珠光彩色胶膜本品是以二乙酸纤维素为基料，添加珠光粉和其它着色颜料等配制而成，固化后即可生成具有珍珠光泽，可供产品包装装潢使用的彩色胶膜。随着商品经济的发展，在激烈竞争中，不仅商品要以质优取胜，而且优质产品也必须有美观大方的包装装潢，只有这样才能受到消费者的欢迎。使用本品就可为相应的产品包装增添几分光彩。一、特点：(1)为具有珍珠光泽的彩色胶膜，装饰性强。(2)兼有密封防潮、防霉，不燃等效果，有益于商品保管、贮存。(3)胶膜具有可印刷性，便于印刷装饰。(4)胶膜柔韧性好，适用于各种包装。 (5)成膜性好，干燥快，使用方便。二、用途：适用于各种纸箱、纸盒，表面涂装装潢。技术资料费280元。

可溶可食玉米淀粉复合包装膜制备方法其复合包装膜包括玉米淀粉、魔芋，以及强化剂、增强剂和粘结剂，其方法的步骤包括：首先制备主胶液、辅胶液，在加入强化剂、增强剂、粘结剂等同时加水溶解、糊化，制成复合胶液，然后对复合胶液进行脱合，最后制成薄膜。优点在于：原料来源广泛，对人体无害，可食，无污染，包装膜机械强度、热封性、阻氧性、抗渗透和抗氧化等性能好，生产方法安全可靠，无污染。技术资料费280元。 

玉米淀粉生活包装膜的制备方法目的是为了从根本上解决现有生活包装膜无法实现生物全降解性问题。以玉米淀粉为主料，以可降解的聚乙烯醇等为辅料，由制胶、共混、交联、烘干成膜、薄膜表面处理等工序构成。本发明具有技术先进、工艺合理、操作规范、易于掌握、成本低廉、无污染、便于实现工业化生产等特点。运用本发明制备的生活用包装膜具有薄膜均匀、厚度可调、透光性好、耐水性、耐酸碱性和物理性能良好等优点。本发明可广泛地用于轻工、食品、生活日用和服装包装等应用领域。技术资料费280元。

淀粉牙签是由淀粉原料制成的圆柱形牙签体，牙签体的一端为圆锥尖形，另一端位于牙签体的周边上有二个环形凹槽。淀粉牙签的制造方法是按重量百分比的配比取玉米淀粉、红薯淀粉、食用固体山梨醇、食用明矾、食用色素，并用上述的总重量30％的水，放入和面机内搅拌均匀后，用挤出成型机挤压成型。送入温度为－22℃的冷库内进行冷冻12小时。然后送入温度为45℃的水暖干燥室内进行干燥24小时。干燥后，用切割机进行切段，再送入牙签研磨机内进行研磨成型后，即为成品。本发明具有可降解、无公害、节省木材、无毛刺、不伤害牙齿、无毒无味、无杂质等优点。技术资料费280元。 

一次性使用的淀粉筷子用淀粉制做的一次性使用的筷子，用过后，可用作饲料，进入自然生态的良性循环。弃之不用，也极易在自然环境中降解，无论就原料节约或环保而言，均有极大的实用价值。技术资料费280元。 

淀粉保健牙签的制作方法采用玉米淀粉、地瓜淀粉、薄荷制剂、白茅根制剂、白芷制剂、明矾、山梨醇、水、食用色素为原料，将水加温至沸点后与各原料搅拌混均后置于挤出机中在高温高压下挤出成条状后用自然温度下的清水喷淋洗涤，将喷淋洗涤后的条状原料置于冷冻设置中在－21℃条件下冷冻24小时，冷冻后取出用自然温度下的清水喷淋洗涤再置于干燥设备中在35－40℃条件下干燥24－30小时后取出切割成牙签长度的短段，切割后的短段原料用研磨机削磨后即为成品。具有质地坚硬、不分叉、不易折断、可溶于水作为饲料，对环境无污染、对牙龈具有保健作用的特点。技术资料费280元。

配制高粘稠度透明酸性洗涤剂的方法其特征是采用聚乙烯醇作为增稠剂，在温度８０～１００℃下，将聚乙烯醇与适量水混合，然后加进适量壬基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂或十二烷三甲基氯化铵等阳离子表面活性剂，再加入适量盐酸、磷酸等有机酸、香精、色素等混合均匀而成。其中非离子或阳离子表面活性剂可分别加进某一种，也可同时加进两种。本发明能制得高粘稠度、透明澄清的酸性液体洗涤剂，成本低、酸味小、清洗效果及感观效果佳。技术资料费280元。 　 

纸张透明处理用的透明处理剂纸稿透明处理剂（一）是几种化工原料配制成一种使普通纸稿变为透明的处理剂。透明处理剂的主要含有石蜡、活性炭、沉降剂。一种纸张透明处理用的透明处理剂（二）。纸稿透明处理剂（二）是几种化工原料配制成一种使普通纸稿变为透明的处理剂。透明处理剂主要含有聚乙烯、活性炭、透明剂、稳定剂。本发明是通过纸稿透明处理机实现的。技术资料费280元。

练习用水写显色纸本品是在纸上涂以着色底层涂料，再以白色涂料罩面，制成的能以水代墨书写显色的加工纸。特点与用途：1．用水代墨，书写显色，干净方便；2．可以反复多次使用，既节约墨又节约纸，十分经济；3．根据着色底层涂料的不同，可以显示各种颜色，能够提高初学者的书写兴趣。供学习毛笔书画使用，特别是供少年儿童练习书法、绘画，有提高学习兴趣和节约纸张、墨水之优点。技术资料费280元。

无磷透明洗涤剂以动、植物油做基料、加水５０％配方含非离子表面活性剂及碳酸钠，硫酸钠、硅酸钠、沸石、次氯酸钠，草酸、尼纳尔，在反应釜加热，８０度～９０度，捣拌而成。技术资料费280元。 

透明纳米水凝胶的制备方法现有技术中高聚物水凝胶制备反应条件苛刻，体系复杂。本发明使用改进的O/W微乳液聚合方法，对甲基丙烯酸酯类单体在氧化还原、热引发体系中，加入乳化剂、引发剂，控制反应在一定的投料范围内在温和的反应条件下合成了均匀透明的高分子纳米级物理水凝胶。若在体系中加入交联剂则加快水凝胶的形成。本发明产物是一种高水含量的凝胶网络结构。本发明方法简单；原料易得，产品具有广泛的水凝胶优良性能。技术资料费280元。 

保水凝胶即先将氢氧化钠溶于水中，并加入丙烯酸进行预处理；再依次加入玉米淀粉、丙烯酰胺和碳酸钙，搅拌加温反应后，加入引发剂进行接枝聚合反应；然后将反应后的液体倒入模具中，恒温干燥即可。具有工艺简单，产品无毒、可生物降解和应用广阔等优点。技术资料费280元。

可降解环境敏感水凝胶将聚乳酸与环氧化合物混合，加入无机碱水溶液后在0℃-120℃进行共聚合反应2-20小时即得可降解环境敏感水凝胶。本水凝胶可作为生物可降解材料在药物控制释放、组织工程、土壤蓄水或沙漠治理等领域中应用。原料来源丰富、制备方法比较简单，成本较低。本可降解环境敏感水凝胶具有优良的吸水性能，其溶胀行为随着环境酸碱度和有机溶剂的变化可自动调节并可降解，在农业、环境和生物医学等诸多领域将具有广阔的应用前景。技术资料费280元。

生物可降解温度敏感水凝胶首先制备大孔魔芋葡甘聚糖水凝胶，称取魔芋精粉，溶于蒸馏水中，搅拌，再加入无机碱，调节pH值，控制一定温度和时间进行交联，产物经水洗，反复冻融几次，冻干；其次是将大孔魔芋葡甘聚糖水凝胶溶胀在一定比例的N-异丙基丙烯酰胺、交联剂、引发剂的水溶液中，控制一定温度和时间进行聚合，得到的产物经水洗后干燥。方法简便有效，反应中不使用有机溶剂，得到的水凝胶具有良好的生物可降解性和温度敏感性，可以吸附或包埋药物用于药物的控制释放，在生物化学、医学、农业、日用化工等领域有多种用途。技术资料费280元。

可生物降解水凝胶首先制备大孔魔芋葡甘聚糖水凝胶，称取魔芋精粉，溶于蒸馏水中，搅拌，再加入无机碱，调节pH值，控制一定温度和时间进行交联，产物经水洗，反复冻融几次，冻干；其次是将大孔魔芋葡甘聚糖水凝胶溶胀在一定比例的丙烯酸、交联剂、引发剂的水溶液中，控制一定温度和时间进行聚合，得到的产物经水洗后干燥。方法简便有效，反应中不使用有机溶剂，得到的水凝胶具有良好的生物可降解性和pH响应性，可以吸附或包埋药物用于药物的控制释放，在生物化学、医学、农业、日用化工等领域有多种用途。技术资料费280元。

高吸水性树脂吸水凝胶灭水剂主要解决提高保水灭火性能，并可节省水。其特点是将高吸水性树脂——合成树脂系、淀粉系和纤维系三种系列高吸水性树脂作为核心组份，与水混合而成灭火剂。其应用可与传统水枪灭火相结合，方式有：将高吸水性树脂与大量水混合半小时内生成吸水凝胶，用水枪向着火处喷射；高吸水树脂细粉与大量水混合，用水枪喷向着火处，在15～60秒时间内生成吸水凝胶灭火；将高吸水性树脂与其量0.5～5％的有机溶剂混合成浆料与水枪水一起喷向着火处；将高吸水性树脂100目细粉散布可能被着火的部位表面，然后喷水至树脂上，使其凝胶化防火和灭火。在着火部位的吸水凝胶能吸附在物体表面成膜，隔绝空气，并使水消耗大量热，降低着火点，具有极强的防火和灭火性能。技术资料费280元。

防腐、防粘、防油、防水和易清洗的多层材料可具亚光色，是由金属基材，漆膜中间层和表面保护层组成，在金属基材和漆膜中间层之间还可以有表面处理层（磷化层）或底漆层或表面处理层和底漆层。所述表面保护层和漆膜中间层的主成分是Ｆ４０Ｇ氟塑料。该多层材料可用作仪器仪表壳体，办公和厨房用品、排风机和脱排油烟机的壳体和风叶、反应釜等化工设备，还可作实用的装饰材料，如灯具、自行车和摩托车的车架、链条罩和挡泥板等。技术资料费280元。 

适于烧烤食品器具用的防粘耐热涂料制备方法涂料的化学成分配比：成膜剂占４５—６０％（ｗｔ）；改性剂占１０—２０％（ｗｔ）填、颜料占４．８—５．６％（ｗｔ），稀释剂占２５—３０％（ｗｔ），流平润湿剂占０．２—０．４％。在制备过程中首选配料在高速分散机内混均，研磨，过滤得到色浆，再将改性剂，稀释，流平润湿剂和部分成膜剂加至色浆中调配达到要求的粘度就能将产品涂料包装，经本涂料涂装后的烤具在烘烤食品时可有效地防止有害金属对人体的损害和食品粘连在烤具上，本发明所提供的涂料质量可达到国内外先进水平，有广阔的市场。技术资料费280元。
　
防腐防粘涂料它的组成为（重量比）∶氯磺化聚乙烯，石墨，二硫化钼。本涂料成本低，涂敷工艺简单，使用方便，在金属管道内壁使用本涂料，使其表面均匀，无粉尘粘滞、无腐蚀，特别适用于输送含水分、粉尘、腐蚀性气体的金属管道及设备的防腐、防粘。技术资料费280元。

液塑胶漆它是按一定比例配备，将聚丙乙烯泡沫溶解在二甲苯等无色纯净剂液中，再加阻燃剂、固化剂而制成。该产品无色透明，不变质，综合品质高，能充分利用废弃泡沫，减少环境污染，且比普通漆成本低，用途更广。技术资料费280元。 　 

乳液型纸品贴塑胶粘剂原料配比为单体原料，去离子水，乳化剂，引发剂，缓冲剂；制备方法为：依次将去离子水，乳化剂，缓冲剂加入反应器中搅拌混合，升温至７０℃左右，再滴加单体原料，引发剂在两 小时内加毕，温度保持在７０～８０℃之间，在７５～８０℃继续反应３小时，然后去味，调ｐＨ值，出料。优点是：无毒害,不着火，安全可靠，生产成本低，所粘的纸制品不起泡，光泽好，透明度大。技术资料费280元。 　

塑胶用抗菌添加剂、长效抗菌塑胶是Ｋ2O·Na2O·Al2O3·SiO2、Na2O·Al2O3·SiO2、CaO·Na2O·Al2O3·SiO2中任意一种与过量的Ａｇ＋、Cu＋、Zn＋＋、NH＋、Ni＋＋构成的水溶性盐类中一种或多种在水介质中进行反应而制成,长效抗菌塑胶由抗菌添加剂与塑胶原粉(粒)混合而成。技术资料费280元。
　 
红泥塑胶品它是将新的ＰＶＣ塑胶粉与ＰＶＣ废料与高岭土、红泥、邻苯二甲酸二辛酯或二次可塑剂与安定剂等按一定的配比进行预混合后再用高速搅拌机于８０－１１０℃的温度下搅拌使其胶化；然后用塑胶制颗粒机在１１０－１７０℃温度下造粒；再经射压成型机将上述之颗粒于１４０－２１０℃温度下制成各种波纹板，平板，圆管等。解决了工业废料ＰＶＣ，红泥的利用问题。技术资料费280元。 　

弹塑胶由聚氯乙烯树脂，邻苯二甲酸二丁脂等按一定比例在容器中搅拌均匀并浸泡一定时间，然后边加热边搅拌，待溶液升到一定温度后铸入金属模中并保持一定时间即生产出性能优良的弹塑胶。使用价钱低廉的化工原料，生产工艺简单，成本低，中小化工厂皆可采用。该胶不乾燥、不硬化、且耐油、耐酸碱和耐温等性能。技术资料费280元。 　 

高容量通用塑胶色母用Ｎ、Ｎ－乙撑双硬脂酰胺作载体：加入润滑剂聚乙烯蜡、分散剂松节油。增粘剂松香、光亮剂荧光增白剂、脱模剂白油和硬脂酸钙的混合物；再加入经研磨的颜料或染料。在摄氏５０～８０度，充分混合。着色力强，浓缩度高，分数性佳，色母熔点高，适用于所有热塑性塑料着色。技术资料费280元。 　

环保塑胶各成分分别为：低密度聚乙烯(LDPE)，碳酸钙(CaCO3)，矽甲烷(Silane；SiH4)，高密度聚乙烯(HDPE)，滑剂，淀粉；优点在于：毒性气体的浓度极低，不会造成空气污染；胶内含有玉米淀粉，其容易吸水的特性使得环保塑胶制品在掩埋之后容易吸水而分解；可依塑胶产品的实际需求利用射出或押出技术形成塑胶袋、容器等任何用品，实用性强。技术资料费280元。

含香型塑胶材料它经混合挤压制得，主要原料是PVC树脂粉、增塑剂、钙-锌复合稳定剂、填充剂、热塑性弹性体、香精。该含香型塑胶材料的制备方法包括以下步骤：按重量份数将PVC树脂粉和钙-锌复合稳定剂在高速捏合机中混合加热，在温升过程中加入增塑剂、填充剂、香精，搅拌加热成高温混合物的混合加热步骤；将高温混合物在冷混机中冷却处理，加入热塑性弹性体的混合冷却步骤；制成香味PVC粒料并经挤出机挤出成型的成型步骤。在聚氯乙烯塑胶材料中加入了香料物质，制成的制品能保持良好的物理性质并且散发出淡淡的清香，可以广泛应用于冰箱、冷柜等产品上。技术资料费280元。 　 

聚氨酯滴塑胶包括异氰酸酯、脱水多元醇、扩链剂、少量催化剂等原料。本产品与现有技术相比的优点在于其克服了一般聚氨酯弹性体产品在外界环境中长期使用会变黄的缺点，其耐候性和抗紫外线性能很好，能够在外界环境中长期使用而不变黄，而且透明度非常好、成本低、投资少值得推广和应用。技术资料费280元。 　

用于太阳能集热管的多种组份塑胶材料其组份为：三元乙丙橡胶，聚烯烃，增溶剂，传热剂，吸热剂，滑剂。三元乙丙橡胶使材质具有弹性，不易折断；聚烯烃能提高产品强度；增溶剂使乙丙橡胶与聚烯烃更好地相溶；传热剂具有较高的传热性能；吸热剂碳黑使材料具有良好的吸热性，同时也可以提高材料的耐候性；滑剂便于加工成型。不仅具有良好的性能，能达到产品使用要求，而且加工方便，成本低廉，宜于推广应用。技术资料费280元。
　 
植物塑胶以淀粉和植物纤维为原料与各种添加剂(如偶联剂、催化剂、分散剂、增塑剂、润滑剂、防静电剂、驱避剂、交联剂、表面活化剂、发泡剂等)混合捏炼，制得分子量分布均匀、分子链结构规整的聚合物，再经挤出剪切装置制成植物塑胶。成为吸塑、吹塑、模塑、制片等下游产业的生产原料，以替代塑料原料及制品。技术资料费280元。 　 

新型纸塑胶是将丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸异辛酯、复合乳化剂、去离子水混合预乳化后待用。然后取出1/4的待用预乳化液在放入反应釜内，升温，加入过硫酸铵作为引发剂；在3小时内将剩余预乳化液滴入反应釜内，保温后，将温度降至45℃出料。在高速分散机内将天然乳胶、天然树脂、合成好乳液胶按比例进行复配而得。本产品具有光泽度高、粘合力强、耐热、抗低温且开放时间长、余胶可抹干净等特点。技术资料费280元。 　

采用焦炭粉对工业废水、污泥综合处理的方法在过滤池中加入焦炭粉作为滤料，还可根据废水的成分加入生石灰粉或啤酒废酵母泥；将焦炭粉与工业废水和生活污水处理过程中产生的焦炭滤泥和污泥、工业浓废水按一定比例配合制成废液焦炭浆；在制浆罐中按比例加入焦炭粉、焦炭滤泥、污泥、工业浓废水和分散剂进行搅拌，再加入稳定剂搅拌熟化，经高速剪切机处理后输送到贮罐中贮存；将废液焦炭浆和煤粉作为固、液煤质双燃料循环流化床锅炉的燃料；锅炉运行时控制燃烧温度，在锅炉排烟系统中安装了烟气处理技术设备，处理和消除烟气中的污染物和粉尘；用焦炭粉治理企业的污染物，治理的同时为企业创造经济效益。技术资料费280元。

天然红辉沸石作为橡胶补强添加剂的制备方法其步骤是：(1)以天然红辉沸石矿为原料，对原矿进行淘洗，粉碎加工至80～120 目；(2)按以下配比进行混料：红辉沸石，氧化锌，硬脂酸，硫磺，促进剂，橡胶；(3)将沸石粉根据配方混合进行中和预处理，氧化锌、促进剂、硫磺等添加剂充分混匀后，再分几次加入红辉沸石，炼胶，等到胶上、下表面较为光滑后，取胶，进行硫化，控制硫化温度在 130～150℃范围，硫化时间为20分钟，取胶。扩大了红辉沸石矿物的应用领域，大大降低生产成本，提高了橡胶产品各项性能指标。技术资料费280元。

坡缕石复合阻燃剂它是由粉碎到100～5000目的坡缕石粉体与复配剂以一定的比例混合而成。由于坡缕石的微孔结构，对气体有着强吸附作用，并能隔热绝热，阻断热的传递，同时由于其良好的吸水和保水性能，在高温下能产生水蒸气阻断氧气，使其具有良好的阻燃效果，与其他阻燃剂相比，坡缕石本身不挥发，效果持久、价格低廉、烟雾小，无毒，是理想的无公害阻燃材料。技术资料费280元。 

利用煤矸石为原料制备纳米级4A沸石的方法以废弃的煤矸石为原料，经粉碎后高温煅烧，使其完全转化为活性白土，接着在碱液中胶化，再经过剪切高碰撞水化破碎，最后晶化、洗涤、干燥，而得到高活性纳米级洗涤助剂4A沸石。与其他方法相比，其工艺流程简单，生产成本低，产品悬浮性好，比表面积大，活性高，具有更高的附加价值，应用前景更加广阔。技术资料费280元。

沸石与硫化镉纳米复合材料制备方法分别属于无机功能材料和精细化工制造技术领域。沸石是一种具有纳米数量级尺寸孔结构的材料，而硫化镉又是一种具有特殊发光性能的材料。以沸石为主体，以硫化镉为客体，制备一种纳米复合材料。该材料就是在沸石的纳米孔道中，引入一定重量比例的硫化镉所生成的纳米复合材料。该方法是在现有离子交换法和水热法的基础上实现的，即向Cd2+的乙醇溶液中加入沸石，搅拌，过滤，洗涤，在90～110℃温度下干燥，加入硫代乙酰胺，将此混合液密封于高压容器内，在150～200℃温度下加热，冷却后过滤，洗涤，在50～70℃温度下干燥，从而制得沸石与硫化镉纳米复合材料。本产品可以用做发光材料，本方法可以用来制备各种沸石与硫化镉纳米复合材料。技术资料费280元。 

耐酸沸石吸附剂吸附剂的沸石是在Na2O-SiO2-Al2O3-H2O胶体反应物体系中水热合成，具有特征X射线衍射谱，经阳离子交换脱钠，加粘结剂成型，水蒸气老化制得。本吸附剂耐酸性好，强度高，孔结构均匀，经离子交换载银后，特别适合用于从酸性介质中脱除微量的无机与有机碘化物以及分子碘。技术资料费280元。 

粉煤灰合成沸石的制备方法及应用于同步去除污水中氮磷的方法采用粉煤灰为主要原料，添加含铝，含硅，含氯或含氟等能在碱性溶液中溶解的物质，混合后加入金属碱溶液并通过水热合成反应合成粉煤灰沸石，再经水溶性的金属盐溶液转型活化，经固液分离后制得粉煤灰合成沸石。将转型活化后的粉煤灰合成沸石制成颗粒装填于过滤床中，利用粉煤灰合成沸石对氨氮和磷酸盐的同步吸附净化能力，实现对污水的同步脱氮除磷处理，也可将粉末状粉煤灰合成沸石直接投加于污水中进行同步脱氮除磷。本发明同时解决了粉煤灰固体废弃物和污水中氮磷营养污染物引起的环境问题，实现粉煤灰的资源化和污水中氮磷的资源化，不会产生二次污染的问题。技术资料费280元。

舰船及海下设施、网箱网具用环保型防污剂材料及防污油漆涂料用于涂刷在船底、海上油气平台、浮标、码头、桥墩、海水管道及养殖网箱网具上抑制各种海洋污损物的附着和生长。环保型防污剂材料的主要成分为N-(4-羟基-3-甲氧基苯甲基)-壬酸酰胺，其分子式：C17H27NO3，分子量：293.4，并通过在油漆涂料基材中加入0.05％(重量)以上的N-(4-羟基-3-甲氧基苯甲基)-壬酸酰胺制成防污油漆涂料，利用N-(4-羟基-3-甲氧基苯甲基)-壬酸酰胺释放出的强烈辛辣味抑制各种海洋污损生物的附着与生长，从而达到防污的目的，并且该防污剂材料是采用人工合成的方法，能进行大规模生产，产品成本比使用天然辣椒素要大大地降低，有利于推广应用，因此有很好的社会效益和经济效益。技术资料费280元。

人造石墨的制造方法是由碳加温加压而成，包括以下步骤：(1)选用无烟煤，选取一种催化剂元素或其化合物，二氧化硅；(2)将各组分粉碎、混合均匀，放入压力机，升温升压；(3)将温度升至400℃～1000℃，压力10～50KPa；(4)保温；直接用煤炭制造人造石墨，工艺简炼易实施，节能效益突出，所得产品性能与天然石墨相比，比重略轻一些，粒度为0.05～1mm，性能没有任何逊色，且润滑性能更好，最大优点是成本仅有1千元/吨，比天然石墨便宜一倍以上。技术资料费280元。

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