菱镁改性剂（抗返卤剂）_菱镁专用发泡剂_菱镁胶凝材料缓凝剂_菱镁胶凝材料速凝剂

菱镁改性剂（抗返卤剂）系列技术

菱镁改性剂是为解决菱镁制品在生产工程中出现的返卤泛霜问题而研发的一系列化学调和剂，能够有效地缓解菱镁制品总出现的防水性差，返卤泛霜，翘曲变形等技术难题，可显著提高制品的物理性能和化学性能，广泛应用于以氯氧镁水泥为基料制成的各种菱镁制品。通过自身的交联反应，将菱镁制品中的微小孔洞封闭，阻止了水分在制品中的进出，从而限制了氯化镁向制品表面的移动，解决了制品的吸潮返卤问题。主要作用是提高制品的抗吸潮返卤泛霜能力，在地下工程及潮湿的环境中产品表面不吸潮返卤、泛霜；可明显提高制品的软化系数；并且能显著提高菱镁制品的强度。（1）抗卤精：众所周知，菱镁制品存在着一个十分难于解决的返卤问题，致使制成品因后期严重的返卤现象而导致制成品像的破坏及强度下降。近年来虽然就上述反卤问题做了相应的补救措施，如添加草酸、盐酸等，但终究彻底解决不了返卤现象。本抗卤精除了能有效地抑制返卤现象，同时能加速菱镁制品的固化时间，提高制品的柔韧度，对制品表面后期处理提供了可靠的保障，(因菱镁制品不易涂刷漆料)能使漆料粘附牢固，结层紧密，从而能有效地保证制品的质量。（2）氯氧镁高效复合改性剂(菱镁制品改性添加剂)：本产品主要用于氯氧镁产品的改性，可有效防止氯氧镁制品返卤、泛霜和变形，并提高氯氧镁制品的耐水性，所制氯氧镁制品在原料合格，工艺合理的情况下不泛白、不返卤、不变形、不怕水，并可保持制品的鲜艳性。本品在氯氧镁配料搅拌时直接加入搅拌机，其加入量为氧化镁的5％～8％。本产品必须和合理的工艺相配合，并以氯氧镁质量合格为前提。本菱镁制品改性添加剂不但提高了菱镁制品的耐水性，而且可以有效地防止菱镁制品中出现的泛霜、返卤、变形等缺陷，可更广泛的应用于家居、装饰市场。（3）菱镁制品用粉体抗返卤剂（粉体菱镁改性剂）：氯氧镁水泥（菱镁）改性剂是经十几年应用并改进的复合型稳定剂，采用氯氧镁水泥（菱镁）改性剂，可调节料浆的凝结时间,改善料浆成型性能；降低反应热，减少制品的变形；提高制品的抗吸潮返卤、泛霜的能力；提高制品的耐水性；进而延长氯氧镁水泥（菱镁）制品的使用寿命。广泛地应用于以氯氧镁水泥（菱镁）为胶凝材料，以无机填料、活性填料等作为填充材料、无机纤维、有机纤维等作为增强材料而制作的各种氯氧镁水泥（菱镁）制品。本产品为粉状，为复合型，可替代多种液体改性剂，使用储运方便。推荐掺量0.8~1.5%（占轻烧氧化镁粉重量）。使用方法1、使用时按轻烧氧化镁的重量比计算改性剂的用量，应准确计量。2、粉状改性剂可加入粉料中干拌后再加卤水，或加入卤水中搅拌后再加粉料；延长搅拌时间1~2分钟。采用沸石粉、改性有机硅防水剂粉、粉煤灰、石灰石、草酸钙、硫酸钡为原料，在制作菱镁制品时将抗返卤剂加入到轻烧氧化镁粉中充分混合均匀后再加入氯化镁催化剂即可制造菱镁制品，抗返卤剂在轻烧氧化镁粉中的添加量控制在0.6-1.2%，生产出的菱镁制品具有显著抗返卤的特点。（4）菱镁胶凝材料减水抗返卤改性剂：采用水、苯酚、苯磺酸钠、工业甲醛、有机硅防水剂为原料。将其加入菱镁水泥中，具有可有效的提高其制品的抗吸潮返卤而又提高强度的特点。（5）抑制菱镁制品返卤泛霜保护液：组成为：烯类单体，乳化剂，引发剂其余为水。具有粒径小，小于100nm，渗透性强，对菱镁制品的毛细孔具有很强的封闭性能和出色的耐碱性能，主要应用于抑制菱镁制品返卤泛霜工艺中。（6）新型氯氧镁制品改性外加剂：该改性外加剂是由乙二胺四乙酸钠、钨酸钠、氟铝酸钾和环氧丙烷为原料制成。加工工艺是将乙二胺四乙酸钠、钨酸钠、氟铝酸钾等固体原料在150℃烘干2小时后研磨均匀，准确称重后与液体原料环氧丙烷充分混合，50℃于反应釜中反应2-3小时，检验后包装、入库。将该新型氯氧镁制品改性外加剂加入氯氧镁水泥料浆中，可有效提高制品的抗吸潮返卤能力，增加制品的致密性、稳定性和耐水性等，而且可提高制品的强度。技术资料费280元含抗卤精教学视频。 

菱镁专用发泡剂

是专门针对发泡菱镁制品生产的复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。目前菱镁专用发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用。理化性能指标：外观：淡黄色液体 密度：1.01～1.02 g/ cm3 固含量：≥ 35% PH值：9～10 使用方法及注意事项：首先根据技术要求称量发泡剂，加入80倍清水稀释配成发泡液；然后用发泡机将发泡液发成泡沫，再按照既定用量将泡沫加入到混合均匀的菱镁水泥料浆中搅拌均匀，最后将发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型即可。它包括如下重量份的组分：十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、石油醚、二氯二氟甲烷、碳酸盐、水玻璃以及碳化硅。本发泡剂不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率，而且它的PH值接近中性，对水泥和金属无腐蚀性，对环境不产生污染，该发泡剂耐储存、不易变质，泡沫的稳定性适中，用该发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定的优点。技术资料费280元。

菱镁板材轻质发泡剂

组成为：一级松香、优质骨胶、氢氧化钠、苯丙乳液、工业级盐酸和水。具有起泡率高、泡沫稳定，制品体轻、强度高，用量少、成本低，防火、防水性能好，无放射性、环保，应用广泛等优点。以粉煤灰、氧化镁、氯化镁为原料，使用本发泡剂生产的框架结构非承重轻质隔墙板、轻质吊顶天花板等制品与使用现有的发泡剂生产同一产品相比，体轻30～40％，节约发泡剂30～40％，成本低30～40％。技术资料费280元。

菱镁材料抗水改性剂

该改性剂各组分为：硅灰、石英粉、液态硅酸钠、磷酸，改性剂的使用量为氧化镁质量的5%；将粉剂与氧化镁一同投入搅拌机。该改性剂的产品耐水性好，材料长期强度保留率在90%以上。该改性剂采用复合配方，集菱镁激发、抗水改性、防返卤改性于一身，在菱镁产品生产中发挥重要作用。使用本改性剂，不需再使用其它任何改性剂材料。其主要作用为：1、菱镁反应激发作用，提高菱镁材料反应速度，减少脱模时间，提高生产效率，正常温度下，3-5小时即可脱模。2、提高菱镁材料成品的憎水性能，增水率可达到98%。3、由于采用本改性剂生产的菱镁板不吸水，成功解决了菱镁材料因吸水造成的返卤问题。技术资料费280元。

菱镁水泥用高效粉体缓凝剂

由石膏粉、氯化锌、硼酸钠、硫酸钙和粉煤灰按照一定比例混合，经过粉磨、均化后得到的均匀粉体，其添加量为菱镁水泥用原料氧化镁的0.6~1.2%。本技术优异效果是：1)本粉体缓凝剂能够显著延缓菱镁水泥的凝结时间，尤其在夏季高温生产时，通过延缓凝结时间，使制品充分水化完全，防止制品裂缝，降低菱镁水泥次品率；2)本粉体缓凝剂相较于现有水剂型缓凝剂缓凝时间提高10%，并且粉体缓凝剂较好的解决了产品在使用安全和运输安全方面存在的隐患。技术资料费280元。

菱镁胶凝材料缓凝剂

采用的原料为水、磷酸、酒石酸、葡萄糖酸钠。将上述各原料按其质量百分比计量后加入反应釜中，常温条件下搅拌60~90分钟后取出包装即可。可有效延缓菱镁水泥的初凝时间，提高料浆可操作性能，同时能提高制品的抗水抗卤性能，可广泛应用于高温生产环境下各种菱镁制品的生产。技术资料费280元。

菱镁胶凝材料速凝剂

由速凝粉和速凝水双组分的材料组成,其中:速凝粉制备步骤如下:将硫酸铝、硅微粉、粉煤灰按百分比计量后加入混料机中,搅拌均匀取出装袋即为成品;速凝水制备步骤如下:将水、氯化钙计量好后加入反应釜中,搅拌30分钟使其溶化,然后加入计量好的硝酸铵继续搅拌15分钟至溶化,最后加入计量好的三乙醇胺,搅拌30分钟,取出装桶即为成品;速凝剂的使用方法:将1-3份速凝粉和1-3份速凝水加入已搅拌均匀的100份菱镁水泥料浆中,搅拌均匀即可。本速凝剂特别适合造型复杂的工艺类制品生产，能有效缩短料浆的凝结时间、大幅度缩短脱模时间、提高生产效率、降低生产成本。技术资料费280元。

氯氧镁水泥低温促凝剂

氯氧镁水泥制品在我国应用较为广泛，氯氧镁水泥制品突出的优点为容重小，强度高，耐磨性能好，由于氯氧镁水泥在低温下水化速率放慢，生产制品的时间延长，模具的周转率降低，生产效率低。组成包括：Ca(OH)2、硅粉或沸石粉、萘磺酸甲醛缩合物，该产品用于氯氧镁水泥制品中。技术资料费280元。

抗返卤泛霜的墙体用菱镁水泥发泡砖

本发泡砖的配方和制造工艺的组方如下：工业级氧化镁、工业级氯化镁、聚乙烯醇、有机硅憎水剂、发泡剂碳酸氢铵或碳酸铵，增强用的玻璃纤维熟丝或生丝、中碱适量，水。它的生产工艺如下： ①将氯化镁加入水中溶解制得氯化镁溶液1； ②将聚乙烯醇加入90℃水中溶化，制成含聚乙烯醇6.7％的溶液2； ③将有机硅憎水剂加入溶液1、2得溶液3； ④将氧化镁加入溶液3中搅拌均匀得糊状浆料； ⑤将发泡剂加入糊状浆料中得发泡浆料； ⑥将发泡浆料注入砖模中刮平，在40℃条件下保持8小时即可降温脱模，常温下养护15天即可使用。技术资料费280元。

投资新型建筑墙材--秸杆轻质墙材“金砖”滚滚来

建材产业是我国增长最快的产业，涵盖建筑，房地产，装饰等行业。新型建筑墙材--秸杆轻质墙材，是利用稻草、谷壳、麦秸、玉米杆、甘蔗渣、棉花杆、锯末，枯草、树枝叶等一切农作物废弃物的任何一种原料，添加强化材料生产。一、产品优势：1、防火、防水化，又称五防板FGC防震、防冻，隔音防老2、取代红砖，减轻墙体负荷。与板材，砖石，水泥融结牢固；3、强度高，韧性好，材质轻，降低建筑物自重，增加建筑面积5--10％，减少工程造价5-10%；4、装修时可锯、刨、钻、打孔不变形，可刷、喷、涂、漆。5、安装施工方便，整体内空便于穿埋管线6，可清洁生产：生产中不排放废气、废渣、废水、无毒、无味、无辐射。二、成本分析：(以秸杆墙板为例)1、原料：秸杆、粘凝剂，辅助强化材料共(南方)12-13元／平方，(北方)8元／平方．2、工资：每人每天生产15--20平方元/平方计算。3、房租、水电：按1元／平方计。4、模具及易耗：按1元/平方计。5、收(由于是国家星火计划、环保项目，又是利用三废，可申请减免税)，暂按1元／平方计。6、管理费用：按0．5元／平方计。7、其它费用：按0．5元／平方计。七项合计，综合成本约14--19／平方，因各地区经济差异，故按15--20元／平方计。秸杆空心砖，空心砌块成本更低。三、利润分析：(以秸杆墙板为例)秸杆轻质墙材市场售价一般40--60元／平方，如上海、广州、深圳为60元／平方，江苏、浙江50元／平方，武汉、郑州45元/平方。现以最低售价40元／平方，人均产量15平方／天，10个工人生产规模计算：1、年产量：10人x15平方／天x 300天=4．5万平方2、年产值：40元／平方x4．5万平方=180万元3、年利润：(市场价40元-成本价20元)x4．5万平方=90万元。四、技术服务：全套秸杆轻质墙材技术280元。包括以下技术内容：（1）利用秸秆制成的隔墙板是由下列成分制成：秸秆，轻烧镁，卤水，改性剂，玻璃纤维，增强剂。制备得到的隔墙板，其抗压强度大于20MPa，软化系数大于0.8，干缩率小于0.6mm/M，能克服吸潮返卤、变形、不抗水等缺陷，生产成本较低，可以大量应用于高层住宅建筑中。（2）纳米秸秆轻质复合墙板其原料是：(1)秸秆粉末；(2)纤维；(3)氧化镁；(4)纳米洁气宝；(5)碳酸钙；(6)脲醛树脂；(7)氯化镁；(8)水。解决墙板性能不稳定，返卤、翘曲、抗老化、吸水率高和有害毒气损害人体的技术问题，所用原材料来源广泛、丰富，不用粘土，节省耕地，节约能源、资源综合利用，解决农业秸秆的废物利用，减少焚烧秸秆产生的二氧化碳所造成的环境污染。（3）利用秸秆制成的建筑材料该材料是由下列成分配制而成：秸秆粉、轻烧粉、玻璃纤维，反卤复合剂中含有：铁矾、格来汉氏盐、十二水磷酸钠，防腐复合剂中含有：碳酸钙、草酸、氢氧化镁。本材料秸秆利用率高，成本低、工艺简单、制成品的各项性能指标符合国家标准，可用其制作如轻质墙板、天花板、墙初板、罗马柱、外窗套、内门套等轻质建筑材料。

高性能轻质隔墙板

硅酸盐水泥隔墙板的突出优点是成本低，原料易得。氯氧镁隔墙板的突出优点是强度高，可生产高空心率产品，克服了氯氧镁四大弊端，首次使氯氧镁轻质隔墙板能够工业化生产。低碱度硫铝酸盐水泥大量用于生产轻质隔墙板，其主要原因是它碱度低，凝固速度快。目前，各轻质隔墙板生产厂家的废渣掺量一般在30%以下。而我方配方利用高效活化剂将废渣活化，使废渣掺量达到40%～60%，降低了产品的材料成本。可采用多种增强材料生产轻质隔墙板。本工艺设备不但能够使用玻璃纤维，还可以采用钢丝、钢网、及其他材料增强。工艺设备种类多，对接产者的适应性更强。产量高。产品的先进性：（1）成本低。用工艺技术生产的轻质隔墙板，总成本和其他技术相比降低20%～35%。（2）高孔洞率，低密度。（3）强度高，寿命长。克服了传统产品收缩率大，接缝开裂，吸水率高，抗冻性差等弊端。主要原料：1．废渣。电厂粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、硫酸渣、铅锌渣等各种工业废渣均可使用。掺量30%～60%，既可一种废渣单用，也可几种废渣混用。2．水泥。普通硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥，这三种水泥根据不同的工艺设备，在生产时只选用一种。3．各种外加剂。这些外加剂包括硅酸盐水泥快速固化剂、低碱度硫酸盐水泥凝固速度调节剂、氯氧镁水泥高效改性剂、硅酸盐水泥及硫铝酸盐水泥标号提高剂、加气剂（只用于超轻产品）、废渣活化剂、高光制品镜面剂、彩色制品保色剂等。这些外加剂均由市购化工原料自行配制。我们提供配方和配制方法。4．增强材料。短切玻璃纤维丝、玻璃纤维网格布、钢丝、钢网、聚丙烯纤维等。这些增强材料在使用时只选用一种。成本与利润分析：总的来说，隔墙板的纯利润约15～20元/m2，年产10万m2，年利润150～200万元。年产20m2，纯利润约300～400万元。利润率约50%～60%，是一般水泥制品的4～5倍。技术资料费280元。