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一、操作工具、设备：
1磨光机(手提式角向磨光机)；
2抛磨两用机(手提式)；
3搅拌器(可自制：用二项电钻，夹上直杆叶轮，垂直搅拌即可)；
4振动器(振动平台可自制)；
5桶、盆等用具；
二、生产用原材料及生产厂家
不饱合聚脂树脂类：
水晶树脂、
33#胶衣、
34#胶衣、
阻燃剂、
低收缩剂、
过氧化环乙酮(固化剂)：夏季用1＃、冬季用3＃，25元/kg；
无色促进剂：也称消色促进剂及1＃促进剂(荼酸钴)22元/kg；
氢氧化铝(玛脑填料)参考价2320元/T。
聚乙烯醇17—99(脱模剂，注意包装袋上注有分子含量，应在80%以上为好)，参考价22元/kg，也可用成品，聚乙烯醇2＃、2B＃脱模剂及有机硅脱模剂。
水晶树脂---25kg\桶---460元
白水-----5KG/110元
苯乙烯---10升\桶---110元
橡皮泥---60块\箱---168元
黄颜料糊--30元/KG-5kg/桶
颜料糊--45元/KG/5kg/桶
黑颜料糊--35元/KG--5kg/桶
白颜料糊--40元/KG--5KG/桶
天兰颜料糊--45元/KG--4KG/桶
草绿颜料糊--48元/KG
99蜡--55元\听
04厚玻纤布--230元\捆
04薄玻纤布--98元\捆
04#-------3.00/M
04#-------3.10/M
02#------1.90/M
0.18#----1.90/M
0.6#-----9.60/M
0.8#-----9.6/KG
短切毡(450G)--20.00/KG
表面毡(30G)--1.6/米(513米一包装)
------(50G)--1.80/G/平方米
------(60G)--1.90/G/平方米
无碱短切毡--26.00/KG(458米一包装30KG)
甲乙酮--1#20KG/桶--23.00/KG
过氧化苯甲酰--2#25KG/桶--27.00/KG
环烷酸沽--1#--16.00/KG
二甲基苯胺--2#--18.00/KG
8#脱模蜡--75.00/厅
脱模剂--12.00/KG
矿物填料--1200.00/T
1#进口抛光剂--190.00/桶
3#------------200.00/桶
进口砂纸600-1200/1.50/张
--------1500#/2.00/张
水晶树脂(日本)--36元/KG(20KG/桶)
抛光盘---羊毛--130.00/盘
产品胶衣进口浅色---40.00/KG
-----------深色----45.00/KG
国产品胶衣………22.00/KG
33#胶衣--20元/KG
34#胶衣--17元/KG(国产产品胶衣)
模具胶衣国产……40.00/KG
------台湾--黑色--90.00/KG(20KG/包装)
------台湾--红---90.00/KG
------美国-------170.00/KG
喷枪ES-100----2000.00/台
抛光磨光两用机--1700-1800/台以上为万达新材料研究所销售。万达玻璃钢新材料研究所100083北京市海淀区花园东路8号,电话：62044539刘亚、贾玉英、夏志华
万达玻璃钢厂(北京经济技术开发区马驹桥张各庄)60509525可零售以上原材料。
不饱合聚脂树脂其它生产厂：北京玻钢研究所北京258厂、天津合成材料厂、常州253厂、太原卫东化工厂生产，参考价700元—1300元/T
三、模具及产品生产用配方：(重量比)
系列树脂100份(根据厚度及透明度选用不同型号的水晶树脂)
玛瑙粉180份—200份
固化剂4份—8份
促进剂2—4份
颜料糊少许
四、模具制作工艺流程：
原胎镶边——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷第二遍模具胶衣树脂——刷第三遍模具胶衣树脂——添加水晶树脂混合料——1-2小时后从原胎将产品脱下——加压养护15天——按要求尺寸裁切——洗去产品表面脱模剂——用800＃以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——产品成型——包装入库
五、产品生产工艺流程
整理模具——打蜡——涂刷脱模剂——做阴阳模表面层——混料配色——浇入模具——固化成型后脱模——修边——抛光——整体成型——包装——入库
六、产品操作程序及注意事项
1模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。
2用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。
3在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。
4待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂(产品胶衣)配颜色刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。
5用1∶18—2的比例，将水晶树脂配比玛瑙粉，将两种材料混
合搅拌。搅拌的越均匀越好，同时加入颜料糊(根据产品要求确定颜色深浅)将混合好的原料加入2—6%的固化剂搅匀，再加入1—3%的促进剂搅拌均匀(气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多)将混合好的料浆注入模具，稍加振动，排除空气，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。
6将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。
注：
①生产产品的原料最好提前二天，按照甲料：水晶树脂100份，加入100份玛瑙型
专用氧化铝粉(玛瑙粉)及4—8份过氧化环乙酮(固化剂)。乙料：100份水晶树脂加
入100份玛瑙粉及2—4份促进剂，分别放在两个容器内进行充分搅拌后待用，用时取甲乙料等份搅拌均匀后，加入所需颜料，轻轻搅拌几下，注入模具。
②使用的颜料是玻璃钢专用颜料糊。
③甲乙原料可适当添加苯乙稀或丙酮，添加量一般在10%左右，最多不能超过15%，否则影响产品质量发生收缩变型，固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸裂、变形，用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。
④生产产品应注意室温，控制在18—22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。
⑤脱模后的产品应静置养护15天，待彻底固化后再进行修饰，打磨、拼装。
七、人造玛脑工艺品生产工艺
一.工艺流程如下：
清理模具--打蜡、涂脱模剂--组合模具--配料--浇注--成型--开模--修整--打磨--抛光--包
装入库
二.配方：(重量份)
793#不饱合聚脂树脂 100
甲乙酮 8
消色促进剂 4
氢氧化铝(玛脑粉) 350
苯乙烯 10-15
颜料糊 少许
三.生产工艺：
1.将玻璃钢模具的内面用海棉粘少许99牌上光蜡擦拭一遍，再刷上一层脱模剂，干后组装模具备用。
2.按实际需要量依照配方比例将793#不饱合聚脂树脂、甲乙酮混合均匀后添加氢氧化铝继续搅拌均匀，静置12小时备用。
3.生产时将已配好甲乙酮的混合料添加配方比例的消色促进剂混合均匀，再将所需颜色的颜料糊根据设计色彩添加进料浆中，稍加混合即可浇注进模具内。
4.料浆固化后，即可起模，拆除模具后产品要养护3-7天，待完全坚硬方可打磨抛光。
四、注意事项：
1.配方比例是依照室温18摄氏度的配比，在实际生产中要根据具体的室温来调节配方的实际应用比例，即温度高降低甲乙酮及消色促进剂的用量，反之则增加其量。增加与减少甲乙酮及消色促进剂的用量依据每升高5摄氏度温度减少0.5%的用量，反之则增加5%的用量。
2.使用玻璃钢模具要注意必需擦涂上光蜡及脱模剂，否则，难以脱模，造成废品。
3.添加使用颜料糊时要少量添加，每一种颜料方在料浆的一侧，同时使用三种颜料，浇注前使三种颜料稍加混合即可浇注。如混合过量出来的产品就失去了玛脑的质感，这一点要勤加练习，熟能生巧。
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