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纳米喷镀配方技术纳米喷镀是抛开传统的水电镀、真空镀，又出现的一种新型的绝对环保喷出来的镜面效果。在表面处理行业，电镀是造成环境污染最严重的工艺之一，为避免电镀等表面处理工艺引起的一系列的废液处理。有害重金属对环境的污染、对人体的危害，纳米喷镀技术采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色（红黄紫绿蓝）等镜面高光效果。纳米喷镀技术喷涂的制品，具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有良好的防锈性能，符合国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的要求，亦可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂。纳米喷镀技术：工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种原料可回收利用的表面处理技术。其主要优点为：【品质的优越性】具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，良好的防锈性能。【绿色环保】环保喷镀技术的研发目的就是为了避免使用电渡等工艺而引起的一系环境污染问题（如：过渡排放和有害重金属处理不环保问题）而环保喷镀工艺不存在上述问题，经检测不含8大有害重金属，是一种安全的绿色高科技喷涂技术。【色彩的多样性】环保喷镀技术喷涂的产品既可单纯喷镀铬面效果，也可以喷镀其他各种颜色，如：金黄色、黄铜色、仿古金黄、炮铜色（红黄紫绿蓝）等各种高光亮效果，各种颜色可随心所欲。【工艺流程】前期处理（有油除油、有锈除锈）→喷镀底漆→烘干→喷镀设备喷反应层→喷镀面漆→烘干→成品包装【适用范围】广泛适用性：可在金属、树脂、pp+ps碳素树脂、塑料、玻璃、陶瓷、塑木、卫浴产品、窗帘杆、佛像、圣诞用品、工艺品、蜡烛及木制品等各种材料上喷涂。也可用于汽车、电器、手机、电脑、饰品、高档家具、亚克力、磷镁、钙塑、水泥等高级表面喷镀。【可定位喷涂】环保喷镀可实现定位喷镀，可以做局部喷镀的颜色装饰，也可以在同样一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案，弥补了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷。【加工件不受体积大小和形状的限制】电镀工艺大件产品操作困难，而喷镀可以喷涂不同尺寸不同形状的产品。【操作安全】环保纳米喷镀设备操作既简单又安全，操作人员不小心喷到手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。【投资少，成本低】环保纳米喷镀系统不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统。操作简单纳米喷镀无需复杂的前期处理，不用做导电层。技术简介：（1）纳米喷镀技术（镜面纳米喷镀方法）：即采用涂装的工艺得到高光泽金属镜面，类似电镀的全新装饰效果。整个工艺由涂料底层、金属反射层(喷镀层)和涂料面层三部分组成，涂层具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐候性和耐擦伤性，并且色彩丰富，光亮如镜。包括以下步骤：步骤1、基材表面处理；步骤2、喷涂底漆层；步骤3、表面活化调整处理；步骤4、喷涂镜面层；步骤5、镜面层稳定处理；步骤6、喷涂面漆层。本镜面纳米喷镀方法，工艺流程简单、操作简便安全，且成本低，适用自动化、批量化生产，绿色环保；此外，该技术可喷出无限色彩的金属镜面效果，应用广泛，能满足顾客各种不同要求，且该方法全程采用喷枪操作，极大提高了生产效率及产品质量。可在金属、树脂、ABS、PC、PP+PS碳素树脂、塑料、玻璃、陶瓷、亚克力、木材、塑木、钙塑等多种材质上使用。（2）纳米镜面喷镀抗菌涂层技术：基材表面处理；喷涂底漆层；表面敏化、活化处理；喷涂纳米镜面层；喷涂紫外光固化抗菌面漆层。工艺流程简单，操作简便安全，而且成本低，使用于自动化、批量化生产，绿色环保；此外纳米镜面喷镀抗菌层抗菌效率高，抗菌时效长。抗菌塑料样品依据JIS Z2801：2000标准进行检测，抗菌效率达到99.99%。（3）纳米喷镀配方工艺：它包括以下工艺步骤：a配制活化液；b配制纳米喷镀液；c表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；d活化处理：喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；e喷涂镜面涂层：喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；f清洁处理：进行清洁处理；g烘干处理：进行烘干处理，制得成品工件。生产效率高，可降低生产成本，可实现自动化、批量生产，生产过程环保且适用范围广。（4）纳米镜面喷镀方法：包括以下步骤：A1、底漆喷涂：洗净素材上的油污，喷涂底漆，其中底漆按照如下比例调配：主剂∶硬化剂∶稀释剂=50∶10∶30-50；底漆膜厚：15μm-30μm；A2、使用喷枪进行纯水洗净：底漆喷涂后，使用纯水将素材表面的灰尘洗净，所用纯水的纯度：导电率小于0.1μs/cm；A3、表面调整：将表面调整液喷涂于素材上；A4、镜化反应喷涂：将镜化反应剂和还原剂用喷头同时向素材进行喷涂；A5、纯水洗净；A6、硬化漆喷涂。（5）替代电镀(纳米镜面喷镀）涂装方法：金属工件涂装前预处理，喷涂底漆，涂覆预膜，化学喷镀金属镜面镀层，纯水清洗，喷镀抗变色剂-交联剂，脱水干燥，喷涂面漆，化学喷镀采用双组份喷枪喷镀。优点是：1)金属工件在喷涂底漆前进行纳米级硅烷化学转化膜处理，确保底漆以共价键结构提高基体附着力；2)底漆上化学喷镀的金属光亮镀层，反射率达95~100%；3)在化学喷涂的镀层上喷涂一层金属络合彩色涂层，高度透明，硬度为3~4H；4)含交联剂有机涂层与金属镀层之间构成分子桥结构，将金属镀层与有机涂层以共价键方式偶联在一起；5)本工艺过程能方便于配置废水、废气净化装置，达到零排放的环保要求。（6）三头喷枪镜面纳米喷镀配方技术：纳米喷镀技术全面升级，银层亮白，不发雾，采用3头喷枪。1：药水寿命长，2：银镜反应之前银没有被氧化3：采用促进剂，保护，扩散剂让银层均匀密集，不会被氧化。所以做到阳光下看都没有发雾现象，而且直接罩漆不会发黄。所述镜面纳米喷镀溶液由分开的三种溶液组成：含有硝酸银的A剂、含有葡萄糖的B剂和含有氢氧化钠的S剂；所述喷镀方法是采用三头喷枪同时分开喷镀上述三种溶液。用于调节酸碱度的氢氧化钠溶液并没有加入到A剂或B剂中，保证了其寿命和稳定性；且氢氧化钠的浓度是现有技术中氢氧化钠浓度的2-6倍，大大提高银镜反应速度，提高还原率，降低生产成本；0℃低温下，反应速度也很快，银层亮白，不会发雾，0～40℃不需要恒温设备都可以正常生产，沉积出质量好的银层。银层可以多喷，喷厚，适合喷镀超大工件。技术服务：技术资料费320元。
环保镜面浸镀液现有表面处理技术，镜面镀层一般采用电镀、真空镀工艺。电镀有投资大，受镀槽尺寸限制，非金属工件很难电镀，成本太高，存在严重污染环境等问题。真空镀由于存在附着力差，耐候性差的问题，很难做出高质量的镜面镀层，而且工序繁琐，也同样存在严重污染环境的问题。综上所述，现有镜面镀层工艺，存在以下缺陷：1、工序太繁琐，效率低，成本高。2、污染环境，不环保。3、需要电镀设备或者真空镀设备，需要电源，耗电。4、附着力差、耐候性差。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本环保镜面镀液都采用水性的溶液，不含有传统的氰化物，不含挥发性有机溶剂，不含有铅铬镍等重金属，不存在有害物质的排放问题，是一种不污染环境的环保镀液；2、本环保镜面镀液的促光活化剂里面添加有附着力促进剂，能够在工件基材和镀层之间产生共合键，大大提高了镀层与工件之间的附着力；浸镀液里含有表面活性剂和缓蚀剂，保证工件表面的湿润度，对镀层进行实时保护，这样也大大提高了镀层的耐候性，采用本环保镜面镀液进行浸镀彻底解决了传统工艺镀层附着力差和耐候性差的问题。3、本技术的浸镀工艺工序简单，容易操作，无需用电，无需加热，大大提高工作效率，降低了生产成本，且无需任何昂贵的设备，无需加热，无需用电，是一种低投资，节能的新工艺。环保镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺，明胶，氯化亚锡，磷酸促进剂，烷基偶联剂；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银，氯化铜，葡萄糖，水合肼，甲基磺酸，氢氧化钠，明胶，吡啶。本环保镜面镀液由于都采用水性的溶液，不含有传统的氰化物，不含挥发性有机溶剂，不含有铅铬镍等重金属，不存在有害物质的排放问题，是一种不污染环境的环保镀液，浸镀工序简单，容易操作，无需用电，无需加热，大大提高工作效率，降低了生产成本，无需任何昂贵的设备，无需加热，无需用电，是一种低投资，节能的新工艺。技术资料费320元。
可替代电镀的仿电镀涂料技术它的步骤包括预配制、高速搅拌、粘度和固体含量检验、过滤、混配、预喷涂和二次喷涂。将按比例配制的第一组份和第二组份按1：1重量比进行常温混配得到高仿电镀涂料，经粘度和固体含量检验合格后，进行预喷涂和二次喷涂。仿电镀涂料是一种节能环保可持续发展的产品，具有电镀效果的金属感，亮度佳，且附着力强，具有优良的耐磨性和耐冲击性。用涂料代替传统的电镀，使电镀效果不再局限于可电镀材料，同时克服了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷。主要应用于自行车、摩托车、电动车、树脂工艺品、佛具、陶瓷、灯具、贝壳、玻璃、五金、电器、塑料等产品上。技术资料费280元。
一泡即成的表面处理新技术——新一代环保型神奇万能彩镀一、概述:长期以来物品的表面处理一般采用电镀、喷涂、转印、贴面、覆膜、网印等传统工艺，但其存在着投资过大、工艺复杂、成本高、色彩单调、图案呆板、易脱、耐腐蚀性差等缺陷。尤其是对凹凸面、异型材料难以处理，为了解决这一难题，迎合人们审美观念的不断变化，一种投资少、工艺简单、成本低廉、装饰效果更显个性化的表面处理新技术——新一代环保型神奇全能彩镀液应运而生。利用全能彩镀液处理的装饰层，具有良好的耐侯性，各项指标远远优于传统工艺，而且处理后的产品在品种、质量、档次、质感上有了很大提高，它的诞生，解决了传统工艺不能克服复杂工件及死角表面处理问题。填补了对立体曲面物体表面装饰束手无策的空白，开创了材料表面处理的新纪元。二、产品特点：该产品是通过流体力学原理，将几种易购化工材料在常温常压下搅拌而成。使用时，只需将该液体滴入水中，即能迅速扩散，形成一种错落有致，纹理清晰的镀膜，此时只需将待处理的工件（新、旧均可）浸入，即可将各种纹理、图案渗透至工件表层。1 、工艺简单：使用方便，一泡即成，成品率 100% 。特别适用于凹凸造型及死角等复杂工件的处理。2 、投资少：不需要专业设备，全部采用自制容器，小规模投入几百元即可上马。3 、成本低：投资可大可小，成本低廉， 每平方米仅需几元钱。4 、性能低：处理后的产品具有超强的附着力，不退色、不起皮、不脱落、无裂痕、防老化、耐酸碱、耐刷洗、抗腐蚀，饰面丰满光亮。 5 、工艺简单：操作工艺简单易学，生产加工过程环保、无污染、无三废。 6 、图案逼真，品种齐全：饰面效果独特，外观典雅豪华，融个性与自然于一体，既能突出个性化的张扬，又能体现天然典雅的风范。产品纹路自然逼真，直纹、曲纹、断纹、规则纹、不规则纹，效果层次分明，光洁度、亚光面、高光面随心施镀。7 、附加值高：金属行业，如将铁板、防盗门、护栏等装饰成仿木纹外观，可使产品丰富多样；塑料行业，如塑钢门窗、 PVC 吊顶、 ABS 塑料板等装饰成仿木纹、大理石纹可大大增加产品的附加值；机电行业，如汽车内饰采用仿木纹可提高档次，电视机、电冰箱、洗衣机、电话机、手机外壳等都可以进行仿玉石、玛瑙及各种图形装饰，尽显产品的个性及美观。三、广泛的应用范围 ：1、汽车用品：汽车内饰仿木条、方向盘、排档头、纸巾盒、茶杯座、磁带架、香水盒、后视镜框、车锁等。2、电子产品：氧吧、空气净化器、电话、传呼机、摇控器、音箱、钟表、鼠标、传真机、录像机、电视机、空调等电器面板。3、日用精品：各类工艺品、美容椅、眼镜盒、眼镜架、球拍、球杆、饰品、化妆盒、香水瓶、蜡烛台、雨握把、各类套柄等。4、居室用品：沙发、茶几、茶具、厨柜、灯具、烟缸、花瓶、各类器皿等。5、五金建材：门、窗、门锁、拉手、地板、吊顶、饰条、地砖、墙砖、卫生洁具、玻璃等。四、巨大的市场前景：随着人们物质生活水平的不断提高，对产品的美观提出了新的要求。人们普遍喜欢用高档的木纹、大理厂纹、玉石纹等个性化图案来装饰生活空间。新一代环保型神奇全能彩镀液的问世恰好适应了这一潮流，它的应用领域涉及到各行各业，其应用范围无处不在，无所不能，其市场前景不言而喻。利用新一代环保型神奇全能彩镀技术既可生产销售，加工自己的产品，又是可对外承接产品加工，多元化的经营是您开创事业的理想选择。五、生产条件：（一） 新一代环保型神奇全能彩镀的生产采用易购的化工原料在常温常压下混合搅拌而成，其生产条件可依据投资能力及市场销售状况而定。 1、生产设备：搅拌罐（自制）、搅拌器及铺助工具2、投资预算：年生产量10-100吨，需厂房30-200平米，工人3-10人，设备投资800-4000元，流动资金2000-40000 元。（二）利用新一代环保型神奇全能彩镀液加工工件 1、生产设备：滴罐器（自制）、水槽及辅助工具 2、投资预算：年加工量1-10万平方米，需厂房50-300平米，工人5-20人，水源充足，设备投资800-4000元。六、丰厚的利润空间：（一）销售新一代环保型 神奇全能彩镀液：（以每公斤计）生产成本 25 元/公斤，利润空间按每公斤出厂价 90 元销售（市场零售价 130 元 / 公斤）计：生产规模10—100吨，年产值90—900万元，减去总成本25—250万元，年利税可达65—650万元。（二）利用新一代环保型神奇全能彩镀液加工工件（每平方米计） 加工成本 1-2 元，利润空间（收费标准 30-80 元 / 平方米，视工件大小及附加值而确定）按每年加工1—10万平米，年产值30—800万元，总成本1—20万元，年利税可达29—780万元。七、现对外转让：全套彩镀技术280元提供技术配方工艺、操作流程和VCD操作演示光盘。
各种金属制品生锈处处可见，人人皆知。金属生锈在国际上是一项重大攻关难题，最新研制的特种神奇合金催化液，把各种金属制品经过本产品浸泡20-50分钟后，可渗入到金属内部，即可达到不锈钢的效果，表面光亮如镜，永不生锈。神奇般的把铁变成了“不锈钢”把铁变成了金，不仅保持原金属制品的机械性能，同时提高硬度2-6倍，抗腐蚀、耐磨损，永不生锈，永不脱落。该液能将你的钢、铁五金等金属制品，变成价格昂贵的不锈钢制品，价格增加收入2-3倍。而且表面均可变成比不锈钢性能更佳，外观更美的颜色，而且成本低廉，只有不锈钢的五分之一，电镀的三分之一，同时还可以对非金属（如玻璃、陶瓷、塑料）表面进行加工处理，外观色彩绚丽、五彩缤纷。可广泛用于五金产品加工生产、机械、模具及各类管材、仪表、机电、航空、石化输配管道、船舶、汽车部件、自行车和摩托车配件、标准件、工艺品、日常用品、家具装饰材料、小电器等金属、非金属行业。将会取代现行的电镀行业，且各种性能外观超过电镀，是电镀厂的理想代替产品。并在很多领域取代不锈钢。生产过程中无污染、无三废。小规模设备投资1000元即可加工生产，厂房50M2，工艺简单，可边加工金属制品外，又可同时向市场、企业销售该催化液，每公斤成本2元，市场售价6-8元/公斤，日可生产1000公斤，年可创利税90万元以上。该催化液可为你的产品穿上一件永不脱落五光十色的不锈钢外衣，提高产品档次,可增加几倍利益。一、概述：新一代铁变不锈钢技术，无需机械抛光，常温即可操作，配方、工艺简洁，成本低廉。适合各种铁制产品及小五金装饰的表面处理。二、产品特点：该产品采用几种易购化工原料混合而成。该催化液主要由硫酸镍、次磷酸钠、乙酸钠、柠檬酸、糖精钠、十二烷基硫酸钠、乳酸、氢氧化钠、氨水等成分组成。使用该催化液，不需外接电源，只将镀件直接放置于该催化液中浸泡一定时间，即可形成非晶态结构的合金镀层。这种镀层硬度高，耐磨性高，抗碱性抗腐蚀性强，镀层质密均匀，热处理温度低，无渗透性限制。而使用该催化液进行生产，则具有成本低，节能，无污染，工艺简便等特点。该催化液的问世将我国金属表面保护工业推向了一个新的里程。具有以下特点：① 具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HV4900－5880Pa（HRC49－55），400℃热处理为HV9800－10780MPa（HRC69－72）。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用它来代替高合金材料和硬铬镀层。② 具有优良的抗蚀性，它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50－125UM镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件以抵抗海洋气候的腐蚀。③ 无尖端电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有很好的“仿型性”合金层的成分和厚度均匀，镀后不需要磨削加工。④ 合金表面镀层孔隙小、质密、表面光洁，在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面均得到均衡镀层。⑤ 不需要直流电源，被镀零件无导电触点，不需要直流电机和整流设备，节能、无环境污染、不需要清水处理装置。⑥ 热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适合于加工一些精度要求高、形态复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。⑦ 无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如，机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化，在这种情况下可采用本技术使其表面强化。⑧ 工艺简单，操作方便，不需要特殊和昂贵的设备，成本比其它表面处理强化低，很适宜中、小工厂或小批量生产。⑨ 成本低廉，每平方米的造价约10—15元（根据锻件要求，表面催化厚度，成本会有所浮动），仅为电镀的1/2，不锈钢的1/4。⑩ 耐腐蚀性强，本技术处理的表面是一种非晶态镀层，因无晶界所以抗腐蚀性特别优良，同时表面硬度高，经简单处理，硬度可达1200HV。三、镀层其它指标性能：显微结构：非晶态合金，非磁性融点：860摄氏度—880摄氏度 密度：7.8G/CM3 硬度：镀态550HV，适当热处理后可达1200HV结合力：钢或铝上合强度400MPA以上，大大高于电镀、铬等 内应力：钢上内应力低于PA腐蚀性：耐酸、耐碱（除HN03等强氧化性酸外光泽度：L2或8—11个）四、应用领域：1）航空工业方面2）汽车工业方面3）石油、化工工业4）纺织工业5）五金、模具、食品、医药及其它方面6）能在塑料等非金属表面实施镀层。五、生产条件投资预算：生产本催化液不需加热，在常温常压下混合搅拌而成，设备投资根据生产规模而定。流动资金：1000—3000元，生产设备为反应槽，浸镀时使用恒温箱，设备投资600－2000元。六、转让方式：全套技术费280元含VCD教学视频光盘和详尽教材（技术配方和操作流程）。
多功能金属合成处理液(多功能废旧钢材复新液)一、产品性能:该处理液是集除油、除锈、磷化、钝化、防锈于一体的高科技产品。操作简便，免去漂洗与烘干工序，减少液槽设备与厂房投资，常温操作，无需加热设备，节约能源，本处理液采用科学配方、先进技术配制而成，不含亚硝酸盐等有害物质(化工原料各地易购)。符合98年国家环保局技术监督局联合颁布的“污水综合排放标准”，本品排放地表水符合排放三级标准。本品使用安全，不损坏金属材质，无氢脆等弊病，可显著提高各种漆膜的附着力。常温下操作，除锈磷化速度快，效率高。若在50℃～60℃的温度下使用，大大提高处理速度，并可除去一般金属氧化皮，对焊接结构的焊缝起中和作用，液体无毒，不燃品，对皮肤无损伤，原液为透明液体，无刺激味。该液体适用于黑色金属涂装前的综合表面处理，尤其适合缺乏加热、烘烤设备等工序的中小企业，对喷塑的前期处理效果尤佳。二、产品指示：1、外观：透明液体 2、pH1左右。2、总酸度(点)700左右、游离酸度(点)250左右。3、比重g/ml1.20左右、操作温度：室温。三、使用方法(对待镀件的厚薄形状没有要求)。1、本品适用于浸洗、擦洗、喷淋和超声清洗。2、浸洗时在室温下，10～20分钟即可清洗干净。(时间与温度与含锈量有关，室温较低及锈多时，浸洗时间长一些)取出后自然晾干，即得灰色磷化—钝化膜。3、本液体处理功能降低时补加浓缩液仍可继续使用。4、处理各种异型构件和钢管内壁，可用液体循环处理，接着用压缩空气吹干。5、所用设备为自制槽子(水泥、陶瓷、塑料均可)。四、市场前景及应用:(一)在金属涂装领域的应用：多功能金属处理液，适用于金属涂漆、喷漆喷塑的前期处理工艺。它能促进膜的快速生成。覆盖一层很薄的有机膜，大大提高磷化膜的耐腐蚀性，疏水性，起到防锈的作用，不用砂纸打磨等工艺，经液体浸泡后，不用水洗，可直接晾干待用，节约人工，提高工作效益，降低成本。(二)在金属焊接方面的应用：经多功能金属处理液浸泡过的金属，它可除去一般的金属氧化皮，对焊接结构的焊缝起中合作用，提高焊接速度，增加焊接强度，并能降低焊接过程中的费用。(三)在电镀、化学镀等方面的应用：在加工各种镀层的过程中，需除油、除锈、磷化、钝化、防锈等复杂工序，加工时间长、工艺复杂、成本高、生产过程中容易发生不安全因素，废液排弃容易产生污染，影响生态环境。多功能金属处理液一次性完成了四道工序，时间短，生产费用明显降低，废液排放达到国家标准。(四)在大型机械设备中的应用：处理大型金属构件，把处理液加温至50℃～60℃，多用擦洗、喷淋和超声波清洗，提高处理速度节约处理槽及厂房的投资费用，提高工效。仅以上领域的应用，市场前景相当广阔，在造船、各种机械制造、化工、金属家具、装潢、机电、管道、金属加工部门都需要本液体进行前期处理，一家中型造船企业，年用量就需近百吨，随着市场的开发，需求量越来越大。本品无毒、无害、施工中深受工人欢迎，省时、省力、节约资金、是以上企业接产的理想项目。注：①磷化是汽车及机械设备涂装前处理工序，工艺复杂，成本高，且磷化后需钝化处理，该金属处理液只需将处理液喷涂、刷涂或浸涂于待处理金属件表面，即可形成稳定的钝化防锈膜，一步完成磷化、钝化工序，且该膜与漆层对金属综合防护能力远远高于普通磷化层。②金属合成处理液(废旧钢材复新液)解决了金属涂装、金属加工、机械制造、化学涂层等金属加工领域金属表面处理的四大难题。除油、除锈、磷化、钝化4道工序在同一槽内一次性完成。原料成本1200元/吨，不属于强酸、强碱性原料且易购。小规模生产投资1000元即可。③锈污的钢材、工件、管道、设备等，经本液刷或浸，立即光洁如漆，乌黑湛兰，不再生锈，比新钢材还漂亮。每公斤复新液可刷25平方左右，每平方米只合几分钱而增值数倍。涂刷设备、管道，可取代除锈防锈油漆三道工序，造价降低70%。生产不需机电，成本1200元/吨（仅供参考），市价8000～9000元/吨。利用本技术，既可收购废钢材处理后升值；也可生产本液向各工厂及废金属公司销售。(注：本技术和铁变不锈钢技术不一回事)。五、技术转让方式：全套技术费280元，包括详细配方及操作工艺流程。
化成剂无铬无磷，为纯锆系，在金属工件表面所形成的转化膜膜晶细微、膜层致密、连续完整，膜层具有多孔性、吸附性，膜层的结晶组织稳定，常温下即可制备，不含锌、锰、镍、磷、铬等有害金属离子，沉渣少，工艺流程简单，生产中槽液无需加热即可达到理想的处理效果，省去了加温设备，降低了工业生产成本，废液经简单处理后即可排放，节约能源并减少燃料废气排放。转化膜生成过程中无需表调，膜层与金属基体结合力大，处理后的工件具有超强的耐腐蚀能力和优异的涂装结合力，可共线处理冷轧板、镀锌板、铝等不同板材，且防腐蚀性能与磷化膜和铬酸盐转化膜相当。技术资料费280元。
环保无氟金属表面处理剂（陶化剂升级产品）由植酸、植酸盐、稀土促进剂、有机促进剂、水制成。本环保无氟金属表面处理剂，完全无铬、无锆，可在钢、锌、铝金属表面形成一层致密均匀、耐蚀性强、和涂层附着力极好的转化膜，其处理方法简单，在常温下操作，原有的磷化、陶化处理设备不需任何改动就可使用，处理剂不使用强酸强碱，生产安全无排放；使用寿命长，更换时可直接排放。技术服务：全套技术资料费320元，包括详细配方、生产操作工艺流程、使用方法等。
纳米陶瓷转化膜处理剂—无磷转化膜(纳米陶化剂)随着环保要求的日趋重要，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣处理问题，已逐渐无法符合现代环保的需求，为解决存在现有金属表面磷化处理技术存在的不论是处理过程，还是处理后的废水排放等都可能环境造成污染等问题，新一代无磷环保转化工艺能在金属表面形成纳米级薄膜，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁、锌、铝及其合金材料是替代传统磷化处理工艺的优良选择。纳米陶化剂是以硅烷、锆盐为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。纳米陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。陶化处理工艺流程：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥。1、无磷纳米陶化剂：由以下原料制成：氟锆酸、氯氧化锆、氟锆酸铵、酒石酸、硝酸钠、水。本无磷纳米陶化剂可于常温下操作，处理时间短，工艺简单，几乎没有沉渣，不堵塞喷嘴，减少废弃物处理成本；能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间。2、环保无磷金属表面处理剂（纳米陶化剂）：所述的处理剂的组成为：氟化物、锆盐、硅烷、二氧化硅、促进剂、分散剂、稳定剂。在钢、锌金属表面形成一层致密均匀、耐蚀性强、和涂层附着力极好的转化膜，其处理方法简单，在常温下操作，原有的磷化处理设备不需任何改动就可使用，处理剂不使用强酸强碱，生产安全无排放，是磷化处理工艺的最佳替代产品，也是一种节能型环保产品。3、用于金属表面进行陶化处理的陶化剂：由下述原料复配而成：钛锆化合物、氟化物、水性高分子树脂、二氯氧化锆(钛)、有机酸、表面润湿剂、水。通过本工艺配置成的陶化液稳定性好、成膜性好，无需用到磷酸盐、重金属等物质，对环境更加环保。该陶化液容易在钢铁、锌和铝材表面形成一层致密的陶化层，适合于常温的喷淋和浸泡处理，无需加热设备，节约能源、易于生产。4、可处理碳钢、铸铁、镀锌钢板、铝板、压铸铝、锻铝、压铸锌合金等多种金属材质的通用型金属陶化皮膜处理剂：由主剂A和助剂B构成；所述主剂A的原料如下：氟锆酸、氟钛酸、植酸、硝酸、氢氟酸、单宁酸、BTSE、工业酒精及水；所述助剂B的原料如下：三乙醇胺、聚乙二醇、碳酸氢铵、钼酸铵、消泡剂及水。技术服务：技术服务：全套技术资料费320元，包括详细配方、生产操作工艺流程、使用方法等。
新型节能环保磷化液替代产品——常温无磷皮膜剂（环保皮膜剂）无磷皮膜剂是一种增强漆膜附着力和涂层耐腐蚀性的预处理转化膜制剂，其主要特点：1.环保 环保磷化液不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物，处理过程无沉渣；PH值为4.5~5.5属弱酸性，排放时用碱中和即可，符合环保要求。2.单位生产成本低 磷化液的每公斤原液处理面积一般为15㎡~40㎡，单价一般为6元/公斤-20多元/公斤，单位处理成本高；本品的处理面积为150㎡-280㎡单位处理成本仅为0.08元~0.15元，单位处理成本低。3.附着力极佳，提升产品质量。环保磷化液膜厚为纳米级，成膜细腻、均匀、致密，有效增强涂层附着力和耐腐蚀性，从现有客户使用效果来看，普遍优于各系磷化液。4.节能 用磷化液处理需对磷化液加温至35℃~55℃且需恒温，能源成本高，而使用常温磷化液，其处理时间一般为5分钟以上，同样多消耗电能；本品常温使用无需加热，且处理时间为喷淋生产线20秒~45秒，节省大量的能源消耗。5.使用维护简便 环保磷化液在处理过程中会产生大量沉渣，极易堵塞喷嘴，损坏电机，而沉渣又会影响表面处理质量需定期排渣，麻烦、费事；用本品处理无沉渣，无须停线倒槽，槽液每半年到一年更换一次即可，对喷嘴等相关设备无损伤，省时、省钱。6.提高生产效率 环保磷化液对基材的处理时间短，喷淋生产线的处理时间通常为20秒~45秒，浸泡生产线通常为1~5分钟，单位效率极高。7.应用面广 环保磷化液普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液，省时、省钱、高效。8.工艺简单 环保磷化液处理省去了磷化液的表调和钝化工艺等环节，由此节省的相应处理剂、电能、时间、设备损耗等非常可观。9.对工件的侵蚀性小。 综合以上特点，环保磷化液相对于目前市场上广泛应用的各种磷化液而言，具有环保、节能、省时、省力的显著优点尤其节省综合成本，经过测算，在免加热、免排放、使用面广、单位处理面积大、维护简便、工艺简单等综合因素作用下，在增强附着力和提高生产效率的前提下可节约成本30%以上。（1）无磷无渣常温皮膜剂：适用于多种金属材质如：冷轧板、热轧板、铸铁、镀锌板、电解板、铝及铝合金等金属表面处理。该无磷无渣常温皮膜剂的主要组成为：氟锆酸、氢氟酸、硝酸镁、过氧化氢和水。该皮膜剂分为三个组分，A成分为：氟锆酸、氢氟酸和水；B成分为：硝酸镁、过氧化氢和水；C成分为：氟锆酸、硝酸镁和水。将A和B按一定比列混合并充分搅拌，余量用水加满。C为补充剂，当上述处理液浓度降低时，可按一定比列添加进行调整。该无磷无渣常温皮膜剂具有很强附着能力和防腐蚀性能，操作方法简单，无需再做表面调整处理和钝化封闭，从而缩短了工艺流程，可长期重复使用，比传统的磷化液更节省成本。另外，该环保型皮膜剂不含亚硝酸盐、磷酸盐、铬离子以及其它有毒重金属离子和有害挥发性物质等，无需进行污水处理可直接排放。（2）一步法无磷皮膜剂：组分为：氟锆酸、钼酸钠、氟钛酸钾、聚乙二醇、氟化钠、丙烯酸、柠檬酸、草酸、乳化剂、余量为水。除油上皮膜一道工艺完成，经过两道水洗完成整个前处理工艺，大大简化了现有的六道工艺，降低了设备的投入。（3）无磷皮膜剂：组分为：丁二酸、钼酸钠、硝酸钠、柠檬酸、氟化钠、单宁酸、草酸、十二烷基磺酸钠，其他为水。优点是：所述无磷皮膜剂完全不含磷，真正环保；防锈性能佳；与塑粉、油漆的接合力、附着力均达到优良，符合ROHS标准；使用时可将铝合金工件、镀锌工件、钢铁工件放在同一槽液中上膜，大大地简化了生产工艺，降低了设备投资；连续使用三个月所产生的悬浮物仅为10-20公斤，解决了使用含磷皮膜剂每周停产一天清除磷化渣的难题。技术服务：全套技术资料费320元，包括详细配方、生产操作工艺流程、使用方法等。
硅烷表面处理剂一、硅烷处理技术简述：硅烷处理技术是一项新纳米级金属预处理技术，它不含任何有害金属，并为大范围的多金属基材提供优越的防腐性能。硅烷处理替代了传统的铁系和锌系磷化产品，并对环境友好。硅烷处理产品目录中提供了各种金属表面处理的产品，例如冷轧钢、铝、镀锌钢，还有其它多金属基材方面的应用。硅烷处理技术正逐步替代可适用产业的预处理工艺。 硅烷处理产品具有易于使用，出色的环保的特点产品不含任何有毒成分，因此使用时非常安全。因此，涂装加工时产生的废水量被最小化，且易于处理。二、硅烷处理化学原理：是基于带有有机硅烷功能团的聚合物，它能为我们提供所需要的防腐蚀和增强涂料结合力的要求。在硅烷干燥的过程中，相邻的氢氧根基团相互反应，在基材表面形成一层致密的、相互渗透，交联网状结构的膜。金属表面经过清洗后，硅烷产品在室温下能与其氧化层中氢氧化物反应，形成很强的共价键。三、硅烷处理适用范围：普通工业、汽车工业、汽车零部件工业、钢铁卷材应用、特殊行业。四、硅烷处理产品的工艺流程：无磷脱脂处理——水洗——纯水洗——硅烷处理[常温3-8分钟（浸），1-3分钟(喷)PH5～5.5]——纯水洗——烘干——粉末涂料。五、硅烷处理节省成本：由于硅烷处理能在室温下进行生产，因此不再需要对槽液进行加热。而且该项目工艺不含磷酸盐，因此废水处理部分的开支也节省了。较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能。槽液的浓度可以通过PH值来控制，并通过滴定和分光光度法来进行检测。实际操作中几乎是无渣的，因为该工艺不会对金属表面进行任何强度的侵蚀。六、技术工艺简介：本硅烷表面处理剂由以下原料制成：氟锆酸、氟钛酸、硅烷偶联剂、氯氧化锆、柠檬酸、水。本硅烷表面处理剂可以节省污水废渣处理成本，节省原水消耗量，可以常温使用，节省加热能源，并能够降低维护成本，节省人力成本。技术资料费280元。
镁合金无铬皮膜剂专门用于镁及其合金工件进行钝化处理，是当今镁合金表面处理的最新一代产品，在行业中处于领先水平。处理后的工件具有超强的耐腐蚀能力，良好的导电性能和优异的涂装结合力，完全可替代铬酸盐工艺。溶液中不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全符合欧盟ROHS和国家的环保规定。无废气排放，废水处理简单，中和后仅加少量的絮凝沉淀剂即可排放，完美解决了对人体的危害和水质污染的老大难问题。该工艺流程简单，容易操作，维护方便，能耗低，稳定性好，产品合格率高，非常适合工业化流水线生产，已经在生产中得到广泛应用，产品符合三星、中兴、华为、富士康等企业的要求。特点：不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全环保，符合欧盟ROHS规定。膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。常温使用，节省能源，适用于喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。与金属件涂层的结合力优异，适用工艺广泛。废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。镁合金皮膜剂是适用于镁合金表面化成处理的皮膜剂。该镁合金皮膜剂的主要组成为：磷酸、磷酸二氢盐、钙盐或锰盐、偏钒酸盐。先将磷酸溶于一定量水中形成磷酸溶液，再将钙盐或锰盐完全溶于磷酸溶液，最后加入磷酸二氢盐和偏钒酸盐，搅拌混合完全溶解后，加水定容可得到镁合金皮膜剂。将镁合金表面进行除油、活化、表面调整，最后进行化成生成耐腐蚀的皮膜。镁合金容易发生腐蚀，使得应用受到极大的限制。镁合金化成是在镁合金表面形成一层致密的复合化合物膜层，防止表面受到腐蚀，所以化成是处理镁合金表面延缓腐蚀的有效方式，可广泛应用于涂装底层，得到充分保护。此外，该镁合金皮膜剂不含氟离子、铬离子和其它有毒重金属离子等，容易进行污水处理，对环境无污染。技术资料费280元。
铝合金无铬皮膜剂由以下原料制成：氟锆酸、复配硅烷偶联剂、氯氧化锆、柠檬酸、水。本无铬皮膜剂不含铬离子，具有处理时间短、沉渣极少、结晶致密、槽液稳定、易于管理等特点，特别适用于铝及铝合金涂装前的表面处理，可通过喷淋或浸泡方式在铝表面形成一层无色的耐腐蚀钝化层，大大提高涂层与基体的附着力和耐蚀性。技术资料费280元。
胶体钛盐抗硬水表调剂配方生产技术本品用于磷化前的表面处理。经过表面调整的工件可以缩短磷化时间，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化温度，减少磷化液消耗，延长磷化液使用寿命; 消除碱性脱脂或酸洗除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观,提髙磷化膜的防腐蚀能力;表调剂中含有抗硬水剂和稳定剂，可提高槽液的使用寿命，降低磷化综合成本,是一种节能环保型高科技产品。1、技术性能指标：外观：白色粉末 使用浓度：1-3‰ 处理方式：浸渍 PH值：8-10 处理时间：30-120秒，每公斤表调剂可处理工件1000-5000m2 2、槽液配制：在槽中加入计量的自来水，按1-3‰加入表调剂，充分搅拌溶觧呈乳白色胶体溶液即可正常生产。3、槽液维护：一般槽液PH值控制在8-10的范围，PH值低于8时应补加表调剂,如果使用一段时间后,溶液污染变成黄褐色或添加表调剂后效果仍不理想时即为槽液严重老化，应重新配制新槽液。（1）胶钛表面调整剂：由以下原料制成：氢氧化钠、磷酸、硫酸氧钛混合液、三聚磷酸钠；该胶钛表面调整剂能使磷化皮膜结晶更致密均匀，附着力和耐蚀性显著提高，在较低的温度和较短的时间内便可完成转化膜的全部生长过程，磷化上膜速度特别快，磷化30秒即可完全覆膜。（2）金属表面调整剂：先将二氧化钛和纯碱混合均匀；再加入片碱和水，持续搅拌至浆状；然后边搅拌边缓慢加入磷酸，继续搅拌并保持温度80~95℃；然后分批加入三聚磷酸钠，持续搅拌，直至物料由液状变成粉状(物料逐渐从液状变成浆状，然后变成半固体状，最后呈粉状，此时物料为半成品)，待粉状物料冷却后，将其与三聚磷酸钠和EDTA(乙二胺四乙酸)混合均匀后进行粉碎，即获得金属表面调整剂成品。本表调剂能使磷化温度降至4℃以下，并且稳定性更好，换槽周期更长。技术资料费280元。
胶体锰系专用表调剂配方生产技术表面调整是涂装前磷化的有效工艺，经过表调可以缩短磷化时间，活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，提高磷化质量，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。还可以降低磷化温，节约能源，降低磷化液的消耗，减少磷化液的沉渣量，延长磷化液的使用命，降低磷化成本。1、执行标准：GB6807-86 2、表调外观：微红色固体粉末 3、槽液外观：工作槽液为微红色胶体液体 4、配制比例：2-5kg／T 5、pH 值：8～9 6、使用温度：常温。7、处理时间：0.5～2分钟（浸渍）8、使用方法：每吨清水中加2--3kg上述表面调整剂，溶解搅拌均匀后即可使用。溶液pH值应为8～9.处理液在使用中，pH值不得低于8，如低于8补加本品锰盐表调剂或纯碱调整。表调槽液受到严重污染时，则应重新配槽。具有耐磨、减摩功能的锰系磷化用表面调整剂制造方法：碳酸锰、硝酸锰溶液(40%)、磷酸氢二钠、Na4P2O7、酒石酸钾钠、油酸钠、聚乙烯醇。制造方法是按如下步骤进行：将计量的碳酸锰、硝酸锰溶液(40%)、酒石酸钾钠以及油酸钠充分搅拌混合，再加入计算量的聚乙烯醇，反应并生成沉淀物，取沉淀物干燥后，研磨粉碎成3~30μm的粉末，再加入Na4P2O7，充分搅拌混合均匀。技术资料费280元。
中温锌钙系高耐蚀磷化液由以下原料制成：磷酸、氧化锌、硝酸锌、氯化钙、柠檬酸钠、水。本磷化液适用温度范围广，耐蚀性极强，硫酸铜点滴最高可达到43min左右，超过一般的中高温磷化，而且前处理不用表面调整，后处理无需钝化或皂化封闭，也不产生任何沉渣。技术资料费280元。
常温无渣快速磷化液由以下原料制成：磷酸、氧化锌、硝酸锌、间硝基苯磺酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、水。本磷化液的磷化膜硫酸铜点滴试验时间达30秒，中性盐雾试验时间达4小时，漆膜附着力达0级，同时磷化时间短，大大提高了工作效率，使用温度低，并且基本不产生磷化沉渣，大大延长了清理周期，降低了固废处理费用，无需消耗能源。技术资料费280元。
镁合金表面无磷无铬无氟转化成膜液含有下列的物质：偏钒酸盐、十二烷基苯磺酸盐。本镁合金表面无磷无铬无氟转化成膜液，不含铬酸盐、磷酸盐和氟化物，减少了对环境的污染；采用由偏钒酸盐、十二烷基苯磺酸盐有机、无机体系组成的镁合金表面转化成膜液，制备的转化膜克服了目前转化处理技术转化膜耐腐蚀性能不佳和转化液污染大的缺点，而且转化液成分简单、工艺操作稳定、生产成本相对较低、废水处置容易。技术资料费280元。
镀锌层无铬钝化液包含有机金属盐、络合剂、耐蚀添加剂；本镀锌层无铬钝化液不含铬元素，且采用本钝化液钝化镀锌层得到的钝化层与传统含铬钝化液钝化镀锌层得到的钝化层的耐蚀性相当。技术资料费280元。
中低碳钢盘条拉拔磷化液原料组成为：磷酸二氢锌、硝酸锌、复合促进剂、酒石酸、水余量；该中低碳钢盘条拉拔磷化液的制备方法包括加料、搅拌、定容等步骤。中低碳钢盘条拉拔磷化液，适用于中低碳钢盘条拉拔前的润滑涂层，使用本中低碳钢盘条拉拔磷化液处理形成的磷化膜具有膜层结晶致密、连续均匀、能牢固吸附在金属表面、抗热粘性好、容易清洗、防锈、与润滑剂介质的结合能力好等优点，适应于高速拉拔，并且采用了氯酸钠、亚硝酸钠、高锰酸钾的复合促进剂体系，使其处理后的溶液磷渣含量少，减少污染，环保性能好。全套技术资料费280元。
用于镀锌板、铝及铜合金表面处理的无铬钝化液属于金属材料表面处理技术领域。该无铬钝化液的组成如下：双（三乙醇胺）钛酸二异丙酯、双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯0、三乙醇胺、醋酸铵、纳米氧化硅、氟钛酸、偏钒酸铵、余量水。本无铬钝化液的组分简单、产品环保及使用前无需预处理，成本低，可以取代有毒的铬酸盐钝化工艺，可用于镀锌板、铝及铜合金金属板表面钝化处理，所得钝化膜均匀致密、附着性好、耐蚀性强，具有优良的耐指纹、耐溶剂、耐碱及涂装性能。全套技术资料费280元。
无磷除油粉别名脱脂粉。除油粉为采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿、乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。其主要应用于铝合金、锌合金、镁合金等合金材料的清洗，对工件无损伤现象。无磷除油粉，不含磷，不会导致对水体的污染，络合剂，能与多价金属离子发生螯合作用，形成较稳定的水溶性络合物，起着螯合钙、镁等金属离子软化硬水的作用，有利于油污的清除。包括以下原料:氢氧化钠、碳酸钠、无磷助洗剂、硫酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、表面活性剂，使用无磷除油粉的无磷除油工艺，包括以下步骤:将无磷除油粉与水配制成清洗液，加入到清洗槽中，将工件置于清洗液中浸泡清洗。本无磷除油粉配制的无磷除油液不含磷，对环境友好，清洗效果优于常规的前处理除油工艺，除油液的使用寿命更为持久，且产生的废水更易处理。技术资料费280元。
超强金属材料化学脱脂粉属于钢铁材料表面清洗技术领域。该化学脱脂粉的组分:直链烷基苯磺酸钠、α-烯烃磺酸盐、三聚磷酸钠、五水偏硅酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、碳酸钠、仲烷基磺酸钠，配制方法是在常温常压，转速为40～100r/min的搅拌速度下分别将以上原料按比例分别加入到搅拌釜中充分搅拌均匀。该化学脱脂粉采用先进合理的原料及配比和规范的操作工艺，使产品的分散、湿润、乳化、皂化能力加强，对金属材料表面重油污清洗效果好，不用手工擦洗，减轻劳动强度，提高清洗效率。技术资料费280元。
用于钢铁材料表面清洗的环保低泡脱脂粉属于钢铁材料表面清洗技术领域。该脱脂粉的组分为:脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠、五水偏硅酸钠。该脱脂粉不含磷，易生物降解,无污染、低泡、易冲洗，在50～80℃下除油效果最佳。本配制方法操作简单、工艺规范,能保证产品质量稳定。技术资料费280元。
用于钢铁的无磷电解脱脂粉原料为:碳酸钠、葡萄糖酸钠、烷基磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、五水偏硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠。配制时分三步操作，将各种原料充分混合、搅拌均匀即可。该脱脂粉无磷无毒、不燃不爆，安全环保，用于钢铁表面电解除油处理，使用效果好，而且配制简单，使用成本低。技术资料费280元。
用于钢铁的无磷常温脱脂粉原料为:碳酸钠、葡萄糖酸钠、烷基磺酸钠、平平加、十二烷基硫酸钠、亚氨基丁二酸钠盐、氢氧化钠。配制时分三步操作,将各原料充分混合、搅拌均匀即可。该脱脂粉无磷无毒、不燃不爆，安全环保，用于钢铁表面化学除油处理，常温下脱脂效果好，节省能源，配制简单，使用成本低。技术资料费280元。
无磷无氮易生物降解金属脱脂粉该脱脂粉的组分为：碳酸钠、正硅酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、平平加、直链烷基聚氧乙烯基醚硫酸钠，配制时按一定加料次序，在常温常压和搅拌转速下，充分混合均匀。该脱脂粉在常温下除油速度快、效果好，不含磷和氮，易生物降解，避免环境污染，符合节能减排要求，而且便于运输和保存，节约生产和使用成本。全套技术资料费280元。
无磷金属表面脱脂剂含有水、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、异丙醇胺、九水硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、1，2-丙二醇-1-单丁醚、嵌段聚醚类非离子表面活性剂，与现有技术相比，具有脱脂效率高，清洗效果好。且生产工艺简单、使用温度低、低泡，有利于节约能源、减少污染和保护环境等一系列优越性。全套技术资料费280元。
金属表面处理技术系列1、多功能常温钢铁表面一步处理液：可一步完成除油、除锈、磷化、钝化全部过程，经处理的钢铁构件表面形成与基体连为一体、分布均匀、组织严密、晶粒细的青褐色防腐膜。室内存放一年半以上无锈蚀，与油漆附着力达一级，。同时也适用于库存钢材的表面防腐刷涂液，也适用于无须涂漆的钢铁容器的防腐涂液，也适用于轧材氧化铁皮的清除。2、多功能除锈防锈剂：在通风干燥处有效防锈时间可达1-2年以上，无毒、无臭、无氧化性。3、低温金属表面处理液：处理金属工件操作温度为25-35度，浸泡处理20-30分钟一次完成除油锈等综合功能。4、带锈钢材表面涂覆处理液：以水为基，不污染环境。全套技术资料费280元。
金属及塑料制品用研磨液通过研磨，可使被研磨物品获得平滑、亮丽、惹人喜爱的表面，因此，各种钢铁、金属及塑料制品，表面研磨质量如何，在很大程度上具有左右其商品价值的作用。然而，在目前已知的研磨方法中，例如，酸性电解研磨法，虽然具有除垢性，但脱脂性差；碱性研磨法，虽然具有脱脂性，但除垢性差；而化学研磨法，则同样存在有脱脂性差的问题。此外，抛光研磨和与润滑剂研磨材料并用的滚光研磨法，又都存在污垢再附着的问题。与以往不同，本研磨液，是以氧化羧酸及其盐类或氨基羧及其盐类和表面活性剂为必需成分，再添加酸，碱，以及研磨材料等配制而成。是性能得到显著改进的金属及塑料制品用研磨液。一：特点：1：作用全面，不仅脱脂，除垢性好，而且可以有效消除污垢再附着。2：研磨后的物体表面光洁，亮丽，具有提高被研磨物品商品价值的功效。二：用途:专供除去附着在钢铁制品，特殊合金制品和硬质塑料制品表面的污垢。技术资料费260元。
有色金属油垢清洗剂金属制品的表面在加工制造过程和使用过程中很容易附着油性污垢，例如防锈油、润滑油、燃料油以及某些动植物油脂等。清洗金属表面的油性污垢主要凭借表面活性剂的作用，溶剂溶解的作用和碱的化学反应等化学作用，同时配合摇动，搅拌、喷淋、电解和加热等物理作用。油性污垢使用碱性溶液清洗剂比较简便，而且价格便宜。强碱性的清洗剂如氢氧化钠，对金属表面上油性污垢的清洗效果很好，但是分散持久性较差，与此相比，硅酸盐和聚合磷酸盐等由于具有胶体性，对污垢具有较强的分散持久力，此外pH值稳定，耐硬水性和硬水软化力等性能亦较好。以硅酸钠为主要成分的有色金属油垢清洗剂，适用于清洗铝，铜，锌，锡等有色金属上的油垢。技术资料费260元。
常温去油除锈净化液金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力，保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。一、常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，但氢的副作用也随之产生：1、使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；2、大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；3、消耗大量的酸，使处理成本增加；4、易产生过腐蚀。常用的去油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种：（一）碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有去油能力强、安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：1、有些碱液不易用水清洗；2、有些碱液需加温，耗费能源；3、有些碱液对有色金属具有腐蚀性；4、对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；5、成本较高。（二）溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知，有机溶剂属易燃易爆、并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。三、去油除锈净化液的优越性：1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象。2、成本低，用量少。产品成本约350元／吨，Fe2﹢含量在150g/L以下，均可有效使用。3、工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油――水洗――除锈――水洗等四道工序，才能获得洁净的表面。采用该技术只需综合处理――水洗两道工序，可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备。4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗。5、使用方便。该产品在常温下配制使用，有利于节约能源，降低处理成本。6、使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害。7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元／吨，零售价更高达20元／公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。全套技术资料费280元。
钢铁常温磷化技术特色：与基体金属附着力强，结合牢固，致密多孔，对涂料吸附力强。因此，可作为常用涂料的基底，使磷化层与涂装层产生极强的结合力与抗腐蚀性能。在大气环境下，经后处理后，其抗腐蚀性能优于氧化发黑保护层。一般钢材冷挤压时，由于变形而引起升温可达300℃远在磷化膜的热界以下，因此，磷化膜的抗热粘附着好。冷挤压工艺中，在一定温度的条件下，磷化膜与润滑剂（皂液或乳化剂）发生化学反应，部分脂肪酸皂与磷化膜中磷酸锌Zn3(Po4)2反应，生成润滑性极强的脂肪酸锌Zn(RCOO）2，从而加强了润滑作用。磷化膜对熔融金属无附着力，可用来防止零件粘附低熔点的熔融金属。可用于局部渗氮零件防止沾锡，还可用来避免压铸零件与模具的粘结，减少磨擦，避免或减少表面产生拉伤或裂痕纹，从而延长模具的使用寿命。磷化膜层还具有较高的电绝缘性能，可作为硅钢片的电绝缘层。经磷化处理后，钢铁的力学性能和磁性等基本保持不变。常温磷化技术应用范围：1，常温磷化技术可广泛应用于管道、气瓶和形状复杂的钢铁零件内表面上，以及难以用电化学方法获得防护层的零件表面上得到保护膜层。如应用于汽车工业、齿轮、散热器、制动瓦片、接头、管腔件、螺杆、螺母等。石化工业、管道、各种阀门、泵壳、轴套、叶片等。2，五金、模具、机械制造工业，各种模具、五金装饰件，洗衣机壳、平板、量具、电风扇叶片、自行车零部件、缝纫机零部件等。3，兵器工业、轴承、枪炮、船上泵体、舰上金属件等。4，航空航天工业、轴承轴颈、活塞、起落件零件、座架、支柱等。5，涂装工业，增加有机涂层的结合力。常温磷化技术的优势：磷化工艺按处理温度不同，有高温、中温、常温三种工艺。高温磷化一般在90℃～98℃下进行。溶液在高温下工作，挥发量大，成分变化快，磷化膜容易夹杂沉淀物，结晶粗细不均，而且能源耗费极大。中温磷化一般在50～70℃温度下进行，溶液成分比较复杂，能源耗费大。而常温在15～45℃下进行，一般不需加热，节约能源，成本低，溶液稳定。成本低廉，每公斤浓缩液在5～6元左右，稀释后的工作液成本在0．35元／公斤左右。溶液稳定，调整维护工作液简单方便，使用寿命长，工作液一般可处理工作达2000平方米／吨，清槽周期长，并可大批量连续工业化生产。全套技术资料费280元。
环保型多功能金属镀液特点：金属镀液采用几种市场上易购的化工原料配制而成，具有如下特点：
1、该技术可使金属表面镀上多元非晶态合金层，经工艺处理后可使其呈现出熠熠生辉的效果，且镀液稳定性极佳。2、设备简单，操作安全方便，不需电源：环保型金属镀液技术的重要标志是生产过程中不需电源。也就是说金属工件在整个表面处理过程中不需要像电镀那样外加直流电，也不像电镀铬那样消耗昂贵的铬酐，这样可省去投资庞大而复杂的电镀设备。3、成本低廉：该金属镀液的成本为1200元左右／吨；参考售价在2000元左右／吨；普通镀件的原材料成本在15元左右／㎡。但根据镀件的实际使用环境及其特殊要求，镀件表面的合金镀层要求会有所不同，其成本也会有所浮动。如果仅加工纯装饰型表面，则可降低镀层厚度，每平方米的造价仅为6元左右。在相同厚度的情况下，其成本仅为电镀铬的1／2，不锈钢的1／4。4、使用方便快捷：不需外接电源，可直接将处理好的金属镀件放置在镀液中浸泡30－50分钟左右（时间可根据镀件要求来定），经工艺处理后形成光亮如镜的表面效果。如果需增加镀层的厚度，可延长浸泡的时间，直至达到客户所要求的厚度。5、与金属件结合强度高：一般强度在350~450Mpa自然状态下不起皮、不脱落，既保证了金属基件原有的机械性能，又增加了镀件的耐磨性、耐腐性。6、镀件表面均匀致密：对于沉孔、盲孔、管道内壁、拐角等不规则形状的部分表面能在工艺要求下进行表面处理，且无麻点、无气泡，不起皮、不脱落。7、耐腐蚀性能强：本产品表面处理后是一种非晶态镀层。因为无晶界所以抗腐蚀性能优良，同时表面硬度高。8、自润滑性好：镀件经金属镀液处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。特别适合于模具行业的加工，使用本工艺镀出后的模具（冲压模和塑料模）脱模好。9、改变镀液配方还能对非金属件（如玻璃、陶瓷、塑料等）进行表面处理：可根据基件的不同镀上不同的颜色（如古铜、银白、紫铜等），形成色彩斑斓的外观效果，有其很好的装饰性，非金属件表面处理后的性能指标与金属件表面处理后的性能指标会有所不同。10、速度极快，厚度可控：在一小时内可使镀件表面镀层加厚10-15微米，如加加速剂后一小时可达20微米以上。一般镀件厚度10微米左右即可。本技术可用于修复零件表面与模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，可使报废零件“起死回生”。11、投资规模可大可小：小规模投资千元便可开业。具体投资规模可根据实际需要确定。12、市场庞大。应用范围广：①
航空工业方面：各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺杆、垫片、型材、加强板、空速管、整流罩等强化的零件。②
汽车工业方面：汽车工业中利用金属镀液处理处理后的零部件耐磨性能增强，可用于形态复杂的齿轮、散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、腔件、接头、垫片、螺杆、螺母等部分以前电镀铬件。③
石油、化工工业：由于经过金属镀液处理后的工件，其表面对含硫化氢的石油和天然气环境以及对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良的抗蚀性，所以在采油设施、管道、各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及野外防锈器材均有着广泛的应用。④
纺织工业：纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要增加光滑性和不粘着的零件。⑤
五金、模具、食品、农具机械、医药及其它方面：颌、锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、扳手、量具、平板、注塑模、铸锌模、印刷轧膜、装罐机械、镊子、镰刀、剪子、菜刀、锹头农具、盘子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等等以前大部分镀铬或镀锌领域的零部件。⑥
能对塑料、玻璃、陶瓷等非金属表面实施金属液处理，融装饰与实用为一体，扩大了应用范围。生产本产品不需加热，在常温常压下混合搅拌而成，设备投资根据生产规模而定。全套技术资料费280元。
“四合一”金属磷化处理液金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。现我公司推出工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成，无污染，成本低，效果好。技术资料费：280元。
彩色铜材加工技术由于铜材色彩单一，使其在许多领域里的应用受到限制，通过有关专家精心研究，反复试验，在保持铜材原有物理，化学性能的基础上，成功将其加工成色彩艳丽，光亮夺目的彩色铜材。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。其着色特点是不用耗电，操作简便，成本低，易掌握，可着成多种颜色，通过化学浸泡着色，只需将铜材放入浸泡液几分钟，就可以在原色铜材表面凝结一层透明薄膜，形成黄，红，紫，蓝，黑，绿，褐，橙色，古绿色，橄榄绿色，巧克力色，古铜色等彩色铜材。产品特点：1：色彩丰富，灰度等级多；2：由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；3：不会褪色，始终能保持光亮，鲜艳；4：耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐风化；5：能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色铜材是一种新型的高品位的装饰材料，应用非常广泛。如：建筑装潢，工艺美术，家电产品的装饰，车船的装饰等。市场预测：过去国内用的彩色铜材均为高价进口，不利于推广使用。随着市场经济的发展，彩色铜材的需求量大幅度上升。家用电器，汽车工业，电子工业，标牌贺匾等产品用上彩色铜材后，更加显得色彩鲜艳，美观大方，高雅豪华。全套技术配方及加工工艺（包括所有色彩）资料收费280元。
切削防锈乳化油金属制品在加工制造过程中，常需要进行切削加工，为了减小切削刀具与工件间的摩擦，降低切削阻力，延长刀具寿命，常须使用切削液。切削液一般除具有上述功能外，还可冲洗切削工具或使磨料粒子离开刀具和工件间的加工区而不妨碍切削。此外还具有冷却降温和防锈之作用。乳化油是切削油的一种，它是一种透明的油，使用时用水稀释成乳白色不透明的乳化液。由于乳化液中含有油和水，在乳化剂的作用下，使油水交融而成为均匀的分散体。故兼有润滑性及良好的冷却性。亦可获得较好的洗涤性和防锈性。乳化液可代替部分切削油，因而可节约大量油料，故在机加工行业广泛应用。技术资料费：280元。
去油除锈二合一净化液技术金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。 去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。 去油除锈二合一净化液的优越性 1.效果好。该产品可彻底清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象； 2.成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用； 3.工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油—水洗—除锈—水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备； 4.改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗；5.使用方便。该产品在常温下配制、使用，有利于节约能源、降低处理成本； 6.使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害； 7.用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作为商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元/吨，零售价更高达20元/公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。技术资料费280元。
用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水该除蜡水由以下组分混合而成：三乙醇胺、油酸、枧油、阴离子表面活性剂、椰子油二乙醇酰胺、无水乙醇、渗透剂。除蜡水的除蜡效率达到97%以上，除蜡速度快，使用周期(体现在使用次数上)增加，从而有效提高工作效率，显著节约了生产成本，且本除蜡水对基材没有腐蚀。技术资料费280元。
用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水配制方法该除蜡水的组份：直链烷基苯磺酸钠，仲烷基磺酸盐，烷醇酰胺，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，三聚磷酸钠，EDTA。该除蜡水不但乳化效果好同时具有非常强的增溶和分散作用，可以彻底清除抛光工件表面的蜡垢。技术资料费280元。
用于清洗汽车铝轮毂的除蜡水制备方法其组分为：三乙醇胺；油酸；脂肪醇聚氧乙烯(9)醚；椰子油二乙醇酰胺；无水乙醇；渗透剂。制备方法按如下步骤进行：先将三乙醇胺与油酸混合搅拌均匀，再先后加入椰子油二乙醇酰胺、渗透剂、无水乙醇、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚，搅拌均匀得除蜡水。该除蜡水广泛用于铝合金，尤其是汽车铝轮毂的除蜡处理，能有效提高工效，增强使用效果，而且无毒、易生物降解，受到广大用户欢迎。技术资料费280元。
除蜡水它解决了对拉伸油、抛光蜡的乳化清除的问题。组成物是：椰子油二乙醇酰胺磷酸盐，椰子油二乙醇酰胺，脂肪醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，单乙醇胺，水组成。它具有用量少、效果佳、中性、无盐，适用于一切金属制品的抛光除蜡。技术资料费280元。
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