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| 当今社会，能源紧缺已经成为一个全球性的难题，开发可再生能源就成为了唯一的出路。太阳能优点最为突出，就地取材，安全无污染。但是由于太阳能能量密度低，受气候因素影响大，太阳能光伏发电就是一个很有潜力的发展方向，通过太阳能电池将太阳能直接转化为电能。光伏发电系统主要由电池板、控制器和逆变器三大部分组成，主要是电子元器件。由于能流密度不稳定，大规模的光伏发电设备一般都在偏远山区，因此，将光伏发电的电能转换成氢能储存起来是比较理想的能源转换方式。当光照充足时，光伏发电系统独立为负载供电，同时产生的多余的电能供给电解槽电解水制氢，并通过压缩机将氢气存储到储氢装置中，当光伏发电系统供电不足时，燃料电池利用存储的氢能补充发电。 光伏制氢系统主要由电解槽、气液处理器、蒸馏装置、控制柜、加水泵、碱箱、水箱等部分构成，其中电解槽是水电解制氢装置的核心，其寿命和操作维护紧密相关。电解制氢系统中的水电解过程，需要控制电解液的温度，正常为85℃为最佳，随着连续化的生产，水温攀升，会造成电解设备氧化及腐蚀的加剧，还会造成生产安全事故，因此需要对电解槽进行冷却，实现对电解液温度的控制。此外还需要对整流柜进行冷却，以使整流柜维持工作温度在35-50℃。光伏制氢设备目前主要采用液冷方式，因此需要一种冷却液可以同时实现对光伏制氢系统多个部分(如电解槽和整流柜)的冷却，以满足光伏制氢系统的整体需求。 冷却液目前主要是用在汽车及相关设备领域，发展较为成熟。目前市面上已经有多种类型的冷却液产品，以满足不同的车辆和设备的冷却需求。随着设备及新兴行业的出现，大家越来越多地关注新能源行业，虽然对于变流器和电解槽分别有相关的研究，但是同时在两个不同部位均有冷却需求的系统并不多见。 冷却液的关键性能主要包括防冻、防沸、防腐蚀、材料的兼容性等。目前使用的冷却液主要存在以下问题： 1、冷却液产品要么仅适用于高温工况环境，要么仅适用于低温工况环境，不能用于既有高温部位又有低温部位冷却的设备。由于大部分抗泡剂有较为适宜的工作温度，因此需要选择适合高温和低温两种温度范围的合适的抗泡剂，使其泡沫倾向达到最优。 2、传统的冷却液一般针对铸铝、紫铜、黄铜、焊锡、铸铁、钢等金属的防护比较多，光伏制氢系统涉及的金属材料较多，除了常规的这些金属外还增加了其他3系铝、4系铝、6系铝等的使用，此外还有一些厂家在逐渐增加铜和焊锡的使用，因此需要一款冷却液产品，在常规金属材料防腐的基础上，需要强化铝、铜和焊锡的防护。 3、光伏制氢系统涉及多种塑料和橡胶类的非金属材料，包括：EPDM、NBR、天然橡胶、氟橡胶等材料，因此需要一种冷却液产品与这些非金属材料有良好的兼容性，避免在使用过程中出现泄漏和设备故障。 综上，针对光伏制氢系统涉及的冷却部位，所需冷却液除需要满足其防冻防沸的基本功能外，还需要与其涉及的金属材料有良好的腐蚀抑制性，与其设计的非金属材料有优异的兼容性。此外，由于各部位冷却液的工作温度并不相同，因此要综合考虑其工况环境，兼顾高/低温工况的差异，提升产品的高低温性能及选择能在合适温度起效的抗泡剂。 因此，需要综合光伏制氢系统的特点开发一种满足其系统性能要求的冷却液产品。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |