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制造这种产品时，可将熔融状态的混合物用热塑成型法倒入不同造型的模具中。
作为原料的混合物，可采用以石蜡为基质。按重量百分比计，粗石蜡占73～88%；微晶石蜡占0～10%；凡士林占0～10%；乙烯~醋酸乙烯酯共聚物1～5%；丁基橡胶2～7%以及芳香剂9～15%等。
这种混合物所用的石蜡中，大部分粗石蜡通常是在59～63℃的熔点下经过充分精制的，因而具有较高的渗透性。添加微晶石蜡和凡士林可以改进石蜡的柔软性，并降低其结晶性。
对所用的乙烯~醋酸乙烯酯共聚物要求其分子量低于10000。该共聚物可提高混合物原料的柔软性和表面硬度。在混合物中，当这种共聚物的含量超过4～5%时，就会降低香气的产生。
所用的丁基橡胶可采用纯固态，但也可采用按30：70的丁基橡胶和粗石蜡的混合物。添加丁基橡胶能提高混合物的抗张强度和拉伸性。
丁基橡胶的用量应占全组分的2～7%之间。若低于2%时，这种混合物变脆且降低其光泽；若超过7%时，则变粘。混合物中还可以加入颜料等添加剂。
在制备过程中，先将粗石蜡、微晶石蜡和凡士林加热到88～99℃使之熔融，然后将乙烯~醋酸乙烯酯和丁基橡胶加入进去并均匀混合。然后将混合物冷却到76～83℃，再把生成的混合物冷却到71～76℃。此时可添加芳香剂并均匀地混合。
生成混合物时，可按需要模制成-定美观的形状。即当上述混合物在76～83℃下呈熔融状态时，倒入模具中，当其外层已固化成型而内层未固化时，即可将内层倒出去，然后就可往这种中孔里填入泡沫石蜡，以便达到-定耐压性和节省主要原料。
最简单的配方如下：
粗石蜡占57.5%、白色微晶石蜡10%、石蜡2.5%、凡士林5%、丁基橡胶/石蜡按30：7010%、芳香剂15%。但也可以加乙烯~醋酸乙烯酯共聚物2.5%和二氧化钛2%及少量颜料等。
美国技术
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