水性环保真空吸塑胶粘剂生产技术配方资料

一．项目简介：

真空吸塑胶又叫吸塑胶、木板吸塑胶、PVC吸塑胶、木工胶、水性真空吸塑胶等。真空吸塑胶属水溶解分散剂的聚氨酯改性丙烯酸酯复合共聚物胶粘剂，是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。真空吸塑胶具有无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点；软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点；低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。已经被广泛应用于PVC聚氯乙烯装饰膜(板)或人造革或聚氨酯、人造革、防火板、宝丽板与木材的粘接，喷涂、手工涂与机涂均可，可以人工贴合，后加压干燥也可以采用加热后真空吸塑，粘接强度高，耐久性好。在家居方面主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。

国外真空吸塑胶的知名品牌有德国拜耳、日本光洋、德国汉高等。日本光洋公司年生产真空吸塑胶已达万吨。我国中密度纤维板2018年产量已达100百万m3，其中大约5％用于真空吸塑，则每年需要中密度纤维板约5百万m3(如果计算厚度以16mm计,约合3.2亿m2)；如果真空吸塑涂胶量按60g/m2，则吸塑包装用品生产厂家每年需要真空吸塑胶将近20000吨。我国音箱产品的90％产于华南地区，50％以上的橱柜产于长三角地区，50％的电脑台板产于顺德、深圳、东莞。这些都是真空吸塑胶的消耗大户，汽车内饰件使用真空吸塑胶的越来越多，具有巨大的市场前景。

二．特点及应用：

真空吸塑胶技术又可以称为高分子免漆工艺，20世纪90年代在欧美国家开始兴起，它可以使PVC薄膜通过真空吸塑胶技术，使镂铣了各种立体图案的板式工件，从平面装饰走向了立体装饰，而且一次成型，大大的降低了工业成本。目前真空吸塑主要应用在厨柜、音箱、办公家具、复合门等。适合于PVC软件材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形。

三．基本性能：

固 含 量% 50±2

粘度（mPa•s） 200～1000

pH值 7～8

粒径(nm) - 200

最低活化温度(℃) 45～55

四．生产条件及成本利润核算：

1.生产本产品设备投资：1吨搅拌灌1个约3000-5000元；也可购1个旧反应釜约6000元。需工人1---2人，厂房50-80平方米左右。生产本产品原材料各地易购，对生产人员的文化程度没有特殊要求。

2.生产过程中不需加温加压，常温搅拌1-2小时即可。

3.为接产方提供原材料的生产厂家及设备的采购信息。

4.产品成本每公斤18--20元左右，市场售价料28--32元左右。

5.其利润可根据产量自行核算。

五．技术简介：

1.环保型高性能水性真空吸塑胶粘剂：真空吸塑胶作为木制品表面装饰技术，具有装饰造型及色彩多样的特点，综合成本大大低于装饰纸、薄木皮、三聚氰胺防火板等。水性真空吸塑胶属水性聚氨酯粘合剂，具有无毒、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放。同时具有耐热性好，初粘结性好，粘结强度高，雾化性能好，粘结后，不反弹，耐高温的特点。适用于PVC薄膜、皮革等软体材料和ABS板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，和高分子材料、钙塑型材料、塑钢型材、铝型材、等无孔型材料真空吸塑成型，可适用于免漆门、线条、音箱板、橱柜板、汽车内饰等行业。加入3-5%的固化剂，耐温性能可提高至90-110℃。包括以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 、有机胺、交联剂、流平剂、聚氨酯增稠剂、聚氨酯乳液。胶水的可长时间存放，可以达到80℃以上的抗高温性，不仅减少了操作环节的繁锁程序，而且降低固化剂的使用量，节约了生产成本。

2.单组份高耐热型真空吸塑胶：近几年兴起的全屋定制，定制家具的流行促使板式家具装修迎来爆发式增长。其中PVC模压板这种板式家具受到很多人青睐，其基材为密度板、表面经过真空吸塑胶吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。这种家具优点是环保，不需要使用油漆，用环保材料PVC替代，后期也不会有有害物质VOC释放，绿色环保。无缝PVC膜压成型工艺不需要封边，不存在开胶问题，一体性效果更好。次板材不开裂不变形，耐划、耐污、防褪色。颜色丰厚，木纹逼真，单色色度纯艳。这其中就需要可热活化的真空吸塑胶将PVC与板材进行加工粘接。真空吸塑由于是热活化特性，因此要求活化温度不能太高。家具用真空吸塑胶一般活化温度不超过60℃，否则会影响施工。但活化温度低的胶粘剂往往又耐热性能不足，在高光膜和较厚PVC膜的真空吸塑中，为了增强胶粘剂的粘结力往往使用固化剂。通过双组分添加固化剂可以提升耐热性能达到70-75℃，但是双组分由于活性期限制，调配后只能使用两小时，为现场施工带来操作限制和胶水浪费。本真空吸塑胶组分包括：VAE乳液、PUD乳液、改性VAE乳液、水性封闭型异氰酸酯、聚碳化二亚胺树脂、PH调节剂、消泡剂、分散剂和增稠剂。该真空吸塑胶，可单组分使用和储存，无活性期限制，操作方便，且封闭异氰酸酯受热激活解封后，最终成品耐热性能达到80℃，超越双组分真空吸塑胶的耐热温度。单组份高耐热型真空吸塑胶活化温度55℃左右，在实际应用中节省工件升温、降温出台时间，节省工时。单组份高耐热型真空吸塑胶粒径小，雾化效果好，吸塑高光PVC表面效果佳。

3.低成本高强度真空吸塑胶：真空吸塑技术广泛应用于有形部位(当然也能应用于平整面)的真空吸塑热复合，市场应用最多的就是聚氯乙烯(PVC)膜与密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型。这其中应用到的吸塑胶非常关键。目前市场上的真空吸塑胶主要有三个体系：一是聚氨酯PU，一是PU和VAE(醋酸乙烯-乙烯乳液)复配物，还有就是醋酸乙烯-乙烯乳液VAE。它们的差异主要体现在价格和性能如粘接强度、耐热性、耐候性等方面。PU性能良好但是价格高；PU/VAE是价格适中性能也适中；VAE虽然对PVC膜的亲和力、粘附性好并且价格相对较低，但其耐热性、耐候性较差。对于柔软性材料如PVC膜，固有思维是用低玻璃化温度(Tg＜0℃)的PU、VAE(醋酸乙烯－乙烯共聚乳液)、丙烯酸酯类胶粘剂。苯丙乳液具有良好的耐水、耐油、耐热、耐老化性能，主要用于涂料如建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料以及纸张粘合剂、木工拼板胶粘剂。由于其含有硬单体苯乙烯，玻璃化温度较高，通常Tg＞10℃，因此尚未应用于柔软性材料PVC的真空吸塑胶中。低成本高强度真空吸塑胶包含原料：VAE、纯丙乳液、苯丙乳液、润湿剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂。该真空吸塑胶相较其它吸塑胶成本低，但具有强度高、耐热性和耐候性好的特点。

六．技术服务方式：真空吸塑胶全套技术配方、生产工艺320元，技术成熟，可以直接应用于生产。