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一、涂层的设计
以耐热性的金属氧化物或碳化物为主要材料，配以容易与铁形成合金的金属或金属氧化物及磷酸铝制成涂料。
作为耐热性的金属氧化物主要用三氧化二铝，作为碳化物用碳化硅与铁容易形成合金的金属主要有铬、镍等。
也可以用这些金属的氯化物或硝酸盐。
二、涂料的配制及施工过程
以含有10%硅铁（细度为300目）的三氧化二铝（添加其它金属氧化物为稳定剂）为主，与50%磷酸铝水溶液按
4：7的比例混合成涂料（金属氧化物约为6——12%）。所用的填充料均需通过300目的筛网。涂料宣经机械研磨，
使其不含团粒，提高涂层质量。
把涂料涂布在被涂物上，经低温烘干再在300度的条件下烘烤15分钟即形成了具有耐燃、耐火性的涂膜。涂膜
在未经300度烘烤以前应避免与水接触，对于底材的锈并无需严格的清除。若被涂物表面有油污，必须擦洗干净，
必要时可先经碱洗除油。
该涂膜有优异的耐烯、附着性能，经试验：把涂料涂布在钢板上，使用氧乙炔焰加热100度保持10小时冷却至
常温又加热，如此重复加热50次而涂膜也不剥离。
该种涂料学可以用在电炉或烟囱的衬里等铁材上作为保护层，效果也很好。
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