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大掺量煤矸石复合水泥由煤矸石、硅酸盐水泥熟料、激发剂、石膏调凝剂、矿物掺和料按适当的重量配比经一定的工艺混合组成。其中煤矸石的含量为20-80％的重量比。本复合水泥的和稠度、凝结时间、安定性等物理性能指标均满足国家标准和行业要求。并具有高强度、优异耐久性、低环境负荷的特征，可适用于制造各种混凝土构筑物，特别适用于大体积混凝土构筑物。技术资料费280元。
煤矸石工业废渣用激发剂由碱激发组分(A)、碱凝胶组分(B)、调凝组分(C)按适当的重量比例混和而成。该激发剂可以在煤矸石煅烧前掺入，也可以在煤矸石煅烧后掺入。其加入量比较小，即具有良好的激发效果，使得煤矸石的潜在活性得到充分发挥。经该激发剂激发的煤矸石可以广泛用于各类水泥基建筑材料。技术资料费280元。
利用流化床煤矸石沸腾炉渣(灰)来代替传统工程细集料包括天然砂和人工砂，在现浇混凝土及混凝土预制构件中的应用，代替传统工程细集料的比例为20％-100％，解决了长期以来流化床煤矸石沸腾炉渣(灰)给环境带来的污染问题，能广泛应用于预制空心楼板、花块(格)、隔热板、地砖、轨枕、盖板等混凝土预制构件以及现浇混凝土，为工业废渣的综合利用开辟了一条新路。技术资料费280元。
采用粉煤灰、炉渣、建筑垃圾和秸秆制备的轻质保温砖将配料粉煤灰、炉渣、建筑垃圾、秸秆、石灰粉、水泥、石膏、NA2SO4和水,经备料、搅拌、成型、养护后制备成轻质保温砖。由于利用粉煤灰、炉渣、建筑垃圾和秸秆等工、农业废料作原料,因此不仅可生产出既轻质保温又高强的符合质量指标的轻质保温砖,而且制备工艺简单,生产过程中无废水、废渣、废气排放,因此节约能源,无污染,成本低,生产条件较好。技术资料费280元。
免烧高强轻质的粉煤灰砌块生产方法当粉煤灰为用电除尘法获得的干灰时，其干原料为，粉煤灰，熟石灰，生石灰，水为干料总合的12-16％；当粉煤灰为用水沫除尘法获得的湿灰时，其原料配比为，粉煤灰，消解率为85％的熟石灰，将所述配比的干料送入搅拌机中经搅拌、加水再搅拌或将湿料直接送入搅拌机中搅拌均匀，使石灰和粉煤灰反应并发热，即得坯料，将坯料模压成型，再将成型的砌块码垛入蒸压釜或蒸气窑养护或自然养护，即得本发明的粉煤灰砌块成品。本发明的砌块粉煤灰含量大、原料种类少、不用水泥、生产工艺简单、成本低、产品强度高、适合大规模工业化生产。技术资料费280元。
蒸压粉煤灰300容重耐火保温加气混凝土砌块制造方法其特点是原料包含有：水泥、石灰、石膏、粉煤灰、硅藻土、发气剂、稳泡剂和调节剂。其优点为用料考究，生产方法简单、科学，用本发明生产出的粉煤灰300容重耐火保温加气混凝土砌块，容重轻，抗震性能好，保温隔热性能好，不怕水泡，不怕火烧，价格低，能够做高穴层建筑外墙墙料及层保温，也可作为工业上需要保温的地方使用。本发明能很好地利用粉煤灰，做到废物利用，节省能源，是一种理想的粉煤灰300容重耐火保温加气混凝土砌块及其制造方法。技术资料费280元。
用粉煤灰制作的承重和非承重免烧砖是以废弃物粉煤灰为主要原料，填加适量石膏或水泥、石灰、硫酸钠和氯化钠，再加入三乙醇胺和水压制成承重或非承重免烧砖。本发明可用原材料现场配制，制作简便、无污染、免烧砖材料造价只有70～100元/吨；经检测本发明材料的陶粒强度达到12.2MPa，等于或略大于普通水泥(325#)的陶粒强度，成品砖无龟裂，吸水率低于水泥，因此抗冻性能优于水泥；利用本原料不但可制作多孔、双孔承重及非承重免烧砖，还可以制作隔墙预制板、砌筑砂浆、抹墙面材料、地面材料等。技术资料费280元。
粉煤灰透水路面混凝土的制备方法各组分为：普通硅酸盐水泥，粉煤灰，水，碎石，高效减水剂，其制备方法，按以下顺序进行拌和浇注成型：①将机制碎石用水预湿进行搅拌；②加入硅酸盐水泥和粉煤灰与机制碎石搅拌；③加入水，进行搅拌时间，最后加入剩余的水和减水剂，搅拌成混凝土混合料。具有下列性能优点：原材料来源广泛，工艺简单，操作方便，可制造出强度较高具有高透水性和透气性用于不同路面的混凝土；所配制的混凝土具有较高的体积稳定性，无收缩，耐磨；价格便宜，具有环保价值。技术资料费280元。
全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法主要是针对现有挤塑成型粉煤灰烧结砖存在的能源浪费大，浪费自然资源，成本高，只能生产通孔空心砖，砖砌体强度不高，墙面易产生裂纹的不足，提供一种包括如下步骤：a.少量粉煤灰预处理；b.添加助熔添加剂；c.添加余量粉煤灰； d.强制搅拌；e.加压成型；f.烧结的制作方法，砖的组分中粉煤灰的重量比含量高达98％；与现有的挤塑成型粉煤灰烧结砖的制作方法相比，具有节约自然资源，节约能源，降低成本，可生产优质高强度盲孔空心砖的优点。技术资料费280元。
烧结砖添加剂和高掺量粉煤灰烧结砖其组成中包括了粘结剂、减水剂、分散剂及增强剂成分，通过特定的比例配合成为本发明的添加剂。本发明同时提供了采用该添加剂作为外加剂制备高掺量粉煤灰烧结砖的方法，可以将烧结砖中的粉煤灰掺加量提高到85％，并且通过该添加剂的作用，同时提高了物料的塑性，可以生产表观密度更低，隔热性能更好的烧结砖产品。技术资料费280元。
利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖淤泥掺加到粉煤灰、页岩、煤矸石混合物之中，再加水陈化一天以上，混合料细化匀化后进入搅拌机，再进入制砖机挤出泥条，通过切坯制成标准坯块。本发明因此节约了大量耕地，有效的保护了土地资源，大量利用废渣，处理了淤泥，同时极大的满足了国家禁止使用粘土实心砖的需要，解决了当前建筑禁止粘土砖之后没有替代品的难题，满足建筑市场的需要。本生产的产品经建筑材料质量监督站检测，符合国家标准要求，其中强度等级达到15Mpa以上，其它指标都优于国家标准。技术资料费280元。
高掺量粉煤灰砌块、砖的制造方法该方法为：先将NaNO3、Na2CO3拌和均匀；然后在上述混合物中加入水，充分搅拌形成稳定的溶液；再将上述溶液与粉煤灰搅拌均匀，添加在模具中，加压，压实，自然养护10～15天后即得到合格的粉煤灰砌块。本发明适于机械化生产，生产出的粉煤灰砌块可广泛应用于各种建筑墙体上。本发明不需添加黏土和水泥，成本较低廉，并且粉煤灰利用量大，可减少环境污染。技术资料费280元。
粉煤灰免烧、免蒸砖首先，将粉煤灰、石粉、氧化镁、氯化镁投入混合器中充分混合搅拌，其次，再加入硫酸铝钾和铝钒土后加水混合搅拌均匀，10分钟后将饧好的混合料投入压砖机中压制，即成为合格的成品砖。本发明的制作工艺简单、成本低，压制出的粉煤灰砖的质量明显提高，其抗冻融性、抗压强度、抗折强度和缩性都达到了国家标准。技术资料费280元。
粉煤灰红砂岩烧结的建筑用砖及其制备工艺其原料组成：红砂岩、增塑剂(高岭土或膨润土)、水。其中粉煤灰是用沸腾炉烧出自然堆放于料场的粉煤灰统灰，红砂岩是道路工程建设中废弃不用的填筑路基材料或者山区流失的天然资源。该建筑用砖适合于各种建筑的承重和非承重的内、外墙体使用。具备生产工艺简单、操作方便、效率高，生产成本低，烧成温度低、资源能耗小和性能高的特点，具有广阔的应用范围。技术资料费280元。
粉煤灰全高钛重矿渣泵送混凝土该混凝土按标准 JGJ55设计配合比，以高钛重矿渣砂、渣石为混凝土粗细集料，再掺入粉煤灰、水泥、外加剂和水混合配制而成，该混凝土强度高，实现了高炉渣的再利用。技术资料费280元。
新型免烧免蒸环保型粉煤灰灰渣实心砖是以粉煤灰、水沙、电石泥(灰)、碱渣、赤泥这些具有胶凝特性的一种或几种工业废渣和少量水泥、集料以及外加剂组合而成。把上述原料经过搅拌、成型、静养、码垛、自然养护、质量检验，质量符合JC239-2001《粉煤灰砖》要求的成品砖，即可出厂。节约大量不可再生的粘土资源，生产过程无须蒸压养护，工艺简单，成本低廉。技术资料费280元。
胶结材粉煤灰活性激发剂它可使粉煤灰的掺量达到原材料组成的70％，并可使水泥及混凝土的早期强度增长，不受大掺量加入粉煤灰的影响。它由铁粉、氧化钙、增稠助剂和粉煤灰组成。在水泥及混凝中的掺量为胶凝材料的1％～3％。铁粉需进行自然风干和筛分。氧化钙需进行粉磨。其制作工艺如下：将铁粉自然风干后进行筛分，按上述重量比称量好备用，将氧化钙粉磨后，按重量比称量，再将增稠助剂和粉煤灰按重量比称量好后，与备用的铁粉和氧化钙混合均匀即可成为成品。技术资料费280元。
高掺量粉煤灰砖制造方法一种高掺量粉煤灰砖，含有粉煤灰、炉灰、生石灰与骨料，其特征为生石灰中有效CaO与粉煤灰或炉灰中有效SiO#-[2]的比值范围为C/S＝0.30～0.50。制造方法除包括常规的粉煤灰砖成型工艺的必要步骤外，还包括调整混合料配比中有效CaO与SiO#-[2]的比值范围控制在0.30～0.50、将混合料陈化及活化处理后，压制砖坯和高温高压养护的步骤。其产品出釜强度高于现粉煤灰砖强度，干燥收缩值降低40～50％，抗炭化性能好，长期耐久性稳定，可与现行的建筑模数协调，产品成本低，施工效率高，益于环保利废，易于推广实施。技术资料费280元。
粉煤灰合成渠道接缝防渗材料制备方法将粉煤灰与聚醚型聚氨酯预聚体、固化剂、催化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等原料合成，此接缝材料性能比目前渠道工程中使用的接缝材料性能优越：1.此材料与混凝土界面具有很强的粘结强度，防渗性能极佳；2.材料在-40℃～ 100℃之间性能稳定，具有弹性，适应渠体冻胀变形；3.此材料耐侵蚀，耐老化、抗紫外线能力强、耐候性好，防渗抗冻胀可达30年；4.不下垂，大气温度下无须加热，易施工；5.其价格是国外同类产品的25％；6.本发明的渠道接缝防渗材料，由于采用粉煤灰作原料，废物利用，变废为宝，既解决了粉煤灰占用大量农田土地造成的环境污染，又符合国家大力提倡使用粉煤灰的政策，节省了大量的矿产资源。技术资料费280元。
全粉煤灰建筑用砖制造方法和专用添加剂含有90-96％(重量)的粉煤灰及4-10％(重量)的复合添加剂。所述的制造方法包括两次陈化及两次碾压工艺。所述的复合添加剂包括水玻璃，碱性氧化物或其它碱性物、膨润土或类似物及铁氧化物。高粉煤灰掺量建筑用砖及其制造方法和专用添加剂，其中粉煤灰含量高，完全不有粘土添加剂。工艺简单，时间短，成本低。所述添加剂制造方法简单，原料来源广，成本较低，生产的粉煤灰砖具有强度高外观漂亮，能满足外墙承重砖的质量要求。技术资料费280元。
制造粉煤灰玻璃管与钢管复合管其特点是：它包含钢管(1)、粉煤灰玻璃管(2)。a、配料：在粉煤灰中加入助溶剂铁、镁、钙成分；b、熔化：在高温熔化炉中把粉煤灰加热，熔制成玻璃液体；c、浇注成型：玻璃液体在管型模具中浇注成型后脱模；d、退火：脱模后的粉煤灰玻璃管材在退火窑中进行退火以消除内应力，退火时间为20-30小时；优点是：现有的火力发电厂供暖、煤气发生炉等大型燃煤锅炉产生大量的粉煤灰，是生产粉煤灰复合管的廉价原料，因此生产出的粉煤灰玻璃复合管与铸石复合管相比成本非常低，而且有利于粉煤灰的开发利用。成本低廉、结构简单、廉价原料、具有耐磨、耐腐蚀。技术资料费280元。
粉煤灰砼轻质多孔条板制造方法目的是解决现有板材易产生收缩裂缝和大气不稳定等问题。采用技术方案为：一种含有水泥、粉煤灰、石灰、砂子及轻骨料在内的砼混合料的粉煤灰砼轻质多孔条板，其特征为在混合料中有效CaO与SiO#-[2]的比值为C/S＝0.25～0.45。其方法包括常规的板材挤压成型和立模成型的必要步骤，其特点为另加活化处理、配置钢筋的挤压或浇注成型以及在自然养护或蒸气养护基础上，再进行二次蒸压养护的步骤。该产品出釜强度超过普通工业废渣砼轻质空心条板标准规定的28天强度值，收缩率明显降低，可扩大工业废渣利用量，缩短养护时间，降低成本，益于环保。技术资料费280元。
免烧结快速生产粉煤灰空心砖的工艺方法它以粉煤灰、骨料、生石灰、磷石膏等工业废渣为基本原料，以亚硝酸钠、硫酸钠、硅酸钠、三乙醇胺为添加剂，经第一次计量、第一次搅拌、消化、轮碾，第二次计量、第二次搅拌、成型、热空气循环反应各工艺步骤即成成品，与蒸汽养护和自然养护相比，省去了蒸压釜、蒸汽锅炉等大型设备，节约了设备投资、降低了能源消耗、缩短了生产周期、减少了场地及资金占用，有利于粉煤灰空心砖的大批量工业化生产。技术资料费280元。
多用途塑化粉煤灰制备应用方法有些施工现场配制砂浆时以一定量的粉煤灰取代水泥，可以节约一部分资金。但是该砂浆的保水性、粘聚性不好，早期强度低，抗裂性、耐水性、耐冻性较差。以粉煤灰为主要原料，掺入98-3砂浆添加剂的同时掺入硫酸盐、石灰粉、聚丙烯酰胺、有机硅防水添加剂、一种或数种纤维搅拌而成。通过适当减少基层砂浆中砂的用量及在面层中掺入纤维的综合防裂措施即可克服抹灰砂浆开裂，又不会增加施工成本。多用途塑化粉煤灰与水泥并用配制的新拌砂浆泌水率低、柔软省力，硬化后早期强度较高、后期强度持续增长、抗冻、抗裂、耐水，可应用于室内外砌块砌筑、抹灰及室内墙地砖镶贴施工。技术资料费280元。
粉煤灰彩色人行步道砖的生产工艺其主要的工艺步骤为：(1)将粉煤灰、固化剂、水泥按重量百分比进行混合并充分搅拌形成基料；(2)将预先制备好的彩色面料均匀填洒在模具中，厚度为5厘米左右，然后加入基料压制，压制后即可脱模形成砖胚；(3)将砖胚放置3-4个小时后送入蒸气养生室中进行养生，蒸气养生24小时后即成为成品。本技术即节省了巨额的排污费支出，避免对环境的污染，还变废为宝，并可产生很大的经济效益。技术资料费280元。
一次成型的粉煤灰复合材料制造方法该粉煤灰复合材料以粉煤灰为主要原料，再添加废聚烯、硬脂酸和炭黑，按照一定的重量份配比，经粉碎、搅拌、预热、混炼、成型等工艺制成，材质光滑、致密，可以部分替代木材、铸铁、钢材等建筑材料，消耗粉煤灰和废聚烯，有利于环保，成本低，工艺简单，机器损耗低。技术资料费280元。
粉煤灰保温耐火加气混凝土砌块生产方法其原料包括有粉煤灰、石灰、水泥熟料或水泥、石膏、发气剂即铝粉膏、稳泡剂即活性物质或洗衣粉、调节剂即水玻璃。其特点为砌块比重轻且结实坚固。其优点为配料考究合理，生产方法简单科学，能够很好地利用粉煤灰，做到废物利用，节省能源，且有很好的保温性能，是一种理想的300级粉煤灰保温耐火加气混凝土砌块及其生产方法。技术资料费280元。
高分比、高强度、轻质粉煤灰小型空心砌块涉及一种墙体建筑材料，尤指高分比、高强度、轻质粉煤灰小型空心砌块，含有粉煤灰、煤渣、水泥、合成剂、水。是达到兼有80％以上掺灰量、抗压强度范围在5～15Mpa，容重在800kg/m#+[3]三项综合性能指标。技术资料费280元。
利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖它涉及一种含有工业废弃原料的釉面砖。现在，粉煤灰渣和高炉水渣的处理问题一直是困扰人们的一个难题。本发明变害为利、变废为宝，提供一种可以利用废弃粉煤灰渣、高炉水渣来生产的釉面砖，它的原料中含有粘土、绿岩，还含有粉煤灰渣和高炉水渣。充分利用了我国大量废弃的粉煤灰渣、高炉水渣资源来制备釉面砖，它降低了成本，产品外观质量和物理指标都达到国家标准，产品质量好，可以提高生产企业的经济效益和市场竞争能力，利用粉煤灰渣、高炉水渣生产釉面砖为治理三废开创了一条新路子。技术资料费280元。
利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料的方法其特征是在氧化铝生产过程中，配入一定量的铝矾土，其废渣—硅钙渣不需经过复杂配料直接烧制硅酸盐水泥熟料；水泥生产过程中产生的二氧化碳气体输送到氧化铝碳酸化工序作为原料。具有生产工序简单，生产成本互补，效率高，产品质量高，无二次污染等优点。适于相关冶金和建材企业应用推广。技术资料费280元。
煤矸石活化剂由多种化工原料混合粉磨而成，主要用于煤矸石的活化。它可以大幅度提高煤矸石的活性，提高煤矸石在混凝土及水泥中的掺量。使用本活化剂可以使煤矸石在配制混凝土或生产水泥时掺量达到30％～50％，如果煤矸石质量好，其掺量还可以更高。本剂的用量为煤矸石的4％～5％，在煤矸石粉磨时掺入。使用本剂必须采用自燃煤矸石，其自燃温度在800～1300℃之间最好。要求煤矸石烧失量小于8％，最好小于5％。1．生产混凝土掺合料，在煤矸石粉磨时加入本剂即可，其加入量为煤矸石的4％～5％。2．生产水泥，在水泥粉磨时加入本剂即可，其加入量为煤矸石的4％～5％。加工本剂工艺简单，自需将各种原料混磨即成，吨成本1500元。使用煤矸石活化剂有着可观的经济效益，大幅度增加企业利润。技术资料费280元。
混凝土大掺量高活性粉煤灰掺合料1．改善混凝土的综合性能，提高混凝土质量，有利于混凝土以质取胜。混凝土公司利用本技术可实现商品混凝土的高性能化，这主要表现在以下六个方面。（1）可大幅度提高混凝土的后期和长期强度，延长建筑使用寿命。（2）可明显减小坍落度损失，有利混凝土的远距离运输。（3）有效增加混凝土的泵送性，省去或减少泵送剂。（4）有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性。（5）良好的防冻功能，可使混凝土低温施工。（6）提高混凝土的密实性，赋予混凝土防水抗渗功能。2．大幅度提高粉煤灰活性，实现粉煤灰在混凝土中的高掺量，降低混凝土成本。由于其活性高，在商品混凝土中的掺量可达30%～50%，减少水泥用量15%～30%。主要设备：只需一台球磨机或搅拌磨即可，磨机的大小可视加工规模而定，投资一般几万元至10万元。本产品的加工工艺，将活化剂和粉煤灰及辅助材料一同加入磨机混磨至规定细度即可。本活化剂吨成本约1000元左右，掺量为粉煤灰的1～2%，吨活化灰总成本约30～40元，所以它对混凝土的成本增加很小，年产3万吨，可获纯利180万元。内容包括活化剂配方及配制工艺。技术资料费280元。
粉煤灰空心玻璃微珠保温隔热沥青属于一种新型防水材料，特别是指利用粉煤灰空心玻璃微珠制成的防水保温材料。其重量百分比组成为：微珠、沥青、活化偶联剂。本发明的优点是粉煤灰空心玻璃微珠利用率高，可有效提高粉煤灰的利用价值，生产成本可比普通沥青低５～３０％，施工简单方便，应用范围广泛，并具有很好的保温隔热性能。技术资料费280元。
粉煤灰空心玻璃微珠保温隔热墙体抹面材料属于一种新型建筑材料，特别是指利用粉煤灰空心玻璃微珠为主组成的墙体抹面材料。其重量百分比组成为：漂珠、沉珠、石膏粉、胶粘剂。本发明的优点是粉煤灰空心玻璃微珠利用率高，可有效提高粉煤灰的利用价值，生产成本低廉，施工简单方便，应用范围广泛，并具有很好的保温隔热性能。技术资料费280元。
通用型大掺量矿渣、粉煤灰水泥激发剂及其应用这种水泥激发剂主要由石灰、高效减水剂、明矾、煅烧石膏、Ｎａ#-[２]ＳＯ#-[４]、ＺｎＯ组成。其特点是：在水泥中掺入３～１５％上述激发剂，可使水泥中矿渣掺量提高到３５～８５％，或粉煤灰掺量提高到３５～６５％，或矿渣与粉煤灰混合掺量提高到２５～８０％，水泥的强度仍能达到４２５Ｒ～６２５Ｒ。本发明不仅从根本上改变了现有矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥中矿渣和粉煤灰掺量低、早期强度低和标号不高的缺点，而且不改变水泥厂原有生产工艺，实施简便易行，经济效益显著。技术资料费280元。
粉煤灰水泥混合材由粉煤灰、碱性激发剂和外加剂组成，其按重量配比为：粉煤灰５０—８０公斤，碱性激发剂１９—４０公斤，外加剂１—５公斤，其掺入量大，可达３０％，质量符合ＧＢ１７５—９２、ＧＢ１３４４—９２技术标准的要求，主要技术性能能满足４２５Ｒ普硅水泥的使用要求。可代替矿碴作为水泥混合材。技术资料费280元。
微粒型防水保温隔热材料制作方法是一种以河沙、或粉煤灰、或矿渣、石蜡为原料，通过加温搅拌、冷却，使石蜡均匀的将河沙、或粉煤灰、或矿渣包住，形成一种耐酸、耐碱、耐高温、抗低温，无任何污染，生产工艺简单，施工方便的新型防水保温，隔热材料。技术资料费280元。
磷渣硅酸盐水泥熟料该熟料包括石灰石、硫酸渣、江砂、磷渣和尾矿原材料，并且由以下方法制成的：将原材料按比例混合后，经共同粉磨并在新型干法水泥系统条件下由预分解窑系统烧制而成。本发明可利用工业废弃物磷渣、硫酸渣和尾矿为原材料来制备低环境负荷型硅酸盐水泥熟料，因此不仅解决了优质石灰石、粘土和铁矿石的资源短缺问题，又为工业废弃物的处理提供了理想的途径，而且能够节约资源和能源，减少污染物的排放，利于降低成本和环境保护以及提高熟料的产量和质量，从而易于在新型干法水泥厂推广使用。技术资料费280元。
磷渣活化改性剂选用钙、镁、钡的氧化物、氢氧化物、氯化物、硝酸盐中的一种或几种配伍，作为沉淀剂，粉碎制备而成，在磷渣中加入沉淀剂，混匀，将磷渣中的缓凝组份转化为难溶性沉淀，成为填料组份。有效消除磷渣的缓凝、缓强作用。为我国大规模利用磷渣、低成本生产优质水泥和建材制品变废为宝、保护环境、节能降耗、改善企业经济效益提供了一种新方法、新填料。技术资料费280元。
磷渣复合微细粉体掺加料是磷渣，三乙醇胺，石膏；磨细度是５０００—６０００cm2/g。流程：将磷渣进行一次粉磨时加入石膏，经分选，在二次粉磨时加入三乙醇胺。该掺加料分散性极好，能改善混凝土粉体颗粒表面的性能，产生流化效应和增强效应，即使砼水灰比小至０．２６，坍落度仍能达到２２ｃｍ以上，能同时达到高强、高流态和良好的流变性能。适用于Ｃ６０以上高强度、高流态的泵送混凝土。技术资料费280元。
高掺量磷渣烧结砖它由磷渣、页岩或粘土构成，能够生产出高掺量磷渣烧结砖，其物理性能指标达到GB/T5101－98、GB9196－88国家标准，高掺量磷渣烧结砖干燥与焙烧效果，抗压强度，泛霜，石灰爆裂性能优于其他原材料的烧结砖，是综合利废，保护环境，保护资源的优良建筑材料。技术资料费280元。
废磷渣烧结节能砖它是以废磷渣为主料，配以矸石、页岩、砂石，用硅酸盐类作添加剂（或不用添加剂）组合而成。它比现有的粘土砖及一般的烧结节能砖，生产成本降低了３０—４５％，减少了生产环节、缩短了生产周期，（仅焙烧过程为粘土砖所用时间的２／３），节约耕地资源，降低能耗（完全不用内燃煤，外烧煤也只是粘土砖用量的５０％），且抗压强度大、轻质（比相同的粘土砖和节能砖轻０．５—１公斤）、无放射性污染等优点，是一种新型优质砖。技术资料费280元。
磷渣烧结砖属于建筑材料领域。已有烧结砖主要原料为粘土和页岩，取材时将占用良田好土并破坏植被，烧结温度在１０００℃左右。采用黄磷生产的废磷渣作原料掺烧，并以煤或粉煤灰或煤气发生炉渣作内燃料配料烧结，为磷渣、粉煤灰等开辟了新的利用途径，既减少环境污染，又降低了烧成温度，节约能源。由于减少粘土和页岩的用量，亦就减少了对良田好土的占用和对植被的破坏，有较明显的环境效益和经济效益。技术资料费280元。
磷渣生产彩色墙地砖用生产黄磷时排出的工业废渣——磷渣，加入适量的生石灰、石膏、ＣａＣｌ #-[２]·２Ｈ#-[２]Ｏ，颜料混合磨细，加防霜剂溶液搅拌，消化、对辊后加压成型，经自然养护或常压蒸汽养护即可制得磷渣彩色墙地砖。技术资料费280元。
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