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石膏板质轻、美观、隔音、绝热、耐火，用作住户内的隔墙，办公室的隔墙，特别是作为高层大厦的室内、户内的隔墙等，是理想的材料，然而，存在的问题是在制造过程中固化慢，不能大量生产，特别是在消石灰存在时，这一问题会更加显著；再加，制品在短时间内不能具有必要的强度。因而，使生产和应用受到限制，不能长足发展。
本品是以烧石膏为基质材料。以滑石粉为填料，以纸浆和玻璃纤维为补强材料，再添加增稠剂和固化促进剂等配制而成，是可以大量生产的建筑用高强度石膏板。
一、特点：
1、 强度好，成形体抗弯曲强度达3.2×10³×10³Pa。
2、 外观好，质轻、隔音、绝热，加工性能优良。
3、 添加有特定固化促进剂，干燥快，可以大量生产。
二、用途：适用居民住户、办公室等室内隔墙，特别是用于高层建筑的室内隔墙，尤为适宜。
三、原材料：
（一） 熟石膏：见“建筑用水溶性粉体涂料”。为本品的基质材料，使用各种熟石膏均可。化学工业的副产品熟石膏，因残留有少量游离酸，须用消石灰中和后方可使用。
（二） 纸浆：化学纤维工业中称做纸粕。由植物纤维原料加工制得的纤维状物质。因加工方法不同，分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；因原料不同，分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆和破布浆等；按照浆的纯度不同，分为精制浆、漂白纸浆、高得率浆、半化学浆等。多用于造纸。在本品制造中用作补强材料，供提高本品的强度用。
（三） 玻璃纤维：是由熔融玻璃拉成或吹成的纤维。直径数微米至数十微米，可制成长纤维和短纤维，分别称为玻璃丝和玻璃棉。强度很高，约为7g/旦，但较脆，较易折断。有优良的耐热性、耐腐蚀性、热绝缘性、电绝缘性和吸音性。在本品制造中用作补强材料，供提高本吕的强度用。
（四） 滑石粉：又称含水硅酸鲜，为纯白、银白、粉红或淡黄色的细粉末。因产地不同，颜色、质地也不相同。性柔软而有滑腻感，相对密度2.7～2.8，不溶于水，化学性质不活泼。具有润滑性、耐火性、抗酸碱性、绝缘性等优良特性。优良的滑石粉具有滑爽和略有粘附于皮肤的性质。在本品制造中用作填料。
（五） 甲基纤维素：又称纤维素甲醚，灰白色纤维状粉末。在水中则溶胀成半透明黏性胶体溶液。对石蕊中性。不溶于乙醇、乙醚和氯仿，溶于冰醋酸，不受油和脂膏的影响。耐热约300度，至燃点会燃烧，对光稳定。在本品制造中用作增稠剂。
（六） 固化剂：促进烧石膏固化用。是将硫酸钾、硫酸铝和一种以上的钠盐配合使用。配制例中使用的是：
1、 硫酸钾：无色或白色晶体或粉末。味苦而咸，相对密度2.662,熔点1069度。溶于水，不溶于乙醇、丙酮和二硫化碳。
2、 硫酸铝：白色或灰白色块状结晶。工业品因含少量亚铁常呈淡绿色，贮存日久，亚铁氧化成高铁而使商品表面发黄。无臭，味初甜而后收敛。相对密度1.69,溶于水,不溶于醇。加热时会迅速膨胀成为海绵状体。加热至86.5度开始分解,250度失去结晶水,700度开始分解为氧化铝、三氧化硫、二氧化硫和水蒸气。
3、 硝酸钠：无色透明六角晶系晶体或白色颗粒状粉末。无臭，味咸微苦，在潮湿空气中略吸潮，溶于水和甘油，微溶于乙醇。相对密度2.26，熔点308度，加热至537.7度爆炸。与有机物和硫酸接触，能引起燃烧和爆炸。
4、 铝酸钠：白色粉末。熔点1650度，溶于水， 不溶于乙醇，碱性甚强，能渐渐吸收水分而成为氧化铝。
5、 氯化钠：食盐的主要成分。白色立方晶体或细小的结晶粉末。相对密度2.165，熔点801度，沸点1413度。味咸，中性。有杂质存在时则潮解。溶于水和甘油，难溶于乙醇。未经高度精制的，作为食盐或工业原料使用于各个方面；经过高度精制的用于制造生理盐水等，在本品制造中使用普通氯化钠即可。
（七） 水：洁净水，供混炼用。
四、配制方法：
（一） 配方：列表于44-1。
表44-1 建筑用高强度石膏板的配方（质量比）
原材料 建筑用高强度石膏板
类别 名称 规格 1 2 3
基质材料 熟石膏 粉末，PH11.4 60 60 60
补强材料 纸浆 粉碎品 5 5 5
玻璃纤维 长度6㎜ 1 1 1
填料 滑石粉 工业 34 34 34
增稠剂（外加） 甲基纤维素 工业 0.6 0.6 0.6
固化剂 硫酸钾 工业 1.0 1.0 1.0
(以基质材料烧 硫酸铝 工业 1.0 1.0 1.0
石膏为100%) 硝酸钠 工业 0.5
铝酸钠 工业 0.5
氯化钠 工业 0.5
混炼用水(外加) 水 洁净水 24.5 24.5 24.5
*系于粉末度5180C㎡/g、PH2.4的初始原料氟酸熟石膏中添加0.7%的消石灰，调配成PH11.4的粉末状熟石膏。
（二） 操作：分别按配方量将烧石膏和其他原料添加于混合器内，经高速搅拌混合后，送捏合机，加入供成形使用的混炼用水，混炼10分钟以上，至分散均匀后，将此混炼物送螺旋式真空挤出成形机，于温度35～40度，按需要厚度、宽度挤成形，再按需要的长度切断，常温放置固化1～7日，或根据需要于30～60度烘干后，作为成品使用。
五、性能试验：
（一） 制作试样：将按照上列配方和操作方法制得的混炼物，用螺旋式真空挤压机于温度35～40度，以2.45×10³×10³～2.94×10³×10³Pa的压力,按厚度100㎜、宽300㎜，并切成长500㎜的板状作为试样。然后，再根据不同测试项目的目的要求进行适当处理后进行性能试验。
（二） 试验方法和评价标准：
1、 成形体的抗弯曲强度：需在不同时间的三个时点测定。
5小时后的抗弯曲强度：系将试样制成后于15度放置干燥5小时后测定。
1日后抗弯曲强度：系将试样制成后于60度干燥24小时后测定。
7日后的抗弯曲强度：系将试样制成后于15度放置6日，再于60度干燥24小时后测定。
2、 成形体的长度变化：以板状成形体制造当时切成的长度500㎜的板状成形体为基准；以将制得的板状成体于16度自干6日后再于60度干燥24小时后的实测长度为干燥后长度，按下式计算：
成形体和长度变化（%）=（干燥后长度—制成当时长度）/制成当时长度×100%
3、 成形性：系指挤出成形时的成形性。肉眼观测，分好、中、差三级评价：
好——成形良好。
中——因温度上升，固化过快等，成形不好。
差——增黏效果太差，不能成形。
4、 表面状态：挤出时，肉眼观测评定成形体的表面状况：
好——表面平滑、无缺陷。
中——表面有孔洞。
差——表面孔洞大，凹陷多，不平滑。
（三） 试验结果：列于表44-2。
表44-2 建筑用高强度石膏板的性能试验结果
高强度石膏板 抗弯曲强度（㎏/C㎡） 性状
5小时后 1日后 7日后 成形性 表面状态 长度变化（%）
1 31 217 324 好 好 0.055
2 24 228 327 好 好 0.066
3 32 225 318 好 好 0.077
试验结果表明,本品初期固化速度快,初期强度高（抗弯曲强度5小时即达32㎏/C㎡，1日后即达228㎏/C㎡），故有利于大规模生产；本品强度高，7日后的抗弯曲强度可达318～327㎏/C㎡，再加本品成形性好、表面状态好、长度变化小、故投放市场会受到用户欢迎，有利于推广应用。
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