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一、原料：高铝水泥、硅酸盐水泥、扩散剂NNO、三乙醇铵、六水氧化镁、七水硫酸镁、铝铵矾、石灰砂、颜料、上
光蜡。
二、配比（重量份）
原材料 配方量
高铝水泥 425# 45.4
硅酸盐水泥 425#
石英砂 80——120目 22.6
石英砂 20一40目 204
扩散剂 NNO 10%水溶液 12 30
添加剂
六水氯化镁 5%水溶液 4.6 11.54
七水硫酸镁 8%水溶液 7·4 18.46
铝铰矾 8%水溶液 7.5 18.75
三乙醇胺 10%水溶液 0.5 1.25
色浆 颜料水泥色浆、色泽、浓度任意 适量
三、操作
1、配制颜料水泥色浆:用高铝水泥和颜料配制，色彩和浓度根据所希望的色彩花纹自行掌握。配毕，需单独存
放，单独作用。
配制添加剂水溶液:溶液用 40一60C热水配制。其中六水氯化镁和七水硫酸镁水溶液可以分别配制水溶液后
进行混合，也可以先将两者混合，再加水配制成水溶液。其它添加剂均应分别配制。
各种添加剂水溶液配制后，按配方量混合均匀，备用。
3、刷色上面料:以洗净的平板玻璃铺底，于其上刷一道面料添加剂澄清液，再用色浆刷成各种色彩的花纹、如水
纹、木纹、云纹或其它自然花纹等，然后轻轻将面料倒在上面，轻轻均匀振动使其厚度达到 1一2毫米即可。
4、上模具:根据需要的形状和规格选用适当模具，置于上有面料的玻璃板上，固定好。
5、上底料，待玻璃板上面料稍干、出现鸡皮纹时上底料。投料要均匀要轻，注意不要击穿面料，以免破坏表面花
纹、颜色和光泽，影响产品质量。
6、除水:经短时间放置，底料稍干收浆后，将千毛巾或泡沫塑料等容易吸水的物品覆盖其上，吸除多余的水分。
以将水吸除又不损伤底料表面为宜。
7.养护:多余的水吸除后，于其上覆盖润而捏不出水的锯末，进行养护，锯末可多次反复作用。
8、固化、脱模:常温下放量约 6小时，开始放热反应，此时不得移动，振动，也不能以冷水浸淋，以使其充分凝结
固化，经 2一3天基本固化后，与平放的铺底玻璃板呈平行状态，用力一推即可脱模。
9、保养与打蜡:脱模后，表面潮湿，故光度较弱，此时切忌水洗和与粗物接触，经 6一8小 ，待水蒸发，表面
见干后，即可打蜡(用汽车蜡、地板油、液体石蜡等)。打蜡后应在保养架上托平放正进行保养。保养期约 28天左右。
10、打磨擦光:保养期结束后除蜡，用平锉或废砂轮等将边角打磨平整;将底面渣屑铲除擦试干净，表面再以松
节油擦光，即为成品。
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