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| 技术简介： 双组份背水面防水涂料止明水且自愈合，具有固化速度快，可在潮湿基面（也就是背水面，即不直接接触水的一面，如水槽的外壁、地下构筑物的内壁等。）、明水环境中施工，对混凝土基面有超强的粘结力，韧性好，耐水性能优异，施工工艺简便，工人劳动强度低，在背水面有非常出色的防水效果。该涂料还具有很高的性价比及广阔的市场应用前景，社会效益和经济效益显著。本双组份背水面防水涂料长效防水、耐久性、耐老化、抗渗性好、抗开裂、抗冻性能好；且制作简便，施工方便。更重要的是，当出现再次渗漏时，该防水材料具有自修复、自愈合的功效，从而达到高效、长久的防水效果，可有效解决当涂层自身出现细微破损后材料防水作用失效的问题。 特性优点： 1、本技术中的硅酸钠粉末溶于液料后可作为粘接剂，将硫铝酸盐水泥、石英砂、矿粉、粉煤灰等填料更好地混合在一起，使材料更加均匀，一体化。其次硅酸钠粉末溶于液料后，其中一部分可通过混凝土施工基面的毛细孔或裂缝渗透至混凝土结构本体中，与混凝土结构本体中的游离的钙、镁离子等反应生成凝胶体填充孔隙，使混凝土本体更加密实，提高混凝土本体自防水的性能，具有渗透结晶的作用；还有一部分会与材料中的水泥反应，具有一定促凝的作用，使得该技术材料可以在有明水的环境中施工。更重要的是，当加入过量的硅酸钠粉末时，由于硅酸钠粉末溶解较慢，而材料凝结硬化较快，在材料硬化后的涂层中还残留有未反应的硅酸钠，所以当涂层出现新的渗水点或微裂缝时，渗出的水会带出混凝土本体中的氢氧化钙，遇到涂层中残留的硅酸钠时会发生反应生成新的凝胶物封堵住渗水点或微裂缝，使材料达到自愈合自修复的效果，当硅酸钠加入量太多时会导致反应过快，凝结所用时间过短，严重影响材料的可操作时间。 2、本技术中的氟硅酸镁能与水泥的水化产物氢氧化钙发生反应，生成水化硅酸钙凝胶来堵塞毛细孔和裂缝，能显著改善该技术材料的抗渗性能和耐久性，且氟硅酸镁也能够起到少量的自愈合作用，其自愈合作用的原理类似于硅酸钠，渗出的水中会携带水泥的水化产物氢氧化钙，涂层中残留的氟硅酸镁会继续和氢氧化钙发生反应，堵塞并修复裂缝，达到自愈合的效果。此外，氟硅酸镁还具有控制材料凝结时间的作用，使材料能够在有渗水或明水的基面情况下使用。 3、本技术中的矿粉和粉煤灰能以微集料的形式存在于材料中，改善材料的孔结构，阻止水泥颗粒的相互粘聚，起到了类似减水剂的分散润滑作用，有助于改善该技术材料新拌浆体和硬化体的均匀性，有利于水化反应，同时颗粒填充于材料的毛细孔中，能降低该技术材料的孔隙率，提高该技术材料的密实性，从而提高该技术材料的抗渗性、抗冻融性和耐久性，同时可有效提高该技术材料抗氯离子和抗硫酸盐侵蚀的能力。 4、本技术中的硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，且与碱性材料反应生成凝胶体，显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，并且提高该材料在氯盐侵蚀、硫酸盐侵蚀和高湿度等恶劣环境下的耐久性。 5、本技术中的硫铝酸盐水泥不仅有早强、高强的特点，而且有不断增长的后期强度，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，同时具有满足使用要求的凝结时间，具有速凝的效果，能够解决在高湿度的环境下，潮湿或渗水基面施工后材料不易干燥硬化的问题，而且具有极好的抗冻性能，能够广泛应用于冬季低温施工的工程，抗渗性能、耐腐蚀性能大大优于普通硅酸盐水泥。本技术中的抗冻结剂能显著降低冰点，能保证材料在-10℃温度下不发生冻结。 6、本技术的材料具有速凝的效果，解决在高湿度的环境下潮湿或渗水基面施工后材料不易干燥硬化的问题，自修复的效果解决硬化后涂层容易吸水膨胀，冻融循环易开裂对涂层造成损伤，对环境适应能力差的问题，有效解决了材料破损失效的缺陷。 使用方法： 首先对应用的混凝土基面进行预处理，具体步骤为：除去混凝土施工基面(背水面)的油污、积水或其他杂物，然后将双组份粉料与液料以质量比3-4：1比例混合充分搅拌均匀后，采用涂刷的施工方式将背水面防水材料应用到需要施工的混凝土基面，重复涂刷2～3遍即可。 技术服务：双组份背水面防水涂料技术资料费320元，包括详尽配方、原料介绍、工艺流程等。 |