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详细内容：
一、原料介绍
1、环氧树脂：环氧树脂是分子链结构中含有两个以上环氧基因的高分子化合物的总称。它是可以流动液体，膏状物，甚至固体的形态存在，不因受热、光或氧的影响引起化学反应，一般可以长期存，它溶于丙酮、乙醇、乙二醇、二甲苯、醋酸乙酯、甲醛酮等有机溶剂，环氧树脂的型号很多，本涂料中主要是E51和E44两种型号。
2、固化剂：固化剂是环氧树脂粘合剂中不可缺少的重要部分，固化剂种类繁多，性能各异。用量很精确，加量过少固化不完全，用量过多，胶层脆性增大，本涂料中所用的固化剂主要是105固化剂，这是一种改性胺。
3、增韧剂：这是一种高沸点的有机液体，可以增加环氧树脂的韧性，本涂料中使用的主要是邻苯二甲酸二丁酯。
4、稀释剂：主要用于降低环氧树脂的粘度，提高湿润性，便于混合均匀，大填料用量，利用涂敷操作，并可延长适用期，本涂料中的用稀释剂为丙酮。
5、填料：加入填料的目的是为了改善环氧树脂的物理，化学性能，提高纯度，耐水耐热，耐老化，降低成本。本涂料使用的主要有石英砂，二氧化钼及氧化铁粉（180目）左右。
6、颜料：丰富涂料外观，以氧化铁类为主。
二、配方：（重量比）
E44环氧对脂100份、105固化剂30份、邻苯二甲酸二丁脂15份、丙酮15份、二硫化钼200份、石英粉100份、氧化铁颜料50份。
三、制作工艺
1、溶胶：将E44倒入烧杯中，置于热水中溶化降低树脂的粘度，增加流动剂，本温可控制在50-60摄氏度中间，应注意不要使水蒸气凝结在环氧树脂内。
2、增塑：E44完全溶解成液体后加入二丁酯和丙酮，用玻璃棒搅拌均匀。此时可将温度降下来。
3、填料处理：配制本涂料所有的填料，包括二硫化钼、石英砂、氧化铁颜料可事先混合均匀，然后加入涂料中之前于110-120摄氏度，烘干2小时，以除去水份及所吸附的气体，现用现烘。
4、混合：将烘好的填料待冷却到50摄氏度左右时加入增塑后的E44溶液中，边加边搅拌，加入应缓慢进行，全部加入后强烈搅拌均匀后再加入固化剂（105）。105固化剂也在50摄氏度左右流动性较大时缓缓加入，边加入边搅拌，搅拌应与上下左右各部份反复进行，不能有死角，直至宏观上出现一致为止。
5、检查：配好的涂料进行质量检查，尤其从外观上不应有混合不均的迹象，也不允许有沉淀、分层、疙瘩、杂质的存在，颜色一致。
6、包装：配好的涂料可装入塑料桶中密封保存。
四、使用操作方法和油漆，工序一致。
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