多功能除镁剂属铸造用熔剂，针对现有的铝或铝合金铸造过程对熔体中的杂质镁需要进行脱镁处理的问题，组分为：氟硅酸钠；氟铝酸钠；氟化铝；氟化钙；氯化钠；其余加入氯化钾至100%。其中，氟盐、氯盐进入熔体后与铝或铝合金熔体中的镁反应生成镁的氟化物、氯化物，并浮出铝或铝合金熔体表面，从而达到除镁的效果；氯化钠和氯化钾组合具有很好的铺开性、覆盖性和分离性，且对熔体无污染，当镁的氟化物、氯化物从熔体中上浮过程中会带出大量的氢和其他杂质，于是起到了较好的精炼效果。经试用，显示了除镁效果良好，以每100公斤熔体计算，加入1.8公斤多功能除镁剂，就能降低镁含量0.2%；还具有除气、排杂、成渣作用。技术资料费280元。

铝合金熔体脱镁用的添加剂是以天然硅砂为原料，经适当加工筛选得到硅砂添加剂，在大气环境下加热熔化铝合金得到铝熔体，保持铝熔体的温度在750℃；将硅砂添加剂，以铝熔体总质量的7%计，添加到铝熔体中，搅拌6分钟后除去生成的浮渣；上述硅砂添加剂步骤可重复多次，以进一步降低铝合金熔体中的镁含量，该方法中硅砂添加剂原料成本低廉，储量丰富，且安全无害无污染，能够有效去除铝合金熔体中的Mg，以回收废旧铝合金，极大的节省社会资源和能源，具有广泛的应用前景以及应用价值。技术资料费280元。

清炉剂属铸造用熔剂。针对现有清炉剂仅仅是助熔作用不强的氯化钠和氯化钾的混合物，不足以使熔点高、粘度大的沉积渣从炉底及炉壁脱离开，因此清渣处理作业强度高、清理效果差的问题。组分为：氟硅酸钠；氯化钠；氯化钾；其余加入硝酸钠组成清炉剂。试用中只需炉温在800℃以上，将本清炉剂喷撒于炉壁及炉底上，由于硝酸钠与沉积渣的反应中释放出的热量比现有的清炉剂释放出的热量高出数十倍，使沉积渣的温度快速升高达1000℃以上，氟硅酸钠与沉积渣反应中释放出强氧化剂氟气，吸附并熔解沉积渣中的铝及重金属，形成粘度降低了的易于剥离的胶状物，因此清理作业劳动强度小、清理效果好。技术资料费280元。

铝合金熔炼炉清炉剂在清炉时，通过喷入含有助熔剂和含卤无机盐的专用清炉剂，降低炉渣的熔点、粘度，使熔渣变得松散，易于与铝分离，脱离炉底、炉壁，易于清除，因而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。也可应用于锌合金、铜合金熔炼炉。技术资料费280元。

铝合金熔液精炼无氯清渣剂组成为：MgF2、NaF、Na3AlF6、Na2CO3、Na2SiF6、AlF3。清渣剂产生的铝灰，不需处理，可以直接加入电解槽进行电解生产，且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低。经过近半年多的生产实践，该新型氟化物清渣剂在比原氯化物清渣剂加入量减少25%的情况下，造渣效果无明显差别。技术资料费280元。

低温清渣剂针对现有的铝及铝合金铸造过程对熔体进行清渣处理的清渣剂，必须在熔体温度达710-720℃时才能进行，而处理后的熔体必须降温到680-690℃时才能浇铸作业，造成能源的浪费和无谓工时的增加；有的采用加入铝或铝合金新锭的补救办法，又带来加入的新锭熔体并未进行精炼清渣的问题。采用由硝酸钠；氟化钠；氟化钙；氯化钾；硫酸钠(元明粉)；碳粉；其余加入氯化钠至100%组成低温清渣剂。经试用显示了：在浇铸作业温度段的680-690℃就能进行有效清渣处理，无需如已有技术那样必须在710-720℃时才能成渣，与已有技术相比，既节约了能源，又缩短了工时。技术资料费280元。

 
渣铝分离熔剂针对现有扒渣作业时，会将夹杂在渣中的铝一起扒除的问题，开发出的一种能使铝与渣分离的渣铝分离熔剂。组分为：氟硅酸钠Na2SiF6；硫酸钠(元明粉)Na2SO4；硝酸钠Na2NO3；氟化钙(萤石)CaF2；氯化钾KCl；其余加入氯化钠NaCl。其中的氯化钠和氯化钾组合，具有很好的铺开性、覆盖性和分离性；氟硅酸钠生成无毒但具有挥发性的氟化硅、氟化铝和成渣性好的二氧化硅；硝酸钠和硫酸钠使渣体局部升温让夹杂的少量铝熔液液滴回到铝熔体中去；氟化钙促进渣体流动，使渣和铝很好的分离，在试用中显示了铝与渣分离度高，提高了铝的回收率1-2%，也明显改善了成品铝的品质。技术资料费280元。

无公害喷粉精炼剂属铸造用熔剂。针对现有的六氯乙烷喷粉精炼剂不可避免地会产生有毒的氯气和氟气，危害操作人员的健康、腐蚀设备和工具、对环境造成严重污染造成公害的问题，组分为：氟硅酸钠；硫酸钠；硝酸钠；氟化钙；氯化钾；其余加入氯化钠。其中，氯化钠和氯化钾组合具有很好的铺开性、覆盖性和分离性；氟硅酸钠生成无毒挥发性的氟化硅、氟化铝和成渣性好的二氧化硅，在从熔体中上浮过程中会带出大量的氢和其他杂质；氟化钙促进渣体流动，硝酸钠使熔体局部升温，将夹杂在面渣中的少量铝或铝合金熔液液滴回到熔体中去。试用中，显示了良好的精炼作用，而又无毒无公害的有益效果。技术资料费280元。

精炼变质一次性处理剂属于铸造用熔剂。针对现有的铝及铝合金铸造过程对熔体进行去杂除气精炼作用和变质作用的工艺必须分开进行，加入不同的精炼熔剂和变质熔剂，采用不同的工艺和两种不同工种的两套操作人员的问题，采用精炼变质一次性处理剂，组分为：硝酸钠Na2NO3；氟化钠NaF；氟硅酸钠Na2SiF6；碳粉C；其余加入耐火砖屑至100%。试用中显示了如下有益效果：1、使用方便，节省成本。与现有技术相比，将两道工序改进为一道，两套操作人员减少为一套。2、排杂净化效果好。排杂净化能力达1-2级针孔要求。3、变质作用明显。内在质量和力学性能抗拉强度及延伸率得到显著提高。技术资料费280元。

铝合金熔液精炼剂是将组成原料NaBF4、NaCl、C2Cl6、Na2TiF6和NaF按一定重量百分比进行烘烤、混合处理得到。制备方法简单，制得的精炼剂提高了铝合金熔液精炼效果，简化生产工艺流程，提高精炼剂利用率。技术资料费280元。

铝及铝合金进行熔炼加工使用的精炼剂这种精炼剂由KCl、NaCl、CaF2、Na2SiF6、Na3AlF6、C2Cl6等六种组分组成。使用精炼剂对铝及铝合金进行熔炼，除气除杂效果更好，可以使铝合金熔体中的氢含量更低，能更有效地降低金属的烧损，同时本精炼剂有一定的发热效果，使得热渣回收更方便，回收率更高。技术资料费280元。

铝及铝合金用无钠精炼剂由氟铝酸钾、氟化钙、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钡、氯化钾、无水氯化铝组成，组分为：氟铝酸钾、氟化钙、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钡、氯化钾、无水氯化铝。由于不含钠盐，与含钠精炼剂相比，有效解决了现有精炼剂由于含有或多或少的钠盐，影响锑变质、磷变质的缺陷和钠元素在镁含量大于2%的铝-镁系合金可引起“钠脆性”、降低熔体流动性、影响合金的铸造性能的不足。在锑变质、磷变质铝合金和高镁铝合金中可获得更佳的使用效果。是对现有技术的一次质的改进。技术资料费280元。

应用于铝和铝合金熔炼过程中熔体炉内净化处理的铝合金熔炼用精炼剂由下列原料制成：硝酸钠(NaNO3)，硝酸钾(KNO3)，冰晶石(Na3AlF6)，氟化钙(CaF2)，石墨(C)，碳酸钠(Na2CO3)。制备方法为：将原料硝酸钠、硝酸钾、冰晶石、氟化钙、石墨和碳酸钠一起放入烘干式旋转复合搅拌机中，并在150-250℃温度下搅拌60-90分钟，最后制得粉状精炼剂成品。本发明精炼能力强，对提高铝行业产品质量作用明显；价格低，用量少，节约成本显著；改善了工人的工作环境，对环境污染小。技术资料费280元。

铝或铝合金熔体净化处理的精炼剂该精练剂原料配方是由以下组分构成的粉体混合物：NaCl、KCl、Na3AlF6和/或K3AlF6、Na2SO4和/或K2SO44、CaCO3和/或Na2CO33、REF3和/或RECl33；其中，NaCl与KCl的质量比为1∶1；RE为Ce或La。精炼剂进入熔体后能够充分扩散，不吸附团聚，不堵孔；具有高效造干渣能力，不粘滞铝熔体；熔剂同铝熔体即使有轻微反应，反应产物能随炉渣一并去除；具有较高的除气、除渣效率。技术资料费280元。

有色合金熔炼熔剂该熔剂由碳酸钙、硼化钛、碳酸钠、氯化钾、氟化钙、氯化纳、氯化钙、氟化钠、二氧化硅和冰晶石按一定比例的制成，其步骤是A.按重量份称取碳酸钙、硼化钛、碳酸钠、氯化钾、氟化钙、氯化纳、氯化钙、氟化钠、二氧化硅和冰晶石；B.将原料放入烘烤箱内烘烤；C.将烘烤好的原材料粉碎；D.将粉碎好的原料放入密闭的混料机内，充分混合均匀后，立即包装便得到一种重熔覆盖变质清渣速熔剂或清渣剂。配方合理，使用方便，成本低廉，节能环保，无烟、无味、无粉尘、不腐蚀设备，方法易行，操作简便，节能减耗，有效地提高了现有材料的利用率，有效地降低了操作人员的劳动强度。技术资料费280元。

锌合金熔剂针对现有的精炼剂会在熔炼过程中产生剧毒的氟气，危害操作人员的健康，严重腐蚀设备和工具；对周围环境造成严重污染的问题。开发一种大幅度减少了熔炼过程中产生氟气的、具有良好的除气去杂和清渣作用的锌合金熔剂，组分为：氟硅酸钠Na2SiF6；硫酸钠(元明粉)Na2SO4；碳酸钠(纯碱)Na2CO3；氯化钾KCl；其余加入氯化钠NaCl。经试用显示了：大幅度地减少了剧毒氟气的产生，因此改善了操作人员的劳动条件，降低了对设备和工具的腐蚀，也减少了对环境的污染；具有良好的除气去杂和清渣作用，锌合金铸件的平均延伸率明显增加，断裂韧性指标显著提高。技术资料费280元。

镁合金复合熔剂将氯化镁、氯化钾、氧化钠加入到坩埚内，升温至500~760℃，待全部熔剂原料完全熔化后，搅拌，静置浇注既得；使用时将炉料质量的10~20%的复合熔剂加入到坩埚中，在400~600℃之间熔化，熔剂完全熔化后，分批加入镁合金炉料。复合熔剂熔点低，三种成分即可达到保护和净化的双重功用，既能起到防止镁及镁合金熔炼过程中的氧化燃烧，又可去除镁及镁合金熔体中的非金属夹杂物。技术资料费280元。

彩色不锈钢着色剂由于不锈钢色彩单一(银白色)，使其在许多领域里的应用受到限制。通过有关专家精心研究，反复试验，在保持不锈钢原有物理、化学性能的基础上，通过化学浸渍着色，可以在原色不锈钢表面凝结一层透明薄膜，成功将其加工成色彩艳丽、光艳夺目的彩色不锈钢。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。特点：1、由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；2、不会褪色，始终能保持光亮、鲜艳；3、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐风化；4、能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色不锈钢是一种新型的高品位的装饰性材料，应用非常广泛。如：建筑装璜、工艺美术、家电产品的表面装饰、车船的表面装饰。技术资料费280元。

不锈钢表面低温着色方法：该方法是将经过常规方法处理的不锈钢工件作为阳极，以铅板为阴极，以饱和甘汞电极为参比电极，根据所需要的颜色调制交变电场的各参数并确定着色所需的时间，电解质溶液用硫酸水溶液；着色完成后，对工件进行清洗和简单的后处理，最后干燥；所述电解质溶液温度控制为30～50℃，所述电解质溶液中增速剂为5～25g/L。本低温着色方法的有益效果：所需的设备和工艺简单，操作参数可量化，便于数字化控制，便于实现工业化生产的，能降低工艺能耗，提高着色控制精度，改善工作环境，避免了其它工艺中铬酸盐对环境的污染。技术资料费280元。 　 

钢带表面着色方法：着色处理在通有保护气体的加热炉中进行，加热炉温度范围为280～560℃，保护气体流量0.2～2m3/h，钢带在加热炉内处理时间为2～10min。根据加热炉温度、保护气体流量以及处理时间的不同，能在钢带表面获得均匀的黄、蓝或黑等色彩。与现有电镀、电泳涂漆、化学转化膜处理等钢铁表面常用的着色技术相比所得着色膜具有膜层结构致密无剥离、色彩耐磨、耐热、耐蚀等优点。处理过程中没有污染性物质产生，是环保型的钢带着色方法。技术资料费280元。

真空电镀、着色技术：是环保、快捷的电镀技术，此技术没有残流液，电镀速度快，没有毒气排放，精饰单色产品几分钟，成本比电解液镀法便宜几倍。技术资料费280元。

用于建筑、家电、汽车和装潢的不锈钢电化学着色工艺本着色工艺包括有如下步骤：1)将不锈钢半成品进行前处理； 2)将不锈钢半成品放在着色溶液中进行着色处理，控制着色电位、电流、时间及着色时间；3)着色后进行水洗干燥，得到成品。步骤2)中控制的着色电流 I#-[max]为1.0mA/cm#+[2]～3.0mA/cm#+[2]；I#-[min]为-0.81mA/cm#+[2]～2.0mA/cm#+[2]；两电流三角波峰或波谷的时间间隔て为25.0s～250.0s；着色时间为2min～40min；温度为 5℃～90℃。着色过程的电极材料为1Cr18Ni9、1Cr17Ni8和1Cr17Ni7等不锈钢。本发明着色工艺所用的着色溶液包括有H#-[2]SO#-[4]、CrO#-[3]。H#-[2]SO#-[4]与CrO#-[3]的比例为H#-[2]SO#-[4]∶ CrO#-[3]＝1∶0.1～2.5。本着色工艺简单，着色稳定，可靠性和控制精度高，所用的着色溶液价格便宜，污染少。技术资料费280元。

不锈钢电化学着彩色方法包括将不锈钢半成品进行前处理，将盐水溶液作为着色溶液置于电解池中，将不锈钢半成品放在浸入着色溶液进行着色处理，控制着色电流；着色时间10秒～60分钟；着色温度15～60℃；着色后的不锈钢半成品进行水洗，干燥后得到着色的不锈钢成品。本着色溶液没有毒性，环境污染小，能耗少，有利于操作工人的健康；工艺简单、污染少，着色稳定，可靠性高，溶液成本低，可以得到多种颜色、均匀和亮度高的产品。技术资料费280元。

用于不锈钢非熔化极氩弧焊的焊剂它是将三氧化二铬、二氧化钛和金属氟化物经过物理作用，混合而成的一种混合物，用于非熔化极氩弧焊的活性焊剂。该焊剂的组成及配比按重量百分比为三氧化二铬，二氧化钛，其余为金属氟化物。该种焊剂以三氧化二铬、二氧化钛为主要原料，金属氟化物为辅助原料。金属氟化物为氟化铝和氟化钙，其中氟化铝和氟化钙的重量比例为1∶2。由于使用本发明所述的焊剂，使现有的焊接工艺变得简单并克服其熔深浅的缺点，同时实现了效果好、耗能少、效率高、成本低的目标。技术资料费280元。

不锈钢制品的化学抛光剂及其工艺与现有技术相比，具有不产生腐蚀性气体、无毒、不污染工作环境等特点。所述抛光剂由硫酸、草酸、柠檬酸、酸雾抑制剂A和水组成；所述应用工艺包括除油、冲洗、抛光、冲洗和干燥。本发明广泛适用于不锈钢制品表面抛光处理。技术资料费280元。

不锈钢清洁剂不锈钢表面美观、光滑，又耐腐蚀，深受消费者的欢迎，其用途正在日益扩大。但在另一方面，正是由于其耐腐蚀性而形成了坚强的氧化膜，因此，指纹、手垢都容易粘附。指纹中含有人体皮脂腺产生的分泌物，附着在不锈钢表面容易腐蚀，使不锈钢表面失去光泽，甚至出现污斑。目前市售的不锈钢清洁剂通常含有酒精等溶剂，使用过程中往往会产生指纹等二次污染。本品不仅能很快除去不锈钢表面污垢，而且使用后在不锈钢表面形成极薄的吸附膜，可防止清洁处理时产生二次污染。本品适用于银行、机场等点钞机、打印机不锈钢键盘及其它不锈钢器件的清洗。技术资料费280元。

对不锈钢材质检测的检验剂及使用方法与现有技术相比，具有不会破坏受检测的材料的尺寸，且检测结果准确可靠等特点。所述检验剂由硫酸铜、苦味酸、磺基水杨酸、硫酸、盐酸和水组成；所述使用方法包括除油、浸液、判断。本发明尤其适用于对形状复杂、精度要求又很高的工件的检验。技术资料费280元。

不锈钢纤维改性剂主要含有硅油等三种成分，使用时，先将该改性剂用水稀释到浓度为30％～40％的稀溶液，然后把不锈钢纤维放在此稀溶液中浸泡再烘干，即可铺网。本改性剂，能有效降低不锈钢纤维的表面粗糙度，大大提高成网的均匀性，其成网效果能够达到：单重偏差(g/m#+[2])由通常的≥10％，降低到≤3％；产品的成品率由原先的70％以下，提高到95％以上。技术资料费280元。

　
仿不锈钢色亚光型材电解着色技术特点是在常规的阳极氧化着色工艺中，在氧化之前加入一特殊的碱腐蚀，以形成型材的亚光效果，然后在电解着色中选用锡镍混合盐，采用低电压电解着色的电化学方法获得了外观新颖独特的仿不锈钢色亚光型材。充分利用原有条件，不添置任何设备，成本低。其产品外观均匀、光度柔和、色泽典雅，具有很大的实用价值。技术资料费280元。

不锈钢制品表面印制彩色图案的转印方法其包括三个步骤；(1) 不锈钢制品表面预处理：A．将不锈钢制品表面进行清洁处理；B．在不锈钢制品表面浸涂或喷涂胺基醇酸烘漆；C．将不锈钢制品进行烘烤。(2) 用转印油墨在喷墨打印纸或热转印纸上印制彩色图案。(3)用与不锈钢制品相配套的热转印机器模具烤印图案，取下转印纸。此方法由于不锈钢表面无需镀层，其工序较简单。采用胺基醇酸烘漆在不锈钢表面制膜，不锈钢制品表面保护膜耐用持久，图案不褪色、耐擦洗。技术资料费280元。

 
不锈钢酸洗钝化剂它包括下列成分：硝酸、磷酸、过氧化氢、磷酸锌、硝酸镁。本品安全、使用效果良好，特别适合于液化天然气、核动力工程和一般工程施工。技术资料费280元。

不锈钢表面氧化黑皮清洗剂原料按照比例配制而成。优点是：1.在常温下手工操作即可，操作方便简单。2.清洗的速度快、清洗的效果好。技术资料费280元。 　

马氏体不锈钢钝化工艺通过对马氏体不锈钢零件进行清洗、浸蚀、钝化、封闭处理，使马氏体不锈钢零件表面形成耐腐蚀性强的氧化膜，增强零件的抗蚀能力。函授技术资料费280元。

环保型不锈钢脱脂、化学钝化工艺通过对不锈钢零件进行环保型的有机溶剂脱脂和化学脱脂、浸蚀、化学钝化处理，使不锈钢零件表面形成耐腐蚀性强的氧化膜，增强零件的抗蚀能力。技术资料费280元。 

彩色不锈钢喷砂花纹图案装饰表面的形成方法它是以厚度在0.6～3mm的本色(银白色)或彩色的不锈钢板上，贴上图像模具，经过喷砂处理，在不锈钢表面上形成喷砂花纹图案，在花纹图案的表面设置一层透明的保护膜；这种制作形成方法简单方便，而由此制作出来的彩色不锈钢喷砂花纹图案装饰表面富丽堂皇、色彩丰富，它不仅保持了原彩色不锈钢装饰材料的优点，而且花纹图案变化繁多，并且其表面形成8K镜面与喷砂面的强烈对比，使之具有更强的装饰效果，适于家用电器、厨房设备、装饰装璜、工艺美术等多种需要装饰的行业。技术资料费280元。

一种不锈钢制品上图案的制造方法先绘制图案后利用网版处理方式将图案印制于不锈钢板上，使图案外围空间及图案内适当位置附着保护膜，然后进行腐蚀处理以形成点状、线状或局部平面的图案，再借助冲压、抛光及再加工而制造成各种不锈钢制品。经冲压加工后，可使原先的图案在纵、横方向均延伸、扩张，使点状、条状或局部平面图案更加突出、明显。技术资料费280元。

不锈钢氧化皮清除钝化剂由硝酸铵、二氟氢化铵或氢氟酸、脂肪酸铵和水组成。本发明生产容易，运输安全，清除不锈钢氧化皮效果好，不锈钢表面钝化膜厚度可控制，使用过程中无烟雾产生，对环境无污染。技术资料费280元。 

　
多功能不锈钢酸洗剂采用三元混酸和特效缓蚀剂，使得本酸洗剂清洗不锈钢时可显著提高酸洗表面质量，缩短酸洗时间，简化酸洗工艺，减轻环境污染并能为单槽酸洗和带钢连续酸洗通用。技术资料费280元。 　

不锈钢酸洗液及使用方法是一种清洗脱除不锈钢或某些高合金钢及贵金属表面氧化皮，并能获得表面白化效果的酸洗液，使用该酸洗液清洗脱除氧化皮的操作方法，用酸洗液多批量浸泡不锈钢工件，并随着清洗批量的增加而逐步对酸洗液加温，能连续高效地多批量清洗不锈钢，保证不产生氮氧化物烟雾，并降低成本。技术资料费280元。

不锈钢酸洗膏它是由硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等多种酸的混合物作为腐蚀氧化层的主要成分，以硼砂、聚乙烯吡咯啉酮、纤维素醚、氧化镁作为载体，在０℃～常温的条件下混配而成。它既能有效地清除不锈钢氧化层，同时对使用者的皮肤几乎不腐蚀，使用过程中不会产生烟雾，不污染空气和环境。技术资料费280元。

 　
彩色镜面不锈钢的制造方法本发明提供了一种不锈钢的表面电化学氧化着色方法，采用低频超低频交变电流，在电解液中加入适当的表面活性剂，随氧化时间的不同，得到各种鲜艳的色彩；最后采用电解硬化和化学硬化联合硬化的方法，使氧化膜坚固耐蚀。技术资料费280元。 　

在不锈钢上制作各种图案的方法该方法的特点是：对不锈钢制品的尺寸和形状（平面、圆柱面、凹面或凸面）无限制，图案呈黑色，无凹凸手感，图案形状可以任意复杂，精度很高，图案具有良好耐蚀性和耐磨性，并且对不锈钢表面不会产生任何损害，它消除了喷砂印花中不能喷细绒线条图案，不能在凸凹表面上印花的缺点，并克服了用腐蚀技术只能在不锈钢表面形成凹陷图形并且反差性不足等缺点。它可用于制作工艺美术品、商标、各种标牌、名片、精度要求很高的量贝刻度等领域。技术资料费280元。

在不锈钢表面制成彩色图案的方法是以特殊加工彩色图案转印贴纸，以银粉为结合介质，经加温使彩色图案结合于不锈钢制品表面；其中转印贴纸包括底纸层、被胶层、聚乙烯（ＰＥ）透明层、可腐蚀性基材层构成，在该基材表面作彩色印刷，以药液涂布基材表面，使表面不具油墨部分经药液腐蚀后，再以药液中和、蒸馏水清洗与干燥，制成彩色转印贴纸；将该转印贴纸贴合于涂布结合介质的不锈钢制品表面，经加温、研磨、抛光加工，而能获得表面具有永不脱落彩色图案的不锈钢制品。技术资料费280元。

不锈钢上进行快速深度电化学蚀刻的工艺目前，钢板上雕刻图纹的方法有手工镌刻法，这种方法刻的图纹精度低，并且工效极低，另一种方法是机械铣刻，这种方法的工效也很低。对于化学蚀刻法，也只能作浅刻，且周期也较长。本电化学蚀刻是先在不锈钢上用Ｇ２１水溶性干膜形成预定图案的抗蚀图形，然后进行电化学蚀刻工序。本发明蚀刻的图纹深度深，精度高，表面质量好，工效也很高。可广泛应用于制作不锈钢标牌、各种装饰板、及特殊要求的防滑功能的发纹钢板。技术资料费280元。　

花纹不锈钢装饰板艺术品及其制作方法一种由美工设计、照相制版丝网制版、丝网印刷保护、烘干、化学蚀刻或者发纹、脱膜、多级清洗、干燥、贴膜、包装等工艺组成的花纹不锈钢装饰板艺术品的制作方法、其特征在于发纹类油墨中加入适量固化剂，化学蚀刻板尺寸一边长可大于２４３８ｍｍ，发纹工艺或者化学蚀刻工艺与美工艺术相结合，根据此法获得六大类花纹不锈钢装饰板、艺术品，产品具有精致生动的画面，高雅亮丽的格调、豪华辉煌的气派，是一种厅堂居室中装璜精品。技术资料费280元。

不锈钢板喷砂彩绘工艺用酒精清除不锈钢板表面污垢，在清洗过的不锈钢板表面粘贴保护膜，在贴有保护膜的不锈钢板上雕刻图案，用空气压缩机的高压气流将金刚砂进行溅射，使图案部分毛糙，以便增强附着力，最后用高级油彩上色，图案清晰美观，制作工艺简单，生产成本低，图案容易变换，适用于不锈钢厨柜及各种不锈钢家具上的图案制作。技术资料费280元。 

不锈钢清洗用脱脂剂属于金属表面处理，特别是不锈钢表面的清洗脱脂处理。不锈钢清洗用脱脂剂，含有磷酸，烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠， OP-10乳化剂，其余为水。本发明特别适用于不锈钢的材料、管线、容器等重要的化工设备的清洗脱脂，清洗脱脂后表面有光泽不发乌，对不锈钢的表面无侵蚀作用。本发明受酸碱、软硬水、海水的影响较小，去脂能力强，清洗效果好。无毒、不易燃，因而有着广阔的应用前景。技术资料费280元。

碳钢和不锈钢的连续电解酸洗与除鳞用于碳钢和不锈钢酸洗与除鳞的存在电解电流间接效应的，在中性溶液中的连续电解方法，所述电流是AC或者DC电流，其频率低于3Hz，该方法的特征在于阳极处理时间和电解槽电流依据公式[It＝ c+kI]来进行选择，这里，I是跨电解槽电流密度；t是阳极处理时间； c是为直接氧化物转变阳极反应而输出的电荷密度常数部分；k是与电流密度I成正例的电荷密度部分(kI)计算用的时间常数，这部分电荷是为与氧发展以及随之在钢/电解质溶液界面(碳钢)或者氧化皮/ 电解质溶液界面(不锈钢)上发生的酸化相连的间接阳极反应而输出的。技术资料费280元。

 
钢铁表面酸洗用的常温高效除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯烃基酚醚或聚氧乙烯脂肪醇醚或聚乙二醇或硫脲、磷酸及水组成，它可与盐酸水溶液配制成常温高效除锈液。技术资料费280元。 

钢铁表面处理磷化液按一定配比，将原料加入水中配制而成，适合在－１０℃至６０℃的较宽温度范围使用，成膜时间１—１０分钟，膜厚１—４μｍ，均匀致密，不易反锈，附着力、柔韧性、耐冲击力均符合国家标准，特别是可满足环境温度在零度以下到－１０℃时不加温使用，适用地区广，调整方便。技术资料费280元。

钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液适用于普碳钢、低合金钢、铸铁构件的涂装前处理，采用本一步磷化液处理的钢铁构件，在７～３０分钟可一步完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，并在钢铁件表面形成４～９μ的防腐膜，硫酸铜检验指标为３～１４分钟，用３％氯化钠溶液浸泡８小时无锈迹，室内存放一年半无锈蚀，与油漆附着力达一级，处理方法采用槽浸、喷射和刷涂皆可。技术资料费280元。

铜和铜合金表面化学钝化处理的新方法得到的膜层与基体结合牢固、耐磨、耐腐蚀，导电性能和焊性能良好，外观均匀，色泽光亮美观。与已有所有的钝化工艺相比,本方法是一种既不污染环境、无害于操作人员身体健康,又可获得理想保护膜的钝化工艺。技术资料费280元。 

不锈钢表面钝化技术采用强氧化性的酸溶液及稀土添加剂组成的钝化液以替代铬酸盐钝化液，与现有技术相比，实现无铬钝化过程，能使不锈钢经过钝化处理后，其耐蚀性能显著提高，并且操作方法简便，适用于不同几何形状的实物，满足环保需要。技术资料费280元。

用于奥氏体不锈钢表面钝化技术采用强氧化性的酸溶液及稀土添加剂组成的钝化液以替代铬酸盐钝化液，与现有技术相比，实现无铬钝化过程，能使不锈钢经过钝化处理后，其耐蚀性能显著提高，并且操作方法简便，适用于不同几何形状的实物，满足环保需要。 技术资料费280元。

钢铁除锈、钝化新工艺可使钢铁表面锈氧化皮迅速溶解、剥落,并在金属表面生成一种性质稳定与涂层、镀层有良好的附钝化膜,可在涂装前一个月内保持不生锈。本工艺成本低、投资少、效果好，可广泛铁涂装的前处理工作。技术资料费280元。

 　
用于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂覆方法选用无毒的水溶性丙烯酸酯树脂与不含铬的缓蚀剂钼酸盐配制成无色、透明、pH值为６～９的钝化液，并采用浸涂或喷涂或滚涂的方法，将钝化液均匀涂覆在包括电镀锌、热镀锌、热喷涂锌及机械镀锌等的镀锌件表面。采用本法镀锌层的抗腐蚀能力增强，能替代目前仍广泛使用的有毒铬酸盐钝化法，有利于环保，具有良好的社会效益和推广应用前景。 技术资料费280元。

去除不锈钢热加工过程中产生氧化皮的溶液把带有氧化皮的不锈钢放入含有化工原料的清洗槽中，待化学反应完毕后，取出用清水和热水浸洗，然后在空气中自然风干。本溶液去除氧化皮速度快、不产生过腐蚀、废水处理方便、不会造成公害、成本低、使用方便，少污染、不腐蚀基体、高速均匀去除不锈钢热加工过程中产生的氧化皮。技术资料费280元。

强力润滑金属清洗剂本强力润滑金属清洗剂提高了对金属清洗的洗涤性和润滑性及外相粘度，具有分散油相、减少蚀度延长寿命的作用。可以降低油耗、减少成本、提高钢板光洁度，缓解pH值、减少铁粉量、增强清洁度。技术资料费280元。 　

陶瓷或搪瓷物品表面抗菌功能釉液该抗菌釉液包含抗菌剂和水。可用于各种陶瓷或搪瓷物品的坯上，半成品，成品上，用喷挂、刷涂、浸渍，蒸镀材料，可使陶瓷用品具有良好的持久的抗菌功能。技术资料费280元。

无酸“酸洗”液它的原料为：柠檬酸，氨水，焦磷酸钠，苯甲酸等和水，其积极效果：接近中性，无酸雾产生，溶液寿命长；不损害被除锈材料的性能和其表面的质量和精度；除锈的同时能取得一定的防锈效果。技术资料费280元。

铜及铜合金的光亮酸洗溶液是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0 .5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗. 技术资料费280元。 　

安全酸洗液由丁酸、丙酸、抗坏血酸等和水组成，特点是对水垢的溶解能力不低于盐酸，可消除对环境的污染，兼有除垢除锈的双重功能。技术资料费280元。 

碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方在酸洗、中和、钝化过程中，不用水冲洗，酸洗后，用白布包海绵球进行托拉、中和、钝化后立即吹干。使用本发明酸洗碳素钢管，可使钢管表面的锈层和氧化皮迅速溶解、剥落，中和钝化后，在钢管表面生成一种性质稳定的钝化膜，保证钢管一年内不生锈，酸洗工艺简单，效果好。本方法适用于酸洗输送氢气、氮气、氮-氢混合气体等介质的输送管道。技术资料费280元。 　

用于钢材硫酸酸洗的除鳞加速剂是Ａ、Ｂ双组份混合物质。Ａ组份是盐酸羟胺、硫酸肼、低亚硫酸钠、硫酸羟胺、硫脲、甲醛、亚磷酸、氨基磺酸、碘化钾等组份组成，Ａ组份的加入量为硫酸酸洗液重量的０．０２～０．０８％；Ｂ组份是琥珀酸二辛酯磺酸钠或１８烷基三甲基氯化铵组成，其加入量为酸洗液重量的０．０１９～０．０５％。Ａ、Ｂ两组份按５∶５到８∶２比例混合后放到酸洗液中，使酸洗速度提高３０～５０％，酸耗降低３０～３５％，减少酸洗铁损３３～３８％，提高了钢材质量，降低了生产成本。技术资料费280元。 

适用于盐酸介质中的常温铜酸洗缓蚀剂它由以下的噻唑类、有机胺、表面活性剂、乙醇、水、着色剂、硫脲及衍生物等组成。本发明是在一定反应条件下将几种有机物质合成为含兀键、苯环、长键基团的化合物。由于化合物中含有Ｎ、Ｓ、Ｏ电负性较大的极性基团，在金属表面进行物理和化学吸附，改变了金属／溶液界面的双电层的结构，提高了金属离子化过程的活化能。因而大大地提高了它在铜表面的吸附能力，它对碳钢还有很好的保护效果。技术资料费280元。 　

盐酸酸洗抑雾缓蚀剂及生产方法该产品主要由壬基酚聚氧乙烯醚、烷基硫酸盐、甲基喹啉、氧化叔胺、羧甲基纤维素和水配制而成，具有良好的抑雾性能和适宜的缓蚀性能，应用本发明可有效地防止酸雾外溢，避免金属基体过酸洗和氢脆现象发生，是用于盐酸酸洗，特别是带有废酸脱硅再生系统大型酰洗机组最理想的抑雾缓蚀剂。技术资料费280元。 

钢铁酸洗促进剂其成分及重量配比为无机盐还原剂10％～80％；有机金属离子螯合剂1％～20％；增效剂1％～20％；水10％～50％。本钢铁酸洗促进剂特别适用于添加在酸洗液中促进清洗各种钢铁(尤其是硅钢)带钢和型材表面生成的紧密氧化皮。可显著提高酸洗后硅钢板板面质量，缩短酸洗时间，降低酸耗，改善酸洗环境。技术资料费280元。

钢铁气相防锈剂气相防锈剂是这样一类物质，它不用涂敷，只需放在金属物体附近，就会挥发或升华，自动吸附在金属表面形成防护层，阻止金属表面发生腐蚀。本品使用方便，只要把浸过本品的纸张贴在金属表面放入包装箱即可。当金属物品被取出时，不用擦拭就可直接使用，不污手、衣服，防锈效果可与防锈油想媲美，适用于铁基类金属的防锈。技术资料费280元。

长效防锈油在暂时性防护方法中，防锈油占有十分重要的地位。不同类型的防锈油又具有不同的用途。随着工业发展，金属制品种类不断增加，遇到恶劣腐蚀环境的情形也越来越多，这对防锈油品种及其防锈能力提出更高要求。本产品选用具有良好防锈性能的缓蚀剂及成膜剂，它们依靠物理作用或化学作用吸附于金属表面，增大了阴极反应和阳极反应的极化，从而保护金属以免锈蚀，对处于含盐、含二氧花碳等气氛中的金属也具有良好的防蚀效果。技术资料费280元。

工件防锈乳化液工件磷化处理后一般都需要除油漆、浸油，但浸油处理后，表面附着的油膜很易吸附尘埃，形成不均匀的污点，影响表观质量。此外，油膜不易干燥，即便用手工清除掉多余的油珠，以后还会有油渗出。机动车用的饿离合器零件经磷化浸油处理，虽用手工擦去表面油剂，但装配后铆钉周围仍会有油迹，油可渗到石棉摩擦片上，使用时会发生打滑现象。因此油迹的存在直接影响产品的使用质量。本产品无毒、无味，采用有防锈作用的油性缓蚀剂，使浸液的工件由于水分蒸发而很快干燥，无油渍渗出现象，使浸液的工件能符合浸漆的要求。技术资料费280元。

钢铁常温快速除锈液对钢铁表面的锈蚀、氧化皮等杂质的处理方法通常是用加热的硫酸、常温的盐酸或混合酸清洗，但该法存在许多缺点，如耗能多，对基体金属产生氢脆，使钢材失重，产生酸雾等。因此用户需要一种常温下快速除锈和除氧化皮等杂质又不产生酸雾的除锈液。本产品除使用少量有机酸外，还添加缓冲剂及酸雾抑制剂，不但有很高的除金属氧化物能力，而且可以减缓钢铁腐蚀、抑制酸雾挥发等特点。技术资料费280元。

[购买方式] 返回首页 [上一页] [下一页] 第5页/共33页