含氰、钡工业废渣处理工艺它涉及化学处理，也涉及环保。本工艺包括：化渣（制浆）、用碳酸钠沉淀可溶性钡盐、磁力除铁；洗浆、用氯气破坏氰离子、酸化、去渣；碱化、沉淀氢氧化铁回收铁泥；酸化、浓缩结晶回收氰化钡五个步骤。用这工艺处理的废渣，含氯量低、合乎排放标准，回收的铁泥与氯化钡均合乎工业标准。该工艺简单易行、处理成本为现行盐酸双氧水法的三分之一，效果远优于后者。技术资料费280元。

电解法从镀镍废渣中精制硫酸镍：一种用电镀废渣为原料，采取电介法精制硫酸镍的方法。采用此法可以改善化学法的缺点，使废渣中５～５０％的铜得以回收，付产金属铜或海绵铜；硫酸镍的纯度高，含铜量≤０．００２％（重量），含有害物ＮＯ3_-≤０．００５％（重量）；此方法镍的回收率高，经济效益较高。其工艺是将电镀废渣先制成粗硫酸镍，用水溶介，进行电介，Ｃｕ艹沉积于阴极，通入氧化剂使Ｆｅ艹氧化为Ｆｅ__，加入碱生成Ｆｅ（ＯＨ）3沉淀，过滤、结晶便制得硫酸镍。技术资料费280元。

电镀含铬废水、废渣的处理方法：已有的化学法处理电镀废水需要专门的化学处理剂，所得废渣虽有利用但经济价值不高，采用电镀厂清洗镀件的废酸废碱来处理电镀 含铬废水，并将沉渣制成陶瓷釉所用的色料或塑料、玻璃填料，达到了以废治废，变废为宝、消除二次污染的目的。本方法简单易行，投资少，特别适于中小电镀企业应用，如能在全社会推广，将会得到较大的社会和经济效益。技术资料费280元。

镉一镍电池废渣废液的治理及利用：该工艺包括以下步骤：①将电池废渣粉碎、干燥；②焙烧，使转化为氧化物；③用酸浸取，使在ｐＨ值为４．５～５．５的条件下将镉转化为镉离子，镍、铁仍留于沉渣中；④将镉离子转化为碳酸镉沉淀、回收；⑤沉渣用酸处理，在ｐＨ值小于２的条件下使镍、铁转化为镍离子和铁离子，然后将溶液的ｐＨ值调至３．５～５，除去氢氧化铁沉淀，以镍盐回收镍。技术资料费280元。

利用硫酸法生产氯化稀土的废渣冶炼稀土合金工艺：它利用了氯化稀土的废渣为原料，加入硅铁和氧化钙，在１４００～１６００℃下进行反应。优点是稀土资源得到综合利用，变废为宝，减少环境污染，降低了生产成本，每吨稀土合金将降低成本１０００元左右，从而提高了稀土资源的综合回收率。技术资料费280元。

从含锗废渣中回收锗的方法：包含用酸分解含锗废渣和用碱从含锗溶液中沉锗使之富集等过程，其工艺流程是：ａ．用硫酸和盐酸浸出含锗废渣，使锗与渣中其它组分分离；ｂ．用苛性钠调浸出液ｐＨ值，使锗水解沉淀，经水洗脱氯后得含锗不低于７％的锗精矿；ｃ．浸出渣经氧化焙烧后再次进行酸浸和沉锗，得到的残渣用于提取金属铊和铅等有价金属。该方法具有技术简单，容易操作，加工成本低和综合回收率高等特点。技术资料费280元。

一种治理亚硝酸钙废渣的方法是将含有有害物质亚硝酸钙、硝酸钙以及氢氧化钙的废渣粉碎并掺入粘土中，制成砖坯放在炉窑中烧成建筑用砖，由于亚硝酸钙和硝酸钙在高温烧制时，分解成氧化钙和氧化氮气体，氧化氮气体在高温下又分解成氧气和水蒸汽，氢氧化钙经高温分解成氧化钙和水蒸汽，从而将废渣无害化治理，解决了生产亚硝酸钙企业的废渣无害化治理的难题，节省大量土地资源并具有经济效益，在治理中无二次污染。技术资料费280元。

含铬钛镍钒废渣煤矸石解毒综合利用：主要对在生产化肥、甲醇、硫酸、石油制品、不锈钢与电镀等过程中的废化肥催化剂、电镀含铬污泥不锈钢屑尘及煤矸石的解毒和综合利用。可将上述废弃物烧结成块，并用该烧结块、废化肥催化剂颗粒和煤矸石（钾长石）等投入高炉系统冶炼，得到含铬、镍、钛、锰、硅、钒生铁（钾肥）及粒化高炉渣，达到根治铬、钒污染、一次性回收利用其中的铬、镍、钛、锰、硅、钒、铁等有价值元素，具有显著的社会效益和经济效益。技术资料费280元。

含氧化铝工业废渣的提纯方法：本方法是将氧化铝工业废渣经过筛、浮选、化学处理和物理处理，使其氧化铝含量达９７％以上，直接应用于工业生产, 既作到了废物利用，又减少了环境污染。技术资料费280元。

铜、锌络离子废水废渣净化处理方法：它适用于电镀、表面处理、化工生产过程中的含焦磷酸盐、柠檬酸盐、草酸盐与羟基乙叉二膦酸盐为络合剂或螯合剂的铜、锌络离子废水废渣净化处理。它是对化学治理重金属离子废水的改进，具有沉淀完全，固液分离效果好，废水外排达标可靠，废渣进行闭路自循环处理，达到零排，无二次污染，工程投资与日常运转费用低，能简易可靠地回收金属纯铜粉或其它贵金属元素等特点。技术资料费280元。

从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法：将铝土矿（或经焙烧）采用拜尔法溶出氧化铝，用湿式强磁选工艺回收赤泥废渣中的铁矿物，其他有价元素富集在非磁性产品中，再用其他方法回收。技术资料费280元。

从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法：采用矿热炉在高温下还原熔炼炼铜废渣，生产出氧化锌粉及锡、铅、铜、铁的合金，将这个合金采用氧化培烧、选择性硫酸浸出生产出二氧化锡、硫酸铅混合渣及硫酸铜、硫酸铁混合液，锡、铅渣经脱硫后还原熔炼得焊锡，混合液经黄铵铁矾法除铁后送电解得电解铜。技术资料费280元。

用铁、钛含量高的工业废渣制作黑色釉料：用铁钛含量高的工业废渣制作黑色釉料公开了用含铁、钛及其它过渡金属氧化物含量之和大于４０％的工业废渣，配上添加剂制备黑色釉料的配方。所述釉料可取代目前大量使用的黑釉，降低成本：施于陶瓷制品表面，烧成后可得到很好的装饰效果。技术资料费280元。

含铬废渣中铬的消除及回收方法：特别适用于重铬酸盐生产所产生的铬渣中铬的消除和回收。该方法主要系以强酸与铬渣反应后，滤去杂质，再以碱液与滤液反应后滤去沉淀物，所得含铬滤液，以亚硫酸还原后，再加碱液沉淀得铬化合物（Ｃｒ2O3·nH@2O)，再生成为商品具有经济价值，也可按市场需要回收、转化为其它形式的铬化合物。技术资料费280元。

利用松脂废渣生产机械润滑油的方法：一种利用松树树脂分离松香和松节油过程中所得的废渣或次等松香经高温催化、精制及调和后制得通用机械润滑油的方法，该方法使松脂的综合利用更为广泛，防止了因排放造成的环境污染，开辟了机械润滑油来源的新渠道，为林产化学的发展提供了新途径。技术资料费280元。

从熔炼金属镁的废弃物中回收镁及生产二号熔剂的初级产品的方法：是先将熔炼金属镁的废弃物粉碎，或先将废弃物量的大块金属镁筛捡出，然后再将经筛捡后的熔炼金属镁的废弃物粉碎，再用水消化，使废渣中的氯盐溶于水中，使附着于镁上的水不溶物与镁分离。经消化后的溶液进行固液分离，将所滤出的固体物质进行筛分获得镁粒，所得的液体再经蒸发浓缩处理，获得二号熔剂的初级产品。既可回收残留在废渣中的金属镁，又可消除环境污染，变害为“宝”。技术资料费280元。

用生产高锰酸钾的废渣生产硫酸锰的方法：它解决了生产硫酸锰需用矿产资源软锰矿或碳酸锰矿和生产高锰酸钾的废渣污染环境、占用土地堆放的问题。它的特征是首先用硫酸处理废渣，然后加硫铁矿粉和硫酸化合浸取，在制得稀产品液后进行蒸发浓缩再静置。这种方法可用于生产符合国家标准的工业硫酸锰和饲料级硫酸锰。技术资料费280元。

利用氯碱废渣盐泥制取硫酸镁的工艺：其方法特点是在盐泥中加入硫酸以生产硫酸镁,这方法优点是整个生产过程是消除三废,变废为宝,无二次污染,因而此方法适用氯碱工业的综合利用。技术资料费280元。

用废渣铁生产铸造生铁和高纯度生铁的方法：它主要是用废渣铁（含铁屑）作原料在冲天炉内冶炼成铁水，脱硫后倾入电炉，调整成分和温度，再次脱硫，达到标准后出炉浇铸成铁锭。技术资料费280元。

镀铬废水废渣提铬除毒方法：先用碱液调整镀铬废水或废渣调浆后的液体的pＨ值，再用氧化剂将其中的三价铬氧化成六价铬。加入酸液，使混合液pＨ值达到７—９，再加入氯化钡溶液或醋酸铅和氯化钡溶液，与六价铬反应生成铬酸钡沉淀，过滤后在滤液中加入硫酸钡，完全反应后无毒排放。主要用于处理电镀铬和马口铁铬处理作业产生的含铬废水、废渣，处理工艺简单，效果稳定。技术资料费280元。

用对苯二酚废渣制取锰盐的制作工艺：解决了现有技术成本高、产品质量差等问题。通过将木屑拌匀在锰泥中后喷入硫酸炭化生成分子活性炭，还原锰泥中的ＭnO2，使不溶性MnO2转化成各种锰盐产品的起始原料液MnSO4。设备简单、成本低、产品质量好，既根治了锰渣环境污染，变废为宝，又节约了正品矿资源，且为低品位尾矿砂的充分利用锰盐生产，开拓了广阔的道路。技术资料费280元。

利用含铅废矿渣或铅氧化矿生产铅盐的方法：它合理地组合利用高温高酸浸出、碳酸氢铵转化、用酸转化成铅盐等现有技术，并适当选用工艺参数进行处理，具有成本低、效率高、杂质含量低，不污染环境，且通用性好等优点。技术资料费280元。

镁合金磷化溶液及磷化工艺：镁合金磷化溶液，是由以下成分组成的水溶液，即该溶液中含有：氧化锌、磷酸、络合剂酒石酸钠、促进剂硝酸钠、腐蚀抑制剂氟化钠。其磷化工艺流程为：镁合金工件表面脱脂并除去氧化膜→水洗→磷化→水洗→烘干；磷化温度为１５～８０℃，时间为０．１～５０分钟。本磷化工艺，在镁合金部件表面可获得保护性能好、厚度超过铬酸盐膜的、细致均匀的磷酸盐转化膜。该膜稳定、附着力强，可提高镁合金零部件的抗腐蚀性及使用寿命；磷化工艺稳定易于控制，成本低。技术资料费280元。

镁合金无铬化学转化膜制备方法及所用成膜溶液：其制备方法：１）机械预处理：研磨，除去异物；２）脱脂：用碱溶液洗涤；３）酸洗：用酸性溶液洗涤，除去表面氧化物；４）活化或整理：在温度为２０～６０℃情况下，采用含氟的酸性溶液去除金属表面极薄的氧化膜及酸洗灰；５）成膜：将经前处理的镁合金样品浸入成膜溶液中，获得磷酸盐化学转化膜；６）后处理：浸入碱性水溶液，温度为１５～１００℃，浸入时间为３～６０分钟，将转化膜内层微孔进一步封闭即可得成品。它具有良好的耐蚀性和漆膜附着性，同时对环境影响小。技术资料费280元。

镁合金表面处理方法：属于镁合金的表面处理技术领域。其工艺流程包括脱脂、化学氧化、后处理和各工序间的水洗处理；化学氧化工序中所采用的化学氧化液含有高锰酸盐，含有稀土盐，含有成膜助剂；化学氧化液的温度是２７３～３６３Ｋ，化学氧化处理时间为０．３～３０ｍｉｎ。该化学氧化液常温下即可在镁合金表面形成转化膜，膜层致密，耐蚀性好，与漆膜结合力良好。适用于涂装前处理和运输储藏过程中的短期防腐。技术资料费280元。

镁合金表面合金化固体处理剂：其配方组成为金属主盐，还原剂，组合络合剂，缓冲剂，稳定剂，表面活性剂。本固体处理剂制造简单、使用方便。镁合金表面经过合金化处理后，表面沉积的耐腐蚀合金膜层。可作为常规电镀、化学镀或涂装预处理层。技术资料费280元。

镁合金粒的制备方法及产品：其制备方法包括配制阻燃溶剂，将配好的阻燃溶剂加热呈液体后适时加入铝、镁、锰、锌，至全溶且完全均匀后冷却，去掉上层溶剂后浇锭，将得到的合金锭在铣床上制成屑，再用高速涡流制粒机制成粒。所述阻燃溶剂包括氯化镁、氯化钠、氯化钙、氯化钡和碳酸氢氨。本镁合金粒具有优异的物理和机械性质，如质轻、强度重量比高、尺寸稳定性佳、吸震性好、散热快、电磁破干扰防护性强及易加工等，且本镁合金产品可以１００％的回收利用，符合环保概念。技术资料费280元。

镁合金零件的无铬表面处理方法：通过对镁合金零件运用非铬元素进行化学转化处理，以形成保护膜，从而达到提高镁合金的防腐蚀能力，以及作为涂层的基层的目的。本方法包括脱脂工序，表面激活工序，表面非铬系转化处理工序，烘干工序。本方法的主要特征在于采用表面激活工序，以及表面无铬处理溶液的组成及处理工艺。表面激活工序采用焦磷酸盐对零件进行浸渍处理。转化处理液组成有高锰酸钾，磷酸氢二盐，磷酸等。控制溶液的ｐＨ值在１～６范围内，处理温度为２０℃～６０℃。此处理法获得的转化膜的耐蚀性优于铬酸盐处理法，而且没有铬酸盐对环境的污染和对人体健康的危害。技术资料费280元。

镁合金制品表面改生方法：包括在镁合金制品基体上喷涂金属陶瓷层，在镁合金制品基体和金属陶瓷层之间有中间梯度层；所述的金属陶瓷层由Ａｌ＃－［２］Ｏ＃－［３］、Ｃｒ＃－［２］Ｏ＃－［３］、ＴｉＣ、Ｓｉ＃－［３］Ｎ＃－［４］、ＺｒＯ＃－［２］、ＳｉＣ、ＴｉＯ＃－［２］、Ｃｒ＃－［３］Ｃ＃－［２］、ＭｇＯ中的二种或以上组成。经过本方法处理后的产品具有高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性和耐高温性能，适合在摩托车的发动机以及配件上使用。技术资料费280元。

镁及镁合金化学氧化方法：包括去氢、化学除油、热水洗、冷水洗、出光、冷水洗、化学氧化工艺步骤，其化学氧化液配方为：甲基四羟基邻二甲酸酐或甲基四羟基邻二甲酸酐和二硫二丙烷磺酸酯，硫酸钾或醋酸铝，硼酸，重铬酸钾或重铬酸钠或三聚磷酸钠或亚硫酸钠，钼酸铵或磷酸氢二铵，硫酸镍铵，余量为去离子水。本方法获得的化学氧化膜的腐蚀速率小于或等于３．７３９ｍｍ／ａ。通过控制不同的化学氧化条件可以制备多种颜色的氧化膜。本方法处理的镁及镁合金免涂装，可用于航空航天、电子、通讯、汽车、建筑等行业。技术资料费280元。

用于镁合金的抗腐蚀、无铬酸盐转化涂层：一种在镁或镁合金底物上形成的有或无钒酸盐、无铬酸盐、磷酸盐－氟化物转化涂层，包括一种选自有机金属膦酸的活性阻蚀剂。膦酸基团与镁金属底物反应形成不溶性盐。技术资料费280元。

超细球形镁粉的制造方法：属球形镁粉制造方法的研制开发领域。目前生产实际中，只是采用单纯气体进行雾化处理，即采用氮气处理或者是氩气处理。如采用氮气处理，则在高温下镁与氮发生化学反应，在镁粉表面形成氮化镁，一是影响产品纯度，另外又容易在密闭容器中发生急剧反应而引起爆炸。如单纯利用氩气，则因为氩与镁不发生反应而在产品表面形成不了保护层，而产品易在常温下发生燃烧。在贮存、运输上又带来安全问题。是利用氮氩混合气体进行雾化处理，既能够在镁粉表面形成保护薄层而不影响产品纯度，又使产品在常温下不氧化燃烧。既保证了纯度，又解决了贮存运输上的安全问题。技术资料费280元。

镁合金表面活化工艺：其特征是：它先采用机械粗化，达至均匀的微粗化表面，精整镁合金表面；再用电解除油除去工件表面的油污、再用活化液活化镁合金表面，有效地控制表面的磨损速度，达至均匀的微处理表面，以确保镁合金基体与镀层等结合力良好。所述机械粗化是采用湿式滚动机械研磨镁合金表面。所述的研磨液，含有浮石、氧化镁、氧化硅，水∶固体＝１∶１～５（体积比），研磨液ｐＨ值选择在６－９。这种镁合金表面活化工艺，它能提高镁合金在电镀或涂装时镁合金基体与镀层或油漆层的结合力的同时，不会对工件产生过腐蚀。技术资料费280元。

制备原位颗粒增强镁－铝基复合材料工艺：首先根据基体和增强相之间的润湿性选择增强相，用混合盐法制备颗粒重量百分比为１０～３０％的铝－镁基复合材料母体，然后进行镁基体材料的熔炼，再选取熔体温度，将铝－镁基复合材料母体加入镁熔体中，进行搅拌，最后将熔体静置后浇注，铸造成型。利用混合盐法制备铝－镁基复合材料母体，辅以搅拌，进行铝－镁基复合材料母体的重熔稀释，制备出增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，而且具有良好的力学、物理性能的镁基复合材料，为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径，为镁基复合材料的在工业领域的广泛应用打下了良好的基础。技术资料费280元。

提高镁合金耐蚀性的复合处理方法：涉及一种提高镁合金耐蚀性的等离子体浸没离子注入方法。按照下述步骤进行：首先对镁合金进行化学氧化，将镁合金浸入ｐＨ值为４～５的氧化溶液中，在温度为８０～９０℃的条件下浸泡１０～２０分钟，获得镁合金氧化膜；然后采用离子注入的方法对镁合金氧化膜表面进行强化，注入参数为：注入电压２０～６０ｋＶ、注入剂量为（１～５）×１０＃＋［１７］ｉｏｎｓ／ｃｍ＃＋［２］。具有如下优点：（１）工艺简单，成本低，无污染，易于实现；（２）工作温度低，工件尺寸不发生变化；（３）膜层与基体的粘接性好；（４）膜层致密性好，能提高镁合金表面的耐蚀性。技术资料费280元。

铁水脱硫剂—涂层颗粒镁的制造方法：先将金属镁原料进行切削加工成条屑状，再进行造粒，筛分。然后将各种氯盐辅料按比例配合，在１００℃水中溶解成液态氯盐。再将原料粒置入旋转釜内，旋转釜内温度保持在２１０～２４０℃。一边将液态氯盐喷淋在原料粒表面，一边旋转，使氯盐溶液在原料粒表面分布均匀。同时在高温下烘干，制得成品。生产的产品用于铁水脱硫。工艺简单，生产成本低。克服了现有技术生产该产品的耗电量大、工艺复杂，污染环境和安全系数低的缺点。是一种十分理想的涂层颗粒镁制造方法。技术资料费280元。

铁水复合脱硫剂：主要由下列原料组成：电石粉；石灰粉，其中电石粉的发气量≥３００Ｌ／ｋｇ，石灰粉中氧化钙百分含量≥９０％，硫百分含量≤０．０２５％，二氧化硅百分含量≤１％。本脱硫剂的脱硫效果接近正常电石脱硫剂的效果，单耗２低于正常电石脱硫剂的单耗。本脱硫剂的成本大大低于电石脱硫剂。技术资料费280元。

高性能精炼剂：主要用于低硅、低碳钢脱氧、净化钢水，含有电石粉、钝化镁粉、金属铝粉及硅铁粉。优点：不仅能够完全适用于低硅及低碳钢脱氧、脱硫、净化钢水，而且完全适用于中、高碳钢；二是不仅能够有效地改善钢坯低倍组织；而且从根本上解决低硅、低碳钢脱氧时增硅增碳这一困扰本领域的技术难题；三是高性能精炼剂在数家钢铁企业中的工业化炼钢中的测试证明，其钢产品质量获得了空前的成功，不仅有效地降低了炼钢成本，而且从根本上实现了不增硅、不增碳、脱氧效果好、脱硫效果佳，有效地去除了钢水中的有害夹杂物，其钢坯低倍组织在三级以下，而且有效地降低了炼钢成本，给企业带来了意想不到的经济效益，并大大地提高了冶炼过程中的综合效益。技术资料费280元。

用作钢水精炼剂的铝－镁－铁合金：它含有铝、镁及余量的铁和不可避免的杂质。用其处理的钢，与常规处理的钢相比，全氧含量下降，而机械性能大为提高。该合金因成分合理，所以不会粉化。技术资料费280元。

高炉炼铁用焦炭钝化剂：所述焦炭钝化剂的组成成分为：硼酸，硼砂和细度在５００目以下，纯度在９８％以上二氧化硅。将所述焦炭钝化剂加热水搅拌配制成浓度为１～４％的改性剂溶液，按焦炭重量的１～５％的喷入量，通过增压泵、专用喷嘴以立体交叉雾状方式喷洒在焦炭的表面。可显著提高焦炭的热性能，且成本较现有技术低廉。技术资料费280元。

集缓蚀、抑雾、环保于一体的金属酸洗添加剂制造技术：特别涉及主要原材料、制造方法、适用范围、产品制造过程及用户使用本产品过程中不产生二次污染的技术。同类产品不足之处是限于冶金行业酸洗添加剂，适用于无机酸，其产品原材料为无机类。有别于国内同类产品；主要原料为石油裂解中间体料，按比例与溶剂、分散剂、乳化剂、活性剂复配方法制造且制造方法简单。涉及冶金、化工、石油、电厂、大型工业循环水系统、锅炉热网及大型水系统设备等的有机酸或无机酸的化学酸洗、缓蚀、抑雾及化学除锈、除垢、阻垢之用，尤其是冶金钢板、钢管、盘条、钢绞线的化学酸洗，使用方便，节约钢耗，节约酸耗，降低成本。技术资料费280元。

金属锰钝化液：属于金属锰防氧化技术领域，有效解决了金属锰无毒无害防氧化问题。钝化液由磷酸和水组成，用碱调节溶液pH值。磷酸、水和碱按重量之比配制，溶液 pH值用碱控制在3～14。碱的种类为氢氧化钠、氢氧化钾、石灰和氨。使用本金属锰钝化液钝化金属锰的方法是：将磷酸按重量比加入水中，用碱调节溶液的pH，即得钝化液，将金属锰完全浸入此钝化液中，钝化温度为0～80℃，钝化时间 0.01～60min，取出金属锰烘干，金属锰即得到钝化。优点在于：钝化液无毒无害，无废水排放，效果好。技术资料费280元。

绿色酸洗缓蚀剂及应用：它由以下各组分组成：盐酸小檗碱，盐酸表小檗碱，盐酸药根碱。其应用是：酸洗液为稀盐酸或稀硫酸，加入缓蚀剂0.001kg/m3 -5kg/m3，升温至25-50℃，加入待清洗钢材，浸没1-3h；或者将配好的酸液作为清洗液直接加入待清洗设备。本产品用于各类钢铁及其产品的工业酸洗，能防止钢铁的全面腐蚀和局部腐蚀，与目前常用的酸洗缓蚀剂比较，具有用量低，缓蚀效率高，持续作用能力强的突出优点。本产品为天然植物提取物，对环境和生物无毒无害，符合酸洗缓蚀剂发展的趋势，具有良好的应用前景。技术资料费280元。

电镀隔离胶：是一种用于局部电镀的隔离材料。采用过氯乙烯树脂为胶质，添加硫酸钡硫化锌作为促进剂，以及填充剂钛白粉、颜料，经混合制成。与现有隔离材料相比，具有耐酸、耐碱、室温固化、固化时间短、使用方便、涂得厚、电镀后可剥、绝缘性好等优点。技术资料费280元。

锂基膨润土锆英粉状铸型涂料：用加工工艺简单，加入量小，成本低，悬浮性能好的锂基膨润土作为悬浮剂，以锆英粉作骨料，加上２１２３树脂和钛白粉等原料混合辗磨而成。该涂料除具有较好的抗粘沙性、抗高温激热开裂性、抗高温侵蚀性、涂刷性、悬浮性等优点外，还具有包装方便、运输安全、保存期长等特点，是一种新型的铸型涂料。技术资料费280元。

膨润土湿法选矿方法：由破碎、捣浆（或磨矿）、水力旋流器分选、絮凝及絮凝体脱水等工序组成的工业化生产线，流程简单，生产能力较大，滤饼成型好、滤液固含量低，选矿费用较低。技术资料费280元。

膨润土复合保护渣：涉及钢的冶炼中浇注铸锭的保护剂，特别是采用膨润土作膨胀保温剂的复合保护渣。由膨润土、酸化石墨、低碳石墨、漂珠、纯碱、萤石、高炉水渣、粉煤灰制成。膨润土取代酸化石墨和蛭石、膨润土取材方便，制造成本低、质量优良。用作浇注钢锭的保护剂，使钢锭顶部平盘收缩、组织致密、表面质量优良。技术资料费280元。

含铬废水废渣的处理方法：其特征是将去除杂质、粉碎后的煤系含硫物质加入到含铬废水废渣中，搅拌、反应，静止沉淀，进行固液分离，上清液排放，沉淀的金属硫化物进行回收利用。能有效的去除废水废渣中的六价铬，且工艺简单、操作方便、成本低，效果好。技术资料费280元。

工业废渣综合利用、稳定化、固化处理电镀污泥的方法：该方法包括以下次序的工艺步骤：①将碱性工业废渣、电镀污泥和水按比例混合，均匀搅拌成ｐＨ值为７．５～９的混合污泥；②在混合污泥中加入固化剂、稳定剂和水搅拌均匀；③将搅拌后的混合物制模，并固化成砌块；④对砌块进行养护；⑤风干。以废治废，利用工业废渣处理电镀污泥，可大大减少处理费用。制得的砌筑模块成品，生物毒性试验效果良好，符合国家环保标准要求，物理性能符合国家建材二级标准。技术资料费280元。

铅锑冶炼废渣提取粗铅锑合金：提供了一种低成本、简单适用的工业化生产方法。是将铅锑冶炼废渣、焦炭、铁矿石、石灰石、荧石按重量比配料，在鼓风炉中熔炼得到粗铅锑合金。对环境保护、资源再生利用有着积极意义。技术资料费280元。

黄磷生产中排放的废渣、尾气所含热能、热值的回收、转化与综合利用：采取了从热能到电能的一步到位的目标设计，创造了“熔渣为主、渣气结合；提高效率，热电合供”的完整、可行的工艺流程，解决了废渣平稳输送供给、无水粒化降温、流态高效传热、尾气热值回收、装置功率调节、粒渣余热利用等诸多技术问题，实现了黄磷载热废渣、可燃反应尾气热能、热值的回收、转化与综合利用，开辟了黄磷生产废热利用的新途径，同时也适用于冶金或其它矿石冶炼行业的废热回收和利用。技术资料费280元。

处理醋酸乙烯釜底废渣的专用蒸馏釜和废渣处理方法：属于利用专用蒸馏釜和处理方法进行工业废料的回收加工，是一种醋酸乙烯釜底废渣的环保处理设备和方法，可实现工业废渣的无公害处理，在回收醋酸的同时能廉价获得固体状的聚醋酸乙烯树脂。该树脂可用于调配各种快干油漆、底漆、防锈漆、粘合剂、油墨、建材、路材等产品，生产成本低廉。工艺设备投资省、操作简便，为醋酸乙烯生产过程中排放的釜底废渣开辟了一条具有显著环境保护效益和经济效益的新路。技术资料费280元。

氰化钠脱硫废渣制取选金氰化钠和硫化铅的方法：它利用氰化钠脱硫废渣中各成分不同的物理化学特性特别是在水中溶解度的差异，以水作介质，通过一系列分离提取措施，使氰化钠完全脱离溶于水成为液氰产品，剩下的废渣滤干后成为铅矿产品。生产工艺简洁有效，不但中间过程没有三废产出，无污染，符合环保要求，而且具有投入少、产出高、使废弃物彻底资源化等诸多优点，增强了经济效益和社会效益，适合中小企业或精细化工企业投资建厂。技术资料费280元。

从铝基含镍废渣中回收钒的方法：依次按照下列步骤进行：（１）配料烧结：将铝基含镍废渣与循环碱液、ＮａＯＨ溶液和Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨后料浆入回转窑煅烧得熟料；（２）碱性调整液溶出：将熟料用调整液搅拌溶出；（３）固液分离：将溶出液实施固液分离，得铝酸钠粗液和镍渣；（４）粗液提钒：将粗液降温至３０－４０℃，加入氟化盐，再次降温至２５℃以下，过滤得含钒化合物结晶。科学合理，简单易行，成本低，生产周期短，利于工业化推广应用，开发钒的二次资源，变废为宝，益于环境，具有显著的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法：依次按照下列步骤进行：（１）配料烧结：将铝基含镍废渣与循环碱液、ＮａＯＨ溶液和Ｎａ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞ＣＯ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨后料浆入回转窑煅烧得熟料；（２）碱性调整液溶出：将熟料用调整液搅拌溶出；（３）固液分离：将溶出液实施固液分离，得铝酸钠粗液和镍渣；（４）氧化铝的制得：将铝酸钠粗液进行常规脱硅、分解、过滤、焙烧处理后得氧化铝产品。科学合理，简单易行，成本低，生产周期短，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，具有显著的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及方法：涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法，其目的是回收熔炼工业含铁废渣，将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢，同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石，提高资源利用率，降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料，附加配料，附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成。技术资料费280元。

利用电镀铬废渣提纯制备高纯铬的方法：解决了电镀铬废渣价值利用率低的问题；生产方法是：电镀铬废渣经除杂、磁选、酸浸、洗涤、干燥后，将经过处理的电镀铬废渣加入到真空加热炉中；当真空度≤１×１０↑［－１］Ｐａ时，停止抽真空，并连续通入高纯氢气作为反应气体，氢气的流量为２００～６００升／小时；将物料加热到１２００～１６００℃，并在此温度范围内持续反应３～８小时，冷却至室温出炉，即得到本生产方法提纯制备的高纯铬。优点在于，以电镀铬废渣为原料生产高纯铬，提高了电镀铬废渣的利用价值，变废为宝，而且，本发明技术方案制备的高纯铬产品质量好、纯度高，其纯度达９９．５～９９．９，产品气体杂质氧含量达３００ｐｐｍ以下。技术资料费280元。

用稀土硅铁冶炼废渣的利用方法：该方法是将稀土硅铁冶炼废渣、石灰、废钢、硅铁及稀土精矿，加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。通过对废渣的利用，降低了综合生产成本，同时，有利于环保。技术资料费280元。

含六价铬离子废渣的综合利用及无害化处理方法：采用转化增溶法对铬渣中水溶性六价铬和部分水难溶性六价铬进行回收，然后再对残余的六价铬进行还原处理，使其还原成低价铬实现无害化，而不是仅仅对铬渣进行无害化处理。其目的在于尽可能多地回收利用铬渣中的有用元素——铬，降低对铬渣中残余六价铬进行还原处理的成本，达到铬渣综合利用及无害化处理的目的。技术资料费280元。

利用氢氧化铬废渣生产三氧化二铬的方法：包括以下步骤：(1)将废渣晒干或烘干；(2)称取干燥的废渣，按比例加入处理剂，搅拌均匀后送入硫化炉；(3)将送入硫化炉的物料加盖，然后按比例投放燃煤，待燃料烧完后出炉；(4)将出炉后的物料送到冷却床上冷却，待冷却后的物料完全转变为绿色后，得到三氧化二铬粗制品。具有处理工艺简单、操作方便、技术要求不高、投资少、见效快等特点，不但可有效处理镀铬废渣、废水，而且可生产出使用价值很高的三氧化二铬产品。技术资料费280元。

从工业废渣中提取钴的简单而又高效节能的方法：用氢氧化钠溶液浸取经粉碎和氧化焙烧后的粉体物料中的钼后，过滤得到滤饼钴渣。用由硫酸、硝酸和盐酸组成的混酸浸取液浸取钴渣中的钴；加电石渣或石灰溶液予中和酸浸取悬浮液；过滤并洗涤得到含钴滤液；用碳酸钠中和含钴滤液得到碳酸钴产品。电石渣予中和后的过滤滤饼用于烧制水泥或建筑砖等。本方法具有工艺简单、成本低廉和经济效益高等特点。技术资料费280元。

从催化剂废渣中回收有利用价值的金属元素的方法：一种从含镍、Al2O3的催化剂废渣中回收再利用镍、铝的方法。是将所述的催化剂废渣与烧碱混合，在300-800℃进行反应，用此碱熔反应先回收利用催化剂废渣中的铝，进而除去了Al2O3，再用常规方法回收利用催化剂废渣中的镍，这样铝的回收利用率可达97-98％，镍的回收利用率也大幅度提高，达90-99％。工艺过程简便，有益于环保，具有可观的经济效益和社会效益，可广泛应用于石油，化工等行业对含镍和Al2O3的催化剂废渣的处理工艺中。技术资料费280元。

从头孢噻肟钠生产废渣中回收２－硫醇基苯并噻唑的方法它涉及一种制药行业中所产生废渣的回收方法。现有的从头孢噻肟钠生产废渣中回收２－硫醇基苯并噻唑的方法成本高，所得产品纯度低，回收率低。本回收方法包括浸取过程：将头孢噻肟钠生产废渣放入碱性溶液中浸取，浸取过程所用的碱性溶液为氢氧化钠溶液；过滤；析出；过滤；溶解；提纯；干燥，即得２－硫醇基苯并噻唑。将头孢噻肟钠生产废渣放入氢氧化钠溶液中浸取，可以提高回收产品的纯度，提高２－硫醇基苯并噻唑的回收率，并可以降低成本；所用的有机溶剂为丙酮，可以提高回收产品的纯度；在提纯过程加水，同样可以提高２－硫醇基苯并噻唑的纯度。技术资料费280元。

用１－氨基蒽醌生产废渣制造染料的方法是利用１－氨基蒽醌生产废渣，其主要成分为未反应完的蒽醌和副反应产物硝基蒽醌，依次进行硝化反应、离析、过滤水洗、还原反应、过滤水洗、干燥、氯化反应、过滤洗涤、分散砂磨、干燥、拼混商品化加工后，制成分散Ｅ－３Ｒ染料。将原来的“废渣”制成有价值的染料，达到“变废为宝”而且减少环境污染的目的。技术资料费280元。

利用１－氨基蒽醌生产过程中的废渣制造染料的方法包括将１－氨基蒽醌生产中所产生的废渣，其主要成份为未反应完的蒽醌和１－硝基蒽醌，经硝化、还原、溴化反应以及离析、过滤水洗，干燥几步单元操作过程和染料商品化加工后，可制造成两种染料分散黄棕Ｅ－４ＢＲ和分散红棕Ｅ－２Ｒ，这两种染料主要用于涤纶及其混纺织物的染色及印花。优点和效果是：“变废为宝”，减少大量环境污染，具有经济和社会双重效益。技术资料费280元。

从生产ＡＥ－活性酯废渣中制备高纯度２－硫化二苯并噻唑的方法该方法包括以下步骤：将废渣用浓碱浸取过滤，滤液用浓Ｈ＃－［２］ＳＯ＃－［４］或盐酸调节ｐＨ，过滤分离得滤饼，滤饼为粗２－硫化苯并噻唑，再用醇或酮对粗２－硫化苯并噻唑进行重结晶得精制２－硫化苯并噻唑，再在醇或酮中用Ｈ＃－［２］Ｏ＃－［２］水氧化成粗２－硫化二苯并噻唑，将粗２－硫化二苯并噻唑置在甲苯或二甲苯溶剂中，加入活性白土，在１００－１１０回流２小时，趁热过滤，得滤液，将滤液冷却至０－５℃，离心得滤饼，在５０℃真空干燥即得高纯２－硫化二苯并噻唑。该方法制备的２－硫化二苯并噻唑纯度≥９９．０％，收率≥９０％，熔点在１８０－１８２℃，明显高于现有技术，并有效地降低了废渣量。技术资料费280元。

磺酸盐生产垃圾硅藻土助滤剂废渣再生技术涉及领域是非金属矿物制品。利用硅藻土本身耐酸碱，耐高温极其稳定的理化性能，和磺酸盐生产过程添加氧化钙的特点。技术资料费280元。

利用工业废渣一步合成无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝铁的工艺涉及采用一步合成法，利用工业废渣作主剂，粉煤灰为助剂合成高分子絮凝剂－－聚合硫酸铝铁。合成的产品是复合型铁铝聚合物，兼有铝盐类和铁盐类絮凝剂的特性，具有优良的净水性能和广泛的应用范围，并有利环境。技术资料费280元。

综合处理和利用生产高锰酸钾的废渣的方法其步骤如下：按废渣∶稀硫酸∶硫酸亚铁溶液的重量比取料，反应生成硫酸锰和硫酸高铁；反应溶液沉淀过滤后，滤清液送至氢氧化高铁合成槽中，沉淀和过滤出的物料用作复混肥的填料；在滤清液中加入碳酸氢铵，生成氢氧化高铁沉淀；分离氢氧化高铁用作三氧化二铁的原料；然后，在滤液中加入碳酸氢铵，使其与硫酸锰发生化学反应，生成碳酸锰沉淀；经脱水清洗，除去硫酸根，再干燥、粉碎、筛分、包装为成品；剩下的混合液送入蒸发器加热，得到的浓缩液与溶解工序得到的沉淀物制成三元复混肥。从根本上解决对环境的污染问题；可使生产成本下降２５％左右。技术资料费280元。

检漏起泡剂采用以下原料组成：①乙酸锌、②低碳酸钾、③瞟胶、④皂用苷、⑤蒸馏水。安全、灵敏度高，特别适合于液化天然气工程、核动力工程和一般工程检漏。用于液化天然气、船舶、一般船舶、锅炉压力容器和石化管系工程的密封性试验。可用于直接加压、真空罩法等检漏方式的施工。可用流布、刷涂、喷洒等方法施加到被检部位。本成品经过双极膜透析处理，使氟、氯、硫、钠的含量符合液化天然气工程、核动力工程规范，是一种安全的检漏液。技术资料费280元。

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