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| 技术简介： 在含羟基、氨基或亚氨基的纤维(如纤维素纤维、蛋白质纤维、尼龙纤维等)、纱线或织物的染色或印花时，一般都使用活性染料，这是因为活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色简便，色谱齐全和成本较低等特点，而且活性染料是反应型染料，其分子中含有的活性基团在染色过程中能与纤维中的羟基、氨基或亚氨基反应(如亲核取代或亲核加成反应)生成牢固的共价键，因而具有较高的染色牢度。但是，印花或染色时染料做不到全部和纤维反应，利用率在70％左右，纤维或织物上会存在一些未参与反应的染料以及水解染料，这些未参与反应的染料必须皂洗去除，否则严重影响染色纤维或织物的色牢度(主要是水洗色牢度和摩擦色牢度)或在活性染料印花或染多色系织物时，未反应的染料会继续与浅色织物或白底织物反应染色，造成沾色，影响白底颜色和色牢度，因此，皂洗剂对织物的色牢度和印花白底效果起到很重要的作用。 皂洗剂是印染行业最常用的助剂之一，起去除纤维上固着不牢染料的作用。传统的皂洗工艺是在95℃-105℃进行多次皂洗和水洗，以达到客户对织物的色牢度要求，能耗水耗特别大，而国家环保对印染企业的废水排放量、废水COD、色度以及氨氮总氮的要求和监管越来越严。 市场上皂洗剂主要是表面活性剂或其复配物，这类皂洗剂泡沫高，去浮色能力差，需要高温且多次水洗，能耗高废水排放量大；另外，由于这类皂洗剂防沾色能力差，印花布皂洗时白底防沾色达不到要求。活性染料染色、印花的皂洗废水色度特别高；由于使用各种助剂，废水的COD也很高；特别在印花过程中往往会大量用到尿素作为保湿剂，废水中总氮含量控制也是一个问题。 本活性染料防沾色低温皂洗剂，应用于织物或纤维的活性染料印花或染色后的皂洗工艺中，以解决现有皂洗剂在皂洗过程中防沾效果不佳、皂洗效率不高而耗水太多、皂洗温度高而能耗太高以及皂洗残液色度太高、COD和总氮高的问题。 本低温皂洗剂应用于纯棉纤维、棉涤混纺纤维以及其他含棉混纺纤维的皂洗工艺，适用于低温(60-80℃)皂洗工艺，降低能耗，特别是70℃复合使用下,可以满足工厂生产要求；由于本活性染料防沾色低温皂洗剂高效且无泡沫产生，可减少水洗次数，省水省时，达到节能減排环保要求。此外，皂洗后残液污水的COD、总氮、色度、PH值都明显降低，PH接近中性，可减轻污水处理压力。 活性印花防沾皂洗剂是一种高分子聚合物，具有优良的分散、皂洗、活性印花防沾色能力，是理想的活性染色后和活性印花防沾色。主要针对活性印花织物的洗涤去浮色处理，具有提高牢度，防止回沾效果，色彩鲜艳。 性能指标： 含量：100% 主要成份：高分子聚合物 产品外观：淡黄色粉体 离子性：阴离子 pH值：7.0～8.0 水溶性：易溶于水 产品用途： －对活性染料竭染法和轧染法染色的纤维素纤维进行后道皂洗处理。 －对活性染料印花的纤维素纤维进行后道皂洗处理。 －对直接染料印染的纤维素纤维织物进行后道皂洗处理。 特性优点： －不含APEO，完全符合国际环保标准。 －用于棉色织布和间条扁机领的水洗时，可有效防止水解染料沾污，保证白底不被沾污。 －有效地提高活性染料印染织物水洗、汗渍、以及湿热熨烫牢度。 －专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾，具有优良的防沾效果。 －对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。 －对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定。 －对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。 －对印染织物的色光没有或几乎没有影响。 －对织物手感无影响。 皂洗工艺：皂洗剂:0.4g/L，浴比:1:20，皂洗温度:60℃、70℃和80℃，皂洗时间:10分钟。 技术服务：活性染料防沾色皂洗剂、活性印花皂洗剂、低温皂洗剂技术资料费320元，含原料配方、生产工艺、使用方法等，提供技术支持。 |
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