利用高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法是以高酸值动植物油脂为原料，经过与甘油在强酸催化剂的存在下进行酯化，并采用共沸蒸馏溶剂蒸出酯化反应生成的水分得到酯化混合物；酯化混合物与甲醇混合在强碱催化剂下进行转酯化反应，脱除反应生成的甘油，再水洗脂肪酸甲酯得到水洗粗酯；对水洗粗酯进行冬化脱除高溶点物质得到脂肪酸甲酯——生物柴油。以较少的难于挥发的醇代替大量的甲醇等低碳醇，不存在蒸出酯化过程中过量的含水甲醇等低碳醇过程；而且因为酯化生成的水分也不断带出反应系统，提高酯化反应转化率，从而使本技术经济性更好。技术资料费280元。

高酸值废动植物油生产生物柴油是采用酸性催化法，在酸性催化剂的作用下与低碳醇进行反应，通过(1)脱水；(2) 酯化、酯交；(3)分相；(4)脱色四个步骤生成脂肪酸甲酯。原料易得、实施容易，解决了高酸值废动植物油因没有得到充分、有效的利用而对环境造成污染的问题，为高酸值废动植物油的利用提供了一条新的途径。生产出的生物柴油较石化柴油的尾气污染小，可有效地减少了“温室效应”。技术资料费280元。

一种大豆油、米糠油、蓖麻子油、玉米油、菜籽油脂肪酸为原料的植物油脂肪酸生物柴油的工艺方法其特点是：由大豆油、蓖麻子油、玉米油、菜籽油脂肪酸为原料，生产制作生物柴油。用生物酶催化剂，使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应，其制备过程是，第一步、将脂肪酸与甲醇的摩尔的比按3∶1-6∶1配料和酸性生物酶催化剂0.1-0.2％一起加入到反应装置中，加热至72-78℃，反应1-2 小时后再加入碱性催化剂0.2-0.4％反应0.5-1小时后，将反应装置温度提升至105℃，提取出参加反应的甲醇及催化剂，第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。本发明的优点是：方法简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。本发明的优点是：方法简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。技术资料费：280元。

降低生物柴油凝固点的方法它是在生物柴油中按特定比例添加不带双键的支链甲基硬脂酸甲酯的混合物,且甲基可以在不同的位置,充分混合后得低凝固点的生物柴油。异硬脂酸甲酯添加进生物柴油后对生物柴油的稳定性、抗氧化性都有提高,对发动机润滑性能也有改善,复配工艺简单、安全。技术资料费：280元。

固体燃料我国从北到南，从冬到夏，吃火锅已深受人们的喜爱，伴随火锅热的兴起，一种新型的火锅燃料已悄然在市场上出现。与传统的火锅燃料相比固体燃料有很多优越之处： 1、快捷：宾朋就坐，在锅内加上开水，一根火柴就可以把固体燃料点燃，几分钟就可以开涮。 2、干净：燃烧中没有粉尘和炭灰的飘落。 3、方便：固体燃料凝固性好，涮锅中途固体燃料将燃尽时，可随时添加，使锅内继续保持沸腾状态，剩余时，还可留作下次使用。 4、适用范围广：固体燃料不仅适用于高级饭店的自助火锅，而且适用于每一个家庭。同时，还是外出旅游，亲朋作客等临时就餐的的理想热源。 5、安全：与液化汽、电相比、固体燃料比较安全。 接产条件 ： 1、设备投资：300-600元； 2、厂房：15-35平方米；3、流动资金：500元  4、工作人员：1-3名；5、普通人员：2名； 6、建设周期：12天  7、生产规模：200盒／日。 效益分析 ： 1、原材成本：0.12／盒（包括包装费）； ２、人工费 ：0.05元／盒； 3、合计成本：0.17／盒；  4、出 厂 价：0.75元／盒，市场价1.2元； 5、利 润：0.75-0.17=0.58元／盒每盒日利润：200盒／日×0.58元／盒=116元／日 营销建议 ：  1、在销售时，可采取上门推销的方式与名火锅店建立长期合作关系。 2、可制作一批铁盒包装，采取卖酒精送包装铁盒的办法，让人们习惯使用之后成为固定的用户。全套技术资料费：280元含VCD教学光盘。作物秸秆生产酒精及固体酒精技术：函授费：280元

便携式固体燃料它是由酒精、硝化纤维素配制而成，另外还配有添加剂—— 聚乙二醇，水性粘合剂复合物，制造时不需加热，燃烧时无毒、无臭、无烟，不融熔，不需容器，从而达到安全可靠，提高了燃烧值和降低成本的目的。技术资料费280元。 　

利用造纸厂废污泥生产固体燃料制备方法将废纸泥压滤脱水，使含水率为２５％～３０％；然后进行搅拌制成粉粒；送入旋风式烘干炉进行烘干。本发明变废为宝，燃烧值为５０００大卡～７０００大卡，燃烧率９５％，生产过程无污染，可代替煤炭。技术资料费280元。 

两类固体燃料锅炉的固态排渣炉和液态排渣炉的专用除渣剂一类具有高熔融性、高粘温特性和低烧结强度；另一类具有低熔融性、低粘温特性，其排渣效果好，锅炉热效率高，可减少灰渣中可燃物，减少空气预热器积灰，从而减少了因结渣而停炉的事故，可为国家节省大量的资金和能源。技术资料费280元。

甲醇固体燃料及生产工艺它是由甲醇，杂醇尾子，增稠剂，稳定剂，表面活性剂，水组成。生产工艺是将甲醇、杂醇尾子、增稠剂在容器中加热到５５℃ ～６０℃搅拌均匀，加入稳定剂，然后将表面活性剂溶解到水中，再加到容器中，装模冷却。本发明无毒、无味、无污染、使用安全、不自燃、无残留物，保管、运输方便，成本低。适合于宾馆、饮食业、家庭桌用及旅游、野外作业使用。技术资料费280元。 　

带焰色的固体燃料燃烧时发出相应的焰色。这种固体燃料含有硬脂酸、改性蜡、尿烷，和能产生焰色的色料。其中改性蜡是将普通石蜡放在臭氧发生机里反应，使石膜中氧原子的含量增加，从而加大了分子极性，使之能与色料互溶，凝固成型，即做成带彩焰的固体燃料。本发明原料易得，无烟无毒，造价低廉，使用安全。配以灯芯，便可成彩焰蜡烛，满足人们的观赏需求。技术资料费280元。

新型固体燃料包括甲醇（乙醇），硬脂酸，氢氧化钠，浓氨水等组分。可利用粗甲醇为主要原料，成本低，发热值高，使用方便，安全卫生。技术资料费280元。

供宾馆、家庭、其他服务业及野外作业者或旅游者使用的固体燃料是一种集煤、气等燃料优点于一体的多用途燃料。该燃料仍以煤为主要燃料，再加入的化工原料作燃烧剂、粘合剂和强放热剂，可制作成各种不同规格的固体燃料。该燃料具有易点燃（用火柴可直接点燃），火焰温度高且均匀，热值偏差小，无烟、无毒、无油垢、无异味且携带使用方便等显著特点。技术资料费280元。 

　 
高效固体燃料制造方法其主要特点是以醇类为主原料，外加固化剂、催化剂，经特殊化学工艺加工而成。与所述的背景技术相比，具有无污染、热值高、成本低的特点，可广泛用于旅游、野外作业、医院、饭店等。技术资料费280元。

安全高能固体燃料该固体燃料选用多种无毒、无味、无烟助燃材料按一定比例配料后，经粉碎过筛搅拌等工序再压制成型。此固体燃料体积小、热值高、易携带，明火即可点燃，是旅游、放牧、渔猎、地质考察等野外作业及医院、饭店、宾馆、学校、家庭等室内用于烧水、作饭、炒菜的方便能源。又因它燃烧充分，无烟无味无毒，燃后残渣极少，可广泛应用于多种场合。技术资料费280元。

无烟渍固体燃料块这种燃料块是用火棉，丙酮和三氧杂环已烷配成。可用火柴点燃。无烟、无味、无灰渣、不熏染器具。是旅游自助、酒店火锅、化验室加热、医院消毒及补充家庭烧烤的备用品。技术资料费280元。 　 

水解氢固体燃料可用于家庭，旅游及野外作业，这种燃料采用添加催化剂，其成分为氯化钠，硝酸钠，脲，赤磷，碳酸氢钠，能降低硬脂酸使用量六分之一，成本四分之一，热量得到完全释放，而且水解了氢，增加燃料热量，因而火势旺，火苗大，热量高，可根据节能原则选用不同热值燃料，经济利用能源，本发明制作工艺简单，易于推广。技术资料费280元。 　

复合固体燃料是以发热量在８０大卡／ｋｇ以上的煤矸石或木屑为基料，加进一定量的助燃剂经粉碎过筛搅拌而成，其具有材料来源广泛、成本低、制造工艺简单，发热量在２５００－４０００大卡／ｋｇ之间，燃烧充分好烧、节省原煤实施容易等特点，特别适于冶金、化工、发电及其锅炉采暖等各行业使用，也可用于劣质煤优化。技术资料费280元。

人造固体燃料由泥土，６５－８０％，废木块或植物粉料，１２－３０％；助燃剂，０－１５％组成。本发明提供的人造固体燃料具有点燃快，燃烧温度高，燃烧时间长，原材料来源广，成分少，制造方法简单，造价低廉等特点。适合无煤或少煤地区，代替煤炭供工农业生产和人民日常生活需要。技术资料费280元。

多用固体燃料的制造方法属于固体燃料加工领域，本发明以煤为主要原料，以碳酸盐或氢氧化物和熟石灰作助燃剂，以有机粘合剂代替无机粘合剂，并加廉价锯未以达到助燃目的。根据用途不同，可以将多用固体燃料做成不同的形状。本发明工艺简单，产品无毒无害无烟，易点燃，持续燃烧时间长。使用本发明代替木炭可节约大量的木材。技术资料费280元。

水合离子固体燃料及其制造方法本发明属于化合物固体燃料，它是把水与高分子酸、醇脂化，和强电解质的离子聚合生成离子胶团，在催化后迅速活化成离子而共聚，凝结成固体燃料，不同组份则燃烧值不同。本固体燃料制造简便，成本低，燃烧稳定，安全，燃烧无烟无残渣灰土、干净卫生，携带也方便，适于家庭、食堂、旅游，野外作业，行军，水上作业，边防哨所以及缺少燃料的地方使用。技术资料费280元。

高效制备生物柴油的方法按照下述步骤进行：A. 将油脂加入到反应容器中，进行加热；B.加入酸性催化剂，加热并搅拌，并不断往反应液中通入过量的纯的低碳醇蒸汽，从反应容器中挥发出来的气体要进行冷凝，冷凝后的气体继续通入到反应液中循环利用；C.加入稍过量的碱性催化剂，加热并搅拌；D.将反应产物进行分离，得到粗甘油和生物柴油。该发明最终生物柴油的转化率可以达到98％以上，整个反应过程几乎没有其它杂质，大大提高了催化效率和转化率，并节省了醇的用量，省去了回收醇的步骤，且整个制备过程只需要4小时左右的时间，所用时间大为缩短，并且经检测各项指标均符合国家标准。技术资料费280元。

用于汽车、轮船、发电机上的生物柴油制备工艺它由下述原料按重量比组成：生物油∶柴油∶萘类添加剂＝(100-400)∶ (300-1500)∶(40-200)。环保、高效、成本低是本发明的三大优势；减少了大量的汽车尾气排放，具有更高的清洁性；工艺简便，易于掌握，转化率高，色度及质量指标好，适用于汽车、轮船、发电机等大型设备，具备工业推广应用的条件，并提高了经济效益和社会效益。技术资料费280元。

用棕榈油生产生物柴油的方法具体地说是利用棕榈油为主要原料，属于发动机的燃烧燃料技术领域。其主要取棕榈油经过滤置于反应釜中，加热真空脱水；加入甲醇、浓硫酸进行酯化反应，反应结束后加入苛性钾进行酯交换、搅拌、甲醇回收、静置分离后甘油排出；再加入水、稀硫酸进行化学反应、静置分离、洗涤处理后，废水排出；最后进行真空脱水、过滤得到成品。本发明生物柴油闪点高、十六烷值高，性能稳定优良，几乎不含甲醇及甘油；不含对环境会造成污染的芳香族烷烃；具有较好的低温发动机启动性能，具有较好的润滑性能，使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低，使用寿命长，运输、储存、使用安全。技术资料费280元。

利用动物油制取生物柴油的方法以动物油为原料，以氢氧化钾为催化剂，将动物油加入到醇解釜中，按照重量比为动物油∶甲醇＝4-6∶1的比例向醇解釜中加入甲醇，在有搅拌的条件下升温进行醇解，醇解结束后缓慢降温停止搅拌，将物料转至分离罐中，静止分层后将上层轻相与下层重相分离，将轻相转入水洗釜进行洗涤，再转入真空脱水干燥釜中脱水，降温后得到主要成份为脂肪酸甲酯的产品。本发明的原料广泛、工艺流程简单、成本低廉。采用本发明的方法所得到的产品的十六烷值为 49、凝点为4℃、闪点闭口为181℃，可代替石化柴油作燃料使用，亦可按任何比例与石化柴油掺合使用。技术资料费280元。

利用河泥制取生物柴油的工艺方法属于新能源领域。针对世界研制生物柴油的生产方法存在的诸多问题，发明了一种利用河泥为原料制取生物柴油的新方法，其工艺方法由自然干燥、烘干、破碎、粉碎、搅拌、反应、蒸馏、调合、检测、过滤各工序组成，特征是河泥为滇池、太湖、黄浦江、海河等河流水下的沉积淤泥，有机质含量≥60％，溶剂为菜籽油或者豆油，助剂为甲醇或者十六醇，催化剂为氯化铝。特点是原料易得，取之不竭，价格低；所需设备为普通石油化工设备，建厂投资少，见效快。技术资料费280元。

高酸值潲水油制备生物柴油的新工艺 废弃的植物油转化为生物柴油的新工艺。此工艺采用酯交换法，以浓硫酸、浓磷酸为催化剂、高酸值潲水油为原料，制备出的生物柴油已经到达国外现有的生物柴油的质量标准，并且与矿物柴油的性能指标接近。本工艺具有以下特点：(1)采用酯交换法制备生物柴油，以均匀设计的实验方法，优化出以浓硫酸、浓磷酸为催化剂、高酸值潲水油为原料，制备生物柴油的最佳条件，生物柴油的转化率高达98.5％。(2)针对制备出的柴油酸值高，颜色深，甲醇浪费等一系列问题，采用一种独特的后处理方法，使制备出的生物柴油的各项指标达到国外现行的生物柴油质量标准。(3)对反应后的副产物甘油的处理采用独特简单的方法，使的甘油的纯度达到93％以上，可以广泛地用于医学，化工生产等等。(4)采用废弃的动植物油脂为原料，不仅降低了生产成本，而且有效的减少了环境污染，反应操作简单，使得本工艺在工业上易于实现，具有良好的工业应用价值。技术资料费280元。

由松香制备生物柴油的方法是将非聚合类松香进行脱羧反应，再将脱羧产物液态松香与有机硝酸酯按重量比混合，在0～80℃温度下，搅拌，冷却后得黄色松香基生物柴油。利用改变松香部分结构的方法首先使松香液化，达到生物柴油低粘度的要求，再采用有机硝酸酯分解性强的优点，进行材料复配，使液化松香的十六烷值达到生物柴油的标准；从而得到粘度低、性能好的松香基生物柴油。与由天然油脂制备生物柴油相比，本工艺简单，非聚合类松香合成液化松香的时间只需2小时，节约了能源；几乎不产生酸水，无需进行酸水处理，减小了污染。技术资料费280元。

采用固体碱法制备生物柴油的方法属于一种生物能制备新方法，采用经活化处理的固体碱催化剂，在甲醇或乙醇、正丁醇等醇与植物油的比值条件下，进行酯交换反应，其转化率为95％左右。反应后蒸馏出多余甲醇，反应液相趁热过滤，分离出催化剂，然后将滤液静置过夜分层。上层产品为生物柴油，下层为副产品为粗甘油，产品生物柴油及副产品粗甘油的pH值为7。生物柴油产品符合0#柴油主要性能指标，生产工艺简单，产品生物柴油及副产品粗甘油呈中性，因此不需中和洗涤，后处理过程方便，无废水产生，催化剂可多次重复或一次性使用。技术资料费280元。 

用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺其采用碱性催化法，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下与甲醇进行反应，通过除杂、脱酸；脱水、脱色；酯化、酯交醇解；分相等四个步骤生成脂肪酸甲酯-生物柴油；原料易得，成本低，生产工艺简单，生产过程无污染，符合环保要求。生产的生物柴油为可再生绿色能源，它比石化柴油的尾气污染小，可形成相应的工业化产业，同时也促进农业、林业产业化进程。技术资料费280元。 

利用废油脂生产生物柴油的方法以废油脂为原料，经过除机械杂质、除磷脂和甾醇的预处理好的废油脂放入在反应容器中，而后加入甲醇和甲醇钠催化剂。反应温度控制，反应时间40-90min；反应后，对甲酯层进行水洗，然后干燥，得到的生物柴油。本工艺简单、可靠，反应过程易于控制，反应温度低，酯化速度快，反应2-3小时即可结束，废油脂转化率高达95％以上，成品收得率也高。而且生产的生物柴油十六烷值可达50以上故适于大规模工业化生产。技术资料费280元。 　

快速制备生物柴油的方法该方法以动植物油脂、酸败了的动植物油脂、回收的各种煎炸油或潲水油为原料，加入由十二烷基硫酸钠与氢氧化钠混合制得的催化剂与甲醇或乙醇在密闭容器中作酯交换反应，再经分离、蒸馏和过滤得到生物柴油。本发明采用合适比例的十二烷基硫酸钠与氢氧化钠作为催化剂，使催化剂的效率大幅度提高，且使酯交换反应在密闭容器中和在适当的较低温度下进行，大幅度缩短了生物柴油的生产时间、生产能耗，从而降低了生产成本。本发明具有反应时间短，反应温度低，设备投资小，易于生产，生产成本低，对环境无污染的特点。技术资料费：280元。

利用油脂原料合成生物柴油的方法以短链脂肪酸酯乙酸甲酯、乙酸乙酯作为酰基受体，利用生物酶催化生物油脂进行转酯反应，经4～20小时反应后，即生产出生物柴油。副产物三乙酸甘油酯进一步与甲醇反应又可得到上述短链脂肪酸酯，生成的短链脂肪酸酯可循环用于生物柴油的合成。置于可自动控温的往复摇床中加热反应温度的优先选择范围为30℃～60℃。本发明具有反应条件温和、对环境友好、反应过程简单易控等优点；且多次回用的脂肪酶仍可保持高的催化活性。技术资料费280元。 　

生物柴油的生产方法属从废料中回收脂肪酸的技术领域。它是利用植物油精炼过程中所产生的下脚料及食用回收油为原料，经酸化除杂、连续脱水、酯化、回收甲醇、静置、分出下层，回收甘油，连续蒸馏得到成品等工艺生产生物柴油，这种方法工艺简单、可靠，酯化速度快，反应6小时即可结束，酸价值可降至1mgKOH/g以下，脂肪酸转化率高达93％以上，成品收得率也高，甲醇消耗低，生产成本低，适于大规模工业化生产。技术资料费280元。

用高酸值废动植物油生产生物柴油——脂肪酸甲酯的方法其特征是采用酸性催化法，在酸性催化剂的作用下与低碳醇进行反应，通过(1)脱水；(2) 酯化、酯交；(3)分相；(4)脱色四个步骤生成脂肪酸甲酯。本发明原料易得、实施容易，解决了高酸值废动植物油因没有得到充分、有效的利用而对环境造成污染的问题，为高酸值废动植物油的利用提供了一条新的途径。生产出的生物柴油较石化柴油的尾气污染小，可有效地减少了“温室效应”。技术资料费280元。

利用废动植物油生产生物柴油的工艺它是在酸性催化剂存在的条件下，将各种不同酸值的废动植物油脂进行醇解和酯化反应；然后再分离出非产品部分的多余成分，得粗制产品；在粗制产品中加入食盐水进行中和反应，得到水洗粗酯，最后，在水洗粗酯中加入工业纯碱后进行加热蒸馏，收集馏分，得成品生物柴油。具有原料来源广、生产工艺简单、成本低、无污染、使用安全可靠的特点，其生产过程中无污水的排放，符合目前国内环保要求。采用本工艺生产的生物柴油已通过中试验证，其使用性能良好，完全可以替代矿物柴油。以动植物油代替矿物柴油，将实现柴油生产的可再生性，并可促进农业产业化进程。技术资料费280元。

不同脂肪酶相结合生产生物柴油的工艺将催化性能不同的两种或多种脂肪酶结合使用，尤其是将具有1，3-位置专一性的固定化脂肪酶与不具有位置专一性的固定化脂肪酶结合使用，利用不同脂肪酶的催化特性，将油脂原料有效转化生成生物柴油的新工艺。其特征在于：将性能不同的脂肪酶混合使用或分开“串连”使用，用于催化油脂原料与甲醇等短链醇或其它酰基受体反应进行生物柴油的制备，反应可以间歇批次进行或连续进行，不同脂肪酶的结合使用可以在较短时间内有效转化可再生油脂原料，获得高得率的生物柴油。技术资料费280元。

基于离子液体的生物柴油合成方法是采用由烷基咪唑、烷基吡啶、季铵盐(季磷盐)等含氮、含磷化合物与金属或非金属的卤化物 (酸式盐)形成的在室温下呈液化状态的离子液体作为催化剂，或者离子液体和其他的酸或碱复合作为催化剂合成生物柴油的方法。该方法的特点是离子液体既可以作催化剂又可以作溶剂，加快了反应。与传统的酸碱催化剂相比，具有腐蚀性低，反应速度快，过程清洁，催化剂具有结构可调性，可重复使用等特点，具有很强的工业应用前景。技术资料费280元。

 
水力空化制备生物柴油的方法属于提高生物柴油生产效率、降低生产成本的技术领域。该方法在传统的生物柴油生产技术基础上采用水力空化酯交换反应器来优化生物柴油的生产，这种方法工艺简单，酯交换反应速度快，反应时间比传统反应器缩短2~3倍，油脂酯交换转化率高达99％，所得产品满足美国ASTM PS121-99生物柴油标准，而且甲醇、催化剂消耗量少，能耗低，适于大规模的工业生产。技术资料费280元。 　

生物柴油的制备方法以短链脂肪酸酯为酰基受体、在适宜的温度范围下利用生物酶催化动植物油脂等可再生资源生产生物柴油。具有反应条件温和、对环境友好、反应过程简单易控等优点；且多次回用的脂肪酶仍可保持较高的催化活性。技术资料费280元。

化学秸杆固体燃料提供一种新的城市和野外人员使用的化学固体燃料，和用生物秸杆所制作的生活和工业锅炉用秸杆固体燃料，这种燃料主要由乌洛托品、生物秸杆及氯酸钾、酚醛树脂或石蜡及甲醉组成。技术资料费280元。 

利用生活垃圾生产高热值低污染固体燃料的方法本发明涉及城市生活垃圾的一种处理方法。包括以下步骤：取用垃圾中的膜、袋、片状废塑料，加热聚缩成不规则条、块形状；粉碎成最大直径为3-5mm的颗粒；取用垃圾中高热值可燃物粉碎成最大直径为3-5mm颗粒；按重量比混合两种颗粒并加入粘接剂和钙氧化物后轧制成型。本方法经人工和机械分选将垃圾中的废塑料和其他垃圾处理方法难以处理的高热值可燃物集中处理，有效地解决了因低热值有机垃圾成分阻碍成品燃料块热值提高的根本问题。本发明的两种颗粒能可靠的被钙氧化物包容且使废塑料颗粒相互隔离，有利充分燃烧而降低有害气体的发生量，钙氧化物能最大限度的吸附有害气体抑制二噁英生成的效果非常突出的优点。技术资料费280元。 

利用粉煤灰和塑料制成的固体燃料它是用粉煤灰、聚乙烯塑料和生物燃料，经加热、混合搅拌、挤压成型的一种固体燃料，它能再利用粉煤灰的1～25％左右的有效热值和生物燃料和废弃塑料的可燃性能，变废弃物为有效地的新能源，既消除了危害，又能带来经济和社会效益，并且原料成本低，又由于加工工艺简单，以及产品重量轻、燃烧时间长，易保存、不怕水，经济效益和发展前景是明显的。技术资料费280元。

秸秆合成固体燃料目前，我国能源消费依然是以一次能源——煤炭作为消费主体，市场能源产品以电、煤炭、油为主导，特别是我国北方广大农村地区冬季做饭、采暖消耗大量的煤炭资源，而作为北方农村冬季大量秸秆被白白废弃，或弃置于田间地头，或引燃烧掉，造成能源的极大浪费，同时对环境造成污染。秸秆合成固体燃料，其组成包括：秸秆或稻壳，所述的固体燃料还包括粘土、白灰、酚、碳渣和水。本产品用于农村冬季取暖。技术资料费280元。

秸秆液化燃料所要解决的问题是：1.秸秆利用低；2.建站投资过大，平均为2500元/户以上，影响了大面积地推广和应用；3.管道使用年久，会造成焦油堵塞。要点是：粉碎秸秆成物料；将物料通过气密系统输送到热解流化床反应器内；反应器的炉膛内的温度应达到600℃，物料在缺氧的条件下，转化为可燃气体和炭粒；炭粒通过分离器进入残炭收集罐，可燃气体进入冷却塔冷却和压缩成可燃液体；在可燃液体中加入微量助剂；装罐。效果是：其一秸秆转化成能源的利用率由原来的30％提高到80％；其二建站投资也降低到2500元/户以下；其三由于是罐装，不存在焦油的问题。特别适合在广大农村应用。技术资料费280元。

城市垃圾的固体燃料化方法及应用其中城市垃圾的固体燃料化方法，包括先对城市垃圾进行分选、破碎、干燥和热解。经过城市垃圾的固体燃料化方法而制得的固体燃料可以应用到各种场合，特别是城市垃圾制得的固体燃料其性状接近煤炭，如海水淡化、冬天提供取暖用的热能和水泥厂以及需要水蒸气的各种产业等。可实现垃圾的资源化，减量化，无害化，做到垃圾的再生利用，可以节省大量石油，煤炭等不可再生的化石燃料，具有良好的社会和环境效益。技术资料费280元。

利用生活垃圾生产高热值低污染固体燃料的方法包括以下步骤：取用垃圾中的膜、袋、片状废塑料，加热聚缩成不规则条、块形状；粉碎成最大直径为3-5mm的颗粒；取用垃圾中高热值可燃物粉碎成最大直径为3-5mm颗粒；按重量比混合两种颗粒并加入粘接剂和钙氧化物后轧制成型。本方法经人工和机械分选将垃圾中的废塑料和其他垃圾处理方法难以处理的高热值可燃物集中处理，有效地解决了因低热值有机垃圾成分阻碍成品燃料块热值提高的根本问题。两种颗粒能可靠的被钙氧化物包容且使废塑料颗粒相互隔离，有利充分燃烧而降低有害气体的发生量，钙氧化物能最大限度的吸附有害气体抑制二噁英生成的效果非常突出的优点。技术资料费280元。

用可燃垃圾制造燃气的方法涉及环保技术，主要用于城市可燃垃圾的无害化处理和可燃气的产生，本方法采用负压、缺氧热解气化原理，经备料、粉碎、挤压封闭、缩体排气、封闭解块及炉内缺氧气化、燃气净化和燃气输送储存等工艺过程，使可燃垃圾减量达95％左右，且产生热值较高的纯净可燃气体副产品，具有废弃资源无害化处理和二次开发利用、工艺方法合理、流程简单、效果好、气化率高、运行成本低廉的特点，尤其适合高含水率垃圾处理。技术资料费280元。

城市垃圾生产活性炭的方法及碳化炉工艺步骤依次为：粗破、风选、筛选；除去不可燃烧的无机物；将有机可燃物砌碎，破碎或粉碎，脱水；用机械挤压压缩成块料；加入碳化炉干馏氧化反应，除去挥发份中的重烃及各种有害可燃物，生成高温二氧化碳；还原成一氧化碳等可燃气体；生成半焦状高温碳化层与设置在炉内下部水蒸汽盘管的水蒸汽混合，进行活化半焦状高温碳化层中的碳生产活性炭；一氧化碳等可燃气体被抽吸至炉外，用做碳化原料的烘干或烧锅炉供热和发电，经增热后也可供城市居民烧用。优点：1、活性炭产品可用于工业生产，化工及环境保护等方面的吸附剂和脱色剂；2、为我国节省用于卫生填埋垃圾时所需占用大量宝贵的土地资源，同时又能消除在用垃圾焚烧发电时所造成大气污染的危害，3、保护环境又能为发展社会经济节省大量的能源资源；4、碳化炉结构简单合理，制造、操作、使用方便。技术资料费280元。

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