911双组份聚氨酯防水涂料配方生产技术

911双组份聚氨酯防水涂料配方生产技术

环保型911双组份非焦油聚氨酯防水涂料属于双组份化学反应固化型防水材料，其中甲组份是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组份是由增塑剂、分散剂、硫化剂、催化剂、填充剂等助剂组成的彩色的液体。使用时将甲、乙两组分按比例混合均匀，涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化，形成富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。【产品特点】●化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐寒。●粘结力强、延伸性好、抗拉强度高。●防水涂膜强度高、延伸率大，弹性好。●可厚涂，涂膜密实、无气泡、无针孔。●不含苯类溶剂，无煤焦油成分，对环境无污染。●液态施工，常温固化，冷施工，施工方便，操作方便，工期短。●能在潮湿的地下室基面上施工（含水率<10%），基面粘结力强，不透水性强。●产品固体含量高，性能稳定，耐候性好，防水性能可靠。【适用范围】适用于民用与工业建筑的屋面及地下、市政、桥梁、地铁、水坝、人防等工程防水，也可用于厕浴间及水池、阳台、停车场等工程防水，更适用于形状复杂、管道纵横部位的防水施工。【施工工艺】● 基层要求：坚固、平整、无杂物、充分干燥，阴、阳角要做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm；●配料与用量：根据施工用量，将甲乙组分按比例混合，搅拌均匀使用。●大面积防水施工：将混合涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致，一般为1.5mm-2.0mm，宜分3-4遍涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后，且呈垂直方向进行涂刷。薄弱环节应加铺胎体增强材料。●涂膜厚度：地下工程为1.2-2.0mm，一般应为1.5mm，厕浴间不应小于1.5mm，暴露屋面工程采用多道防水时，每道厚度不小于1.2mm，在防水等级为Ⅲ屋面一道设防时，防水厚度不小于2mm，在涂层间加铺胎体增强材料时，胎体下面的涂层厚度不小于1.0mm，上面涂层不小于0.5mm。涂料的参考用量为：1mm厚涂膜用量约为1.3-1.5kg/m2，1.5mm厚涂膜用量约为2.2kg/m2。●饰面层施工：应在刷实最后一遍涂料并未固化前在表面稀撒干净砂粒。●收头和边缘处理：增涂涂料进行封闭。●保护层：涂膜防水层表面应按设计要求进行隔离保护，防止破坏涂膜防水层。关于生产设备：聚氨酯防水涂料要涉及预聚体和固化剂的化学聚合反应，需要用到反应釜。反应釜结构一般采用不锈钢内胆，附加热夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构反应釜，附有搅拌、电加热油循环及控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统。1000L不锈钢反应釜，全新市场售价在2-3万，二手的1-1.5万，燃煤锅炉0.5—1万左右。关于生产原料：911聚氨酯防水涂料生产的原料比较常见，由异氰酸酯、聚醚多元醇、增塑剂、增粘剂、稀释剂等助剂制成，一般当地代理商或经销商都可以购买。关于成品包装：911聚氨酯防水涂料一般采用20\25公斤双铁桶包装，一般铁桶包装厂都可以定制。技术简介：本911双组分聚氨酯防水涂料，由于A组分和B组分的密度相同，在需要现场配制时只需要简单的容积计量工具即可完成配制，无需精密计量工具和专业人员。技术服务：911双组分聚氨酯防水涂料配方技术280元；提供了911双组分聚氨酯防水涂料生产原料、设备简介、生产配方、生产工艺等。