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亚麻籽油的加工工艺


    (一)原料筛选

    清理后的油料,含杂量不得超过0.5%。

    (二)烘炒

    经热炒后油料不能焦糊,入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。

    (三)入榨

    正常运转后,必须保持下料均匀,切勿忽多忽少。控制出饼厚度,入榨温度、水分。正常运转时,含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区,油色很清,饼坚实呈圆弧状,饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高,加水使饼含水至8%左右,以防自燃。

    (四)毛油过滤

    滤布装置平服,不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米,所滤出油,油色要清。

    (五)水化脱胶

    过滤后的毛油打入水化罐先升温,油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水,搅拌30分钟左右,有磷脂微粒与油脂分离时,降至搅拌速度为30转/分.待磷脂质点凝聚呈明显分离时,停止搅拌,此时油温升至80-90℃,沉淀八小时以上转入下道工序。

    1、水洗

    如果毛油只经水化脱胶,将下层油脚移至皂脚锅内,加净油加热至70℃,在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水,加水量为油重的8%,洗去净油中残存的皂粒,静置2小时。

    2、脱水

    放出水洗废水后,将油加热95-100℃,真空度不低于700毫米汞柱,以每分钟40转的搅拌速度搅拌,脱除油内残存水分,直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状,无分层物为止,冷却到常温过滤。

    (六)油脂脱酸

    1、根据酸价和油量,求出所需碱液浓度和数量,配碱。

    2、价碱中和,在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液,以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时,以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃,降低搅拌速度30转/分。大约10分钟,油与皂粒呈明显分离状态时,停止搅拌。

    3、静置沉淀6~8小时,将下层油脚移至皂脚锅内,碱炼罐内剩净油。

    4、水洗。将净油加热至70℃,在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水,加水量为油重的8~10%,以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时,放去水洗废水。如不合要求,复洗。

    (七)脱色

    1、检查各有关设备,启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵,利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后(60%)。温度升到90~100℃,真空度不低于700毫米汞柱,均匀搅拌(以不引起油脂飞溅为宜)约15分钟,降低油脂含水量在0.1%以下。

    2、关小真空阀,开启吸附剂吸口阀(不宜过大),吸入1%的活性炭与漂土(含水不大于12%)。漂土吸入量根据实验室的小型试验决定,一般用量是油重的2~5%。维持原温原压,搅拌30分钟,停止加热。破除真空,油温冷却到60℃以下,过滤。

    3、冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕,滤油内的滤渣不用排除,复滤机变成下批碱炼油的予滤机。

    (八)脱臭

    1、切实检查好各设备、管道、阀门,脱臭罐防止渗漏空气。

    2、开启真空装置,借负压将脱色油吸入脱臭锅内,装载量达总容量的3/5时,停止进油。

    3、油温达到150℃,直接蒸汽压强不低于1个大气压,此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内,作为钝化加速油脂氧化的催化剂,保证脱臭的稳定性。

    4、汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定,根据质量要求操作温度控制在180~250,压力控制在0.6kPa以下,脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时,可根据汽提原理,通过延长汽提脱臭时间来弥补。

    5、脱臭结束后,在油温降到100~120℃时,再加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内,均匀混合,油温降到60以下,破除真空。用泵将油送入过滤机过滤。工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后,通入压缩空气,回收滤渣中油脂。滤渣含油不得超过40%。精油入库。

    (九)油脂脱蜡

    过滤清油泵至冷却罐结晶,在48小时内将油温降至0,保持油温2-3小时养晶,然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至15-20℃过滤得到精制油。

    (十)油脂包装

    1、选择合适的包装材料,确保油脂及其制品不渗漏、不变形,确保流通环节安全。

    2、做到避光、隔绝空气,不给产品带来金属离子。有特俗要求的油脂充入氮气,以避免或减少品质的劣变,确保油脂及其制品质量。

    3、符合食品卫生要求,防止尘埃微生物有毒、有害微生物的污染,给消费者以安全感。

    4、方便储存、运输和流通。消费方便。

 

 
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