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| 用于棉织物的增白除油剂制备方法和使用方法 纺织品在织造过程中为了增加纱线的润滑性能，往往使用大量的纺织油剂来实现，尤其是针织物的织造过程。由于纺织油剂的拒水性能给纺织品的染色以及其它各项后整理带来莫大的麻烦，因此除油作为纺织品染整前的处理加工工序则显得特别重要，除油是否干净、均匀直接影响到后续的加工质量，例如使染色存在色花、油斑等染色瑕疵。 技术内容 本技术的技术目的在于提供一种用于棉织物的增白除油剂及其制备方法和使用方法，具有优异的乳化、分散性能，低泡沫，可防止返沾。 低泡同浴染色除油匀染剂 化学纤维由于回潮率较低、介电常数小、摩擦系数高而容易产生大的静电，因而需要使用适宜的油剂来提高纤维抱合力、保护纤维强力、减少断头率，同时赋予纤维较好的软滑手感，以利于后续加工的顺利进行，这些油剂主要有：平滑柔软剂、集束剂、抗静电剂，乳化剂、平衡调节剂等等。此外，纤维在纺纱、织布和储运中也会沾染一些油污(如机油、锭子油、齿轮油等)，这些油污必须在染色前去除，否则会影响染色性能，导致色渍、色花、色淀等疵病。因而多数纺织品在获得鲜艳的色彩之前需经过一个重要的工序：除油。除油的本质是油剂被乳化而去除的洗涤过程，除油剂与油污、油污与纺织品之间发生物理化学作用(润湿、渗透、乳化、增溶、分散等)，并借助外部的机械力使油污从织物表面脱离，悬浮于介质中而被除去。 按照常规染色的加工工艺，先进行除油再进行染色的这种方式存在工艺流程长，耗水量大的问题，不适合现在节能减排的环保主题要求。如能实现除油、染色同浴加工，则可以有效节省时间，节约用水和节省能源。另一方面，目前市场上的除油剂，存在如下不足：或是不能实现和染料同浴，或是缺少匀染功能，或是泡沫大容易导致堵缸或除油不均，出现泡沫斑而影响染色品质。 本技术的目的在于解决上述背景技术的不足，提供一种低泡同浴染色除油匀染剂，其可用于锦氨、涤氨织物的除油染色同浴加工，并且泡沫少，除油效果好，有利于提升染色品质。 高效织物除油剂的制备方法 早期使用的除油剂主要是去除化学纤维(涤纶、维纶、腈纶、锦纶和粘胶等纤维)上的纺丝过程中添加的油剂(即纺丝油剂)和织造过程中添加的油剂(助剂)。化学纤维上的纺丝油剂和织造加工过程中添加的助剂都是必须使用的助剂，因为化学纤维回潮率较低，介电常数较小，而摩擦系数较高，在纺丝和织造过程中连续不断的摩擦，会产生很大的静电，必须防止和消除静电的积累，同时赋予纤维以平滑和柔软的特性，使加工顺利进行，因此必须使用油剂(助剂)。 本技术针对现有工艺在前处理搅拌等作用下产生的大量泡沫，从而影响工序的处理进度，影响除油去污的效果，产生斑点等缺陷提出一种高效织物除油剂的制备方法。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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