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1、粘合剂:从粘合强度、色泽、价格、来源等方面综合考虑，选择不饱和聚酯树酯较为适宜。这种树脂的特点是光
泽度好，颜色浅，流动性好，可以在常温下固化，有较好的耐腐蚀性能。目前国产的有 191.196.306.307等型号，均
可选用。人造大理百的面层树脂尤其要选用透明度高，色泽浅、耐腐蚀性好的品种。
2、填料:根据填料的种类不同，可制作材质各异的人造大理石。例如普通型的人造大理百，是以石粉、玻璃粉、矿
渣粉等为填料，经合理调配而成的，空心微珠轻质人造大理百是以粉煤灰中选出来的漂珠为主，加入某些辅料制成。
人造大理石中除基料外。为达到特定的性能以及艺术要求，还需要加入各种辅料。如加入石粉可以增强石质感，加入
玻璃颗料具有折光性，使制品光彩夺目;云母、矿石粉质轻、晶面具反光性，能增强增加制品的天然性，金属细屑、沙
石、小石屑等合理选用、调配，能使制品特点突出，性能优良。人造大理石的色彩可以任意调配，例如可加入氧化铁
红、氧化铁黄、氧化镁黑、氧化铬绿等无机颜料，以及某些耐晒色料，以保证制品色彩鲜艳。
3、模具:模板要求高度平整、光亮，具有一定的硬度。选用硬聚氯乙烯板、不锈钢板、玻璃板、铝合金板作为模板，
效果都不错。考虑玻璃板来源广、价格低、作模板较为合算。模板周围用硬聚氯乙烯板条、木条或金属条等上边框。边
框可做成固定式或可拆式两种。脱模剂用聚乙烯醉加水或酒精等调配而成。
4、制作;将填料与树脂粘合剂按一定比例拌合，再加入足够量的固化剂和适量的促进剂，便可在室温下固化成
型。通常采用的树脂和填料的配比为 1：4-5。如果填料颗料较粗，树脂用量可适当增加。但树脂用量过多，并不
能使制品的强度和硬度成比例增大，固化剂和促进剂要能保证混料充分固化，用量要随季节温度有增减。花色纹理
的制作技术比较复杂，要求有一定的技巧，艺术修养和操作经验。初学者可先采用挑抹法和无规则混合法。
5、振捣与修整:将混合料推平在模具上，振荡几分钟，除去其中的气泡，轻抹平整，即可在室温下放置，使其自然
固化，几小时后可脱模。若放人烘箱或烘干室固化，脱模时间还可缩短，效果也更好。但烘干速度太高，制品表面容易
发黄变色，影响质量。脱模后，人造大理石就制成了，然后根据尺寸要求切割、检查、上蜡抛光，就可包装入库。
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