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| 混凝土内掺型抗裂减渗剂是由多种有机和无机组分配制而成的刚性抗裂防水材料，其中不仅含有高效内掺型抗裂减渗剂而且配有塑性膨胀组分、防渗减缩组分，成功地将塑性膨胀、硬化后的膨胀与减缩有机结合起来，达到内掺型抗裂减渗剂的双重目的。 该内掺型抗裂减渗剂的性能既能符合JC476-1998《混凝土内掺型抗裂减渗剂》标准要求，又能满足JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》标准要求。为适应商品泵送混凝土的发展需要，并满足不同工程、不同气温条件和不同混凝土强度等的要求，也可将混凝土抗裂防水剂配制成同时具有防渗、抗裂、减水、缓凝、旱强、高强、防冻和泵送等功能。 混凝土是主要的建筑材料，混凝土的强度和耐久性等性能直接影响建筑物质量，而建筑物质量与住户的安全和满意程度息息相关。混凝土作为非均质的脆性材料，经常会出现收缩开裂现象，尤其是在钢筋混凝土施工过程中，混凝土在凝结硬化后出现收缩，由于受钢筋约束作用产生开裂现象，严重影响混凝土的耐久性，为了解决这种现象，人们先后采用了调整混凝土的配合比、添加防缩剂、膨胀剂、纤维等来提高混凝土的抗裂性能。抗裂防水剂用于水泥混凝土中，起到收缩补偿作用，防止混凝土开裂。 a.氯化铁类防水剂，掺量为胶凝材量总量的4.0～6.0％，上世纪六十年代的技术，以增加混凝土密实性为基础，提高混凝土抗渗性，但混凝土干缩大，抗渗不抗裂，氯离子的大量引入，对钢筋严重锈蚀，减少混凝土使用寿命。 但现有防水剂主要包括以下几类：a.氯化铁类防水剂，其掺量为胶凝材量总量的4.0-6.0％，以增加混凝土密实性为基础，提高混凝土抗渗性，其缺陷在于，混凝土干缩大，抗渗不抗裂，氯离子的大量引入，对钢筋严重锈蚀，减少混凝土使用寿命。 b.引气剂类防水剂，以封闭混凝土毛细管道为基础，提高混凝土抗渗性，但对混凝土抗裂性没有帮助，混凝土含气量增加，大幅度降低了混凝土的强度，施工控制不好，易产生质量事故。 c.UEA类混凝土膨胀剂，以水化产生钙矾石为膨胀源，补偿混凝土收缩为基础，提高混凝土抗裂性，需14天的养护，对混凝土抗渗性帮助不大，对混凝土的强度产生降低作用。且其掺量大，一般占胶材总量的10-12%，干粉添加，使用不便，混凝土成本大幅增加，经济性差。 本内掺型抗裂减渗剂将减缩剂的成份加入其中，减少了混凝土的收缩，提高了混凝土的抗裂性；其中的活性组分在混凝土受损后具有自行修复功能，可在混凝土内部间隙中形成连续的、永久性的钙矾石生长，即使混凝土加压透水，养护一周后，再次检测，也可产生二次透水压力，证明了混凝土恢复了抗渗性；降低了混凝土水化热，增加混凝土密实性和混凝土强度，提高混凝土抗渗性；对钢筋产生钝化作用，阻止钢筋锈蚀，提高了混凝土使用寿命。本抗裂减渗剂掺量少，综合功能性强，添加使用更方便，使用成本较为低廉。 本抗裂减渗剂为无色或淡茶色透明液体，密度1.06-1.30g/cm3，混凝土中掺量为胶凝材量总量的3.0～5.0％，可单独添加使用或与减水剂复配使用，用计量泵方式添加。 优势： 1、在混凝土中加入本抗裂减渗剂，使得混凝土产生微膨胀，在限制膨胀率标准值（2.5×10-4）内，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的干湿缩裂缝；降低混凝土水化热，使混凝土水化产物更致密，减少混凝土温差裂缝；切断混凝土内部毛细管道，提高混凝土抗渗性；增加混凝土密实性和混凝土强度，提高混凝土抗渗性；本抗裂减渗剂中的成分在混凝土内部间隙中形成钙矾石生长，即使混凝土加压透水，养护一周后，可产生二次透水压力，且对钢筋产生钝化作用，阻止钢筋锈蚀； 2、本抗裂减渗剂生产成本较低，对施工环境要求不高，性质稳定，掺量易控制，提高混凝土抗渗抗裂性能的基础上，不影响混凝土的其他性能，如强度等性能指标。 内掺型抗裂减渗剂配方生产技术280元，含原料配方、工艺流程等。 |
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