人造文化石和砂岩生产技术

    文化石因凸出的装饰面如同蘑菇，也有叫其蘑菇石。主要用在室内外的墙面、柱面等立面的装修，尤显得古朴、厚实、沉稳。市场前景：仿文化石、蘑菇石是近期兴起的最新外墙专用装饰材料。我国每年花在装饰上的费用就高达数百亿元，然而天然石材十分短缺，而且价格昂贵，为此科研人员最新研制开发出了仿天然文化石装潢新产品。该石材色彩各异，形状奇特，各种规格可任意制作。它具有耐风化、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱等特点，装饰外墙立体感特别好，施工方便、质轻价廉。该产品无毒、无害、无污染，而且寿命长，可广泛用于酒店、宾馆、银行、别墅等大型建筑外墙装饰，性能和真石相比真假难分。市场前景十分广阔。

    性能特点
时尚文化石与天然石质感完全相同具有质地轻、不风化、环保吸音、防火阻燃、色彩丰富、色泽持久、形状各异、质地坚固、造型组合变化多端、安装方便等特点在当今崇尚自然的主流下广泛适用于宾馆、别墅山庄、酒店大堂、酒吧、咖啡屋、休闲娱乐中心、茶室、会客厅、园林景观、公寓住宅等场所，是品位高雅的装饰者理想的追求。产品性能：该产品色彩各异，形状奇特，各种规格可任意制作，具有吸水率低、耐酸碱、抗折、耐高温、不风化等特点，装饰立体感强，安装简易，质轻价廉。该产品无毒，无三废污染，寿命长，广泛用于家庭、宾馆、酒店、别墅等建筑装饰。

    建厂条件
厂房：50－100平方米要求通风、干净、库房另计。
工人：4－6人包括技术人员1人，销售人员除外。
电：照明用电
水：普通用水
原材料：液体胶结料、化工辅料、石膏粉等原料在全国各地均有销售。
生产周期：接产后即日可投产　
流动资金：5千元-2万元左右　
规模化生产设备：混凝土搅拌机、真空泵、喷涂设备、皮带输送机、专用模具等等。

    经济效益分析　
每组模具日产20平方米综合成本：每平方米15-20元，一人日产量约80平米左右。
参考售价：每平方米150－280元左右。

二、技术转让及服务方式
    人造文化石和砂岩技术全套技术教材：380元/套，赠送技术教学视频。
    1.人造石系列产品制作基础知识综述及行业动态汇总。
    2.软模具的制作工艺。
    3.硬模具的制作工艺。
    4.时尚文化石配方、生产工艺资料汇编。本汇编是一套文化石(或称艺术石)生产工艺与制作技术大全。全面介绍了文化石的发展概况、型号分类、主要构造、生产工艺过程、主要设备等方面的知识。针对建筑施工单位的工程技术人员、管理人员及现场施工人员的需要，介绍了文化石在施工过程中的铺装、勾缝、保养和维护。同时重点介绍了文化石的喷色技术、制模技术、养护技术等方面的技术。本汇编最大的特点是对于一些复杂的工艺流程、技术难点，给予了详尽的介绍。本大全可供从事文化石生产、管理、施工的相关技术人员使用。一、文化石的基本概念（1）文化石的特点（2）文化石的分类与用途（3）文化石的技术特征（4）文化石的标准（5）原材料（6）规格尺寸（7）文化石的技术要求和试验方法（8）文化石混凝土的硬化机理和技术特性（9）文化石石体图集（10）轻集料混凝土文化石（11）轻集料的品种（12）轻集料混凝土（13）轻集料混凝土文化石简介（14）特殊轻集料混凝土文化石简介 二、文化石生产工艺与设备（1）文化石的浇注成型原理及成型工艺（2）浇注成型原理（3）成型工艺（4）文化石拌和料的制备工艺与设备（5）简易文化石生产线拌和料制备工艺（6）常用文化石生产线拌和料制备工艺（7）主要结构及特点（8）文化石拌和料几种常用的制备工艺（9）文化石的搅拌工艺（10）文化石混凝土搅拌机（11）文化石混凝土拌和料的出料系统（12）文化石的真空成型工艺与设备（13）真空概念（14）真空泵（15）皮带输送机（16）文化石生产用叉车（17）文化石的养护工艺（18）文化石的运送与堆码 三、文化石的喷涂设备与工艺（1）喷色房（2）空气滤清系统 雾化与喷枪吖 涂料黏度测定（3）压缩空气供应系统 空气压缩机的分类 空气控制设备 配气系统 油水分离器 空气冷凝器 空气压力调节器（4）色料研磨机（5）色料搅拌器（6）色料、水泥混合搅拌、研磨体机 四、文化石颜色的调配与上色技术 五、普通混凝土文化石 六、轻集料混凝土文化石 七、文化石模具制作技术 八、文化石施工工艺 九、文化石生产的质量控制
    5.仿天然转角文化石及其模具的制造方法。转角文化石呈“L”状，由具有二个互成α角度、上带与相配用的墙面用仿天然文化石的外表面相符装饰面构成的外侧弯折面、二个互成β角度的里侧粘贴面构成的内侧弯折面及二个延续端面构成。以制造相配用的墙面用仿天然文化石的模种作为外表装饰面的范本、以相配用的墙面用文化石的厚度和宽度作为转角文化石的基本厚度和宽度、并以建筑物的转角角度作为内外侧弯折面的转角角度，翻制出与墙面用仿天然文化石具有完全相符厚度和宽度、相符的表面纹理、与建筑物转角相匹配的仿天然转角文化石的专用模具。可摆脱现有技术中现场加工转角装饰专用文化石的麻烦，有利于提高装饰功效、确保装饰质量，有很强的实用性。
    6.仿天然文化石表面着色的方法。在以天然石料作为模种雏形，翻制出制造文化石的专用模具和依据预定的文化石颜色配备色料并制成色浆的基础上，对模具表面进行喷涂着色、形成浆状色层，然后向模具内充填坯料，再经抖动，在振实坯料的同时，模具表面上的浆状色层与底部坯料互相渗透、混合，实现在文化石坯体表面形成一层色泽内渗入一定深度和厚度、自然逼真的可靠带色层。具有色彩过渡均匀、且可涉及工作主面、拐角和边沿处，色彩过渡自然、颜色逼真和纹理清晰、不易脱落和拼装整体感强、经得起风吹日晒等优点，具有很强的实用性和可操作性。
    7.人造文化石。所述人造文化石分为主体部分及底层部分；所述主体部分主要由以下的组分同浓度为10~20%的纳米二氧化硅溶液混合后加入抗裂纤维材料制备而成：氯化镁、胶凝剂、废弃矿渣、钛白粉、抗卤抗潮剂和珍珠岩；而底层部分由颗粒大小为3~5mm的陶粒平铺而成。原材料取材方便，成本低廉，制作方法简便易实施，且所制作的人造文化石强度高，无返卤和返潮现象。 
    8.制造仿天然文化石的方法。以硅酸盐水泥、浮石、氧化铁等为主要原料，按比例配制成糊状坯料，再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护制造而成。由于以从自然界采集的天然文化石为模种雏形，经翻模形成模种，再以模种为范本，翻制出专用模具，并根据所要制造产品的色彩搭配特征，对模具进行着色，再入坯料制坯体，经蒸养、脱模和养护干化，使制成的仿天然文化石表面色彩逼真，而且采用环保的硅酸盐水泥、浮石、氧化铁，避免了产品辐射污染问题，由于总体制造工艺简单、涉及附加设施少，而且易于流水作业，便于大批量生产。方法切实可行、产品质量可靠且一致性强，成本低、有效工作寿命长，在使用过程中不会发生脱落和产生风化现象，因而具有很强的实用性和市场应用前景。
    9.轻质、高强、超抗冻融水泥文化石。由下列组份组成：525白色硅酸盐水泥，硅微粉，珍珠岩，黄砂，浮石，EPS泡沫粒子，减水剂。解决了以往水泥文化石存在的产品重量重、抗冻融性差，产品易从外墙面上掉落等缺陷。本发明通过硅微粉、聚羧酸系高效减水剂、EPS泡沫粒子、525白色硅酸盐水泥的运用，使产品抗冻融性得到了显著提高，强度和轻质化要求同时得到满足，特别是改善了产品气孔结构，显著的提高了抗冻耐久性。 　
    10.大尺寸人造文化石生产工艺。包括如下步骤：1)按照配比称取文化石原材料的各组份：水泥、细骨料、无机颜料、PP纤维、其它添加剂；2)将称取好的文化石原材料加适量的水混合均匀，制得料浆，并浇注到预先准备的模具中；在浇注的过程中，在所述料浆中放入增强钢丝或钢丝网片；3)再进行文化石养护，包括：第一阶段，自然养护或常压蒸汽养护12~24小时，然后脱掉模具；第二阶段，后期养护，采取压蒸养护，最高养护温度160℃以上，压力6kg/cm2以上。通过上述制备工艺，可以制备出最大尺寸可达1200mm的文化石，且产品体积稳定性好、不会发生翘曲变形。
    11.负离子多功能文化石材料。该文化石材料包括以下组分和重量份：水泥胶结料，氯化镁，铁系列色料，添加剂，纳米级二氧化钛，极性矿物电气石粉，纳米级二氧化硅，无机抗菌粉，粗细轻质集料，填充剂，水。与现有技术相比，具有产生负离子、发射远红外等优点。
    12.硬质聚氨酯泡沫文化石生产方法。针对目前文化重量大、成本高或保温性能不够好，与砌块、砖石等材料的黏结性不好，易剥落，使用寿命较短等不足，通过对文化石原料及生产步聚及工艺条件的改进，得到黏结性好，保温性能好，材料轻便，使用寿命长的硬质聚氨酯泡沫产品，适合各种环境下的室内外装修使用。
    13.人造文化石生产工艺。包括以下步骤：模具的制备、浆料的制备、填充料的制备、模具上色、喷浆或灌浆、填充料的填充、二次喷溅或灌浆、振动及整形、焙干、成品装箱。生产出的人造文化石表面致密度高、吸水率低、耐候性好、表面强度高、抗紫外线强、抗冻性好、抗老化好、色泽均匀协调；人造文化石表面坚硬，中间比重低，能飘浮于水面上；贴附于建筑物表面的粘贴面粗糙利于粘贴，使得粘贴更加牢固，不易脱落；且隔热保温，可以替代保温层，减少建筑成本，又符合国家环保节能的要求。
    14.利用粉煤灰陶粒制造轻质仿天然文化石的方法。以硅酸盐水泥、粉煤灰陶粒、氧化铁等为主要原料，按比例配制成糊状坯料，再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护制造出成品。利用粉煤灰陶粒具有的轻质、高硬度且廉价、无污染、无辐射的及原料取之不尽的特点，将它作为制造仿天然文化石的主料之一，用以制造的仿天然文化石具有重量轻、硬度高、生产成本低和具有普通仿天然文化石的同样外形、色彩等表面技术效果及使用时的粘贴效果，用于建筑装饰上能带来减轻建筑物自重、降低工程造价及提高建筑物的抗震、隔音、保温性能等优点，既节省了大量天然资源，又消耗了大量废弃物品，拓展了粉煤灰陶粒的市场应用，具有很强的可操作性和实用性。
    15.人造砂岩配方生产工艺。仿真砂岩主要由氯化镁、氧化镁、砂、水、水性环氧砂浆添加剂制成，包括以下步骤：先将氧化镁，氯化镁按比例混合；再加入水性环氧树脂；再加入砂搅拌均匀；倒入模具，物理排气泡，固化后开模；酸洗掉产品表皮。得到的仿真砂岩绿色环保、美观，且制备工艺简单。
    16.人造砂岩板的制品制备方法。人造砂岩板的制品，由连接在一起的面层和结构层构成。所述砂岩板制品的制备方法是由下述步骤制得：按重量份数比制备面层和结构层；在温度20~25℃，湿度70~80%的条件下固化；收光；微波养护；脱模；养护；表面处理；表面防水。所述的制品仅具有天然石材质硬、耐久在色泽及纹理上都保持了真砂岩的自然，同时又具有真砂岩无法比拟的颜色及风格的多样化、可塑性，另外其隔音、隔热、防水、防滑、耐候性、防火等性能更加优异。可使产品可快速成型、缩短模具使用周期、提高生产效率，制作的无机砂岩效果更丰富、可塑性更强。
    17.砂岩雕塑制备方法。包括以下步骤：(1)在不饱和树脂中加入促进剂制成树脂混合料A1，在树脂混合料A1中加入其重量5-7%的固化剂制成基料B1，基料B2由砂岩结晶混合制成；(2)将基料B2和B1按比例制成砂岩成品并加入模具内；(3)对加入模具的砂岩进行表面手工制作，干燥15-25分钟后从模具中取出制成砂岩成品初型；(4)在砂岩成品初型表面用树脂混合料A1进行表面浸刷，然后铺上短毛毡粘牢，再用树脂混合料A1进行表面浸刷；(5)干燥后表面处理。配方简单，取材容易，工艺简单，制造成本低，而且强度高于目前的同类产品，外观效果可与天然的大理石、花岗岩相媲美。
    18.GRC仿砂岩制品。由基层、背层和表层构成，基层的组分及含量为：低碱水泥或普通硅酸盐水泥，石英砂或普通砂，耐碱玻璃纤维，针状硅灰石纤维粉，聚乙烯醇再生胶粉，木纤维颗粒和水拌合成的浆料，刷涂或喷涂在所述模具表面；所述的背层为：低碱水泥，普通砂，耐碱玻璃纤维和水搅拌成浆料，喷涂于有玻纤网布的初凝至半干状态的基层之上；表层的组分及含量与背层相同，喷涂于基层的外表面，在常温下固化24-36小时，再进行水养护或加温蒸汽养护，整理加工得GRC制品。
    19.绿色金刚砂轻体人造砂岩雕塑的制作方法。采用了制作机床用砂轮磨具的主要材料——绿色金刚砂，即绿碳化硅颗粒材料，这种材料的主要特点是多面晶体闪光材料，价格是每吨9000元左右，用这种材料制成了绿色金刚砂轻体人造砂岩雕塑可以闪闪发光，档次十分高级，适合于各种酒店、洗浴中心，也适合各种别墅家庭的室内装饰，由于这种高档次的绿碳化硅材料价格虽然很高，但因为是用在雕塑品的表面，这相对的降低了成本。 
    20.人造砂岩石画及其制作方法。
    21.白水泥制作的人造砂岩制品。
    22.木纹石砂岩制品的制作方法。
    23.夜光仿砂岩装饰材料制作方法。
    24.凸颗粒纹状砂岩涂料的配方及制作方法。
    25.人造复合木纹石砂岩板材的制作方法。
    26.人造海绿石砂岩装饰板的制作方法。
    27.轻体砂岩雕塑艺术品的制作方法。
    28.人造石英岩装饰板的制作方法。
    29.米花颗粒砂岩装饰板的制作方法。
    30.用中密度纤维板为后背材料的轻体砂岩艺术品。
    31.以酚醛树脂锯沫纤维体做填充材料的轻体砂岩。
    32.玻璃砂岩雕制品的制作工艺。
    33.工艺品脱模助剂的使用。
    34.全国各地原料及设备厂家联系目录。