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| 水泥基材料作为当前应用最为广泛的建筑材料，无论是高楼大厦还是高速、高铁、水利水电、工业和民用建筑等都离不开水泥基建筑材料，然而由于表面强度低、孔隙率高造成起灰、起尘、露石等现象极为普遍，表面性能劣化严重影响其使用性能及耐久性，致使材料使用寿命大大缩短，这样势必会造成大量建筑工程的返修和重建，进一步增加水泥基材料的用量，是资源的极大浪费，所以表面层的性能已经成为影响混凝土材料耐久性的重要因素之一，研究提高水泥基材料表面性能、延长使用寿命是低碳经济时代节能减排、节约资源、保护环境的有效途径之一。 混凝土表面的强度不足为当前常见的混凝土问题之一。当混凝土在自然环境中养护不当时，由于水分蒸发导致表面缺水，混凝土水化不充分，表面混凝土疏松多孔；混凝土结构常年暴露在自然环境中，空气中的水、可溶性盐、含有二氧化硫等酸性气体通过孔隙进入混凝土内部，导致混凝土表面强度降低、易腐蚀以及出现耐久性大幅度降低等不可逆的质量问题。 目前，对混凝土表面增强常用的方法为无机盐型和有机乳液型。无机盐型是利用无机盐与混凝土表面的水泥水化产物反应，起到浸润和密封的效果。但是无机盐类的表面增强剂的渗透性差，对混凝土的有害孔隙堵塞不足，导致耐久性能不佳。而有机乳液型虽然能大幅度提升了混凝土的表面强度，但是渗透能力不佳，无法深入到混凝土内部与混凝土成为一体，导致混凝土的耐久性能不佳。 混凝土结构的表面处理技术(如防护、增强等)能有效改善混凝土的抗腐蚀性、抗冲击性、耐磨性、耐久性及观赏性等，已成为影响混凝土工作性能和服役寿命的关键因素之一。其使用方法一般为：通过人工或设备，按一定的步骤，将一种或几种液态的表面处理成分均匀地(分层)涂装在做过杂物清除的混凝土表面，其主要作用原理是：利用表面处理剂之间的物理化学反应，或表面处理剂与混凝土之间的物理化学反应，在混凝土表面的微观缺陷与孔隙中生成C-S-H凝胶、AFt、高分子化合物等填充物，封堵混凝土表面的微观缺陷与孔隙，使混凝土表面微观结构更加平整密实。 混凝土表面增强剂是一种多成分化学试剂，粘度小，涂刷或喷涂在混凝土表面，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物发生反应，生成大量的凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土的表面性能，如密实性、抗压强度、硬度、耐磨性，气密性、抗渗及抗碳化能力。 混凝土表面增强剂目前主要有两类，一类为单组份的，另一类为双组份的。其中，按主要成份差异，单组份增强剂又可分为“有机乳液型”、“无机盐型”及“有机乳液+无机盐混合型”，“有机乳液型”应用在混凝土表面经长期暴露在自然环境后易降解老化挥发而失效，“无机盐型”的渗透性和处理后的质感不如“有机乳液型”，而“有机乳液+无机盐混合型”的作用机制却十分复杂不可控、不同成份的作用大小难于评估、不便于根据不同使用环境进行及时调配；双组份增强剂主要由“补钙”组份和“无机盐”组份构成，其缺陷与“无机盐型”类似。 由混凝土表面增强剂中各成分间的反应情况来划分，混凝土表面增强剂分为单组分型和多组份型。 混凝土表面的微观缺陷与孔隙是导致混凝土工作性能不良与耐久性不理想的最主要和最直接的因素之一，对混凝土性能有害的外部成分通过其表面的微观缺陷与孔隙进入混凝土内部，而对混凝土性能有益的内部成分则可能通过其表面的微观缺陷与孔隙向混凝土外部流失；同时，当混凝土表面受到外部较大冲击时，其表面的微观缺陷与孔隙就成为了混凝土的薄弱环节。因此，增强混凝土表面，必须使混凝土表面的缺陷与孔隙得到有效填充。 现有的混凝土表面增强剂无法深入到混凝土深处，进而导致的表面耐久性差的缺陷，本增强剂能够深入混凝土表面深处，有效填补混凝土“深层”的孔隙，进一步增强了混凝土表面的耐久性。 本混凝土表面增强剂实用性较强，施工方便，容易推广，可以很好地解决混凝土表面耐久性差的问题；不仅能提高混凝土表面的强度和硬度，还克服了现有技术中混凝土表面增强剂对混凝土表面耐久性提高不大的缺陷，有效降低混凝土表层的孔隙率，改善混凝土表层的孔结构和修补微裂缝，能够显著提升混凝土的表面强度和耐久性能。 适用范围：1、各类起灰、起砂水泥地面及墙面加固处理；2、新混凝土、水泥地面涂刷以延长使用年限；3、新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高3-5%和8-10%。广泛使用于桥梁立柱、工业地坪、电子医药车间、大型超市、停车场、食品生产基地、飞机跑道、体育中心等场所。 技术服务：混凝土表面增强剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |