|
1．一种天然石装饰板材的染色技术，包含染色工艺和染料配比两部分，其特征在于：
A、 所述的染色工艺由引渗处理，渗染固色处理和清洗处理三道工序实现;
B、 所述的染料和配比中既含有染料，也含有分散剂、引渗剂、渗透剂、固色剂、活性剂、止化白剂；
其中所用的染料为油深性染料；所用分散剂这乙醇乙二醚；所用的引渗剂为二甲苯；所用的固色剂为固色剂M；所用的活性剂为蓖麻油；所有的止化白剂为防化白水；其具体配比是每一单位量油溶性染料中配入20单位量的乙醇乙二醚、30单位量的防化白水。
2．根据专利要求1所述的天然石料装饰板材的染色技术，其特征是所述的引渗处理是指将石材在染色以前进行升温，脱水处理。
3．根据专利要求1和2所述的天然石料装饰板材的染色技术，其特征是所述石料板材的染色、固色过程是在同一工序、同一染液中一次性完成。
本发明涉及一种天然石料装饰板材的染色技术，属建筑材料加工工艺领域。
天然花岗岩、大理石等板材由于其质地致密坚硬、磨光镜面光亮、色彩斑斓，已成为人类喜用的墙面、地面装修选用材料，但是由于上述石材的原始料形成于遥远的地质年代，在其生成时的环境差异以及后期环境变化、改造，使这些石材存在着布色不匀、色杂、色浊的缺陷。尤其是国产的花岗岩、大理石。由于大部分色彩浅淡，颜色品位不高，由此造成板材商品的品位也不高，降低了这些石材的经济使用价值。
为了提高国产花岗、大理石的适用品位，提高其使用价值，不少人作了探索。中国《发明专利公报》于1995年6月28日公布了一种“天然花岗石和大理石装饰板材着色工艺。“发明专利申请。其申请号为93112628.2该工艺提出的着色工艺的具体方法是：先将板材浸入染料液中，然后将这浸有板材的染料再进行加温，并使板材在其中保持10-24小时后取出进行清洗；再将清洗后的板材进行干燥；最终将经干燥后的已染色板材，投入固色液中，经1-7个小时的固色处理后即完成着色全过程。从形式上看，这种工艺不乏新颖性，是一种处理天然花岗石、大理石，并使之着色染彩的方法。但是也应该看到：这种着色工艺的工艺路线冗长，染色工序多、操作繁琐，加工时间长，不利于工业化生产。
本发明的目的在于提供一种工艺路线短，一次性染色、固色，便于工业化使用的天然石料装饰板材的染色技术。
本发明目的是通过以下技术方案来实现的：
这种天然石料装饰板材的染色技术包含染色工艺和染料配比两大技术内容，其特征在于：
所述的染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序来实现。
所述的染料配比中既含有染料，也含有分散剂、引渗剂、渗染剂、固色剂、活性剂、止化白剂。其中所有的染料为油深性染料；所有的分散剂为乙醇乙二醚；所用的引渗剂为二四苯；所有的固色剂为固色剂M；所用的活性剂为蓖麻油；所用的止化白剂为防化白水。该染料的具体配比方案是：每一单位量油溶性染料中配入20单位量的乙醇乙二醚、30单位量的乙酸丁酯、30单位量的二甲苯、5单位量的固色剂M、3单位量的蓖麻油、11单位量的防化白水。
所述的引渗处理工艺特征是染色以前将石材进行升温、脱水处理。
所述的染渗固色工艺的特征是将染色、固色工序在同一工序、同一染液中一次性完成。
根据以上技术方案实施的天然石料装饰板材的染色技术，与现已公开的染色，着色工艺相比其优点是：
一．染色、着色工艺路线短、染色时间少，易于工业化实施；
二．染色效果好、着色量足、着色程度深，能透染通体；染色均匀、色彩鲜艳、汹涌照人；由于染色，可将色差、色杂、色斑、色浅等原始石材的众多弱点驰以掩盖，并且又有产生天然石材中没有的颜色。所以能极大地提高原始石料的品位，提高装饰效果；从而达到提高原始石材的适用档次，获取较高的商业价值。
三、应用本发明的所述的复合染色剂，其着色、固色能力强，在酸、碱及有机溶液浸泡中不变色、不脱色；同时经染石材无毒无污染。
以下结合实施例：进一步阐述本发明。
本发明的具体实施方法是：先按染料的实际用量，根据组分配比要求配制好这种既具有染色又具有固色功能的复合染色剂。正式进入染色工艺时，先按本工艺要求，将需要染色的石料板材放入升温干燥炉内，将温度控制在100-150℃，在较短时间内完成升温、脱水工序。实施该道工序的加温过程中，使石材晶体原本处于紧密的结构面、节解理面疏通、拓宽，为染料的渗入提供流通的脉状通道；同时使岩石失去一些有可能被烘干的结晶水或非结晶水。一旦达到升温、脱水时间，即可将这些受热后的装饰板材送入染色池中，在染色池中，这种复合染色剂即会顺着岩石的各种结构面，渗入板材体中，同时又在受热石料的作用下促使溶液的挥发，待这些溶液挥发以后，渗透进入晶体的染料因固色剂的作用，便牢牢地吸附在晶体内，形成固定色膜。最后将已染色固化的板材进行清洗、除去磨光镜面上的染渍，即得染色处理，具有美观色彩的高品位天然石料装饰板材。
|