新型高效脱漆剂它是由以下重量份的组分组成:二氯甲烷,丙酮,吡啶,甲酸,石蜡,醋酸纤维素,乙醇,磷酸,氨水。它能适合铝件、钢件、铜件氨基漆、过氯乙烯漆、环氧漆及喷塑件膜层退除,其脱漆性能极佳,原材料成本低,操作适用简单方便。技术资料费280元。

新型快速脱漆剂它包括如下步骤:1)按脱漆剂配方的重量份称取原料;2)将上述石蜡切成粉末状加温10～35℃溶解于上述二氯甲烷中;3)将上述醋酸纤维素与上述乙醇混合均匀,静置15分钟,再加入上述丙酮、吡啶搅拌均匀;4)再把上述甲酸、磷酸、氨水加入到步骤2)中的二氯甲烷中,搅拌均匀;5)把上述步骤3)、4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。它能同时退除钢件、铝件、铜件上的各种油漆层和塑粉层,退除速度快,脱漆效果好、成本低。技术资料费280元。

粘度可调的中性强效水溶性脱漆剂包括下列原料:二氯甲烷、苯酚、弱碱性的去离子水溶液、工业石蜡、表面活性剂、增稠剂,将上述原料均匀混合即可使用。这种剥离飞机涂层,尤其适合于剥离高度交联的溶剂型环氧或聚氨酯或氟聚氨酯涂层用的中性强效水溶性脱漆剂,能直接涂刷在飞机常用的金属材料、阳极化铝、金属镀层及玻璃钢、碳纤维等复合材料表面,使用该脱漆剂后的去漆表面,经合适溶剂清洗干燥后能直接进行重新涂装,漆膜结合力不受影响,简化了返修工序,节省返修成本。技术资料费280元。

水基环保脱漆剂包括水以及与水的质量成以下百分比的组分:氢氧化钠4～10%,碱助剂8～12%,氧化剂2.5～4%,复合添加剂0.5～1.5%,助洗剂0.01～0.1%,本水基脱漆剂的脱漆能力强,成本低廉且环保无污染,同时该水基脱漆剂的制备方法和使用方法也简单方便,无需大量的设备投入。技术资料费280元。

漆包线脱漆剂该脱漆剂有以下重量份的各组分制备而成:二氯甲烷,甲醇,有机玻璃屑,硝酸,液体石蜡,环状聚二甲基硅氧烷。采用本漆包线脱漆剂对漆包线进行脱漆,具有操作方便,省时、省力,脱漆干净、彻底,脱漆效果理想且成本低的优点。技术资料费280元。

无腐蚀性金属脱漆剂脱漆剂构成成分(体积比)包括二氯甲烷、苯甲醇、乙酸乙酯,表面活性剂Span80或表面活性剂直链烷基苯磺酸、乙酰乙酸乙酯和水。按比例将它们加入到容器中,采用均浆机或乳化器将其混匀。该方法具有的优点为:脱漆剂的构成成分中不含有酸和碱,不会对底物产生腐蚀;挥发抑制剂能有效地降低脱漆剂各成分的挥发,减少对环境的污染,增加了脱漆剂的有效使用时间;对常见的漆层的溶解能力强,脱漆速度快;原料易得,成本低,生产工艺简单,并能反复使用。技术资料费280元。

无氯无苯多功能复合脱漆剂其重量份组成为:主溶剂30～60、助溶剂5～30、增溶剂5～30、促进剂2～15、活化剂2～15、渗透剂1～6、缓蚀剂0.5～2.5、封闭剂1～8、增稠剂0.1～0.6。生产方法是将主溶剂置于反应釜中,边搅拌边滴加助溶剂、活化剂和促进剂,搅拌待完全溶解,加入增稠剂搅拌至溶解,再加增溶剂、混合渗透剂,最后加封闭剂与缓释剂,搅拌均匀。本脱漆剂对人体无害,不污染环境,无腐蚀性。在脱除旧膜时,起泡面积大、脱漆时间快、用量少、效率高。生产方法流程简单、装置投资少,原料来源丰富,产品成本低。 技术资料费280元。

彩色涂层钢板用脱漆剂脱漆剂组分的质量百分比为:醇胺类物质60%～89%、酚类物质10%～35%、缓蚀剂1%～8%。使用时将制备好的脱漆剂加热到沸腾状态。同目前使用的脱漆剂相比,脱漆效果好,适用于环氧、聚酯、高性能聚酯、硅改性聚酯及聚氨酯类涂层等的脱除;脱漆效率高,脱漆的时间由原来的2400秒,缩短到目前的60秒左右;对基板腐蚀轻,腐蚀率小于0.2%。技术资料费280元。

脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂组分为:碳酸丙烯酯;碳酸二甲酯;烷基吡咯烷酮;乙二醇醚;碳原子数为3到6小分子烷基酮;防腐蚀剂;阴离子和非离子复配的表面活性剂,余量为水。涂于基材表面脱漆结束后易于冲洗,另作用温度为常温,无须加热;且不形成油膜,即不影响二次涂装。不含强酸强碱,对金属基材表面没有损伤。技术资料费280元。

涂装喷涂用水性环保型脱漆剂该脱漆剂制备方法是在自来水中加入表面活性剂,然后搅拌3-7分钟,再加入三乙二醇单乙醚搅拌3-7分钟后再加入乙二醇苯醚搅拌3-7分钟,然后加入柠檬烯和双戊烯搅拌8-12分钟,最后加入氢氧化钾匀速搅拌8-12分钟。优点是:1.产品呈弱碱性,工人操作非常安全。2.产品不含有毒的物质。3.产品适合各种油漆。4.由于产品有效不易挥发,可长期使用,因此综合成本很低。技术资料费280元。

用于脱除电子线路板漆层的环保型碱性脱漆剂由氢氧化钠溶液、表面活性剂、辅助添加剂、缓蚀剂和水组成,其中,NAOH浓度为40～150G·L-1,表面活性剂浓度为0.5～50G·L-1,辅助添加剂浓度为0～50G·L-1,缓蚀剂浓度为0.1～2.5G·L-1,余量为水。该脱漆剂以氢氧化钠水溶液为主体系,再加入适量表面活性剂,辅助添加剂和缓蚀剂,在50-80℃加热使其完全溶解而制得。使用时将电子线路板置于脱漆液中,在50-100℃的温度范围内浸泡10-60分钟即可脱除电子线路板表面漆层,露出基板上光亮金属铜线。优点在于:脱漆剂成本低、脱漆速度快、低毒、使用安全、可多次重复使用。技术资料费280元。

脱除塑胶(塑料）表面油漆的溶液及工艺其组分为:正丁醇;NAOH；水;十二烷基苯磺酸钠;且通过,A.前处理,除去塑胶件上多余的附属物;B.浸入脱漆溶液;C.加热、机械搅动;D.水洗、干燥,除去表面的化学药品,然后烘干;以上等步骤,达到脱漆污染小、不影响塑料的性能、脱漆成本低的效果。技术资料费280元。

中性环保脱漆剂这种脱漆剂主要成份不含挥发性氯代或其它卤素的有机溶剂，并且不含各种酸碱，主要含醇、酚、表面活性剂、增稠剂和石蜡。在中性条件下能够溶解漆膜，使漆膜易于清除，不损伤工件，不污染环境，而且可以重复使用。该脱漆剂可用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等，而且对于需脱漆膜的精密机械元器件、电子元器件等金属表面没有损伤。技术资料费280元。

胺固化环氧树脂涂层脱漆剂一种旧油漆涂层的高效脱除剂，是由二氯甲烷、二__烷、醇、酚、表面活性剂、甲酸、石蜡及纤维素等组成。可用于醇酸、硝基、环氧树脂、氨基等旧漆层的脱除。具有脱漆效率高，漆层脱除速度快，对金属表面无腐蚀作用等特点。技术资料费280元。

脱漆液它是由二氯甲烷、甲酸、二甲苯、辛酸乙酯和水等成分组成，在常温下，将几种组分混合搅拌１５分钟，即可制成；根据所处理的油漆种类不同，调整各组成的比例可制成脱漆液的系列产品。在家电、汽车等行业的脱漆工序中，可广泛应用。技术资料费280元。

脱漆溶剂和清除油污的溶剂特别适用于清除油田由国外进口的油管上所涂的标志、字样等油漆，以及旧油管上的原油油污。使用该除漆去油剂及其工艺可以快速（５—１５分钟），高效地净化油管，为油管防腐喷涂做好准备。技术资料费280元。

废旧油漆篷盖布脱油除漆防水剂现有国内外油漆清洗剂,除漆膏水产品,大部分是以强碱、易燃、有毒(苯、脂、丙酮)制成,其强碱能损蚀篷盖布纤维,污染环境,妨碍人身安全.本技术提供一种无苯、无脂、低毒、弱碱高渗透力的脱油除漆、防水混合液、该脱油除漆防水剂由脱油除漆的甲液和乙液组成。技术资料费280元。

通用新型高效脱漆剂该脱漆剂要由二氯甲烷、甲醇、甲酸、间甲酚、石蜡、表面活性剂和缓蚀剂按规定比例混合，并在一定条件下反应而成。该脱漆剂具有脱漆速度快、脱漆效果好、适用范围广、且对底材腐蚀轻微、不燃、低毒性等特点。技术资料费280元。

旧油漆涂层的高效脱除剂：是由二氯甲烷、二__烷、醇、酚、表面活性剂、甲酸、石蜡及纤维素等组成。可用于醇酸、硝基、环氧树脂、氨基等旧漆层的脱除。具有脱漆效率高，漆层脱除速度快，对金属表面无腐蚀作用等特点。技术资料费280元。

高效脱漆剂：由混合氯代烃、酸类、醇类、醚类、酚类、石蜡煤油溶液、增稠剂、表面活性剂及水所组成，适用于脱除家具漆、电器漆、汽车漆以及内墙涂料等，还可以进行脱塑处理。本产品既可以浸泡脱漆，也可以刷涂脱漆。本产品脱漆快，１—１５分钟即可脱除；效率高，脱漆率达９０—１００％；适应范围广；对底材无腐蚀；阻燃性能好，遇明火也不燃烧，是一种安全可靠的高效脱漆剂。技术资料费280元。

新型脱漆脱塑剂：由二氯甲烷、三氯乙烯、苯酚、甲醇、石蜡及渗透剂组成。该剂不但可在２０秒钟内完全脱除油漆，而且在３分钟内脱除高强度塑料粉末涂料。该剂使用方便，喷、涂、浸渍均可，脱除后的物件无腐蚀、不燃烧，无毒害，可广泛应用于国防军械、飞机、轮船、车辆、仪器设备、家电行业及其他需脱漆脱塑行业。技术资料费280元。 　

中性速效脱漆剂：广泛用于汽车、轮船、自行车、铁路机车、飞机、木质家具、建筑物、各种大型机械设备等的表面油漆、喷漆、烤漆、烘漆等的脱漆。其主要原料以二氯甲烷、二氯乙烷、酯类、石蜡、增稠剂等组成。技术资料费280元。

高效脱漆剂生产技术适用于氨基，丙烯酸，酚醛，环氧，聚酯，乙烯，有机硅，硝基，醇酸，聚氨酯等各种漆的旧涂层脱漆。具有无毒，触变，不燃和快速渗透的特性。技术资料费280元。

 
新型脱漆脱塑剂：由二氯甲烷、三氯乙烯、苯酚、甲醇、石蜡及渗透剂组成。该剂不但可在２０秒钟内完全脱除油漆，而且在３分钟内脱除高强度塑料粉末涂料。该剂使用方便，喷、涂、浸渍均可，脱除后的物件无腐蚀、不燃烧，无毒害，可广泛应用于国防军械、飞机、轮船、车辆、仪器设备、家电行业及其他需脱漆脱塑行业。技术资料费280元。

脱塑剂：其配方中包含：硫酸；渗透剂。其中，所谓的渗透剂，是将硫酸钠、硫脲、拉开粉(BX-78) 放入盐酸溶液中经混合、搅拌后制成的液体。本产品制作工艺简单，无需专用生产设备，成本低廉。并且可直接浸渍使用，适合大量生产，且具有不燃烧、脱塑时间短、脱塑后对物件无腐蚀的特点。技术资料费280元。

碱性脱漆剂制备使用方法：碱性脱漆剂由氢氧化钠溶液、表面活性剂、辅助添加剂组成。制备方法：首先，制备NaOH水溶液；再添加表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺CTMAB，辅助添加剂，然后在50～80℃加热使其完全溶解，制得脱漆剂。脱漆是将待脱漆器件完全浸于该脱漆溶液中，在60～100 ℃的温度范围内，蒸煮10～90分钟。其优点在于：成本低、毒性低、脱漆速度快、基体腐蚀小、对操作人员的毒害小，并具有环保。技术资料费280元。

具有良好流变性能的特效、通用、低毒脱漆剂制法：是将氯代烃、高效蒸汽抑制剂、增稠剂、促进剂、缓蚀剂及表面活性剂在常压、温度０℃～４０℃ 下混合搅拌而制成。所制脱漆剂适用范围广，对不同漆（塑）膜皆有效，且脱漆速度快；生产成本低，所需设备少，且操作简便；使用方便，可刷，可喷涂，且毒性、腐蚀性很小。技术资料费280元。 

快速水性脱漆剂配制方法：是一种由甲酸、乙醇、三氯甲烷、十二烷基苯磺酸钠、氯乙酸等混合组成的快速水性脱漆剂，用于在常温下脱除金属表面漆层，尤其适宜脱除自行车零件漆层，具有脱漆速度快、成本低、应用方便并可反复使用等特点。技术资料费280元。

中性多功能脱漆剂制造方法：该脱漆剂包括的组份物为：二氯甲烷、无水甲醇、乙二醇乙醚、正丙醇、液体石蜡、甲基纤维素、Tx-10、水。制造该脱漆剂的方法是将二氯甲烷装入钢制溶器，加入规定比例的液体石蜡，搅拌充分，静止8-12分钟，再加入无水甲醇，静等溶解均匀后，加入乙二醇乙醚，再加正丙醇，之后加甲基纤维素和Tx-10、水，之后将整个混合液进胶体磨，磨成胶状，所得溶剂pH6.5-7.5，用容器包装即可。将脱漆剂涂刷在醇酸、酚醛、环氧树脂、阴极阳极电泳等漆膜表面，在5-10分钟内能将这些旧漆漆膜溶解、溶胀、起皱，而减小漆膜在原物表面上的附着力，用水即可冲洗干净，而且对各种基底材质物面无任何损伤，达到脱漆快，除去彻底的满意效果，对于重新涂饰省工省时。技术资料费280元。 　

脱漆剂制备方法：该脱漆剂是将氯代烃、酸类、酚类、石蜡和增稠剂按所规定的配方而组成。该脱漆剂脱漆速度快、脱漆效果好、脱漆范围广，可以清除各种不同类型的旧漆膜及静电喷涂的各种粉沫涂层。而且它无苯，不燃烧、毒性小、不伤皮肤、对底材无腐蚀，它全实用。技术资料费280元。

用于聚酯、聚酯亚胺漆包铜圆线漆膜的脱漆剂：包含甲酸、三氯甲烷、混合甲酚、添加剂，将甲酸、混合甲酚以及添加剂等加入到三氯甲烷中，搅拌混合均匀即可。提供的脱漆剂，能在常温下非常短的时间内(例如4MIN内)去掉底漆为聚酯类或不可焊聚酯亚胺类热硬化自粘漆包线漆膜，效果良好，效率高，成本低廉。技术资料费280元。

高效脱塑剂由二氯甲烷、三氯甲烷或二者按任意质量比混合溶液作溶剂、将甲酸加入溶剂中混合均匀制成。原料简单,配制方便、快速,很适合涂装厂家现场配制及使用。各试剂对工件无化学伤害,应用范围广,而且后处理简单,容易进行,有利于再涂装的进行。技术资料费280元。

高效脱膜剂制备方法：提供了一种用于快速脱除各种静电粉末涂料及各种其它油漆的脱膜剂及制备方法。它包括使用二氯乙烷，苯酚，石蜡，乙酸钠、乙酸、草酸及烯基丁二酸复合组分。其特征在于在二氯乙烷中加入适量的苯酚及石蜡，经充分搅拌回流一定时间，以达到充分混合；并加入乙酸钠，乙酸，草酸及防锈剂烯基丁二酸，得到可在５分钟内，在每ｍ#+[２]面积上１００％脱除静电粉末喷涂膜及其它漆膜的脱膜剂，此种脱膜剂和制备工艺简单，不易燃。技术资料费280元。

清除静电喷涂粉末及烤漆涂层的脱膜剂和配制方法：脱膜剂由醋酸丁酯、甲酸、甲酚、苯酚、丙酮，环已酮组成。配制方法为将预定份额的甲酸、甲酚、苯酸、环已酮、丙酮依次置入已盛装醋酸丁酯的容器中，搅拌均混即成。利用本脱膜剂，对中法公司粉末涂层样板进行脱膜处理，２－５分钟涂层起泡，１０－２５分钟涂层全部脱落。并且脱膜剂可多次重复使用。技术资料费280元。 　

清除静电喷涂粉末及烤漆涂层的速效脱膜剂：该脱膜剂包括两种配方：配方Ａ由无烟硫酸、缓蚀剂、澄清剂组成；配方Ｂ由防锈剂和水组成。使用本脱膜剂，对静电喷涂塑层脱除迅速，８分钟以内可以脱除正常工艺厚度６丝的塑层。此外，本产品安全稳定性好，可多次使用，且价格低廉，可大大降低企业的产品成本。技术资料费280元。

水溶性感光胶版膜去鬼影脱膜剂：能有效、快捷地脱除印刷工业涤纶丝网上I、II型水溶性感光胶版膜及一般涤纶丝网版膜上鬼影的去鬼影脱膜剂是一个稳定的组合物体系，它由下列成分构成或包括下列成分： A、高分子降解剂，一般采用氧化力强的氧化剂；B、强力混合溶剂，一般由醇类、酮类、酚类、多卤代烃和吡咯烷酮等组成，或由其中的几种组成； C、表面活性剂，从阳离子型、阴离子型、非离子型或两性表面活性剂中进行选择；D、絮凝剂，絮凝剂可从沉淀白碳黑、气相白碳黑、轻质氧化铝中任选之；E、水和F、添加剂，视需要而定，一般采用NaCl、液体石蜡和/或NaOH。包含NaOH的体系不具有酸性。技术资料费280元。

线路板废水中显影脱膜槽液的处理方法：包括：将显影脱膜废液收集；在反应沉淀池中加入废酸蚀刻液或酸洗浓废液，缓慢搅拌；反应后加入耐酸性聚丙烯酰胺，然后将废液全部压入板框压滤机，滤液进行复合氧化处理，使废水中CODcr降至 100-500mg/L，CODcr的去除率为87.5-95％，总CODcr的去除率在 96％以上；最后用泵将反应沉淀池的水直接打入综合废水的反应池中与中和废水混合反应。线路板废水中显影脱膜槽液的处理方法充分利用反应过程的化学性质，合理利用废弃资源，以废治废，简化传统工艺，较彻底去除废水中CODcr，始终确保与综合废水混合后的最终出水CODcr达标排放。技术资料费280元。

铁蓝的制造方法：以硝酸铁、六氰合铁(II)酸盐为原料，通过研磨得到粗品；再通过水洗、静置、过滤、弃去滤液，将蓝色沉淀干燥，即得成品。采用固相反应的方法，原料简单，价格便宜，并不用进行调酸度和氧化的工序，生产工艺简化，流程缩短，节省时间，节约能源，清洁环保，大幅度降低成本，提高了生产效率。技术资料费280元。

多剂型厌氧指示剂：由变色糖粉、ｐＨ调节剂、还原剂、显色剂和赋形剂几部分组成。显色反应敏感，可按需要制成水剂纸剂、片剂等产品，可用于厌氧菌培养、除氧封存及其他场合有氧与否的监测，是双吸型保鲜封存剂的配套产品。技术资料费280元。 　

检测臭氧气体的试纸的制备方法及使用方法：将邻甲苯胺试纸直接放置在臭氧气体存在的空间，可利用色差仪测定其颜色变化，查臭氧通气时间与试纸变色关系表，可得到臭氧浓度，也可用目测比色法直接获得臭氧浓度值。解决了臭氧气体的快速检测问题，试纸遇臭氧气体即发生颜色变化，随臭氧浓度的增加，试纸的颜色逐渐加深。最低可检测浓度为0.6mg/L的臭氧。试纸可直接放在臭氧气体环境中，不需要采集气体，直接通过肉眼比色确定浓度范围，具有方便、快捷的特点。技术资料费280元。

紫外光固化印刷上光油：其特征是各组分及其重量百分比含量分别是：环氧预聚物；多元醇；多芳基硫鎓盐；助剂０．５－１．０％。在合适的条件下，按重量百分比，依次缓慢将环氧预聚物、多元醇、０．５－１．０％的助剂加入混合容器中，边加入边搅拌，搅拌至助剂混合均匀；助剂混合均匀后加入多芳基硫鎓盐，搅拌至混合均匀；操作过程中保持混合物料温度小于５０℃；即可制成上述紫外光固化印刷上光油。该紫外光固化印刷上光油克服了自由基固化光油的体积收缩，增强涂层附着力、柔韧性，减小印刷品的变形，另外，它具有较强的耐黄变性。技术资料费280元。

胶印联线水性滚涂上光油：各组分和百分比含量分别是丙烯酸树脂，丙烯酸乳液，润湿剂，平滑剂，蜡，流平剂，水，中和剂和消泡剂。制备方法是将水、中和剂加入搅拌器中，缓慢加入丙烯酸树脂，溶解后，加入中和剂，调节ｐＨ值至８．５～９．５；将丙烯酸乳液、蜡和流平剂依次加入搅拌；另将平滑剂加入润湿剂中，搅拌后加入上述混合物中；将消泡剂加入上述混合物中搅拌，再补充水调节粘度至６０±５秒（赞氏２＃杯、２５℃）。组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，有极高的表面光泽，光泽仪测试可达９０％以上。能获得特别适合胶印联线生产的干燥性能，有效地避免发生粘背与龟裂现象。技术资料费280元。

紫外光油：是一种可用于各种合金焗漆，快干漆及ＰＶＣ件，ＡＢＳ件，木材，摩托车，汽车，手机，家用电器外壳喷涂的紫外光油及其使用方法。本紫外光油，包括有如下组分：感光性树脂、引发剂、光交联剂、紫外光引发成膜的涂料。紫外光油的使用方法，其包括有如下步骤：１）待喷涂基材的表面除尘；２）将与开油水混合搅拌均匀的紫外光油喷涂到基材表面；３）硬化处理。本发明的紫外光油不仅光泽度好，附着力强，抗刮性及防化学性能好，而且固化时间短，节省能源，且不含溶剂，施工时不会产生污染，安全可靠。另外，使用方法也简单方便，成本低廉。技术资料费1980元。

多用途紫外线亮光油的配制方法：涉及一种ＵＶ亮光油的制备方法，ＵＶ亮光油是由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂等助剂混合而成。涉及到ＵＶ亮光油的配方和感光树脂的制备方法，从根本上解决目前ＵＶ上光油的泛黄，光泽度不高，附着力不强及用途单一等缺点，降低了原材料成本和提高了产品质量，取消了苯类溶剂，解决了生产和使用中存在的环境污染及人身危害。技术资料费280元。

增光耐磨的印光油：其属于印刷油墨技术领域。印光工艺较其它上光工艺简单，速度快，效率高，价格低，经济效益显著，能广泛地应用于各种包装印刷产品上。该工艺对印光油要求条件高：通过无色透明的光亮膜层覆盖封闭于印刷产品表面来保护印刷油墨色彩。这种印光油通过优选的合理配方达到了圆标规定的耐磨性和光泽度指标。通过印光油配方中各组成分的协同综合效应，使该印光油具有较高的印刷适性，可以完成对中高档印刷产品上光增磨的质量提高的任务。技术资料费280元。

耐高温热粘性印制PVC墙纸用丙烯酸乳液光油：光油成膜剂用量低，耐高温，180～200℃下不热粘；加入的色彩添加剂，令色泽自然光洁、柔和、即使历经岁月洗礼，也照样持久如新；选用改性苯乙烯-丙烯酸酯类聚合物乳液调配，具有很强的坚韧度，可轻易抵抗频繁擦洗而丝毫无损；涂层能防止PVC增塑剂的渗透和氯化氢气体析出，令漆膜在PVC墙纸上的附着力优异，绝不脱落；涂层光泽、丰满度高，具有优异的装饰和保护作用等。技术资料费280元。 

水性哑光油：其组分及重量含量为：乳液基料、哑光粉、蜡粉、水、助剂2-3％。本水性哑光油是一种水性聚丙烯酸酯乳液，具有较好的硬度和柔韧性，当涂覆于纸张表面时具有较好的哑光性能，同时耐磨性和成膜性能均较好，触摸光滑、手感好。技术资料费280元。 

醇溶型凹版纸箱预印罩光油：它是由下述含量配比的组份制成的：硝化纤维素，热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂，邻苯二甲酸二辛酯，聚烯烃蜡，改性有机硅，乙酸乙酯，无水乙醇，制备方法，将硝化纤维素、热塑性甲基丙烯酸树脂用乙酸乙酯、无水乙醇混合溶剂预溶解，再加入剩余各组分，充分搅拌均匀即可。采用特殊颜料细化包覆技术，醇为主要溶剂，印制出的纸箱图案丰富，色彩鲜亮，且生产效率高，可以保证批次间的稳定性，在瓦楞复合时耐高温、划擦，肪水性强，同时可降低对环境和人员的危害。技术资料费280元。 　

水性复合纸底涂光油：各组分和百分比含量分别是改性丙烯酸乳液，中和剂，蜡，交联剂，制备方法是将中和剂加入置于搅拌器中的改性丙烯酸乳液，调节pH值至8.5～9.0；在低速搅拌时，缓慢加入蜡，然后将搅拌速度提高至800转/分钟，使混合物细度小于或等于1微米，搅拌时间约为1小时；使用时，补充加入水，调节粘度至18～20秒(赞氏2#杯、25℃)，并加入交联剂，混合均匀。组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，有利于安全生产和环境保护。可防止油性油墨对其再溶，增加印刷色相的稳定性。使用时加入交联剂，可增强墨层本身的强度，改善复合纸的印刷适应性，特别是对强收缩的光固化油墨的印刷适应性，防止脱墨。技术资料费280元。

面膜生产技术：是用纯绿色产品，经过科学配方，可以直接在人身体上做袜子、手套、面膜，因这种特制液里可以掺进你想要的任何维生素及中药，所以对皮肤起到保护、防止老化、保湿、理疗的功能。先调制好面膜，再将各种美白、护肤中药加工后掺到面膜里。目前市面上的面膜，药量微乎其微，用后效果缓慢，自制面膜中药的用量及品质自己掌握，效果自然大不一样。技术资料费280元。

各种材料断缺局部修复技术：针对不同的断缺材料应用不同相应的补缺技术，化工合成出与原件材质及接缝无痕迹的技术，此技术应用非常广泛，实用性极强，可以针对金属、非金属物件局部修复。技术资料费280元。

变色指甲油：由变色颜料、甲苯、乙酸丁酯、硝化纤维素、醇酸树脂、樟脑、色料、香料、乙酸乙酯组成。不仅在一般场所中有普通指甲油的美化、保护作用，而且在夜总会、舞厅、卡拉ＯＫ、酒吧等设有紫外线光源的娱乐场所中会改变颜色，且色彩艳丽，特别满足此时指甲油特有的美化作用，给人一种新鲜、奇特的感觉。技术资料费280元。

太阳光致变色指甲油：其特征在于其主要由乙酸丁酯、甲苯、硝酸纤维素、甲苯磺酰胺和甲醛共聚物、邻苯二甲酸二丁酯、樟脑、异丙醇、珠光粉、云母粉、氯氧化铋、光致变色剂、正丁醇、亚油酸、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酰二丁基柠檬酸酯、乙酸乙酯组成。具有变色的功能，在夜间（黑暗背景）发出适度光泽，并具有香味。技术资料费280元。

改进型的指甲油：该指甲油由下述成份组成：热塑弹性体、溶剂、塑化剂、增稠剂、安定剂、色料、添加剂。由于本指甲油内含有热塑弹性体和塑化剂成份，使其在干燥后可以用手直接从指甲上撕除，方便改变颜色和造型，不需要用化学药剂擦拭清除，防止化学药剂对指甲造成伤害，可以随时保持指甲的干净与美观。技术资料费280元。

蓄光发光指甲油：涉及一种指甲油的改进，在指甲漆料中添加蓄光性长余辉自发颜料组分，使涂油后的指甲能在夜间或黑暗处自行发光。具有增加指甲油功能，增强趣味性的特点。技术资料费280元。

彩色或无色的含水指甲油：含有分散状阴离子聚酯－聚氨酯颗粒，其颗粒大小为２－４０ｎｍ，并且含２８％所述颗粒干物质的含水分散液厚度为３００μｍ层，在３０℃和５０％相对温度下干燥２４小时后得到的薄膜，采用Ｐｅｒｓｏｚ摆锤法测定的硬度是５０－３００秒。技术资料费280元。

含水的指甲油：包括一种醇溶性硝基纤维素，一种增塑剂，一种用来溶解硝基纤维素的活性溶剂以及一种与硝基纤维素，活性溶剂和水相溶形成一种含水的指甲油溶液的桥连溶剂。技术资料费280元。

夜光指甲油：其特征是在通用的指甲油配方中添加发光粉。发光粉有三种基色，不同组分，可以调制出不同颜色、发光时间长短不同的系列产品。本产品无毒、对指甲无不良影响，符合部颁指甲油标准，特别适合女士们夜间使用，在黑暗中光彩夺目，更显女士们高雅的风度和魅力，是一种很有开发前景的美容化妆品。技术资料费280元。

水晶花露水制造工艺：是将薄荷脑、冰片、樟脑和香精按配比溶解于酒精中，制得混合液，将其倒入不锈钢溶器中，按配比加入预先制得备用的凝胶搅拌，静置后，再加入酒精，充分搅拌即得成品。该花露水不仅具有现有花露水清凉、芳香和祛痱止痒，驱虫避蚊之功效，而且可采用软管或软性材料包装，使至比起传统的玻璃瓶包装，轻便，不易破碎，携带方便，还可控制挤出量，避免浪费，同时形态新颖、美观。技术资料费280元。

水晶美容膜制备方法：属于日用化妆品领域。该水晶美容膜主要由琼脂或卡拉胶、预糊化淀粉、甘油、胶原蛋白、淀粉组成，其余组分为去离子水。该水晶美容膜还包括添加剂和对皮肤有滋润、营养、美白、祛斑、保湿、除皱或收缩毛孔的功效成分。其制备方法详见说明书。提供的水晶美容膜具有性能优良、成本低廉的优点，而且本方面提供的该水晶美容膜的制备方法的工艺简单。技术资料费280元。 　

水晶皂的制造方法：它经过如下步骤： (1)采用水晶皂胚； (2)将水晶皂胚进行加温熔解； (3)进行配料；(4)倒模； (5)冷却成形。所述的加温熔解是采用微波炉，冷却成形采用冰箱。加温冷却快速、均匀，实施方便、灵活。可用于商场、闹市等可随时销售的地方。技术资料费280元。 　

水晶保健凉爽抗紫外线纤维制造方法：其特征： (1)将水晶石、氧化钛分别研磨成0.01～0.3微米直径的粉体，(2)将水晶石与氧化钛混合，(3)上述混粉体加入熔融态的聚酯中，制成母粒，(4)母粒加入同质切片中，纺出长丝或短纤，优点是能使保健纤维织物耐洗涤、具保健凉爽的功能，同时反射阳光中热量，抗紫外线。技术资料费280元。 　

水晶鞋的制造工艺：其过程包括：①原料制取，胶料混炼、胶料热处理、胶料、出片；②定型，将制取的胶料置于鞋模内，在液压机上加压一次定型，然后再经蒸汽保楦二次定型、烘箱保楦三次定型；③冷却，将已三次成型的鞋连同其鞋楦置入冷却器中冷却，脱楦。对于无跟鞋类，所述的一次定型可直接定型，而对于有跟鞋类，则在一次定型前，应在鞋底以透明粘合剂衬粘一金属材质的鞋底支承骨架。用本工艺制成的水晶鞋全透明、重量轻、光洁度好、弹性好，真正具有水晶的外观。技术资料费280元。

高效速热袋：属于快速致热取暖用品。高效速热袋由复合塑料袋、醋酸钠液体和不锈钢启动片构成。醋酸钠液体和不锈钢启动片封装在复合塑料袋内。需要取暖时，用手反复掀动不锈钢启动片，醋酸钠液体开始固化，并放热。高效速热袋可广泛用于学生、老年人、野外作业者及登山、旅游、出差人员等的取暖用。还可用于腰腿病、关节炎等的辅助治疗。高效速热袋携带方便，成本低，可反复使用。技术资料费280元。

速热远红外止痛袋：热敷用品。由含有远红外陶瓷粉的医用塑料袋或涂有远红外陶瓷粉的布袋，塑料袋内装有添加剂水溶液和合金钢引发片构成速热远红外止痛袋，能辐射出对人体有益的特定波长的远红外线被人体共振吸收产生一系列医疗效果，对止痛、消肿、消炎有明显疗效，是居家医疗保健、旅游和室外作业的好帮手。技术资料费280元。 

速热远红外线治疗袋：主要是在塑料袋上或布袋上掺入远红外陶瓷粉，以化工原料为主的热源，通过发热片，在几秒钟内就可产生５０℃左右的热量，持续２小时，可以反复使用，这样可以增强远红外陶瓷粉发射８～１５微米波长，易为人体吸收的远红外线，故而达到消炎，止痛作用，主要适应软组织损伤、关节炎、腰肌劳损、腰疼、肩周炎等。技术资料费280元。

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