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新型墙体空心砖具有节约资源、保温隔热性能较好等优点。一、项目简介：资源化利用矿山、企业产生的废渣，通过调整原料可塑性、矿物组成等理化指标,采用硬质可塑性成型工艺,生产优质建筑用烧结空心砖,开发了用金属矿山、煤矿、电厂及化工等行业的工业废渣烧制新型空心砖的全套技术,其技术有利于节制污染源,减少或消除工业排渣场地,符合国家环保政策;其产品可以做高档新型建材,是取消使用粘土制砖的最佳代用品,有利于保护耕地和限制粘土制砖等国策的落实,从根本上符合国家的产业政策。充分、有效、合理地利用资源是关系到国计民生、长期的战略性问题。在企业由粗放型向效益型转变的过程中,其方向必然是综合开发、多种经营,对污染则需要综合治理,变废为宝。工业废渣的资源化利用,对于节约资源,改善环境,提高效益,促进经济增长方式的转变,实现矿产资源的优化配置和矿业可持续发展,具有十分重要的作用。项目实施经济效益显著,社会意义深远。二、主要技术指标主要技术指标为：抗压强度:≥20MPa;抗折强度:≥9.5MPa;孔隙率:30%～40%;容重:800～1000kg/m3;传热系数:0.35～0.5千卡/米2·时·度;尺寸规格:≥240×115×90mm。砖的等级≥MU20,其它性能符合GB13544-92标准。三、应用范围及市场分析：随着建筑业成为我国国民经济的支柱产业,建材工业尤其新型建筑材料将成为建筑业的重要产业。“九五”期间,我国新建城镇住宅及其它建筑总计52.2亿平方米，墙体材料在建材中消耗量最大,以标砖计12,288亿块,其中95%以上仍为实心砖。建设部和国家有关部委要求我国到2003年底取缔用粘土烧砖,以保护耕地。抓住机遇,资源化利用矿山、企业废弃物烧结空心砖,有深远的现实意义和广阔的市场前景。四、经济效益分析根据资源特点,以年产6000万块空心砖为例,废渣资源的利用量为12～22万吨/年。目前市场销售的240×115×90mm规格空心砖每块0.25元,按此价格可实现销售收入1500万元/年,单位成本为0.15～0.18元/块(240×115×90mm),可实现利润350～550万元/年。同时每年可节约12～22万吨矿业废渣的堆置占地、排放运输及环保费用约100～200万元。大量排放废渣的企业或矿山作为整体考虑,经济效益将是十分显著的。充分利用企业的资源优势,将部分富余运输能力、供水、供电、机械设备充分利用起来,项目的建设实施可盘活了资金存量,减少投资,分流富余人员在获得良好的经济效益和社会效益同时,对企业的稳定将起到重要作用。五、所需条件：厂址距工业废渣存地不大于50km;动力电1000kVA;厂房1万平方米；工业场地3～5万平方米。全套技术资料费320元（含多种粉煤灰等工业废渣生产烧结砖的工艺技术及VCD现场教学光盘）；主要内容：烧结空心砖的生产实用技术、烧结空心砖的原料制备、烧结粘土砖的原料制备、成型的正确操作与出现问题时的调整、自然干燥操作方法、焙烧窑的结构和原理、焙烧。 利用尾矿砂制成的免烧免蒸承重砌块或砖制造工艺 由铁矿尾矿砂、碎石、粉煤灰、硅酸盐水泥和混凝土减水剂组成，所述铁矿尾矿砂的粒径为0.3-2.0mm，所述碎石粒径为5-20mm；通过尾矿资源再利用，防止尾矿污染保护生态环境，既符合循环经济的客观规律，又符合国家保护矿山环境开发矿山资源和开发新型建筑用砖的产业政策。技术资料费280元。 建筑垃圾混凝土固化剂
由烧碱、EDTA二钠、硫磺粉、糖精钠、纯净水、红糖混合制成，该固化剂可将垃圾残渣固结在一起成为建筑砖块，免烧结，也可将杂土、海泥、石粉、沙、红土、煤渣固化，使用方便。技术资料费280元。
废渣及建筑垃圾低成本免烧砖
成本低，高性能。在成本不高的情况下，可实现免烧砖高性能化，使免烧砖达到国家标准的各项技术指标。在保证抗压强度10～20MPa的情况下，耐久性的几个主要技术指标均可达到以下较高标准：吸水率9%～12%，软化系数＜0.95%，抗冻性15次循环完全合格（-15～20℃）。废渣掺量高：各种废渣总掺量不低于70%，最高可达95%。废渣利用面较广：包括粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、有色金属冶炼渣、铝厂红泥、电解铜渣、磷渣、铅锌渣、铸造废型砂、采矿选矿尾砂、磷石膏及其他化学石膏、乙炔渣及其他化学石灰、建筑废砖、建筑垃圾、废水泥块等。水泥用量较少或不用水泥：水泥掺量可降低到3%～5%，甚至不用水泥。生产设备和投资：其生产线主要有以下设备构成：1．轮碾机。2．活化仓。3．成型主机。4．输送机。5．粉碎机。6．蒸压釜和锅炉。成本和利润分析：每块标砖总成本一般0.06元左右，因各地原料不同，原材料价格不同，略有差异。各地粘土砖的售价不同，因而免烧砖的利润也有很大的差别，一般情况下，按免烧砖平均售价0.1元/块计算，每块砖的利润约为0.03～0.04元，若年产3000万块标准砖，年利润约90～120万元。技术资料费280元。
建筑垃圾、生活垃圾原料制造建筑型材砌块砖
它包含建筑垃圾、煤矸石、生活垃圾、珍珠岩、炉灰、水泥、粘接剂、固化剂、灭菌剂、遮光剂、防潮剂。其性能、硬度、强度、抗压力、抗冲击强度及保温效果、防潮效果，全部超过烧制的红砖。其防潮性、强度、硬度、保温性能、抗压力均超过陶粒砖，其价格都要比陶粒砖每立方米低 30-40元人民币，陶粒砖每立方米价格为260-280元人民币，甚至还要高，而本垃圾高强压密度环保砖每立方米的价格仅在220-240元人民币，甚至还要低,而本垃圾高强压密度环保砖经能补偿烧制砖与陶粒砖之缺点。技术资料费280元。
城市垃圾焚烧灰渣轻质免烧砖
它是由城市垃圾焚烧灰渣粉料、河沙或石粉、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻剂、硫酸亚铁、硫酸镁和水混合呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖，它具有密度小，体轻、制作方法简单，无三废排放，解决了环境污染，又减少土地占用量，节省能源的优点及效果。技术资料费280元。 用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材系列产品
它是由下述原料和方法法制备的：粉煤灰；炉渣；煤矸石；建筑垃圾；石灰；石膏；粘结剂。将上述原料用物理方法粉碎至粒度为5mm，将各组份干混均匀后加水搅拌，入模振动加压成型，产品养护12-24小时后，再经干湿养护5-7天，自然干燥即可。可最大化的改善环境，实现废物的循环利用和资源的再生，可使产品制造成本更低，可使所生产的建材产品的范围更大。既可制造建筑墙体用砌块、标砖、保温砖等；还可生产地面硬化系列如：广场砖、人行道砖；也可生产承重墙体材料；还可制作保温板、抹灰砂浆和其它建筑材料等。技术资料费280元。
工业废渣免烧免蒸建筑砖
该建筑用砖成分为钢渣，粉煤灰，水泥，按原料配比同时将废钢渣、粉煤灰、水泥投入搅拌机内，加入水，搅拌均匀，然后经制砖机振压成型，成型后砖垛养护，养护7～28天，本发明其强制搅拌、供水在一台行星式混料机内完成，充分利用废钢渣、粉煤灰，变废为宝，而且不加白灰、电石渣、粘结剂、早强剂等材料，不需设置养护室、烘房，节约能源，利用钢渣后期强度高的优点，钢渣的加入量大，使这种建筑用砖强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标达到国家建筑用砖的标准，这种建筑用砖的抗冻性好，特别适合北方地区使用。技术资料费280元。
建筑垃圾砖
由建筑垃圾和粘接剂组成，所述建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其粒径废混凝土≤15毫米，废砖瓦≤10毫米，废沙浆片或废沙土≤3毫米；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径≤0.1毫米；辅料各组分为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂；把建筑垃圾与粘接剂混配均匀后送入成型机成型，自然条件下养护3-10天即为本产品；本建筑垃圾砖含80％以上的建筑垃圾，有利于环保，免烧、免蒸，自然养护，成本低廉。技术资料费280元。
它以垃圾灰渣粉料、河沙或河沙、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻、硫酸亚铁、硫酸镁和水为原料，将上述原料混合后呈潮湿状用机械振动挤压成型，振动压力为25～30MPa，再将成型后轻质砖用蒸压釜进行蒸汽养护，先升温加热2～3小时后，在95～100℃再恒温5～8时，再自然降温1～2小时，制成蒸养轻质砖产品，该生产方法具有方法简单、可靠、生产过程无“三废”排放，节省能源，保护环境，减少占地面积，提高生产率，降低了生产成本，产品质量符合国家标准，重量轻，强度高，成本低，无污染的优点及效果。技术资料费280元。
水性彩瓦漆
水性彩瓦漆以高级丙烯酸乳液、颜料、助剂和去离子水组成，具有耐酸碱、耐水、抗紫外线和快干、安全不燃、不污染环境等特点。同时具有一定的光泽，耐老化，日晒雨淋不易变色等优点。专用于混凝土屋瓦表面的涂层保护和装饰。替代油性漆，不会剥皮脱落。应用：1.可采用辊涂、刷涂、喷涂。2.施工前应将涂料充分搅拌，如需稀释，可加适量水，但不可超过涂料重量的3%。3.施工混凝土屋瓦表面必须清洁，养护干燥。4.施工温度为5℃以上。5.若表面粗糙，建议用水性清漆封底再涂面漆。一、水性彩瓦漆用途：专用于水泥瓦、铺路砖、植草砖、花盆、花瓶柱、水泥墙面等。适用范围：主要应用于彩瓦流水线涂装，建筑物的就瓦面翻新，亦用于各种瓦片的人工喷涂和其他水泥砂浆制品。二、水性彩瓦漆特点：1、外观色彩艳丽，光泽度高。水性丙烯酸乳液为成膜物质，对人体无害；防水耐沾污、色彩持久全面提高被涂装物品的装饰性和耐用性。抗紫外线性能好，优异的户外耐久性；附着力强；防霉、防藻性好。施工快捷、安全。2、具有很强的附着力，极佳的防霉、抗碱、抗候及耐洗刷、耐老化性，真正起到防风、防雨、防冻的保护作用。三、水性彩瓦漆施工参考：1、施工时水泥表面应干燥、清洁，待施工水泥瓦要求达到26天养护期。2、使用前搅拌均匀，如粘度高，允许加入水调节（不超过10%）。技术简介：（1）环保水性彩瓦漆：原料为：水、分散剂、控泡剂、颜料、乳液、硅溶胶、成膜助剂、杀菌剂。本水性彩瓦漆特征：1.以水作溶剂，其比例为 26-40％，这与油性彩瓦涂料中有毒溶剂相比，节约大量宝贵资源，同时带来的社会效益和环境效益；2.本技术成本平均为6元/kg(原料成本)，而油性彩瓦涂料的成本平均为8-10元/kg，平均低30％左右，实用而又廉价的产品，必然具有极大的商业价值；3.由于本技术的产品无毒、无味、不燃不爆，无论对生产环境的安全、生产和使用人员的集体健康来说都是十分有益的。（2）环保型水性彩瓦涂料：该涂料以细乳液聚合所得硅丙乳液为成膜物质,辅以铁系颜料制得彩瓦涂料。以该乳液制得的彩瓦涂料的耐水、耐候、耐老化性得到显著提高。（3）水性彩瓦涂料（漆）：涂料重量成分为:水、乳液、分散剂、消泡剂、10%-20%颜料、成膜助剂、增稠剂及杀菌剂。本技术的主要成分为水，因此环境相溶性好、不会污染环境。技术资料费280元。
轻质高强屋面瓦
由H2O(水)、MgCl2·6H2O(精制氯化镁)、苯丙乳液、成膜助剂、改性剂、脱模剂、氧化铁红、抗裂纤维、锯木屑、mgo(轻烧氧化镁)、粉煤灰、硬脂酸钙组成；承载力大于3000N；吸水率小于7；耐低温冻融性-20℃，20次冻融循环。技术资料费280元。
高强新型石棉瓦
这是一种新型石棉瓦，不含有任何石棉的石棉瓦，其硬度远远胜于普通石棉瓦，能站人的石棉瓦，制作成本却低于石棉瓦，新型石棉瓦突破传统技术瓶颈，开创新一代石棉瓦时代，具有广阔的市场前景。只需要普通的铁锅、铁水瓢、泥抹子、塑料布、瓦模及一些必备的原料，即可制作最新最强石棉瓦。不但解决昂贵的生产成本，而且更实用、方便。新型石棉瓦，将填补市场空白，走进千家万户。欲创业致富、不甘平凡的朋友，投资新型石棉瓦，是明智的选择，是一项前途广阔的致富门路。市场分析：目前普通石棉瓦的市场价格7-12元／块，而制作本新型石棉瓦成本每块约4元左右，市场零售价可达12元／块，最少可赚5元，没有人不愿意使用性能好，价格低的产品，所以不愁没销路。以一个县至少5000户人家使用石棉瓦为例：5000x5=25000元。你还可以联系一些建材商家，在价格上优惠，批量批发，这也是一笔不错的收入。经营超级石棉瓦年利10万元不是梦。生产这种石棉瓦成本低，工艺简单，易学易懂，人人可生产。技术资料费280元。
第三代轻质环保多彩高光免烧琉璃瓦
项目简介：第三代轻质琉璃瓦采用中碱玻纤布为骨架，应用化学方法制造而成，产品坚韧、光洁、美观、可割、可钉、阻燃、隔热、防水、抗老化，是各行各业及公共场所兴建厂房、库房、棚廊的理想建材。曾荣获"中国科技之光新产品博览会"金奖，产品销往国内各地及东南亚国家，深受用户的青睐。产品性能：(1)防老化试验：冻融25次无变化。(2)横向抗折：>2800N。(3)纵向抗折：>300N(4)吸水率：<10％。产品规格：(1)长度：1800±5mm。(2)宽度：720±5mm。(3)重量：14．5±0．5kg。(4)颜色：白色、淡绿、铁红、钛青绿。建厂条件(日产300片)：(1)厂房：200平方米，棚房500平方米(2)主要设备：搅拌机2台，切断机1台，瓦摸300个。(3)设备投资：4-5万元。(4)水：2吨／天。(5)电：10千瓦。(6)职工：22人。经济效益分析：(1)单片瓦成本9元，构成如下：氯化镁1.10元，氧化镁2．70元，硅酸镁0．25元，玻纤布2．00元，工资1．20元，车间费用0．20元，工具费0．30元，其它1．25元。(2)年营业收入：每片瓦按15元计，年营业收入为135万元。投入产出：年产规模：300片／日 年产值：15元／片×300×300=135万元 其中设备费：5万元 年利税：54万元。技术资料费280元。
产品特点：1、表面有一层瓷质般光泽的琉璃状釉彩，同玻璃一样光滑，呈现红蓝绿等美丽的色彩。2、耐腐蚀，防水防冻，助燃抗压，使用寿命可达20年。3、成本每张(1.8*0.72*0.006米)为5-6元，售价18元。4、办一个年产3万张的琉璃瓦厂，设备投资3000元（家庭式投资400元即可）。流动资金500-2000元。厂房80平方米。5、原料为粉煤灰炉渣和极易购的化工原料，生产工艺简单。技术资料费280元含教学视频。
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