利用废塑料、废油和重油混合裂解制取燃料油的方法它是将重油、废油按比例混合后作为油原料，将塑料原料和油原料按比例混合后连续加入裂解反应器中，启动搅拌器，并开始加热，控制升温速度在150～250℃/h、裂解温度至370～450℃，收集反应裂解气并用催化剂改质，经改质后的裂解气经冷凝器得到液体油品和气体产物，液体油品再经分馏得到汽油、柴油、重油，重油返回反应器中作为反应原料，气体产物收集储存。本发明不但解决了废塑料、重油、废油的利用问题，还解决了废塑料裂解过程中的由于废塑料传热性差而导致的渣量大和结焦问题，提高了汽油及柴油的出油率，改善了汽油和柴油的质量，生产效率高，经济效益也明显提高。技术资料费280元。 
　
聚醚酯润滑油抗乳化剂的制备方法将聚醚与石油酸按重量配比 0.5～5∶1、催化剂0.3～4.5％及溶剂（占石油酸和聚醚总量的0.2～8倍(重量比))同时加入三口瓶中，升温搅拌，在80～250℃下回流3～14小时后，将釜内产物过滤，除去未反应物和催化剂，得到粗石油酸聚醚酯，粗石油酸聚醚酯再经蒸馏除去溶剂即得产品，该剂明显改善了与油品的相容性，能显著提高油品的抗乳化性，降低油品空放值，同时还能使油品具有良好的储存稳定性及耐水抽提性。该剂尤其适用于深度精制并对抗乳化性能有要求的汽轮机油、抗磨液压油、压缩机油、油膜油和齿轮油等多种润滑油品中。技术资料费280元。 

以矿物油为特征的水晶切割用润滑油及其制备方法它含有矿物基础油，防沉淀剂，油性剂和煤油。该切割润滑油用于水晶切割具有良好的润滑性能，切割速率及磨料的悬浮性能均比其他同类产品优越，而且成本低，制备工艺简单，应用本发明可大幅度提高切割加工经济效益。技术资料费280元。 

　
润滑油加氢补充精制方法包括在加氢补充精制条件和氢存在下，将润滑油原料与一种加氢补充精制催化剂接触，其中，在所述润滑油原料与所述加氢补充精制催化剂接触之前，还包括在氢存在条件下，将所述润滑油原料与一种含沸石的催化剂接触，所述含沸石的催化剂含有一种氧化铝载体，一种具有ZSM-5沸石结构的沸石和一种第VIII族加氢金属组分，第VIII族加氢金属组分以氧化物和/或硫化物的形式存在，以催化剂总量为基准，沸石的含量为28-80重％，氧化铝含量为18-70重％，以氧化物计，所述第VIII族加氢金属组分的含量为0.5-5重％，所述润滑油原料与所述含沸石的催化剂接触的条件包括接触温度为220-350℃，氢分压为1-10兆帕，氢油体积比为 100-1000，液时空速为0.2-5小时#+[-1]。技术资料费280元。 　

润滑油溶剂精制-催化重油、柴油及渣油抽提联合工艺涉及石油炼制工艺方法的改进，具体地说，是一种润滑油溶剂精制一催化裂化重油、二次加工轻柴油及渣油抽提联合工艺，以炼厂现有的润滑油溶剂精制装置的抽提塔底部的抽出液为溶剂，可以分别单独或按一定顺序同时对催化裂化重油、二次加工轻柴油及渣油进行抽提，溶剂回收系统共用。其目的为(1)改善催化裂化重油质量，降低焦炭产率，提高轻油收率及裂化装置的处理量。(2)改善二次加工轻柴油质量，提高其安定性，降低硫含量。(3)对以渣油为原料的催化裂化装置，渣油经抽提后其残炭及重金属能得以显然下降，可做为渣油深加工组合工艺的渣油脱重金属预处理的一个方法。技术资料费280元。

 
稠油开采用耐高温水基降粘剂：涉及到在稠油开采过程中使用耐高温水基降粘剂可以大幅度提高石油采收率。耐高温水基降粘剂用于常规蒸汽吞吐井或注热水井。浓度为０．０１～０．０３％的耐高温水基降粘剂与地层中稠油可以在２０～３５０℃温度下： ①生成水包油乳状液，稠油粘度由３００００MＰａ．ｓ（５０℃）下降至１５MＰａ．ｓ（３０℃）；②动态或静态条件下乳状液长期稳定；③耐高温水基降粘剂不产生热降解；④耐高温水基降粘剂能抗地层水中高含量的盐（５００００ｐｐｍ）。所形成的乳状液易于用降温或加破乳剂方法进行破乳。技术资料费280元。

 
晶体加工废油砂综合处理新工艺一种在晶体材料加工过程中形成的混有切割油、晶体切隙粉末SiO#-[2]、磨耗刀条铁粉及磨料SiC的废油砂的综合处理、利用的新工艺，它以燃料燃烧热或烟气余热为热源，将加在专用烘干机(1)内的废油砂加热烘干，使其中的切割油蒸发、分离，进入处理器(3)进行冷凝回收或燃烧供热；除油后的干混合砂在专用除铁器(6)中完成铁分离回收，之后进入碱洗反应器(7)，通过化学反应使其中的SiO#-[2]与NaOH结合，生成硅酸钠(Na#-[2]O·nSiO#-[2])溶液，以脱除SiO#-[2]；最后剩余的SiC粉末经洗涤器(9)洗涤、干燥后成为SiC微粉磨料。以消除污染，变废为宝，综合利用。技术资料费280元。

用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法该方法是先在肥皂的主要成分硬脂酸钠中加入适量水或淡盐水，先加温后，激烈搅拌的同时缓慢降温至70℃时突然凝固，制成硬脂酸钠纤维；再加入油类物质，只简单晃动或搅拌，即可将废油固化成固体。室温操作、安全、快速。以肥皂的成分硬脂酸钠为原料，以水为介质、价格便宜，经济。作为肥皂的基本原料的硬脂酸钠，来自天然油脂，对环境不会产生二次污染，因而本发明可以说是一种废油类物质的绿色环保处理方法。技术资料费280元。

 　
回收废润滑油的联合工艺方法采用悬浮床加氢工艺过程，利用废油中原有的金属屑及化合物作为催化剂对废油直接进行加氢处理，然后经简单过滤、蒸馏、固定床加氢精制、轻组分产品分离，即可得产品再生基础油和副产品轻质油。技术资料费280元。 　

劣质重、渣油掺炼废油的悬浮床加氢转化工艺采用高活性多金属催化剂对渣油和废油直接进行悬浮床加氢处理，使混有废油的劣质重、渣油通过悬浮床加氢转化为轻质产品。其目的在于提高重、渣油悬浮床加氢裂化轻质产品收率的同时，降低加氢裂化过程中的生焦率。同时使废油转化为轻质馏分，从而达到对废油进行有效的再利用。技术资料费280元。

驱油固砂剂用于油田因出砂而降低原油产量的油井，可以提高原油产量，出油不出砂。它主要是由聚丙烯酰胺水溶液、甲醛(33％)、氢氧化钾、多乙烯多胺或四乙五胺烯、氯化氢以及六次甲基四胺、氯化铵经合成与复配而成。在原油开采和输运中，加入一定量的该驱油固砂剂后，原油与砂子在一定温度条件下迅速分离，聚合物吸附在沙子表面，使砂子之间的静电力增强，砂子聚并，沉入地下，原油脱离砂子表面迅速上浮，由于配方的成分中含有抑制粘土膨胀的成分，在油砂分离的同时抑制粘土膨胀。技术资料费280元。 　 

油井固砂堵水剂由Ca(OH)#-[2]、Mg(OH)#-[2]、KOH和H#-[2]O四种材料构成。这是一种具有固砂作用的堵水剂，它同时具有固砂和堵水的作用，且可按照对固砂或堵水的侧重调整使用配方。该产品使用范围广、固砂堵水效果好、成本低、施工简单、无施工危险性。技术资料费280元。

聚合物驱油剂的制备方法：是通过结构互补的两种或多种高分子链间的分子复合制备聚合物驱油剂。利用具有互补结构的高分子链间较强的库仑力、氢键等相互作用，形成高分子复合物，获得低浓度下增粘效果显著的均相复合溶液。技术资料费280元。

以天然混合羧酸盐为主要有效成分的原油驱油剂制备方法：天然混合羧酸盐由油脂下脚料皂化处理而得；成分为动物油皂、花生油皂、大豆油皂、棉籽油皂、茶皂素等；将其与相应各种助剂按比例复配可得两大类驱油剂；单井吞吐驱油剂Ｉ和ＡＳＰ复合驱油剂Ⅱ；根据原油酸值高低需对配方加以调整。制备工艺简单，产品成本低，驱油效果好，能大幅度提高原油采收率。技术资料费280元。

烷基萘磺酸盐作为驱油剂的用途：该驱油剂包括：烷基萘磺酸盐，表面活性剂，助剂，短碳链醇。具有用量少和用碱量少的特点，同时它有较强的抗钙镁离子和抗盐的能力。技术资料费280元。

驱油用阴离子表面活性剂制备方法：该种驱油用阴离子表面活性剂由200℃以上的原料油馏份、液体SO#-[3]、NH#-[3]H#-[2]O、C#-[2]H#-[4]CI#-[2]、铝复合盐催化剂制备而成，是一种性能更好、适应性更广泛的新产品，其制备工艺更简单，是化学驱油剂的专用表面活性剂。技术资料费280元。

三次采油用的混合表面活性剂的三元、四元复合驱油剂：混合表面活性剂的主要成份和含量为(wt％)：烷基芳基磺酸钠，直链十二烷基苯磺酸钠，醇类。混合表面活性剂分别与：Na#-[2]CO#-[3]、Na#-[2]SiO#-[3]、NaCl及Na#-[2]CO#-[3]与NaCl的混合物同聚合物配制成驱油用的三元、四元注入液，其各组分含量为(wt％)：①三元注入液：混合表面活性剂(有效)聚合物；碱(或NaCl)；水(油田注入清水、污水)。②四元注入液：混合表面活性剂(有效)；聚合物；Na#-[2]CO#-[3]与NaCl的混合物；水(油田注入清水、污水)。该三元、四元复合体系配制的注入液与地下原油可形成超低界面张力，达到10#+[-4]mN/m数量级。对油层伤害小，采收率比水驱提高20％以上。对油井管、抽油泵腐蚀结垢低，有利于油田大面积推广。技术资料费280元。

交联聚合物驱油剂配制方法：在于注聚合物溶液的过程中加入交联剂，使聚合物溶液在地层内流动过程中增粘，补偿由于机械剪切造成的聚合物粘度过度的损失，改善驱油效果，提高采收率。所述的聚合物主要是聚丙烯酰胺，交联剂主要是乳酸铬。所述的配制及注入方法及设备简单可靠、成本低。技术资料费280元。
　
黑色驱油剂：组成为：氢氧化钠，或者硅酸钠；壬基酚醚；聚丙烯酰胺；煤矸石粉或风化煤粉。生产方法按以下步骤进行：将所需量的煤矸石粉或风化煤粉投入到反应釜内，在搅拌下加入氢氧化钠或/和硅酸钠，控制反应温度和反应时间，然后在搅拌下加入所需量的壬基酚醚和聚丙烯酰胺，混合均匀得到黑色驱油剂。具有成本低，生产方法简单，使用方法也简单，效率高的特点。在油田上采用本黑色驱油剂后，可大大提高采油量和采收率，降低油井含水。技术资料费280元。

水溶性阳离子型高分子驱油剂制备方法：在天然高分子瓜尔胶、纤维素、黄原胶或淀粉、或者聚合物的含活泼氢的基团上接入季铵盐型的阳离子而得到的化合物；或者是用阳离子型聚合单体为原料通过均聚或共聚反应制得的水溶性阳离子高分子。它可以从增加水驱的粘度，减弱原油与地层的吸附，起到一定的剥离作用等角度获得更好的驱替效果。它既可以单独作为驱油剂使用，也可以配合聚合物驱油剂或表面活性剂使用。而且该阳离子高分子有较高的耐温性，良好的抗盐性，并对不适合目前聚合物驱的油藏也有重要的意义。技术资料费280元。

高增粘疏水缔合聚合物驱油剂制备方法：将丙烯酰胺(AM)-丙烯酸钠(NaAA)-N-对丁基苯基丙烯酰胺(BPAM)疏水缔合水溶性聚合物，表面活性剂和NaCl，加入带有搅拌器和温度计的混和釜中，于温度25-40℃搅拌均匀，获得高增粘疏水缔合水溶性聚合物驱油剂。它具有独特的增粘、抗盐、抗剪切等溶液性质，用于高盐、高剪切油藏开发具有良好的实施前景。技术资料费280元。

石油工业中进行三次采油一种高效率化学驱油剂：主要包括辛基苯磺酸钠阴离子表面活性剂，表面活性剂，助剂、表面活性剂增效剂、表面活性剂增溶剂；这种驱油剂能有效提高注入水的润湿，渗透能力，改良储层的吸水性和提高水驱油的波及能力。能明显地降低稠油的结构粘度，减少油在地层流动的阻力。降低油水界面张力，有效地降低残余油的粘附功，使残余油易于变形、移动、剥离，从而大大提高洗油效率；同时，降低油水界面张力能有效的消除毛细阻力，有利于油珠的运移、聚并、从而提高采收率，而且无污染。技术资料费280元。

适用于复合驱油的木质素表面活性剂制备方法：用电氧化，烷基化、磺化制备木质素表面活性剂的方法。电氧化在特制的反应器中进行，反应时将一定量的木质素制成溶液，加直流电压，反应；经电氧化的木质素与卤代烷反应生成烷基化木质素，再与磺化或磺甲基化试剂反应，制得木质素表面活性剂，该表面活性剂在高的矿化度和高的二价离子浓度的复合驱油体系中与航空煤油能形成≤10#+[－3]mN/m的超低界面张力。与其它方法相比不需要高温、高压降介木质素，反应条件温和和不产生公害，制备的木质素有表面活性高等优点。技术资料费280元。
　 
植物羧酸盐表面活性剂的三元复合驱油剂：由植物羧酸盐、碱和聚合物组成。该体系在抗盐性、乳化性、稳定性、界面活性以及驱油效果等方面达到甚至优于其它表面活性剂的三元复合驱油体系，能与油水形成小于10#+[－2]mN/m的超低界面张力，驱油效率比水驱提高15％(00IP)以上。技术资料费280元。

驱油剂及应用：以解决现有的驱油剂成本过高的问题，驱油剂基本上由以下成分组成：鼠李糖脂生物表面活性剂，烷基苯磺酸盐表面活性剂或者石油磺酸盐表面活性剂，氢氧化钠，为了增强驱油效果，所述的驱油剂中还可以加有聚合物，具有效果好，成本低的特点，在三次采油中具有广阔的应用前景。技术资料费280元。　

碱—表面活性剂—聚合物的三元复合驱油剂：表面活性剂主要成分：至少两种直链的重烷基苯磺酸盐、低碳醇、二元醇、无机盐、未磺化物、水。三元复合体系配制成驱油用的注入溶液，各组分的为：碱、表面活性剂、聚合物，其注入溶液与地下原油可形成超低界面张力，具有驱油效率高、成本经济等特点。技术资料费280元。

脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法涉及到石油产品的化学精制方法，特别涉及一种脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法，该方法主要是对催化裂化等含有较多氧化总不溶物及胶质的柴油进行化学精制，同时使化学精制后的柴油色度随着时间的增加保持相对稳定。该方法采用由无机碱溶液与硫代硫酸盐及季铵盐或季铵碱表面活性剂按一定比例组成的复合化学精制试剂，将该种复合化学精制试剂与柴油按一定比例、在一定温度下，充分混合反应，待沉降一定时间分层后，将分层底部混合液体切放出来，即完成柴油化学精制过程。该种柴油化学精制方法较加氢精制，工艺简单、投资少、处理柴油成本低(6-10 元/吨)，其柴油收率大于99.5％，且无工业污染。技术资料费280元。

 
脱除催化裂化柴油中胶质的方法在催化裂化柴油中按计量加入由无机碱和金属氧化物组成的脱胶质剂，在一定的温度下，搅拌5分钟，然后将其静置分层，一定时间后，将分层后底部混合液切割放出，即完成催化裂化柴油胶质的脱除。由于本发明提供了一种在常温至60℃ 以下进行脱除催化裂化柴油中胶质的方法，避免了高温，既可将催化裂化柴油中的胶质大部分脱去，又可延缓脱除胶质后的柴油胶质生成的速率。技术资料费280元。

降低催化裂化汽油烯烃含量的裂化催化剂该催化剂含有10～50重％的CDY分子筛，所说的CDY分子筛以液固结合的交换方式制备，稀土含量以氧化稀土计为12～22重％，稀土离子全部位于分子筛小笼内，其27Al MAS NMR谱图中，在化学位移为0ppm处没有峰出现。该催化剂可以大幅度降低催化裂化汽油烯烃含量，同时具有优异的重油转化能力。技术资料费280元。

降低催化裂化汽油烯烃含量并同时提高辛烷值的助剂制备方法该助剂由ＺＳＭ－５分子筛、载体和粘结剂组成，其中ＺＳＭ－５分子筛为氢型，且是经改性元素磷、镓、铝、镍、锌或稀土元素中两种或两种以上元素改性的；助剂的制备是将ＺＳＭ－５分子筛和载体加入到粘结剂中混合打浆并均质，后经过滤、喷雾干燥、焙烧制得。技术资料费280元。

降低汽油烯烃含量并同时提高辛烷值的催化剂制备方法由Ｙ型分子筛、ＺＳＭ—５分子筛、载体和粘结剂组成，所述Ｙ型分子筛是ＲＥＹ、ＲＥＨＹ、ＵＳＹ或ＲＥＵＳＹ；所述ＺＳＭ—５分子筛是由锌、镓、稀土元素中的两种或两种以上元素改性的氢型分子筛；所述载体为改性载体。技术资料费280元。
 　
含超稳Y沸石的催化裂化催化剂含有含稀土超稳Y沸石和催化剂载体或基质，所述含稀土超稳Y沸石采用如下方法制备：将氧化钠含量为3－5重％的超稳Y沸石与一种稀土化合物溶液混合，制成一种浆液，将得到的浆液进行研磨，超稳Y沸石、稀土化合物和水的重量比为 1∶0.001－0.5∶1－10，研磨剪应力至少为10公斤/厘米#+[2]，研磨时间至少1分钟。该催化剂具有更高的活性和活性稳定性。技术资料费280元。 　

全白土型高辛烷值催化裂化催化剂的制备涉及一种以高岭土为主要原料制备高辛烷值流化催化裂化催化剂的工艺方法。将原高岭土经浆化喷雾成型为母体微球，部分母体微球在高温下焙烧得到高温焙烧微球，另一部分在低温下焙烧得到偏高岭土微球，将两种微球按一定比例机械混合后在水热条件下进行晶化反应，制备出含一定量NaY沸石的晶化产物微球。将晶化产物经离子交换和水热超稳改性处理，得到一种具有优良使用性能的高辛烷值流化催化裂化催化剂。技术资料费280元。 　 

含Y型分子筛的催化裂化抗钒助剂制备方法主要包括高岭土浆液经喷雾成型后，在其特征放热峰的温度下焙烧，经水热晶化，制备成含有10－30％NaY分子筛的助剂，然后对其进行改性处理、添加捕钒组分，制成Na#-[2]O为0.3－0.6％、Al#-[2]O#-[3]为35－50％、RE#-[2]O#-[3]为3－12％的抗钒助剂。这种助剂具有裂化活性高、抗钒能力强、结构稳定、使用灵活等优点，采用这种助剂，可以明显提高FCC催化剂的反应活性，尤其适合于高钒进料的催化裂化装置。技术资料费280元。

用于精制轻质油品（汽油、柴油）的催化裂化脱硫催化剂它主要是在设计催化剂时考虑首先催化剂中必须含有酸性较强的组分，其次催化剂的氢转移活性必须强，以促进硫的脱除，考虑在催化剂中添加适量的稀土。使得催化剂在具有一定的酸性和较强的氢转移活性同时，还必须具有选择性吸附硫化物的功能，从而使这种催化剂有利于硫化物的吸附和转化，并提高催化剂的脱硫选择性。技术资料费280元。

脱除硫醇和硫醚的活性炭精脱硫剂制备该脱硫剂由Na 、Cu、Si 的氧化物或盐与活性炭组成。其制备方法是将上述元素的水溶性化合物在活性炭成型前添加，或经过分浸或共浸负载到活性炭上，然后在室温～300℃干燥和活化而成。该脱硫剂能同时脱除H#-[2]S、COS、CS#-[2]、硫醇、硫醚、噻吩等硫化物，尤其适用于精脱硫醇、硫醚，其脱除精度＜0.05ppm。与其它同类脱硫剂相比具有较高的硫容，使用温度0～100℃，空速100～3000h#+[－1]。可广泛用于合成氨、甲醇、联醇、低碳醇、合成燃料、城市煤气、甲烷化、食品级CO#-[2]、合成聚丙烯等生产工艺中精脱硫，同时还可用于半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气、液化气等化工原料气的硫化物精脱。技术资料费280元。

脱除液化石油气所含有机硫的方法涉及一种对液化石油气进行精制的方法。经脱除硫化氢后的液化石油气通过脱硫剂床层时，液化石油气中的有机硫化物被脱硫剂以物理吸附直接吸附；所用的脱硫剂是主要成份为经高价态金属阳离子交换后的改性X型或Y型分子筛，高价态金属阳离子的元素为镧、铈或混合轻稀土元素，交换度为70％～95％。本发明脱除液化石油气中有机硫化物工艺简单、效率高，且脱硫剂可再生、使用寿命长。技术资料费280元。 　 

脱除石油馏分中的铁的方法包括将一种含铁石油馏分与一种惰性纤维状材料床层接触，其中，所述接触是在氢气氛下进行，接触温度为150－ 450℃，氢分压为0.1－20兆帕，氢油体积比至少为50，重时空速为1－30小时#+[－1]。与现有技术相比，在同样或更低的温度下，本发明方法的脱铁率更高。技术资料费280元。 　

石油烃类催化裂化催化剂该催化剂按干基重量计含有载体，Y型分子筛，和择形分子筛，其特征在于其中所说Y型分子筛其相对结晶度为70～90％，其二级孔体积占总孔体积的20～80％。该催化剂既能提高炼厂催化裂化柴油和液化气产率，同时又具有较好的重油大分子裂化能力，保证较高的重油加工效益。技术资料费280元。

废油再处理的方法涉及一种对废油进行再处理并形成有利用价值的基油的方法，其中，废油通过蒸馏、在高真空下的薄层蒸发、必要时分馏成不同粘度状况和用N－甲基－2－吡咯烷酮和/或N－甲酰吗啉萃取而被处理。本发明还包括用该方法获得的基油和它的应用。本发明方法的特征是，几乎任意废油均可采用，例如多氯代联苯(PCB)或PCB代用品含量最高到250mg/kg的油也可以。此外，植物油含量达到约5％的废油也可以，且不损害基油质量。所不希望的组分，尤其多环芳香族烃(PAK) 和多氯代联苯(PCB)或它的替代品几乎被定量去除。技术资料费280元。 

含有多氯连苯（PCB）的绝缘器废油的处理方法将含有PCB的绝缘器废油置于反应器中，加入碱性水溶液，其苯环上的氯在碱性溶液可发生水解反应，被OH#+[－]取代，而氯则与溶液中的金属离子反应生成盐，从而实现PCB的脱氯，变有害为无害。所说的方法设备简单，可装于车上，到PVB费油储藏处进行处理，操作简便，在常温下即对含PCB的废油进行现场无害化处理，安全性高，无二次污染，处理后的废油可重新使用，处理成本低。技术资料费280元。 　

利用精馏和萃取再精制废油的方法一种用于从废油中回收润滑油粘度的基础油的方法，其中在任选的预处理之后，通过在具有多层理论板的精馏装置中精馏废油，对其进行再精制。然后利用液体萃取剂如Ｎ－甲基－２－吡咯烷酮（ＮＭＰ），如果存在的话，在低于萃取剂和油的整个混合物的温度下，从润滑油范围的精馏馏分中萃取除去杂质。然后分离油和萃取剂，其中萃取剂可以重新用于过程中，而针对油的最终用途，如果必要的话，可对其进行进一步处理。技术资料费280元。

利用废油制备热传导油的方法属加工用过的润滑剂技术，用于利用废油制备热传导油。其特征在于该方法包括用浓度９２～１０５％的浓硫酸１～１３％酸洗、升温加生石灰和白土带土蒸馏、冷却、压滤、升温、加高温抗氧剂、复合阻焦剂和降凝剂调配及过滤等步骤。具有能废物利用，节省能源，出油率高，用此法制备的产品传热效率高，与蒸汽锅炉相比可省燃料５０％以上，对环境无污染，常压工作安全可靠等优点。技术资料费280元。 　

废油再生白土高温精制工艺及装置公开了一种废油再生为中性油和光亮油的工艺及装置，其工艺流程为：首先将废油、白土、汽三相混输，在管式炉循环精制蒸馏塔中加热到３００℃ ，闪蒸出水分、轻柴油；然后带土油转入第二座管式炉循环精制蒸馏塔，油、土、汽三相在剧烈的紊流状态下加热精制到４００℃；最后换热降温至１３０ ℃后过滤，得到中性油和光亮油。与现有技术相比，扩大了精制品种，延长了设备的使用寿命,提高了生产效率。技术资料费280元。 　

再精炼废油的方法其中废油（Ａ１）先用碱性试剂（Ａ２）进行预处理（Ａ），然后经第一预闪蒸处理（Ｂ）以去除其中含有的水（Ｂ１）和大部分挥发性馏分（Ｂ２），最后进行分馏处理和提纯处理以去除高聚物和重金属，在单个的填充型塔（２１）中进行上述处理，以获得一种或多种再精炼油馏分。借助于旋风分离器（２３），从塔（２１）的底部分离出高聚物和重金属，以及很重很粘的油馏分。然后将再精炼油（Ｃ３）进行脱色处理（Ｄ），用作生产润滑油的基础油。技术资料费280元。 

用多乙撑胺类凝聚剂代替硫酸改进废油再生酸-土工艺所说的多乙撑胺类凝聚剂均由二氯乙烷与氨水热压反应制得，在它们的分子中含有２个或２个以上的乙撑基（－ＣＨ#-[2]－ＣＨ#-[2]-）和氨基（－ＮＨ#-[2]）。其特征在于，使凝聚剂的比重比废油高０.０８～０.１，凝聚剂加入量（体积）为废油体积的１～３％，在温度４０～９０℃条件下，边搅拌边向待处理的废油中加入凝聚剂，当处理废油的体积为１升时，只需搅拌２～５ｍｉｎ、再静置０.５～１ｈ后，废油杂质即有明显的凝聚和沉降现象，此类凝聚剂可在废油预处理阶段加入，也可在蒸馏以后加入，但以蒸馏后加入效果更好。技术资料费280元。 

废油再生剂制法该再生剂由Ｃ#-[１]－Ｃ#-[１８] 脂肪胺衍生物，多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类，碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中之任一种，氢氧化铵或氢氧化钠，改性矿物油，按一定比例混合而成，呈淡黄色液体。本发明方法具有制法简单、不需特殊设备、无毒副作用、制备成本低等特点。用该再生剂再生处理磨削油、主轴油、耐压抗磨油、液压油等废工艺油。可在常温、常压下进行，其回收率为８５—９０％。技术资料费280元。

丙烯酸酯类废油再生工艺使用大工业生产丙烯酸酯的废油作为原料，该废油含有烷氧基丙酸烷基酯，在三级反应釜中进行催化反应，催化反应温度高于各该丙烯酸烷基酯的沸点，反应釜内压力为０．５～１个大气压，加入催化剂使发生脱醇反应，最后再在精馏塔内精馏得到９５～９９．５％纯度的丙烯酸烷基酯。本发明回收产品的收率和纯度高，工艺简单。技术资料费280元。

薄板生产中动物脂废油污处理回收方法涉及一种从动物脂废油污中处理回收动物脂的方法。所用破乳剂为盐酸，施加温度，边施加边搅拌并需静止保温使分层完全。分层后的上层动物油脂在脱水后进一步脱色，并在趁热过滤。技术资料费280元。

废油再生剂该再生剂由一种或多种阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂、一种或多种碱性无机化合物和水介质组成。该再生剂使用起来特别方便。而且再生油可以用来再次清洗机械零件，由此而产生的废油可用废油再生剂处理后使其再生，也就是说废油可重复再生反复使用。技术资料费280元。 

从丙烯酸废油中回收丙烯酸的方法为一种从含有丙烯酸和丙烯酸二聚体的废油中回收丙烯酸的方法。其具体实施方案是采用加热分解蒸馏装置，将含有丙烯酸和丙烯酸二聚体的废油在常压下升温至１１０－１５０℃，进行分解蒸馏，同时加入溶剂工艺水，便于丙烯酸二聚体的分解和丙烯酸的蒸馏。采用本发明可回收废油中８０％以上的丙烯酸，使丙烯酸精制系统的丙烯酸总回收率由原来的９８．５％提高到９９－９９．５％，相当于增加产量１％，经济效益显著。技术资料费280元。 

净化和回收废油的方法废油，尤其是废润滑油，经粗过滤后，与硅酸纳溶液、聚二醇溶液相混合，同时在升温下搅拌，对所获得的混合物进行沉淀，分离出沉淀物，通过蒸馏将水和轻馏分从油相中除去。然后对所获得的干油相或是直接进行吸附过滤处理，或是用一种公知的分散钠处理，最后用蒸馏法分馏。技术资料费280元。

渣油、废油液化气液体合成工艺涉及一种渣油、废油再次利用的方法，其方法包括渣油、废油的脱水，蒸馏，碱洗及添加一定比例的溶剂和分子筛催化剂以改变渣油、废油的性能，使其加入家用气化炉变为液化气可充分燃烧，最后剩余的废渣油还可制成氧化沥清。技术资料费280元。

润滑油的回收一种净化润滑油污油的方法，该方法是使污油加热并闪蒸。首先是将水闪蒸掉，然后在减闪蒸掉燃油。闪蒸后，用促凝剂处理油，使污油中的不溶物质的微粒和亚微细粒絮凝，并将净化油分离出来供重新使用。技术资料费280元。 　 

利用一类有机絮凝剂使"废油"再生的方法属于"废油"类的处理方法.各种润滑油在使用过程中,都会逐渐污染变质 ,而不能继续使用.人们迫切需要一种高效、低成本、无污染的润滑油再生工艺.本发明是把具有环状结构的油脂型聚酰胺类树脂加到"废油"里,使"废油"中的大量悬浮物有效地除去,达到"废油"再生的目的.此类树脂是由十八个碳原子的不饱和脂肪酸的二聚体与脂肪族多胺反应而成. 技术资料费280元。　 

冷却介质压缩式制冷循环装置用润滑油和工作介质其相对于不含卤原子的碳原子数2～4的烃冷却介质，具有适度的相溶性、溶解性，可以保持不损害润滑性的粘度，可以减少冷却介质的填充量，同时具有优异的润滑性和稳定性等。所述润滑油为在使用不含卤原子的碳原子数2～4的烃冷却介质的冷却介质压缩式制冷循环装置用润滑油，上述润滑油以下述通式(1)；R#-[1]-A-OR#-[2] (式中，R#-[1]、R#-[2]表示碳原子数1～4的烷基，A表示由m个氧化乙烯基和 n个氧化丙烯基组成的聚合链，m为0～50的整数，n为2～50的整数， m/n为1或以下)表示的醚化合物作为主成分，40℃的粘度为10～100mm#+[2]/s，所述工作介质为由不含卤原子的碳原子数2～4的烃冷却介质和上述润滑油组成的冷却介质压缩式制冷循环装置用工作介质。技术资料费280元。 

粘土胶驱油剂配制方法：其主要成分是膨润土，添加剂为碱性物质和聚合物稠化剂。其配制方法是将细颗粒状的膨润土为主要原料并悬浮于水中，先加入碱性物质进行碱化改性，再加入聚合物稠化剂并进行胶磨稠化处理，即可得到粘土胶驱油剂。该驱油剂化学性能稳定，具有假塑性流变特性。其原料货源广，成本低、配制工艺简单，价格只有进口聚合物类驱油剂的１／３０，并且现场应用非常方便。可广泛用于注水油田三次采油，大大提高最终采收率。技术资料费280元。

含长碳链脂肪酰胺的木质素磺酸盐的三次采油用化学驱油剂：这种化学剂可单独使用，也可与其它表面活性剂复配，复配物由以下组份组成：长碳链脂肪酰胺改性的木质素磺酸盐，其它表面活性剂，增溶剂，其余为水。提供了以长碳链脂肪酰胺的木质素磺酸盐为主驱油成份的稳定、高效、廉价的强化采油化学体系，保证原油一水具有宽浓度范围的超低界面张力，有利于强化采油的工业化应用。技术资料费280元。　

驱油用烷基苯磺酸钠表面活性剂的制备方法：首先对重烷基苯进行切割，或对重烷基苯用白土进行精制，采用上述重烷基苯和轻烷基苯为原料，用SO#-[3]气体对原料进行磺化，对上述烷基苯磺酸用NaOH溶液中和，用醇作助溶剂，得到的均匀产物即为烷基苯磺酸钠表面活性剂。产品降低油水界面张力能力强，性能稳定，与聚合物的配伍性良好，能大幅度提高原油采收率，而且原料易得，制备价格低廉。技术资料费280元。

油田注水井调剖与油层洗油、驱油、降粘、降凝为一体的多功能调剖驱油剂：它包括多种配方组合，均为有机和无机复合型，并以无机为主，有机为辅，由含油污泥、废泥浆、膨润土、氧化钙、水泥、聚合物、木质素、兼性厌氧微生物为原材料按不同的比例选配而成，不但根除含油污泥、废泥浆等污染物外排对环境造成的污染，而且具有良好的降水增油效果。其配制工艺简单，调剖强度高、有效期长，驱油效果好、油田开发效益高，可在高含水油田及井组降水增油治理中广泛应用。技术资料费280元。

油田钻井固井技术中固井前置液领域所用的高密度冲洗隔离液制备方法：主要解决了高压层井防窜以及井下冲洗顶替效率低的问题。在清水中，按重量份加入羧甲基纤维素和均匀搅拌，使之充分溶解后再加入烷基醇酰胺搅拌，然后再加入醋酸铝搅拌，最后再加入重晶石(或活化重晶石)搅拌。具有补充井下环空液柱压差的特点，沉降稳定性和流变性好，高压层井防窜效果好，冲洗质量好，提高了固井质量。技术资料费280元。 

[购买方式] 返回首页 [上一页] [下一页] 第11页/共16页