拼板胶配方生产技术汇编

一、项目技术内容及介绍

  拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。

单组份（分）拼板胶系列技术 
  技术简介：拼板胶主要用于集成材、实木指接、榫接、拼板、夹层木门、薄木片贴合、纸制层装饰片贴合等。它单组分、水基型、无毒害，使用方便，安全性好，粘接性能强、强度高，目前原料成本为3500元/吨左右。技术指标（仅供参考）：外观：乳白色粘稠漆 固含量：≥35% 粘度：≥8000mp.s/20摄氏度 PH值：4-6 残余单体：≤0.5% 粘接强度：12Mpa/平方厘米(七天后) 湿强度≥3Mpa/平方厘米 贮存期：一年

单组份拼板胶生产技术
  项目概述

   单组份拼板胶是水性高分子聚合物乳液与交联剂混合组成粘接力强的木工板胶水，所述拼板胶的主要原料配方如下：醋酸乙烯酸，乙烯基硅氧烷，叔碳酸乙烯酯，活性乳化剂，RS系列聚乙烯醇，去离子水，增塑剂，引发剂。所述单组份拼板胶使用方便、不需现配现用，可回收，节约资源，且不含有机溶剂、不含甲醛、不含异氰酸酯，环保无毒，粘结强度高、耐水性好。

单组分拼板胶配方技术
   项目概述

   该拼板胶的主体树脂中引入了季戊四醇三丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸内交联型功能性单体，同时，使用了高醇解度的聚乙烯醇作为保护胶体，其中，季戊四醇三丙烯酸酯由于含有三个不饱和的双键，在进行聚合时，可以形成具有支化结构空间网络结构，提高树脂的耐热性、耐水性、粘接性能以及机械强度；N-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸在经过聚合后，可以在树脂内部形成氢键，从而提高胶粘剂的粘接性能；高醇解度的聚乙烯醇大大提高了水性胶的耐水性。本单组分拼板胶粘接强度可达到18.9MPa，木破率可达到100%。

单组分实木防火拼板胶生产技术
   项目概述

   随着经济的发展，人们对木质家具的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面，而实木木材不能直接用于家具制作，必以实木锯材拼板为实木板材用于制作。目前用于实木拼板的拼板胶，绝大数均以聚乙烯醇为保护胶体，并添加各类助剂，进行交联改性。拼板胶在使用过程中，需要按一定比例添加含异氰酸酯类的固化剂。拼板胶在添加固化剂之后，适用期大大缩短，需要即调即用。为了提高效率，有些生产厂家将工件加热，通过加热来提高生产效率。加热固化是把双刃剑，加热能加快固化速度，但是调配好的胶，在加热后，胶水存储期大大缩短，需要及时把没用完的胶料从胶盆中取出；实木家具一旦发生火灾，燃烧将非常迅速，火势将迅速蔓延。实木家具的防火也迫在眉睫，如能减缓火势蔓延，为消防安全提供了有利条件。本乳液型单组分实木拼板胶解决现有双组分实木拼板胶在使用过程，需要调胶、配胶等繁琐问题，由EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂、引发剂、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂、交联阻止剂、抗氧剂、水、EVACL乳液、防腐剂组成。该实木拼板胶直接使用即可，无需添加第二组分，为拼板生产提高生产效率，同时胶层干燥后，可以防火，火灾时大大减缓火势蔓延。

新型高强度单组份木工拼板胶生产工艺
   项目概述

   由以下组分组成：聚乙烯醇、EVA乳液、钙粉、聚硅氧烷乳液、助剂、交联添加剂、水；所述高强度单组份木工拼板胶使用过程中无需添加第二种组份，满足拼板生产的便利性，保证了设备的安全，而且绿色环保。

高强度抗冻单组份拼板胶生产技术
   项目概述

   由水、EVA乳液、反应型乳化剂、pH缓冲剂、引发剂KPS、醋酸乙烯酯(VAc)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、pH调节剂、残单处理剂、助剂、黏度调节剂组成。本技术提供了一种粘度稳定、流动性良好、粘接强度高、无游离甲醛和耐湿热性好的聚醋酸乙烯复合型拼板胶黏剂，本拼板胶广泛适用于单板加厚、空心门制作、集成材、车轮式拼版、榫头，是一种耐热湿性好，粘度稳定、粘接强度高的环保胶黏剂。

高性能单组份拼板胶生产技术
   项目概述

   单组份拼板胶包括中间料，将中间料，浓度17%聚乙烯醇水溶液PVA-H2O，ALCL3，矿物油消泡剂691，多功能性助剂DB，增塑剂DPGDB混合，即得到单组份拼板胶。具有使用非常方便，施工速度快、成本低，质量更有保证，耐热性能有显著提高，胶膜的耐热性可达350度-400度。放到沸水中煮8小时不会开胶，保存期和开放期更长（通常可达3年），对环境的污染小的特点。

水基低成本环保型拼板胶生产技术
   项目概述

   该水基单组分环保型拼板胶包括如下原料：聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙酸乙烯酯-乙烯乳液、碳酸钙粉末、纳米氧化物、羧甲基纤维素、苯乙烯-丁二烯胶乳、消泡剂、防腐剂、水、交联剂。本技术使用聚醋酸乙烯酯乳液、聚乙酸乙烯酯-乙烯乳液为基体，制备的主剂不含甲醛，是一种水基低成本环保型胶黏剂；所用单体及成分均属于低毒、环境友好、有利于清洁生产的化学品。

环保型高性能拼板用胶生产技术
   项目概述

   专用于板材拼接的环保高性能拼板胶是一种环保型水性粘合剂，粘接力极高。采用如下工艺制作：将质量份中的去离子水、乳化剂入反应釜升温至63～66℃；将醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸混合，取1/5入釜，搅拌20MIN充分乳化；将1/4的引发剂、PH调节剂加入反应釜升温到时72～76℃，反应30MIN;滴加剩余混合后的醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸及引发剂，温度控制在78～82℃，4～4.5H滴完;保温30MIN,降温至≤35℃，中速搅拌下加入助溶剂、增稠剂、防腐剂，出料包装。环保型拼板用胶具有合成工艺简单、安全环保、干燥快、耐水性好、粘接力特强等特点。主要用于集成材、实木指接、榫接、拼板、夹层木门、薄木片贴合、纸制层装饰片贴合等。它单组分、水基型、无毒害，使用方便，安全性好，粘接性能强、强度高。在使用中既可单独直接使用，同时也可以添加相关配套固化剂作为双组分拼板胶使用，可以大大提高其粘接性能。

红木拼板胶、酸枝红木拼板专用胶、单组份硬木拼板胶配方生产技术
   项目概述

  此胶粘剂系一种反应型，单组份湿固化聚氨酯胶粘剂。与水分等含活泼氢物质反应生成坚硬而不脆的胶层。具有操作简便、粘力强、胶膜耐水、耐溶剂和耐候性好等优点；可用于木材的拼板和榫口(或组装)、石材、防火板、铝塑板、胶木板、橡木板等的粘接；特别适用于酸枝木、红木的粘接。主要成分：由多异氰酸酯和聚醚多元醇反应而成的湿固化聚氨酯胶黏剂 技术指标 外观：棕黄色半透明粘稠液体 固含量：67±2% 密度(g/cm2)： 1.10 粘度(25℃，mPa.s)： 1000--3000 性能及特点：1、该产品是接触湿气而固化的单组份新型粘胶剂；2、它具有粘接强度高(破坏性试验：非洲酸枝红木破坏率达100%)、耐侯性好、使用简便、胶膜耐水、耐溶剂性好和柔韧性高等特点；适用范围：1、主要适用于油性木材(包括酸枝木、紫檀木、红木、花梨木、柚木)的粘接和榫口(或组装)；2、适用于石材、防火板、铝塑板、胶木板、橡木板等的粘接。

单组份乙烯基聚氨酯乳液胶粘剂（拼板胶）生产技术
   项目概述

   采用乙烯基聚合物乳液，在酸性、加热条件下用高锰酸钾氧化改性；然后在室温下将改性乙烯基聚合物乳液与异氰酸酯直接混合反应；最后加入高岭土等填料和邻苯二甲酸二丁酯、消泡剂等组合而制得。该胶粘剂稳定性、抗冻性良好。用于木材粘合，粘合强度大、耐水性好。可用于木材拼版、指接、组装等场合。由于单组份，避免了双组分拼板胶适用期短的缺点。

竹木集成材拼板用淀粉基无醛胶生产技术
   项目概述

   以淀粉为主料，再用苯乙烯、过硫酸钾水溶液、十二烷基苯磺酸钠、过硫酸铵水溶液、醋酸乙烯酯、甲基丙稀酸甲酯、硅溶胶、尿素和磷酸三丁酯为原料，以NaOH水溶液作pH调节剂、经氧化淀粉乳液的制备、酸化、氧化淀粉的接枝反应和交联反应四个步骤生产成淀粉基无醛胶，用于作竹木材尤其是作科技木胶粘剂，本方法工艺简单、成本低，反应条件温和，易于控制，生产出的胶不释放游离甲醛，储存稳定性高、耐水性强、比现有技术生产的淀粉胶粘剂的粘接强度高。

冷压拼板胶配方生产技术
   项目概述

   该冷压胶由以下组分组成：VAE乳液、水性聚氨酯乳液、消泡剂、防腐剂。本冷压胶能够实现超快速固化，同时拥有比普通冷压胶更高的粘结强度，并且，由于加压温度即室温，无需任何形式的辅热，降低了生产能耗；此外，本单组分的冷压胶，无需与固化剂进行混合，使用时无需调胶，从而减少了人力、物力；当将所述单组分的冷压胶用作拼板胶的时候，拼板可获得如下技术效果：室温加压，加压时间为5～10min，加压压力0.7～1.0N/mm2，拼板剪切强度＞2.08N/mm2。因此，本冷压胶具有广阔的应用前景与市场潜力。

双组份集成材实木冷压拼板胶系列技术
   一、项目概况：
随着社会的发展及人民生活水平的提高，人们对家具及其它木制品的质量，款式也提出更高的要求。实木拼板家具克服了传统的利用实木板，水曲柳板，三合板，五合板生产的家具易弯曲变形的缺点，解决了一般人造板贴木纹纸家具一碰即坏，一坏就无法修复的缺陷。而实木拼板家具即保持了实木的质地，又保持了天然木纹，符合当代人们崇尚自然的心态，因而得到人们的青睐，成为时尚潮流。那么对生产实木拼板及其制品的胶粘剂也提出了更高的要求，实木冷压拼板胶技术打破了国内主要依靠进口胶生产高档实木拼板家具及硬木集成材料的历史。
   二、产品特点：
实木冷压拼板胶是双组份木材胶粘剂，由主剂及交联胶组成（使用时主剂与交联剂的比例为100：15）。主剂为水溶性高分子化合物，交联剂为异氰酸酯化合物，实木冷压拼板胶固化后产品无毒、无味。实木冷压拼板胶具有固化时间短，粘结强度高，耐水性、耐候性好，不污染木材和环境，不伤切削刀具。
   三、生产条件及利润分析：
1、小型生产，需厂房40m2，工人2-4人，小型反应釜一台约1-2万元。
2、中型生产，需厂房80m2，工人6-8人，反应釜一台约2-4万元，可日产2－4吨。
3、产品成本4700元/吨左右，售价16000元/吨左右（进口产品市场售价2万元/吨以上）。
4、现有的胶粘剂厂家不需增加任何设备就可生产。
   四、实木冷压拼板胶使用方法：
1、被胶合木材的预处理：
（1）含水率应在10±2%。
（2）无节疤、无袭纹、无油污、无树脂。
（3）表面刨光或砂光，厚度偏差＜0.1mm。
2、胶粘剂配比：
（1）主剂与交联剂的比例为100：15。
（2）将主剂与交联剂按比例混合后，搅拌3－5分钟，直至均匀。
（3）调配好的胶液使用时间为1－1.5小时。
（4）调配好的胶液会出现气泡，且温度越高，气泡越多，经搅拌，气泡会消除。这种现象不影响胶液的使用。如在使用过程中，经常搅拌，效果更好。
（5）加压：不同材料在不同作业温度不需调整加压时间及压力。加压时间一般不少于1小时，压力不低于1.0Mpa。
（6）养护：①胶接件卸压后20℃以上条件下养护20小时，即可进行加工。②达到最终强度的养护时间为72小时（20℃以上）。
（7）贮存温度（胶液）15℃－30℃。
（8）技术指标参考：
①外观：白色。②固含量50±2%。③粘度（25℃）1500－3000Mpa。④PH值：4－7。⑤室温固化时间（固定/全固）：24/28。⑥常态剪切强度（24小时后）＞10Mpa。⑦贮存期（25℃）：12个月。

双组份拼板胶配方生产技术
   项目概述

   双组份拼板胶为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂。属快速粘合型胶，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。双组份拼板胶属国标普及型优质乳液，用特殊配方及工艺精制而成，与固化剂混合后，固化快速、粘合牢固、耐候性强。具有耐热、耐水、耐冻、耐机械等优点，广泛用于高级实木产品的制造，适应加工后产品长途运输，特别是炎热夏季用集装箱长途运输，保持产品不变型，不开裂现象。本品预配与固化剂组合，用10：1的配比混合搅拌均匀使用，混合后可保留3至6小时使用（气温关系），上胶后加压90至180分钟可离压操作，固化30小时达到测试要求，用文火保持沸水煮25小时不脱胶，又待30小时（自然干燥）恢复强度。本品无味或微酸味，无毒、不燃，属绿色环保产品，有效期在半年以上。

水性无醛双组份拼板胶配方技术
   项目概述

一、特性 水性无醛拼板胶，又称实木拼板胶、双组份无醛木材黏合剂等。水性无醛拼板胶系由乙烯基聚合物乳液(乳胶)和多异氰酸酯(固化剂)双组分组成，其主要特点如下。①由乙烯基乳液和芳族多氰酸酯组成的双组分水性黏合剂，无毒无味，无燃烧性。②原料和产品均不含醛类物质，生产和使用家具等均无甲醛释放，不致造成危害。③施胶后冷压则需1～2h固化、热压仅数分钟即可固化，既节约能源又节省时间。家具制造等行业的木材黏合，过去常采用脲醛树脂黏合剂，由于存在甲醛公害及耐水性差等问题，脲醛黏合剂的应用已受到诸多限制。水性无醛拼板胶是一种新型的木材黏合剂，它除了具有黏接性能好之外，还具有环保、节能等优点，现已在国内外推广应用。二、主要用途 水性无醛拼板胶为双组分无醛木材黏合剂，乳胶是乳白色黏稠状水性物质，无毒无味，无燃烧性，可在≥o℃室温下存放稳定，不产生胶凝结块；固化剂常用改性二苯甲烷二异氰酸酯和多苯基甲烷多异氰酸酯，均为棕黄色液体。两组分在使用时调和均匀后施胶，固化后具有优良的耐水性及较高的黏合强度。水性无醛拼板胶特别适用于实木拼接，如平拼、齿拼等木材的各种黏合。

环保超耐水双组份拼板胶生产技术
   项目概述

    该环保超耐水双组份拼板胶克服了现有双组份配方白乳胶耐水性能一般、组分制备方法复杂且不环保的缺点，具有的耐水性、耐冷热性、耐溶剂腐蚀性俱佳，且环保、制备方法简单的优点。本环保超耐水双组份拼板胶符合欧洲标准EN205D4，具有较强的粘接强度和耐水性。

高强度双组份拼板胶用乳液合成方法
   项目概述

   拼板胶的使用市场大, 从市场调查情况看，国内使用的拼板胶用乳液有进口和国产的，很多木材类企业大都使用进口或合资企业生产的拼板胶用乳液。国内企业在生产双组份拼板胶过程中，拼板胶用乳液仍然主要从瓦克、塞拉尼斯、陶氏化学等国外化工公司购买，核心技术掌握在外资企业手中。拼板胶用乳液包括：聚乙烯醇、乳化剂、缓冲剂、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯类单体、甲基丙烯酸羟乙酯、功能单体、甲基丙烯酸、增塑剂、防腐剂、引发剂、水；本双组份拼板胶用乳液以水为分散介质，使用方便，对环境无污染，经复配后加入多异氰酸酯固化剂形成双组份拼板胶，对被胶接材料无污染，具有常温固化、粘接强度高、耐水耐热耐老化性能好的特点。本双组份拼板胶用乳液，初黏性好，干燥速度快，经复配后加入多异氰酸酯固化剂形成双组份拼板胶，可获得优良的耐水、耐老化性和极高的胶合强度，可以达到德国DIN EN204 耐侯级D4 标准或达到日本JIS K6806-2003 标准要求。

高强度双组份拼板胶配方生产技术
   项目概述

   它包括主剂和固化剂，主剂包括：醋酸乙烯类乳液、聚乙烯醇、功能单体、增塑剂、无机填料、分散剂、消泡剂、杀菌剂、去离子水，固化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；制备方法：将醋酸乙烯类乳液、功能单体、分散剂、消泡剂依次加入高速分散釜，缓慢加入无机填料，高速搅拌制得可流动浆状混合物，而后加入聚乙烯醇水溶液、增塑剂、杀菌剂制得高强度拼板胶主剂。不含有机溶剂属于环保型胶粘剂产品，产品拼接木材强度高，耐水性能优异。

实木复合地板表板贴合用双组份拼板胶技术
   项目概述

   本双组份拼板胶是水性高分子异氰酸酯胶粘剂，为双组份反应型胶粘剂，具有初粘性好，干燥速度快，无毒，无臭等优点；固化后可获得优良的耐水、耐候和耐老化性能，具有极高的胶合强度。可达到德国DINEN204耐候D4级标准或通过JISK6806反复沸水浸泡测试。是一种高性能粘合剂，使用范围非常广泛。本拼板胶包括主剂和固化剂，其中，主剂由以下原料组成：聚乙烯醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯、硅烷偶联剂、乳化剂、过硫酸铵、去离子水、无机填料。本拼板胶具有粘结强度高、耐水性好、环保无溶剂、不含甲醛的优点。主要技术指标：外观:胶为白色均匀乳状液，固化剂为红棕色粘稠液体 固体含量：50±2% 粘度（20 ℃ mPa.s ）：6000-10000 配比：主剂：固化剂=100：（10-15） PH 值： 6-8 贮存稳定性（5-40℃）：≥六个月 粒径：≤ ２ μm 用途：１、用于木材拼接、指接、组装。２、用于木板、胶合板、中密度板贴木皮。３、用于中纤板、刨花板、胶合板贴纸。４、加入填料用作相框涂层。使用范围：1、用于集成材拼板、指接、组装和薄木贴面等用途。2、用于制造实木家具、实木门窗、地板等产品。操作要求：1、主剂与固化剂以重量比100：15混合使用。2、掌握适当的混合量，一次混合好的量，最好控制在40分钟以内用完。3、本产品夏季（30℃）的最长可用时间约1小时，冬季（5-10℃）的最长可用时间约2小时。4、为获得更好的粘接特性，本品尽量在10℃以上的环境中作业。5、本品从涂胶到上压机加压之前的堆积时间应该控制在10分钟以内。6、装有粘合剂和固化剂的容器应避免长期开口放置，以防止产品结皮和失效。

水基型双组份拼板胶生产技术
   项目概述

   包括A组份和B组份，A组份的配料包括：聚乙烯醇、去离子水、复合乳化剂、缓冲剂、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羟丙酯、消泡剂、过硫酸钾、分子量调节剂和增强剂；B组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，A、B组分按100∶10~15混合后使用。其特点在于：A组份的合成工艺采用新型预乳化——种子聚合型共聚工艺，实现多元化共聚，乳液形成“核壳”结构，使共聚乳液获得更加优良的性能；在配方中加入复合乳化剂，使反应稳定；在配方中加入增强剂，提高了粘接强度；在配方中加入丙烯酸-2-羟丙酯，实现了共聚乳液分子与B组分的交联；用本粘合剂生产的集成材具有压剪强度高、木破率高、浸泡剥离率和煮沸剥离率低等优点。

（双组份）环保型集成材拼板胶生产技术
   项目概述

   由主剂（聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乳化剂等）和交联剂改性多异氰酸酯制备而得。本集成材拼板胶的优点是粘结强度高、耐水性好且不含有机溶剂，不含甲醛。

集成材拼板胶基胶生产技术
   项目概述

   所述的集成材拼板胶基胶由聚乙烯醇，羟乙基纤维素，OP-10，OS，醋酸乙烯酯等酯类单体，丙烯酸，N-羟甲基丙烯酰胺等组成。制备方法为：将羟乙基纤维素、聚乙烯醇、N-羟甲基丙烯酰胺、OP-10、OS等混合，制成复合乳化剂；将过硫酸铵配成水溶液；将酯类单体混合，制成混合单体；在复合乳化剂中加入过硫酸铵溶液和混合单体，制得集成材拼板胶基胶。粘接强度高、渗透性强、耐水性好、相容性好，不含有机溶剂。

集成材粘合剂配方生产技术
   项目概述

   包括主剂和固化剂；所述主剂和固化剂的质量比为(95~105)：(12~16)；集成材粘合剂以碳基填料作为增强剂，制备得到集成材粘合剂的粘结强度高，且和其余组分一起使得集成材粘合剂具有防静电或导电功能。由于碳基填料具有导热、轻质、阻燃的特性，粘结木料时可以缩短加工时间，粘合剂还具有轻质、阻燃的优点。

二、技术转让及服务方式
    技术转让及收费标准：380元。
    1、提供全套技术资料：包括配方、配比、工艺流程、施工规范、质量标准等（原材料和设备当地易购）。
    2、免费赠送以下拼板胶方面的专利文献技术资料。
    （1）单组分木材胶粘剂，适用于胶合板、层压板、碎木板等木、竹制品的粘接。特点是不含有毒物质,不造成空气污染,符合环保要求。本发明均采用国内原料配制,因此,原料充足,成本低廉。本发明其剪切强力大于脲醛树脂,凡是用脲醛树脂的领域都可考虑(要经实验后)以该发明替代之,不改变原木材加工工艺,因此,实用性强,应用范围广阔。
    （2）热固化自交联改性聚醋酸乙烯乳液胶粘剂。它是一种作为木材胶接用的胶粘剂。由醋酸乙烯酯、不饱和羧酸和/或其羟烷基酯、带叔胺基的不饱和羧酸烷基酯、聚乙烯醇和水在少量引发剂存在下聚合而制得。该产品具有良好的抗溶剂性,特高的抗剪切及抗拉伸强度和特快的胶合速度,可用于木材与木材的榫接、指接、拼接,以及用于层夹板的胶接,使被接合的木材有极高的胶接强度及剥离强度。本产品不含甲醛,又可加热缩短其固化时间,属环保产品,可代替传统的脲醛树脂产品。
    （3）桐木乳白胶。它是采用下述原料配方、传统工艺配制而成:乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过硫酸铵、丙烯酸、丙烯酸丁酯、N-羟甲基聚丙烯酰胺、辛基苯酚聚氧乙烯醚、钠盐、十二烷基磺酸钠、邻苯二甲酸二丁酯等，利用本发明配方制备的乳白胶克服的桐木在拼过程中会发生化学变色、光致变色、酶变色和微生物变色的缺点;使产品美观,产品质量提高,大大降低了桐木拼板的次品或废品率。
    （4）玉米淀粉为主要原料的水性异氰酸酯胶粘剂及其制备方法。本发明的突出特点在于将玉米淀粉酯化处理成乳液,在一定酸碱度条件下与无毒无公害的接枝型稳定剂共聚制成本发明胶粘剂主剂;将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后作为本发明胶粘剂的固化剂,由此制成双组分无醛耐水性木材用胶粘剂。本发明具有构思独特、工艺规范、操作简便、设备易得、无环境污染、容易实施、价格低廉等特点,用于多层胶合板、三层实木(竹、竹木)复合地板、多层实木复合地板、细木工板、弯曲木家具等产品加工中具有良好的理化性能,推广应用后将产生较大社会环境效益和经济效益。
    （5）单组分拼板胶乳液的研制
    （6）高性能天然无毒木材胶粘剂（双组分拼板用胶）制配方法。本胶粘剂由以水为介质制配胶粘A胶和B胶组成;分别制配A胶和B胶;A胶中含有玉米淀粉、直链淀粉、PVA与PA混合液、乙酰乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯甲酸和柠檬酸等,经二次接枝共聚,乙酰化改性处理在一定温度下搅拌数小时即成A胶;B胶含有PVA与PA混合水溶液、硅酸锂、VAC、丙烯酸丁酯、A-171、OP-10、苯=甲酸=丁酯等,经搅拌聚合数小时(在一定温度下)即可制成B胶;将A胶与B胶进行合理调配即可制成本发明产品。本胶粘剂且有无毒、高强、耐水、抗冻、抗糯变、胶凝稳定等特点;本发明构思新颖、工艺规范、操作简便、造价低廉、无环境污染易形成工业化批量生产。本发明适用于各类集成板材、指接板材、普通胶合板压制、家俱和乐器制作的胶粘等应用领域。
    （7）水性异氰酸酯双组分淀粉基木材胶粘剂（复合变性玉米淀粉乳液制备方法）。采用先对玉米淀粉进行酸解、氧化得到粘度较低并具有一定氧化程度的初级酸解氧化玉米淀粉乳液;在此基础上再与丙烯酰胺等接枝共聚的方法制得。本发明与传统的合成树脂型水性高分子—异氰酸酯木材胶粘剂和环保型脲醛树脂胶粘剂用原料相比,采用天然高分子原料玉米淀粉替代合成树脂,在较大幅度降低成本的同时,真正实现了木材胶粘剂的绿色化。具有构思独特、工艺规范、操作简便、设备易得、无环境污染、容易实施、价格低廉等特点,推广应用后将产生巨大的生态环境效益和社会经济效益。
    （8）高强力白乳胶（改性木材拼板胶）。为醋酸乙烯酯的乳液聚合物，该高强力白乳胶以聚乙醇为保护胶体,以醋酸乙烯为聚合单体,过硫酸盐为引发剂,通过乳液聚合而成,聚合的胶粒大小均匀,初粘力好;在加入了增朔剂后能防止其脆性并增加韧性;该白乳胶能较好的粘接皮革;可广泛的应用于木材拼板,木材粘接,人造板加工,纸箱粘接,纤维皮革粘接,纸制品,纺织及各种涂料的生产。
    （9）无毒无味木料胶制备方法:将水玻璃与氧化镁按配方量混合搅拌,依次加入蛋白液,搅拌、纤维素水溶液,搅拌、再加入氢氧化钙和硫酸铜的混合液及聚氧乙烯醚,充分混合得成品。该胶不含甲醛、苯等有毒有害物质,耐水性和粘接强度均优于白乳胶,强度达≥9.8mPa,粘接强度好，耐水好，成本低，可冷压成型。适用范围：细木工拼板、低密度板、家具装修时板材拼合用的粘合剂。
    （10）指接材双组分胶粘剂的研制
    3、提供长期技术支持。