不燃、不爆、不用震摇的安全环保型气雾抛射剂：包括以下成分：水，乙醇等。再根据具体用途，配比不同的活性成分，制成各种气雾剂，如杀虫剂、医用气雾剂、喷发胶等。该气雾剂的气雾效果好，无有效成分残留现象，不燃，不爆，无毒，卫生，可以医用，不破坏溶液里的其它组分，环保，无公害、VOCS和GWP 值较低，成本低。技术资料费280元。 　

抗静电离子球气雾剂制备方法：该气雾剂包含以下重量配比的原料成分：双氢化牛油二甲基氯化铵，水，壬基酚与环氧乙烷的加成物，乙醇，水溶性硅油，消泡剂，香精。该气雾剂使用时不会在织物表面产生液渍残痕，而且抗静电时间长，综合护理效果好。技术资料费280元。 　

高速水擦凹印印刷机墨斗专用喷雾油墨稳定剂：高速水擦凹印印刷机墨斗专用喷雾油墨稳定剂组成比例为：甲基卡必醇、表面活性剂、水，亚麻仁油。保证了油墨在印刷过程中稳定、防止油墨产生增粘，导致油墨老化和胶化现象，提高了油墨的印刷适性。对减少油墨的消耗和提高印品的质量有实际作用。技术资料费280元。 

印刷线路板防锈预涂剂：主要用于电子工业中保护印刷线路板的铜箔表面。它的主要成分配比；经蒸馏而得到的浅色木松香或浅色脂松香或浅色浮油松香或浅色氢化松香或浅色歧化松香或浅色马来松香，聚乙烯醇缩醛类涂料树脂，有机溶剂可用乙醇、丁醇、丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、氯化烃，配制而成。具有快干，且具有不易脱落的能防潮抗氧化的薄膜，此薄膜很容易与松香基液态助焊剂混合，还可以改善助焊性能。技术资料费280元。 　 

印制线路板用水剂清洗剂组合物及清洗方法：清洗剂组合物组成为：烷基酚聚氧乙烯醚，烷基酰二乙醇胺，烷基醇胺，烷基醇，络合剂，消泡剂及余量去离子水。本发明的清洗剂能代替ODS清洗剂，无毒无腐蚀性，不污染环境，不破坏高空臭氧层，不引起温室效应，并可降低清洗成本。技术资料费280元。

除油污的新方法及水溶性涂料：在干净的硬表面预涂上一层水溶性涂料，干燥后形成透明的硬膜。在该表面被油污弄脏后，可以比较容易和迅速地用水或洗涤剂水溶液将油污连同涂料膜一起清洗干净。可广泛适用于金属、塑料、竹木器、水泥面、陶瓷、玻璃、橡胶、沥青、油漆膜等硬表面的除油。技术资料费280元。 　 

瓦楞纸板箱耐水增强剂制备工艺：其原料为甲醛；尿素；六次甲基四胺；三聚氰胺和丙烯酰胺，固含量在55-60％。采取多元复合工艺方法，在不同合成期针对不同的反应，分四次加入不同份数的尿素，并在不同的反应阶段加入适量的六次甲基四胺、三聚氰胺以及丙烯酰胺，制得的耐水增强剂按比例放入淀粉粘接剂中，不仅使粘接剂在胶体表面具有优越的耐水、防潮性能，而且明显增加粘接剂在纸纤维表面的附着力，提高了瓦楞纸板/箱的粘接强度，并能缩短粘合时间，提高生产效率。技术资料费280元。

可生物降解含溶粉塑料点珠制品：其材料由淀粉、增塑剂、聚氯乙烯、交联剂、润滑剂、稳定剂等组成，制得可降解的塑料后将此塑料经滴塑工艺压制在织物上成型而成所需的制品，聚氯乙烯糊状树脂与淀粉形成的高分子聚合物在棉布、化纤布和无纺布面上经一定塑化后形成附着力极强直径１．２—２．５mm半圆型点珠，其产品可应用在劳保手套和箱包、鞋面材料上，具有防滑、耐磨透气美观等特点。技术资料费280元。

以改性淀粉聚烯烃或ＰＶＣ树脂光降剂为主要原料加工成的多功能可控降解淀粉塑料树脂：该树脂母料与ＰＥ共混，吹塑厚０．００８～０．０１４mm，淀粉含量占２０％的地膜，秋季大田试验，１２０天降解率为１００％；可制作０．０２—０．１mm、淀粉含量２３～３０％的垃圾袋、手提袋、棚膜等吹塑产品；ＰＥ、ＰＶＣ压延片及其塑料制品，其物理机械性能，达到和超过了目前同类塑料制品。原材料立足于国内，生产制作工艺简单，无需特殊设备，成本低于现有塑料制品。技术资料费280元。 　 

集光氧降解和生物降解于一体的可控型全天候降解淀粉塑料（膜）生产工艺：且淀粉添加量分别为１５％、１７％、２０％。在生产工艺方面，整个淀粉塑料生产工艺设备可以利用现有塑料厂造粒吹塑常用设备。主要运用接枝共聚法和掺 合法二为一使淀粉得以改性，以使其与全合成聚合物（如聚乙烯）相容，渗加光敏剂和促进剂，使淀粉塑料生物降解和光氧降解。技术资料费280元。 　

氧化淀粉-聚己内酯-脂肪酰胺生物降解塑料的吹塑成膜法：涉及一类可完全生物降解的膜，及使用新型电磁动态挤出机吹塑成膜的方法。具体是利用可完全生物降解组份；氧化及糊化淀粉-聚ε-己内酯-D，HNN′双键脂肪酰胺，辅以甘油，及聚酯多元醇类耐寒剂复合增塑剂，以及其它交联剂、改性剂经共混反应，造粒后在电磁动态吹塑机上吹塑成膜。它具有普通聚乙烯膜的机械性能，也克服了聚ε-己内酯熔点低的缺点，其使用范围同聚乙烯膜。用作可完全生物降解的包装材料，如购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜、地膜等。技术资料费280元。 　

生物降解淀粉树脂母料：组分按重量份计是改性淀粉60.0～85.0，树脂10.0～25.0，增塑剂1.0～8.0，润滑剂0.1～1.5，分散剂1.0～8.0，引发剂0.08～1.0等其他原料。其中，改性淀粉是90.0～100.0重量份的淀粉与1.0～10.0重量份的单体改性剂或聚合物改性剂，经机械力化学接枝的共聚物。母料淀粉含量高，透明度好，可加工性优良，力学性能优异，生物降解性能好。技术资料费280元。 

含有淀粉的降解塑料制备方法：属于可降解塑料制备技术领域。本塑料是包括淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯或聚β-羟基丁酸酯接枝马来酸酐的共混体系，其制备过程是，按比例将淀粉以及聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯或聚β-羟基丁酸酯接枝马来酸酐中的一种或一种以上混合均匀；将增塑剂缓慢喷洒至上述混合物中，搅拌均匀，取出混料，室温下在密封袋中放置，使增塑剂向混料中充分扩散；混料在挤出机中继续塑化，熔体挤出成条状，在空气中冷却，造粒后注塑成型。本发明的降解塑料，具有混合均匀、操作工艺简单、节约能耗等特点，可以采用传统加工方法制备，适用于一次性包装材料。技术资料费280元。 　

含淀粉的全生物降解的吹塑成型树脂组合物制备方法：涉及一种可完全生物降解的含淀粉树脂组合物及其制备方法和制品，该组合物包含：按重量百分比计，15～80淀粉；3～8多元醇；0～15乙烯丙烯酸酯共聚物；0.5～2盐类添加剂；0.5～5聚乙烯蜡；5～70脂肪族聚酯；1～5其它助剂。还涉及制备所述的组合物方法，包括将所述组分混合后，在双螺杆挤出机中共混挤出得到组合物。本组合物适用于制造吹塑制品。本组合物成本低，完全无毒无害，可以完全生物降解，其降解性能优于其它同类降解材料，并且能够制作多种吹塑成型类制品。技术资料费280元。

全淀粉型生物降解塑料：以氧化度≥40％的双醛淀粉为基本和主要原料，与长链不饱和羧酸或酸酐类接枝改性成分，可降解的脂肪族聚酯或醇酸类共混成分，有机过氧化物类引发剂，多元醇酯类增塑剂，多元醇和/或其酯类化合物稳定剂，高级烃类、脂肪酸及其酯类或酰胺类化合物润滑剂混炼而成。由于该塑料制品中的淀粉含量能达到80-90％，因而生物降解性能优异，短期内能迅速完全降解转化为CO#-[2] 和H#-[2]O，力学性能理想，透明度高，加工性能优异，适应性好，可用于按常规方式制造称多种常用的一次性塑料制品，并比目前降解塑料生产成本显著降低，是一种具有广阔发展前景的生物降解塑料。技术资料费280元。

淀粉基生物降解农用地膜生产技术：该技术是先将天然淀粉与增塑剂作用，制成可塑性淀粉；再将可塑性淀粉与聚乙烯、接枝单体和引发剂混合，在双螺杆挤出机中，通过反应性挤出，制成淀粉基生物降解粒料，用该粒料吹塑成农用地膜。地膜中可塑性淀粉含量为42～80wt％，聚乙烯与聚乙烯接枝共聚物的含量为20～58wt％。地膜的生物降解性能可控，3～6个月地膜可崩裂成2～4cm#+[2]的碎块。一年后基本上可被土壤消纳。技术资料费280元。 　

新材料—淀粉塑胶的制作方法：以淀粉为原料，根据产品性能的要求选择各种添加剂，经混合捏炼，偶联，接枝，制得分子量分布均匀、分子链结构规整的聚合物，再经挤出装置制成淀粉塑胶。成为压延、吹塑、模塑、制片等下游产业的生产原料，以替代塑料原料及制品。技术资料费280元。

生物降解淀粉基粒料生产方法：该生物降解淀粉基粒料的组成为：玉米淀粉50-55％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物9-11％、立得粉0.2-1.5％、石蜡0.3％等其他原料；本基粒料淀粉含量偏低、不易降解、易造成环境污染、成本高且生产工艺简单。技术资料费280元。 

可生物降解淀粉塑料制品的高效促降剂及其生物降解淀粉塑料产品：高效促降剂由质料内含有一定数量发酶基因的动物脂油构成，具有用量低而促降效能高等优点；含高效促降剂的生物降解淀粉塑料产品包括降解树脂与其塑料制品两个系列，具体运行的是包装膜、农地膜树脂与其多种制品，硬片餐饮具树脂与其多种制品，硬发泡餐饮具、软发泡包装品树脂与其多种制品等。技术资料费280元。

高性能化全生物降解型淀粉材料制备方法：材料包含的组成及其重量百分比为：淀粉40-70％，低分子量增塑剂5-30％，高分子量增塑剂5-30％，凝胶化促进剂0-10％，粘土0-10％。本方法以淀粉为原料，通过增塑剂的复配塑化、凝胶化促进、粘土层间混杂增强实现全生物降解型淀粉材料的高性能化，使用简单熔融共混方法制备出高性能化全生物降解型淀粉材料。制备方法简单、灵活、有效；制得材料可使用多种方法成型，满足多种成型塑料制品的制备需要；制得产品成本低，性能优良，可满足塑料包装材料的使用要求；制得产品可替代现有塑料包装制品，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求，造福人类。技术资料费280元。

可完全生物降解的膜及用普通吹塑机吹塑成膜的方法：使用可完全生物降解组份淀粉-聚乙烯醇-聚脂肪族二元羧酸二元醇酯(如马来酸酐或己二酸与乙二酸缩聚的酯)或EAA等三元体系，辅以极富特点的含DH-NN’双键脂肪酰胺相容剂及甘油和耐寒剂的三元复合增塑剂体系以及补强剂，改性剂经共混反应，造粒后吹塑成膜，具有普通聚乙烯膜的机械性能，耐温性，耐候性及耐水性，在半年时间可经微生物作用完全降解，其使用范围接近聚乙烯膜，可用作可降解的包装材料(购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜)及地膜。技术资料费280元。 

淀粉生物全降解薄膜制备方法：该薄膜按重量由5～70％的淀粉多糖水解产物、天然胶水解产物、聚乙烯醇、0.2～0.3％的交联剂以及水份组成。其制备方法包括如下步骤：1)按比例将淀粉多糖、天然胶和水混匀，加入适量多糖酶进行水解，得到多糖水溶胶液；2)将聚乙烯醇和适量的水混合，水浴溶解，得到聚乙烯醇水溶胶液；3)上述将多糖水溶胶液和聚乙烯醇水溶胶液混匀，加入适量交联剂混炼，形成混合溶胶；4)将上述混合溶胶通过干法流涎成膜，再经过干燥、拉伸和热定型处理，使其最终含水量为膜重量的8～14％即可。该薄膜既具有化学塑料薄膜的各种优良性能，又能被土壤中的微生物完全分解快速吸收，同时其制作成本极为低廉。技术资料费280元。 　

全生物降解热塑性淀粉树脂：组份按重量份计：淀粉50.0～75.0、共混材料A 5.0～2 0.0、共混材料B 10.0～20.0、接枝改性物1.0～5.0、化学引发剂0.1～1.0、增塑剂2.0～ 10.0、包覆剂0.5～3.0、抗氧剂0.1～2.0。其中，共混材料A 是热塑性树脂中的一种或一种以上，共混材料B是纤维素类、聚乙烯醇、聚乙醇酸类及聚酯类中的一种或一种以上，接技改性物是长链不饱和羧酸及其酯类中的一种或一种以上。加工性能好，生物降解性能优异，可直接用来制造各种餐具、杯盘、薄膜、包装制品等。技术资料费280元。

淀粉型全降解塑料的制备方法：以超细化淀粉作为主要生物降解成分，并将增塑剂、增容剂、助氧化剂、合成降解材料与淀粉有机地结合起来，形成淀粉衍生物，作为生物降解剂，使其含量≥ 45％，大大地增强了材料的生物降解性能；同时将光降解和热氧化降解与生物降解有机地结合起来，使材料具有多重降解形式的协同效应，在自然环境中埋土30天后质量失重率≥20％，在一年内全部粉化，最终能降解成为二氧化碳和水等小分子化合物而回归自然。技术资料费280元。 

淀粉基降解环保材料制造方法：它涉及一种用于制造一次性餐具和一次性包装物的可快速降解的原材料，以及该原材料的制造方法。它由以下重量百分比的成分组成：淀粉51～80、改性辅料10～20、植物糖6～12.5、增塑剂1.3～6、降解控制剂0.2～1、聚己内酯与聚羟基丁酸脂共聚物2～8.5、几丁质几丁聚糖0.5～1。其制造方法是：(1)称取原料；(2)进行聚合反应共混共聚改性；(3)用积木式平行双螺杆挤出机进行三级混炼。该材料解决了已有的降解材料存在的机械强度差，可塑性差的问题。该方法具有工艺线路短、成本低的优点。该材料适合制成各种一次性餐盒和包装物等。技术资料费280元。 

全生物降解塑料原料制备方法：一种全生物降解塑料原料，其组成为：淀粉30-60％、润滑剂、乙烯-丙烯酸共聚物、流滴剂0-5％、聚乙烯醇0-5％、尿素0-5％、乙烯-乙烯醇共聚物、相容剂、增塑剂1-3％、偶联剂0-6％、增强纤维、交联剂0-3％； 一种全生物降解塑料原料的制备方法，其特征是：它包括高速混合、冷混及造粒工序。有益效果是：制作工艺简单，其制造设备与制造通用塑料的设备相同，可用普通设备连续生产；产品的力学性能接近普通塑料；可完全降解，有利于环保。技术资料费280元。

橡塑发泡助剂制备方法：是由尿素，硬脂酸，氨水，氧化锌，甘油和填充剂组成。制备工艺包括下列步骤：尿素在含有氨水水溶液中加热溶融，然后依次加入硬脂酸和甘油，搅拌，反应物在负压下蒸发脱水，含水率降至＜0.5％，再加入氧化锌和填充剂，搅拌；反应物经水冷却，出料、研磨成120目成品。制备的发泡助剂熔点高，副产物少，色泽白，与H发泡剂和AC发泡剂配制复合发泡剂分解温度低，发气量高，是一种有着良好市场前景的发泡剂。技术资料费280元。

用于胶粘带上的压敏胶：由丙烯酸乙酯、羟丙酯、丙烯酸、醋酸乙烯、乳化剂、氨水、水和碳酸钠配置而成。该粘合剂的生产成本低廉，具有较好的抗剥离强度，胶粘剂与基材之间的粘附力也很强。技术资料费280元。

表面可修饰性的有机硅密封胶制备方法：它的组分含量如下：羟基封端的聚有机硅氧烷，羟基封端的改性聚有机硅氧烷，填料，交联剂，催化剂，增粘剂。制备步步骤：先将填料干燥，然后将羟基封端的聚有机硅氧烷和羟基封端的改性聚有机硅氧烷及填料在-0.01-0.01Pa的真空密封条件下混合，再加入增粘剂、交联剂和催化剂混合均匀，真空脱除气泡，密封保存即可。本发明的有机硅密封胶表面具有可修饰性，能够被醇酸、丙烯酸以及聚氨酯类涂料涂敷；生产及施工方便，环境友好，粘接性能好，储存性能稳定。技术资料费280元。

改性废旧聚苯乙烯泡沫塑料胶粘剂：是将废弃聚苯乙烯泡沫的环己烯溶解液与SBS的乙酸乙酯溶解液混合，充分搅拌均匀。加入松香，充分搅拌至完全溶解，按比例依次加入乳化剂十二烷基苯磺酸钠及OP-10，混合搅拌均匀；再按比例增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，混合搅拌均匀，即得胶粘剂。由于原料的选择为废旧聚苯乙烯泡沫塑料，使用的环己烯是一种低毒、价廉工业级溶剂，其原料来源广泛，制备工艺简单，可有效解决环境污染问题。适用于木材、纸张、纤维等制品的粘接，既可以代替氯丁胶用于木材的封边，还可以掺入一定量的水泥等代替强力地板胶用于拼花木地板、瓷砖、马赛克等装饰材料的粘贴。具有价格低廉、结合力好、耐酸碱、不污染环境的优点，是一种较理想的胶粘剂。技术资料费280元。 　

无味再生胶的制备方法：解决的是现有的再生胶制备方法制备的再生胶含有难闻的、非正常气味的问题，提供了一种无味再生胶的制备方法。是把废轮胎粉碎后进行磁选分离得胶粉，再动态脱硫、硫捏而成，在动态脱硫步骤中，加入的软化剂为松焦油和松香，加入的活化剂为多烷基苯酚二硫化物。通过选用废轮胎作主体材料，对软化剂和活化剂进行品种和用量的选择，寻找到主体材料和各类配合剂之间的最佳配比，设计出消除非正常气味的实用配方。技术资料费280元。　

高分辨率的圆网制版用感光胶：该感光胶添加成膜性好的水乳液，成膜性的水乳液选自乙烯-醋酸乙烯水乳液、醋酸乙烯-丙烯酸水乳液、丙烯酸酯水乳液、有机硅-丙烯酸酯水乳液。在保持了感光胶原有产品性能的基础上(例如感光光谱吸收范围在350～420mm耐印率符合技术指标)乳液的粒径达0.5～1.0μm成膜细腻、光洁、制作高目数圆网像再现性良好，分辨率高。技术资料费280元。 

高效水乳型圆网感光胶：其由改性了的SBQ树脂水溶液、可光固化树脂与环氧树脂的互容物、环氧树脂固化剂、亲水性不饱和单体、光聚合引发剂、低级烷基脂肪醇等组成。不采用重铬酸盐作为光敏剂，不含甲苯等有毒溶剂。在使用过程中，无毒害气体排放，无重金属离子废液排放。该圆网感光胶水显影牢度可满足制备精细花纹要求，高温后固化后具优良的印制牢度，使用前景广阔。技术资料费280元。

高强度环保型喷胶制备方法：它是由SBS、SIS弹性体，改性用树脂和溶剂，经溶解、混合而成；粘度200-600mps，固体份30-50％，喷涂于被粘材料表面，室温固化快，粘接力强，广泛用于极性、非极性材料的粘接，尤其适用于铝箔和酚醛泡沫材料间的粘接。技术资料费280元。

陶瓷酒瓶防伪环氧胶粘剂制备方法：其特征在于A组份由酚醛环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂、填料反应而成，B组份由芳香族多元胺固化剂、咪唑、苯酚促进剂、有机硅偶联剂混合反应而成。A、B两组份混合经室温固化，粘接陶瓷酒瓶防伪盖，具有强度高、耐沸水煮、耐高温、固化速度快、无污染等特点。技术资料费280元。 

快速固化双组份环氧胶粘剂制备方法：包括由环氧树脂或改性环氧树脂，增塑剂或增韧剂组成的A组分；由改性胺固化剂、复合促进剂，偶联剂构成的B组分，其特征在于B组分中改性胺固化剂是由：脂肪族多胺，羟基化合物，硫脲类化合物经70~120℃反应制得的产品；复合促进剂是由巯基化合物，路易斯碱，经40~80℃反应制得的产品；经混合均匀后，在室温下的凝胶时间为3~8分钟，30分钟后达到6.7MPa以上。工艺简便、产品成本低、适用性能好、生产在常压条件下进行，无三废排放。技术资料费280元。 　

耐水的水性胶粘剂：高分子聚合物乳液配方：离子水、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、非离子乳化剂、阴离子乳化剂、过硫酸铵；制胶配方：高分子聚合物乳液、水性含活性氢增粘树脂、填料、助剂；制备方法：将无离子水、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、非离子乳化剂、阴离子乳化剂、过硫酸铵水溶液生成的种子和无离子水、非离子乳化剂、阴离子乳化剂、丙烯酸，丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯生成的预乳化液合成水性胶粘剂。优点是胶接耐水性强、价格便宜。技术资料费280元。

低游离甲醛具有膨胀性能的酚醛胶粘剂制造方法：一种由甲醛和苯酚为主要原料，在路易斯碱的作用下，分阶段控制制备酚醛树脂。游离甲醛含量为0.1％左右。该胶粘剂在成型过程中，具有一定的膨胀性能，尤其适用于制造各类板材。所制得的产品具有无味环保，甲醛释放量一般小于10ppm，并且具有良好的力学性能，耐候性等。该液体树脂可以经过干燥喷雾工艺制备低游离甲醛的粉末脲醛胶粘剂，具有长时间储存条件下保持反应活性的优点。所述的胶粘剂无须添加甲醛捕捉剂等，生产工艺简单，成本合理。技术资料费280元。 

低游离甲醛具有膨胀性能的脲醛胶粘剂制造方法：一种由甲醛和尿素为主要原料，在路易斯酸或碱的作用下，分阶段制备脲醛树脂。游离甲醛含量小于0.5％，一般为0.1％。在反应过程中加入有机氨类助剂，使该胶粘剂在成型过程中，具有明显的膨胀性能，尤其适用于制造各类板材。所制得的产品具有无味环保，甲醛释放量一般小于10ppm，并且具有良好的力学性能，耐候性等。该液体树脂可以经过干燥喷雾工艺制备低游离甲醛的粉末脲醛胶粘剂，具有长时间储存条件下保持反应活性的优点。所述的胶粘剂无须添加甲醛捕捉剂等，生产工艺简单，成本合理。技术资料费280元。 　 

低甲醛具有膨胀性能的三聚氰胺甲醛胶粘剂制造方法：一种由甲醛和三聚氰胺为主要原料，在路易斯碱或酸的作用下，制备三聚氰胺树脂，游离甲醛含量为0.1％左右。该胶粘剂在成型过程中，具有良好的膨胀性能，尤其适用于制造各类板材。所制得的产品具有无味环保，甲醛释放量一般小于10ppm，并且具有良好的力学性能，耐候性等。该液体树脂可以经过干燥喷雾工艺制备低游离甲醛的粉末三聚氰胺甲醛胶粘剂，具有长时间储存条件下保持反应活性的优点。所述的胶粘剂无须添加甲醛捕捉剂等，生产工艺简单，成本合理。技术资料费280元。 　

可长期使用的人造铁基锰砂制作方法：用于饮用水净化的人造铁基锰砂及其制作方法，该锰砂是用化学方法在粒状河砂或海砂基料表面涂敷二层涂层，内层为铁基化合物，外层为二氧化锰。本人造铁基锰砂制造和运营成本比天然锰砂低，滤除饮用水中铁锰离子能力又远大于天然锰砂，其最大优点还在于可以长期使用，不必再生，因此是很有发展前景的饮用水净化滤料。技术资料费280元。 

粉土砂土质边坡快速固化剂：包括氯化亚铁和氢氧化钙。经稳定的粉土或砂质土具有较大的无侧限抗压强度，其28天无侧限抗压强度最高可达40- 50kPa，比未使用该固化剂直接喷淋等量水的无侧限抗压强度提高4-5倍。粉土在固化剂作用下，无侧限抗压强度都有较大提高。28天粉土无侧限抗压强度达到24～66kPa，比未使用该固化剂直接喷淋等量水的无侧限抗压强度提高5倍；此外，还具有抗冲刷能力强，成本低廉的优点。技术资料费280元。

嫩肤剂：其成分包括中药、鲜牛奶和鲜果汁等，将原料粉碎，分别放入容器熬制，排出颗粒物后混合，继续加温，将加工形成的膏状体包装，冷冻保存即可。本剂可解决皮肤老化、皮肤松弛等问题，使皮肤祛色变白、变嫩去皱，并且无任何副作用。技术资料费280元。 　

嫩黄色防近视保健纸的制造方法：属造纸技术领域。本方法首先将麦草粉碎，在麦草纤维中加入亚硫酸钠、氢氧化钠和蒽醌，并充分混合，将上述混合物放在水中蒸煮成纸浆浆料，将蒸煮后的浆料过筛，以除去粗大杂质；在蒸煮后的浆料中加入液态氯、氢氧化钠和次氯酸钠，加温以对纸浆进行漂白，对浆料进行粉碎，使其叩解度为30；在浆料中加入碱性嫩黄、酸紫、硫酸铝、松香胶、连二亚硫酸油等，加水稀释纸浆，以调整纸浆的颜色，根据成品纸张厚度要求，将纸浆铺在成形网上，加热干燥。利用本方法制备的保健纸，色泽呈嫩黄色，美观但不失鲜艳，不伤眼睛。纸张的表面平滑，而且耐水、耐油性好，物理强度和表面强度都达到书写纸标准。技术资料费280元。

角蛋白再生纤维的技术：属于高分子材料与工程技术应用领域的一种蛋白再生利用的工艺技术。是从角蛋白原料中提取蛋白，蛋白再生纤维的制造方法。其主要工艺流程为：原料→脱脂去杂→溶解→蛋白质的交联→封闭游离氨基→蛋白纺丝液→ 纺丝→蛋白再生纤维。其特征在于用各种动物毛（包括毛纺厂下脚毛、猪毛、鸡鸭毛、牛毛等）、废蚕丝、废皮革等各种角蛋白作为蛋白纤维原料。技术资料费280元。 　 

人发角蛋白人工腱的制作方法：提供一种组织相容性好、能诱导自体腱形成、在机体内可被吸收的生物性支架材料，人发角蛋白人工腱的制作方法及其工艺。其技术特征是：人发经序贯的、不同程度的、控制性生物化学处理成两种或两种以上的人发角蛋白人工腱材料，按一定的比例混合编结形成人发角蛋白人工腱。人发角蛋白人工腱属于一种医学矫形修复外科用的、人体已被损伤的腱或韧带的过渡替代品。人发角蛋白人工腱植入人体后，在起生物性支架作用的同时，诱导机体形成自体腱。在自体腱形成过程中，人发角蛋白人工腱逐渐被机体降解吸收。最终，植入的人发角蛋白人工腱完全被机体降解吸收，新形成的自体腱具有正常腱的功能。技术资料费280元。 

水解角蛋白的方法：在该方法中（ａ）用含有亚硫酸根离子的水溶液处理固态角蛋白成分以生成变性的角蛋白，（ｂ）用蛋白酶水解生成角蛋白水解液。在约６０—１００℃时进行预处理，并持续约１０分钟到４小时。由此获得的水解液经进一步处理后可用作饲料添加剂或产生用于化妆品的寡聚肽。技术资料费280元。

从畜毛及蹄壳中提取可溶性角蛋白的方法：在一定的温度条件下进行酸硷处理毛或蹄壳，可生成溶于弱硷或水的大分子角蛋白，此角蛋白可替代干酷素用在某些工业生产上；这种角蛋白用酶进一步水解生成小分子角蛋白，可用以制造天然蛋白头发固定剂。畜毛或蹄壳水解率达９５％以上，开辟了新的蛋白质资源，具有很大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

利用动物毛生产角蛋白及提纯方法：涉及高蛋白动物饲料、人用针剂及化妆品原料的制造方法。动物毛中大约有１９种左右的α——氨基酸，是应用加热、高压膨化的方法使角蛋白内部的Ｓ—Ｓ—键被断裂水解，从而使它变为可溶的易消化的多肽混合物，消化率可达８０％左右。另外通过用化学方法对粗制角蛋白处理，可制取药品所需的氨基酸，并可为化妆品提供大量原料。技术资料费280元。 

角蛋白溶液的制备方法：原料为山羊毛、绵羊毛、驼毛、牦牛毛或猪毛，以及无纺织利用价值的羊毛和各种废弃毛纺织品，用具有强氢键破坏能力的离子液体氯化咪唑盐系列离子液体，原料用水洗，和乙醇或丙酮浸泡脱脂去杂；将洗净后的原料按重量百分含量加入到离子液体里面，在100℃-150℃下，在搅拌下溶解，便可以得到相应浓度的角蛋白离子液体溶液。技术资料费280元。 

利用角蛋白制取氨基酸螯合铁的方法：以角蛋白为原料，以强酸和双氧水在加热条件下溶解原料，溶解完毕后加入亚铁盐催化水解。水解液以活性炭脱色，以碳酸钙脱酸，然后滤去沉淀物，滤液重结晶得产品。具有用酸浓度低、水解时间短、生产效率高的优点。技术资料费280元。

再生角蛋白功能纤维的制造技术：其特征在于以山羊毛、驼毛、牦牛毛、猪毛等动物粗毛和鸡鸭等羽毛，以及无纺织利用价值的羊毛、皮屑、废皮革和动物蹄壳等角蛋白质材料制成的角蛋白质溶液为原料，加入具有抗静电、抗菌除臭、干燥感、热迟滞性能、高吸湿性等功能的金属氧化物、有机金属化合物、甲壳素、壳聚糖、环糊精、聚醚、聚丙烯酸等其中的一种或数种，制备得到纳米级的功能分散液，通过湿法纺丝或者干湿法纺丝生产出具有抗菌除臭、抗静电、干燥感、热迟滞性能、高吸湿性等等不同功能的或者是多种功能组合的再生角蛋白功能纤维。技术资料费280元。

从角蛋白质原料中提取角蛋白并制取角蛋白溶液和固体的技术：其特征在于：用酸性溶液从角蛋白质原料中提取角蛋白，该方法所用的典型角蛋白原料为山羊毛、绵羊毛、驼毛、牦牛毛、猪毛、鸡鸭羽毛等动物粗毛，以及无纺织利用价值羊毛和皮屑、废皮革、动物蹄壳等动物角蛋白，其化学机理是用还原方法切断角蛋白质分子链间的S-S-交联，在此基础上选用具有强烈膨化作用的无机盐、尿素、硫脲等试剂，使角蛋白质材料充分溶胀直至溶解，得到角蛋白溶液及固体。技术资料费280元。 　

天然角蛋白头发定型液：它由水解角蛋白、硅氧烷、甘油、尿素、果酸、纯水经混合而成。由于所采用的水解角蛋白是由动物的毛发中提取，它与人的毛发角蛋白结构完全一样，在与其它组合物混合后，用在头发上形成的薄膜与原发质性能比较一致，其光泽、弹性、手感等都与真发很相似。具有定型自然，头发弹性适中，翻梳造型容易，不粘手和灰尘，不会干燥起白屑，不怕潮湿天气，对头发和皮肤都有养护作用的优点。技术资料费280元。 

角蛋白纤维的防缩加工剂及使用其的防缩加工方法：提供一种在毛条、粗纺毛纱或长丝状态的角蛋白钎维的防缩加工方面，用非氯系化合物且仅借助干燥操作的加热就能充分树脂化，具有极好洗涤耐久性的防缩性能，且能保持角蛋白纤维特有的手感和外观的防缩加工剂及加工方法，所述防缩加工剂含有使部分异氰酸酯基与活性氢化合物反应以导入亲水基、而剩余的游离异氰酸酯基则用加热能使其再生的封端剂封端的水溶性热反应型聚氨酯预聚物。技术资料费280元。 

角蛋白复合纤维：由按重量百分比毛发角蛋白、聚乙烯醇组成。制造方法是：(1)毛发角蛋白用溶液处理，破坏二硫键使其变性；(2)变性的角蛋白溶解于NaOH溶液中，使角蛋白重量百分比浓度为10-20％；聚乙烯醇经水洗、溶解配成水溶液，加入接枝剂，再加入溶解的角蛋白溶液，使角蛋白与聚乙烯醇接枝共聚，制成纺丝溶液，用维尼纶生产设备和工艺湿法纺丝。毛发角蛋白的来源广、价格低廉，可利用国内维尼纶厂现有的设备进行生产，方法简单，投资少，见效快。技术资料费280元。

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