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近些年来，在一般住宅、店铺等建筑物中，石村用量在不断增加。究其原因，主要在于石村装饰性好，能给人以豪华和美观、高级感的缘故。
当前在建筑物中使用的石材，除天然石外，还有将天然石粉碎成石块，同水泥等固结一起制成的水磨石。两者存在的共同缺点上重量大、加工困难。为此，虽有将高分子材料作为粘结剂同天然石碎片一起添加于成形模内制成的具有天然石外观的人造石板，但生产工序多，固化需时长，成本高。
本品是将以热固性树脂乳化液为粘结材料和碎石片混合形成的混合材料，作为表层材料，同由水泥等热固性组成物和木片、木粉等配制成的混合组成物作为基层材料，进行积层、加压、加热而制得的二层积层板状的人造石板。
一、特点：
1、 在加压的同时进行加热，可使含热固性合成树脂和碎石的表面层，与含热固性组成物和木质材料的基材层，在短时间内固化成为一体。
2、 固化后的表面层成为板材的外表面，具有类似天然石的外观。
3、 固化后的基材层成为板材的内表面，即板材的底层，有使板材轻量，加工容易之优点。
4、 由于表面层是树脂粘结剂固结而成，因此切断、加工容易，可以钉钉子。
5、 制造工序少，需时短，有利于降低成本。
二、 用途：供建筑物内外装修使用，可使被装修的建筑物具有美丽豪华的天然石般的外观。
三、 原材料：
（一）热固性树脂乳化液：在本品制造中用作配制表面层材料的粘结剂。例如，环氧树脂乳化液、丙烯酸树脂乳化液、氟树脂乳化液等，玻璃化温度30～90度的乳化液均可。配制例中使用的是：
丙烯酸树脂乳化液：由甲基丙烯酸甲脂等以乳液聚合法制得。乳白色或微有蓝光的黏稠液体。固体份含量38～40%，游离单体含量0.5～1%，PH6～7。受热能自行交联成为网状结构。耐水性、耐碱性、耐磨性及耐候性等均好。
（二）天然石料：为使本品具有天然石外观的必需材料，也是与热固性树脂混合形成本品表面层的必需成分。根据需要使用花岗岩、大理石等均可。配制例中使用的是：
花岗岩：见 “Ge006 装饰性人造石”。在本品制造中，需粉碎成碎片使用。
（三）热固性组成物：在本品制造中，用来与木质材料混合形成本品的基层材料使用。配制例中使用的是：
1、 硅酸盐水泥：即普通水泥，又称波特兰水泥。主要成分是硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙。由石灰石和粘土质原料的粉状混合物在1450度左右烧成后再经磨细而制得。往往要加入少量石膏共同磨细，以降低水泥的固结速度。在本品制造中，为提高工效，以使用早强水泥为好。
2、 氧化铝水泥：又称矾土水泥，是含氧化铝较高的水泥。组成以铝酸钙为主。初期强度高，固化时发热量大，抗硫酸盐和耐热性能好。
3、 熟石膏：见：“Ge009类似天然石的人造板”。
4、 消石灰：又称熟石灰，学名氢氧化钙。无色六方晶体或白色结晶性粉末。密度2.24。加热580度，失水成为氧化钙。强碱性，对皮肤、织物有腐蚀性，在空气中吸收二氧化碳成为碳酸钙。溶于酸、甘油，不溶于水。
5、 水：洁净水。
（四）木质材料：添加木质材料的目的，在于使制成的人造石板重量轻、加工容易。使用木屑、锯末、木粉、木片等均可。配制例中使用的是：
木粉和木片：以使用通过20～30目的木粉和5～30㎜的木片为宜。
（五）固化剂：系与热固性成分混合后，具有促进热固性成分固化作用的物料，配制例中使用的是：
枸橼酸钠：又称柠檬酸钠。白色晶体或粒状粉末。相对密度1.857，150度失去结晶水，更热则分解。溶于水，难溶于乙醇，在潮湿空气中易受潮，在热空气中会产生风化现象。水溶液为弱碱性。
（六）脱膜剂：防止成形物与模具粘附和使其容易与模具脱离的物质。本剂制造中使用的是：
聚四氟乙烯分散液：白色均匀的乳状液。固体份含量（6±1）%，粘度0.007～0.015Pa·s(25℃)，可用浸渍、喷涂、刷涂法，使之形成抗黏、防污涂层。
四、 配制方法：
（一）配方：构成人造石板的表面层和基层材料的组成和配方一并列于表42-1。
表42-1 人造石板的组成和配方
组成 配方
层别 成分 原材料 配方量
名称 规格 （质量份）
表层材料 粘结材料 丙烯酸树脂乳化液 玻璃化温度30-90度 200
天然石料 花岗岩碎片 300
基层材料 热固性材料 硅酸盐水泥 早强型 421
熟石膏 76
消石灰 51
氧化铝水泥 126
水 洁净水 355
木质材料 木粉 通过20～30目 150
木片 5～30㎜ 130
固化剂 枸橼酸钠 6
1、 配制表层材料：按配方量，将丙烯酸树脂乳化液和花岗岩碎片添加于混合釜内，搅拌混合均匀，备用。
2、 配制基层材料：按配方量先将水添加于混合釜内，然后加入枸橼酸钠，搅拌溶解后，加入其他成分，搅拌混合均匀，备用。
3、 制备人造石板：
（1） 准备工作：准备金属成形模及加压、加热装置。因为将成形材料充填于成形模内后，须在加压之同时进行加热，故成形模要用金属模，并附有加压、加热装置。
（2） 涂布脱模剂：用脱模剂聚四氟乙烯分散液，以喷涂法或刷涂法涂布鞋于金属成形模的内部周边和上、下内表面，以防充填的成形材料粘附金属模。
（3） 充填表层材料：将以上配制的表面层材料，按5000g/㎡之量充填于金属模内，摊开铺匀。
（4） 充填基层材料：将以上配制的基层材料，按6700 g/㎡之量，充填于模内表层材料的上面，摊开铺匀。
（5） 加压、加热：将装好石板材料（表层和基层材料）的金属模放入热压机内，在温度90～110度、压力25㎏/C㎡条件下加热加压20min。
（6） 脱模、养生：热压华，脱模后，放置养生3～5天，即得。
需要说明，在配制表层材料时，使用的天然石料，除花岗岩外，还可以使用大理石等其他天然石，以制成具有各种特色的天然石板。同样，基层材料的原料、配比也可以适当改变，以制得符合不同使用要求的人造石板。
五、 使用方法和效果：本品可以采取通常使用的铺贴法或镶嵌法，使用于各个方面。
由于本品是以具有天然石外观的表层和具有充分强度和易加工性的基层加压积层成为一体而制得，故制得的产品不仅外观酷似天然石，而且质轻，强度好，再加工容易，生产周期短，所以本品是受到厂、商和用户欢迎的产品。
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