新型无机材料强力常温发泡建材技术_无毒全能轻质建材发泡剂_混凝土发泡剂

新型无机材料强力常温发泡建材技术

您那里有河沙、海沙、天然沙吗？有粉煤灰、煤矸石吗？有工业废渣、尾矿沙吗？有页岩石粉、火山灰、苦土和其它石粉吗？把这些废物简单加工利用就可变废为宝，走出一条科技致富路。本技术是充分利用当地的地区性无机材料资源，加入部分胶凝材料、助泡剂、发泡剂等混合搅拌后简单快速化学发泡，在常温下向自制模具内浇注后自然固化成型，它的发泡稳定而均匀，料浆的流平性好。因此，该技术不仅用于生产砌块和保温材料，还可以生产许多领域里人们意想不到的新产品。采用该技术可以就地取材，节约水泥，大大降低材料成本，产品具有重量轻、强度高、成本低、保温隔热隔音、用途广等特点，已获国家专利，并经国家建筑材料测试中心检测合格，是大力推广新型墙体材料和建筑环保节能中的主导产品。一、主要原料：各种材质的石粉、工业矿渣、尾矿砂、废渣、粉煤灰、煤矸石、电石灰、火山灰、造纸厂废料、糖厂滤泥、河沙、海沙、天然沙、石膏粉、磷石膏、水泥、膨润土、镁粉、高岭土、苦土、红黄黑黏土、硼泥、耐火材料、建筑垃圾等均可为主料。总之，人们认为没用的任一种废弃无机物都可以作为主要原料制作新产品。二、技术特点和产品生产工艺流程：1.技术特点：（1）产品无毒无害无污染，生产过程中不产生废水、废气，绿色环保；保温隔热、节省能源、保护耕地；利用工业废渣变废为宝，免除对环境的污染，具有明显的社会效益。产品用途广泛、工艺简单，化学发泡、常温固化，免烧结、现场制作，造型随意、成型快；材料来源广，当地可取，成本低、利润高，投资少、上马快；发展前景广，国家提倡可免税。本项目节约土地、节能利废，保护环境将取代粘土砖。（2）免烧免蒸、建筑节能降耗；化学发泡，方法简单快捷；工艺简单，常温发泡，常温固化，自然养护；发泡稳定且可控，气孔直径0.1--5㎜且可控，发泡1--4倍；地区性资源可开发性广泛（原料来源广泛），原料从粉状到渣状均可使用，利旧利废，变废为宝，可以免税；工艺设备简单，建厂投资少，上马快；成本低，利润高；产品无毒无害无污染，绿色环保；可生产开发的系列产品多，产品的表面可做成带有多种颜色、多种图案或浮雕的硬面层，形成轻质高强保温隔音与装饰一体化的新产品。本产品既可模具成型，也可现场浇注成型,成型材料可锯、可刨、可穿孔、可埋入预制件，且与其它材料有良好的粘接性能。本技术废渣废料利用率可达30-70%，本产品是一种理想的集节能节土环保综合利用于一体的新型墙体保温材料。该无机发泡材料随着住宅产业的需要节能的要求，具有广阔的应用前景。2. 工艺流程：干料搅拌---加入液体---再搅拌---浇入模具---修顶去凸---起模---搬运---露天码垛---自然养护---出厂。三、产品用途：本产品为绿色环保建材，原料成本投入低，技术具有独特性，市场需求广泛,应用面很广。主要是新型墙体建材类，如：轻体隔墙板、外墙板、保温隔音隔热板、防晒板等系列板材类；非承重砌砖类，取代空心砌快和加气混凝土产品；球罐体(如大水罐、粮仓、管道、地下沼气池等)外保温层类,现场发泡作保温层；工厂管道保温外壳等；不仅用于轻质墙体材料及楼顶、管道、冷库、锅炉、窑炉等的保温隔热材料，用于楼房、民用住宅、框架结构和房顶保温；还可用于假山造型及用做低温耐火材料；制作带有图案硬面层的内外墙板；蔬菜塑料大棚的隔冷保温板（围墙）；免烧仿陶轻质艺术工艺品；新型轻质罗马柱；炉具内胆外保温层。更可现场直接浇注发泡生产出各种意想不到的异型新产品。当前，推广使用这种新型复合发泡轻体墙体材料，符合国家产业政策。告别“秦砖汉瓦”，用新型节能墙体材料取而代之，是建材工业结构调整的重要内容，这也为提高粉煤灰、废渣、废料的综合利用率创造了有利的条件。该项目具有良好的市场前景。生产过程中，不产生废水，废气，绿色环保，保护耕地，减轻甚至消除工业废渣对环境的污染，变废为宝，取代粘土砖，既节省能源，又节省设备投资，特别适合中小企业和个人生产。当前的建筑节能设计，屋面保温以聚苯板为主要材料。聚苯板虽然有很好的保温性能，但应用于屋面保温有一定的缺点，如聚苯板蓄热系数小，隔热性能差，由于华北地区属于冬冷夏热地区，聚苯板蓄热系数小，就不能很好地满足隔热要求，致使将后墙推裂，而新型轻体加气砌块导热系数仅为0.093w/(m.K),且容重较轻（400公斤/米3）,蓄热系数大，因而能够同时满足保温和隔热的需要。此外，新型轻体加气砌块的生产成本较低，用其做屋面保温，与聚苯板做屋面保温相比，每平方米造价低10元左右，实践表明，该产品施工方便，隔热保温性能十分可靠。新型轻体加气砌块在节能建筑中的推广应用，将会大量节约聚苯板等保温材料，也就意味着节约大量的石油资源，同时使粉煤灰等由污染环境的工业废渣成为生产保温材料的重要原料，使建筑节能真正实现保护环境和节约资源的目的，实现可持续发展。四、投资利润和设备：以加气保温砌块为例,材料成本50—100元/米3、售价120—200元/米3。如以带有图案硬面层的大型内外隔墙板为例,尺寸:2540*600*60㎜的夹芯型实心产品,中间发泡体密度400公斤/米3，材料成本80元/米3，合4.5元/㎡（厚度60㎜），硬面层厚度5㎜时,成本2.0元/㎡,合计成本6.5元/㎡,同类产品市场售价40元/㎡,利润空间大。利用本技术生产的其它多种产品,市场也极为广阔，利润十分可观。本技术的生产方法十分简单，占用设备少，只需必要的容器工具及自制模具（木板或水泥），即可组织生产，有无动力均可；而产品的形状、大小可随模具变化而变化。设备主要是搅拌机、自制模具等,投资很少，也可手工制作。该技术可采用半机械化密集型生产工艺流程，加入易购添加剂，自然成型。若年产2万米3（以厚度为10㎝的保温块计，面积可达20万平方米），生产线全部设备（粉碎机、搅拌机、台秤）投资5千元，自制模具若干，厂地1200㎡。就能建成一个新型轻质保温建材厂。五、物理性能（供参考）：1.泡体部分:产品容重(密度)150—800公斤/米3、抗压强度0.5—4.5Mpa、导热系数0.06—0.14W/m·K,耐温度:-40—800℃，不燃、防火、防水。系列产品均可漂在水上。经检测产品体积密度、抗压强度、导热系数等均符合GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》标准中“一等品：强度级别A2.5”要求。2. 硬面层部分: 密度2300公斤/米3、抗压强度38Mpa、抗折26Mpa、吸水率3.4%。六、技术服务：全套无机材料强力发泡建材技术320元。包括以下技术内容：1、无机材料常温发泡保温材料生产技术：由硬面层和发泡层构成的层状结构，硬面层采用按以下材料制成：粉状工业废料，胶凝材料；发泡层采用与硬面层相同的材料经加入发泡剂发泡制成。所述粉状工业废料为下列材料中的一种或几种：粉煤灰、炉灰、河沙、海沙、天然沙、石粉、尾矿、废渣。所形成的产品中，一类为无机材料发泡保温装饰板，其一面为硬面装饰层，另一面为发泡层。另一类为无机材料发泡轻型保温板，其两面为硬面层，中间为发泡层。产品完全符合建设部关于发展轻质、高效、防火、节能、环保技术发展的新型保温材料的要求，并具有外墙装饰的作用，是建筑外墙保温、隔热材料和建筑彩钢板的替代产品。2、无机发泡材料生产技术：主料包括轻烧镁粉和氯化镁水溶液，填料包括粉煤灰或其替代物，以及改性剂和发泡剂。各种组分按适当比例和投料顺序，投入容器中混合、搅拌均匀，注入模具中，在室温下自然养护后，即可脱模。现场施工整体浇注亦可。本无机发泡材料特点是容重小、保温隔热性能好，适于作为内墙砖及屋顶、管道等的保温隔热材料。工艺简单，原料来源广泛，具有节能、利废等优点。3、植物碎屑增强水泥常温发泡墙体\屋面芯层：原料为：①植物碎屑②水泥③石膏粉剂④CaO⑤氯化钙，⑥发泡珍珠岩⑦水玻璃⑧氟硅酸钠⑨铝粉或脱脂铝粉或铝膏。其制备方法，包括浆料的制备，以及大板或标准芯板的制备。本植物碎屑增强水泥常温发泡墙体\屋面芯层，可以常温下发泡，即能在建筑工地就地发泡，也可在工厂进行，充填空腔可达90％以上，与框架(内腔)粘接牢靠，提高大板强度和刚度，保温隔热性能优越，原材料来源广泛，最重要的是在制作外墙体和屋面过程中不额外消耗能源。4、无机盐材料发泡建材制品：该无机盐发泡制品的原料含有河沙或粉煤灰、水泥、发泡剂、助泡剂。采用该方法的生产工艺流程为:干料搅拌→加入助泡剂、发泡剂及所有添加剂→再搅拌→浇入模具→常温常压反应→起模→搬运→露天码垛自然养护6-7天→成品。使用该方法可生产发泡砖、发泡砌块、发泡墙板等材料。具有工艺简单、常温发泡养护、设备投资少等优点,非常适合中小企业生产。5、建筑物外墙保温材料无机保温隔热板：所述无机保温隔热板由胶凝材料组成,其中各种组分在制备时的用量为普通硅酸盐水泥40-55份,粉煤灰0-15份,矿粉0-15份,胶粘剂2-3份,增强纤维0.2-0.3份,表面活性剂0.2-0.4份,增稠剂2-4份,发泡剂2-4份,水35-45份,本无机保温隔热板是由上述材料经混合搭配后按一定顺序搅拌而成;具有成本低、机械性能好、导热系数低、不易燃烧、不易老化及便于大规模生产制造的优点。6、多功能无机泡沫墙体材料：由粉煤灰、矿渣粉、水泥、发泡剂、调节剂和水组成。按照本方法生产的产品具有材料导热系数低、容重轻、抗折抗压强度高、防火不燃、隔音、吸声,耐候性和防水性较好(经试验,在水中浸泡24小时无任何渗透现象),无毒无味、无粉尘,无放射性,对室内外环境无任何污染等优点,是一种绿色墙体保温材料生产技术。

低成本多功能轻质建材——无毒全能轻质建材发泡剂

该剂为咖啡色液体，性能优良，无毒，低成本，仅1元/kg。可用于水泥，粉煤灰，石膏，菱镁，建筑垃圾等一切可用水调和的建材，常温，常压搅拌发泡膨胀，自然凝固成型，免烧，免蒸，脱模快，发泡大小可自调，产品可浮于水面。用它生产隔墙板，轻质墙体，保温板，轻质砖，人造假山石，保健搓脚石等产品，市场供不应求，该发明生产条件可机械，可手工，日产500kg/人！综合成本1元/kg，产品质量优于前苏联，美国，台湾等一切同类发泡剂。一、 概述：为实施国家“九五”重大计划，开发具有“无污染、不占耕地、保温、隔热、轻质成本低的建材”科研课题之要求，并配合国家建设部于2000年6月1日全国禁用木制门窗， 粘土砖等文件的贯彻执行，一种新型的“全能轻质建材发泡剂”应运而生。用该剂生产出的产品，免烧免蒸高强轻质完全符合国家Q/XQ-01-93和JGJ70-90标准要求。二、用途：该剂可用来发水泥、粉煤灰、石膏、氧化镁、石灰、河砂、锯末、耐火泥等一切可用水调和的建材。生产轻质砖、墙板、发泡纸面石膏板，供框架结构做非承重墙，目前用该剂生产的超薄3-5cm轻质高强墙体，成本低于6cm厚的红砖墙30%，而增大使用面积10-15%，还可生产屋顶防冻保温层、保温板、包装板、雕塑、耐火砖、管道护套等，用该剂生产人造假山石，方便易行，速度快，成本低、质量好！有了发泡剂全国均可做假山园林。用发泡剂生产出的产品，可钉、刨、锯、钻、质轻能浮于水面，减轻了楼房重量，加快施工速度，降低建筑总造价。使用了轻质建材，可减免部分建筑税、和墙改费及其它费，反之增加并罚款。故此这种绿色建材应用前景十分广阔，是国家大力支持发展的项目。三、生产条件：设备投资2-3千元，主要为加温100℃以下的反应釜和量具等。厂房20-30㎡均可，工人1-2人，电力1-1.5千瓦，原材料县市有售，无毒无任何污染，生产过程无任何三废。小型生产，仅用铁锅或24㎝电饭煲，可日产50㎏／人。四、市场分析：该剂为液体、四季可用，优于任何发泡剂，建一个轻质建材厂，设备投资几万元，是红砖厂，加气蒸砖厂的几分之一。加之产品冬暖夏凉、防火、防水、无毒、具有重要的节能意义和性能，变废为宝，是取代占用大耕地的粘土砖和有毒易燃的塑料建材的新型建材。框架结构的大量运用，居民和开发商选用超薄轻质建材产品是必用产品，市场商机无限。生产该剂，除本厂使用外，还可供轻质建材制品厂、保温材料厂、耐火砖厂、园林建筑、工艺品等单位使用。目前的一些接产方，年利最少的也在10万元以上。五、经济效益：综合成本1元/㎏，(十几家接产者信息反馈，他们最高为0.83元/㎏)，全国统一出厂价16元/㎏。两人日产200元/㎏，日利润1400元，以工作日22天/月×12个月=264天，计纯利1400元/日×264天=369.600。若有广告宣传利润更惊人! 六、生产使用条件：生产本剂速度快，一小时生产一釜(美国和中科院的生产速度为八小时一釜，成本4元/㎏)产品为咖啡色液体，PH值7-8。使用中5：75ml水，可打泡沫1500ml左右，可做70.7×70.7×70.7㎜试压模两模混凝土试压块，可配525水泥1㎏：4㎏河砂生产专利墙体，普通使用方法：掺入量0.1‰--2‰。可生产出容重250/立方米--800/立方米各种轻质建材产品。七、技术转让：全套技术资料费280元。

新型保温防水发泡剂

先将松香和烧碱混合、搅拌并加热;再将SM高效减水剂、柠檬酸,硅粉溶于水中,然后加热并保温;将以上两种混合物放入加热容器内混合,加水搅拌,将所需份量的胶粉加入上述二次混合物中搅拌。对比现有技术,采用复合发泡的方法大大提高了泡沫的质量,发泡形成的气泡内壁可形成一层极薄的具有防水功能的高分子结晶体胶膜,加入该发泡剂的砂浆还具有较好保温性能。技术资料费280元。

氯氧镁水泥防水发泡剂

先将骨胶、脲醛树脂混合并加入１０倍的水，在６５－７５℃温度下加热２０－３０分钟，制成胶液，再与十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺混合，在６５－７５℃温度下加热５－１０分钟，最后加水稀释制成产品。产品的质量好、成本低。方法简单。技术资料费280元。

高性能泡沫混凝土发泡剂

属于混凝土高效引气剂。采用双(或多)亲水基团表面活性剂和稳定剂制备的LC-01型泡沫混凝土发泡剂的发泡倍数，按1∶100 稀释，可达5.0~5.6m3/kg，接触水泥、粉煤灰浆料，消泡率<12%，即每公斤可生产4m3以上的4级泡沫混凝土；按1∶60稀释，发泡倍数≥3.5m3/kg，接触水泥，几乎不消泡，即每公斤可生产不低于3.5~3.8m3的4级泡沫混凝土(含粉煤灰40%)，其4级泡沫混凝土的抗压强度为1.2~1.5MPa。较好地解决了泡沫混凝土发泡剂的发泡倍数及其泡沫与混凝土浆料接触时的稳定性的矛盾，几倍地提高了每公斤发泡剂的泡沫混凝土产量及其抗压强度。不但可以大幅度节约发泡剂的用量，而且可使泡沫混凝土的早期强度及28天的抗压强度大幅度提高。浇注施工后，可免养护，25℃条件下，24h后即可上人进行后续项目施工，因而也可显著缩短工期。技术资料费280元。

混凝土发泡剂

特点：1.强度高：28天强度可达到1.0Mpa（容重600kg/m3，容重可定制）；2.适应性强，对海水、河水等均适用；3.稀释倍率高：不低于20倍；4.成本低：在保持高强度下，成本不高于5元/公斤（市售价≥8元/公斤）。用途及适用范围：使用发泡剂制成的泡沫混凝土主要应用于管线、矿井、地铁等的回填工程；作为墙体材料、屋面材料可起到保温隔热的作用；可利用渗水性较好的泡沫混凝土修建运动场和田径跑道；由于其容重较低，弹性模量较低，可用于抗震结构中，具有较好的抗震吸能性等。技术资料费280元。

防水型混凝土复合泡沫剂

包括以下步骤:1.配制防水剂;2.配制泡沫剂;3.配制复合泡沫剂;4.将经发泡的泡沫注入泡沫混凝土拌和物中搅拌,浇铸成型。泡沫混凝土在添加了经上述方法制备的防水型混凝土复合泡沫剂之后,能克服其吸水率大的缺陷,从而使防水保温、隔热性能显著提高。技术资料费280元。

土工用的发泡剂

组分有直链烷基硫酸盐、稳泡剂烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，助剂氯化钙。其配制工艺：在常温下将各成份混合搅拌均匀制成。本发明可以发出一种发泡效率高、稳定性极好、白色的气泡，可广泛应用于泡沫混凝土、泡沫轻质砖和气泡混合轻量土的生产，也适用于土压平衡式盾构施工中的土体改良。技术资料费280元。

土工用的新型高效发泡剂

由以下组分组成：烷基硫酸盐，烷基醚硫酸盐，防白水，稳泡剂，水。在常温下将各成分混合，搅拌均匀，即成。所述发泡剂不仅适用于土木工程的气泡混合轻质土或民用建筑工程的泡沫混凝土，多空隙轻型墙体材料、园艺工程中的轻型仿石材料等，而且适用于高等级公路建设用的气泡混合轻质土。技术资料费280元。

轻质混凝土墙材发泡剂

包括：双氧水、盐酸、氯化镁，双氧水浓度≥２７．５％。不但适用于对硫铝酸盐等特效水泥制品发泡，也适用于对普通水泥或硅酸盐水泥制品发泡，还能稳定产生气泡大小，较好避免产生串孔、原料成本低。技术资料费280元。

新型保温砂浆发泡剂

按下述原料配备:十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠、HPMC、胶粉、聚醚乳液、动物蛋白、水;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香、尼纳儿、硅灰、硅树脂、减水剂、烧碱、盐酸;新型保温砂浆发泡剂生成泡体微小且独立封闭,强度高,稳定性好,均匀性与分散性优异。技术资料费280元。

复合型混凝土发泡剂

由甲组分和乙组分复合而成，所述甲组分为：聚乙烯醇，松香，无水碳酸钠，工业烧碱，三乙醇胺，工业级盐酸，水；所述乙组分为：三乙醇胺，硫酸钠，亚硝酸钠，氯化钙，水。本复合型混凝土发泡剂既能增大发泡剂掺量，又能使混凝土强度及凝固时间得到补偿；既能制得超低容量泡沫混凝土，又能大量利用工业、建筑垃圾等废渣，生产轻质发泡混凝土。

防水泡沫混凝土的发泡剂

原料组成如下：角质蛋白粉；Ca(OH)2；NaHSO3；水；十二烷基笨磺酸钠；十二烷基磺酸钠；明胶；三乙醇胺；氨基磺酸。