优良。技术资料费280元。
石粉丙烯酸表面装饰材料制备方法具体为一种利用废弃石粉制作的环保型建筑表面装饰材料及其制备方法。它以石粉为骨料，和丙烯酸乳液、六偏磷酸钠、苯甲酸钠、丙二醇、聚二甲基硅氧烷、甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、着色剂等化工材料按一定配比组合而成。本制作工艺简单，施工方便，清洁，可用于高档墙面、石瓦表面，也可用于立柱、碑、柱的表面装饰。技术资料费280元。
建筑材料和墙体砌块及墙体砌块的制作方法其中建筑材料由下列组分为：粉煤灰，白灰，水泥，聚苯乙烯球，水组成。墙体砌块，由上述建筑材料制成。墙体砌块的制作方法，包括如下步骤：先按上述重量百分比准备原材料；再将其中粉煤灰与水混合后碾碎，使其粒度为200目左右；之后向碾碎后的粉煤灰中加入白灰和水泥，搅拌成泥浆状，再加入聚苯乙烯球，搅拌均匀；然后按照所需形状将上步骤的产物用模具制成砌块，8小时后脱模；最后自然养护28天，得成品。技术资料费280元。
建筑用的高强度混凝土空心砌块主要解决现有砌块结构不合理，砌块墙体力学性能低，抗震性能差等突出问题。砌块的孔洞定为对中的圆孔，孔洞下部形状为圆柱体，孔洞顶部的形状为带圆弧的顶环体；砌块端头的二个侧面分别设有2条扣榫槽；砌块顶部的两侧面向内倾斜，砌块顶面中部设置有一条凹槽。用该砌块砌成的墙体，两砌块的端面之间，两层砌块之间都有高强砂浆凝固后形成的有扣榫或卡键联接，有效提高了砌缝的抗剪能力。本生产和营造施工方法使砌块墙体的强度及抗震能力增加 3～5倍，可建造多层及中高层房屋，并大幅度降低造价，经济效益相当明显。技术资料费280元。
利用废纸造纸污泥制备烧结砖的方法该方法包括以下步骤：a)用杀菌剂对废纸造纸污泥进行预处理，b)混合粘土、经预处理的废纸造纸污泥和煤渣，c)将所得混合物挤出成坯条，切割成砖坯，干燥后，以600-700℃的烧结温度对砖坯进行烧结。该制砖方法解决了废纸造纸产生的大量污泥的处理问题，使废料得以再生利用，从而节约了粘土，具有环保意义。同时，该方法工艺简单，成本低，适合于工业大规模生产。用该方法得到的烧结砖外观平整、尺寸规范、结构致密、其砖体的耐压性能和抗折性能均符合国家标准。技术资料费280元。
蓄热砖其是由氧化镁、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙材料烧结而成。该蓄热砖热传导及蓄热效果好，耐高温可达1600－1700℃。技术资料费280元。
用改性剂对水镁石粉、硅灰石粉表面进行改性的处理方法用稀释剂溶解偶联剂制成改性剂，与一定细度的水镁石粉、硅灰石粉在捏合机中共混，使改性剂在粉剂表面形成包覆层，从而改善了水镁石粉、硅灰石粉的应用性能。经表面改性的水镁石粉、硅灰石粉可作为建筑装饰材料的阻燃消烟剂及保温材料，还可作为塑料、橡胶、油漆等化工材料的功能填料。技术资料费280元。
新型轻质砖由粉煤灰、淤泥、纤维质颗粒料经配料混合、烧结制砖而成。不占用土地资源，有效节约耕地，既有与粘土砖相同的性质，又具有轻质的特点，且隔音、隔温性能好，克服了其它轻质砖易内漏、裂纹的缺陷，使用效果好且成本低、易推广。技术资料费280元。
利用天然石粉生产建筑材料与装饰材料它是以天然石料粉为基料与其它辅料经科学配比、混合、搅拌、高温高压挤制而成。这种材料具有强度高、无毒、无味、能防火、防水、防腐、阻燃，能耐酸、碱，能耐高、低温，抗老化能达到1级，色差能达到0级；安装使用方便：可钉、可锯、可刨、不用胶水、油漆；价格相当于塑料的1／3；设备投资小，见效快，投产后3至4个月可收回成本，一条生产年创产值可达2百多万元。是代木、代塑的好产品。技术资料费280元。
高强度防渗透内墙砖解决了现有内墙砖吸水率高、强度低、易龟裂的缺点。坯体化学组成为：粘土，熟高岭土，叶蜡石，透辉石，瓷石；底釉的化学组成为：乳白熔块，高岭土，球土，长石，石英，硅酸锆；主要采取低温素烧、高温釉烧的工艺生产，产品经亚甲基兰溶液试验，无阴影、无晕圈，抗折强度可达到1800—1850kgf/cm#+[2]，其它指标符合国家标准。技术资料费280元。
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