混凝土水下不分散剂（絮凝剂）技术配方一、产品简介：水下不分散剂是由多种表面活性剂组成的用于水下混凝土施工的一种外加剂产品，是将以絮凝剂为主的水下不分散剂加入到新拌混凝土中,使其与水泥颗粒表面生成离子键或共价键, 起到压缩双电层、吸附水泥颗粒和保护水泥的作用。同时, 水泥颗粒之间、水泥与骨料之间,可通过絮凝剂的高分子长链的“桥架”作用, 使拌合物形成稳定的空间柔性网络结构,提高新拌混凝土的粘聚力,限制新拌混凝土的分散、离析及避免水泥流失，该产品应用于混凝土中具有水下不分散、自密实、自流平、高粘度、不泌水的优良特性。从而使水下施工陆地化。二、应用领域：水下不分散剂适用于混凝土水下自然沉落，沉井封底、围堰、沉箱、抛石灌浆、水下连续墙浇注、水下基础找平及填充、RC板等水下大面积无施工缝工程，大口径灌注桩，码头、大坝、水库修补，排水口防水冲击补强底板、水下承台、海堤护岸，护坡，封桩堵漏以及普通混凝土较难施工的水下工程。三、成本分析：本产品经多年应用，具有良好的使用效果，是一种成本低，性价比高外加剂产品。本品只需两三种无机及有机材料成分拌合（搅拌）均匀而成，成本价在2500-4000元，市场售价在6000-12000圆，每年用于水下施工混凝土所需絮凝剂在3000吨每年，每省约需50到300吨，利润空间可达几十到上百万圆，如能做到其中以部分，回报率亦是很客观，因此是一种投资前景广，回报率高的外加剂产品。四、技术服务：水下不分散混凝土絮凝剂，主要由聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、纤维素醚、聚羧酸减水剂、硅灰、磨细矿粉组成，本产品具有很强的抗分散性和较好的流动性，实现水下混凝土的自流平、自密实，抑制水下施工时水泥和骨料分散，并且不污染施工水域，彻底解决了老型絮凝剂独有的“棉絮状”对施工机械的影响。水下不分散混凝土絮凝剂技术配方和生产技术280元。

环保高效混凝土脱模剂原料包括如下组分：油类物质、油性乳化剂、水性乳化剂、增稠剂、稳定剂、防锈剂、消泡剂和水。本混凝土脱模剂成膜后干燥快速，成型构件表面光滑无气泡，模具残余灰量少，是一种脱模质量良好的混凝土脱模剂。技术资料费280元。

水性混凝土铝模板脱模剂由隔离及润滑组分、成膜组分、助剂和水等构成，主要适用于铝合金模板和钢模板等，本新型混凝土脱模剂现已成功应用。特点：水性环保，不损伤基材，与铝模附着力好，无气泡，不起皮，不掉块，不分层，不发臭，不影响混凝土外观。成本售价：原料成本2.5元/kg，市场售价6-8元/Kg。该脱模剂具有成本低、脱模效果好、混凝土表面光滑美观、棱角完整、对钢筋无污染、涂刷方便，对人身体无伤害、无环境污染、性能稳定等优点。技术资料费280元。

建筑铝合金模板脱模剂包括以下原料组分：油脂、脂肪酸单甘油酯或脂肪酸双甘油酯、脂肪酸、树脂、碱性金属化合物、无机填料和溶剂。本脱模剂涂覆在建筑用铝合金模板上并用于混凝土浇筑工艺中，混凝土的脱模质量好，无明显起泡，且脱模剂消耗后残余表面物易于刮擦干净，适合单次或多次使用，同时也延长了模板的使用寿命。技术资料费280元。

混凝土模板用水性脱模剂适合金属模板如铝合金、钢模板脱模使用。取聚乙烯醇、硼砂、乙氧基化烷基硫酸钠、十八天然脂肪醇、十六烷基三甲基氯化铵、水经配料、混配后制成，为乳白色糊状液体，无毒无味，不易燃，本技术制备工艺简单，脱模作用好，混凝土表面清洁，造价低、便于操作、不易燃、不污染环境，对铝合金模板和钢模板还能起防锈作用，增强混凝土表面的自养能力。技术资料费280元。

清水混凝土专用脱模剂所述清水混凝土专用脱模剂为水分散溶液，原料组分为：有机改性硅油、聚丙烯酰胺、脂肪酸酰胺、有机胺、聚氧丙烯甘油醚、水。先将聚丙烯酰胺溶于水中，升温，搅拌均匀后加入其他组分，再搅拌后自然冷却，即得到一种清水混凝土专用脱模剂。本技术能够有效的改善清水混凝土水泥制品的外观效果，使其表面光滑无气泡，是一种清水混凝土专用脱模剂，环保无污染、成本低廉，使用时可以加入1～7.5倍水稀释，且喷涂一次可以连续脱模3～4次，性能稳定。技术资料费280元。

轻质墙板脱模剂首先水加热，然后将十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、海藻酸钠和苯甲酸钠放进水中，高速搅拌至使其形成均匀溶液，紧接着加入废机油，且高速搅拌至均匀，然后加入剩余的水，高速搅拌均匀后再加入膨润土，最后高速搅拌均匀即可。本轻质墙板脱模剂生产成本低，使用方便、无毒、且易于脱模，经过长期使用测得脱模率高达95％以上，脱模后墙板外形完整，表面光滑不损伤模板。另外，本技术可用于钢模、木模及其他多种模板，还可用于混凝土，防止混凝土构件在脱模时粘连模板。技术资料费280元。

环保型混凝土专用水性脱模剂先将脂肪酸与C3-C5烷基醇进行反应制得脂肪酸烷基酯，随后将脂肪酸烷基酯与改性聚醚、乳化剂、隔离剂混合进行反应，再进行高速乳化并加入渗透剂、阻锈剂与稳定剂，混合均匀后即得到环保型混凝土专用水性脱模剂。本方法工艺简单，制得的环保型混凝土专用水性脱模剂具有良好的脱模性能，脱模后混凝土表面光滑平整无缺陷，模具混凝土粘附量少，且对模板无锈蚀，具有绿色环保、经济无害的优点。技术资料费280元。 

环保油性乳化混凝土脱模剂本脱模剂以矿物油，或废机油与矿物油，或地沟油与矿物油为主要原料，加入表面活性剂、分散剂和偶联剂，并在一定的温度下加入去离子水，使其乳化脱色过滤，形成稳定的白色乳化油。本脱模剂具有油水相容特点，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。本环保油性乳化脱模剂为乳白色液体状，可喷涂和涂刷，使用简便，适用于各类混凝土模板，涂布于模板上为无色透明，黏附性好。技术资料费280元。  

环保型混凝土构件脱模剂主要由下述原料按重量配比而成：脱模油：水=1:2～1:8。为专用于混凝土构件脱模的环保型的水性乳液脱模剂，生物降解率高，环保无毒性，而且采用先进的反应成膜技术，脱模效果好，构件表面光滑、无大量气孔、无表层起灰、钢模无残留混凝土便于清理、脱模剂对钢模无锈蚀等优点。技术资料费280元。

新型粒（粉）状高效混凝土脱模剂包括下列原料制备而成：基料、乳化剂、成膜助剂、添加剂、吸湿剂、抗氧剂；淡黄色至棕褐色颗粒状或粉状物，脱模效果好，不沾污混凝土预制件表面，无毒、无污染、无刺激性气味，使用、运输方便，室温下冷水可搅溶，只需兑冷水15倍浸泡溶解后即可涂刷，1KG粒状脱模剂兑水后可以涂刷45-50平方米模板表面积，价格低于油剂和皂剂，同时还可延长模板的使用寿命。技术资料费280元。

高保水混凝土养护剂由下列组分配制而成:高分子聚合物乳液、成膜助剂、粉状填料、分散剂。通过纳米材料的高渗透作用渗入到混凝土内部,堵塞混凝土的细毛孔,使混凝土具有高保水的能力,从而作用达到混凝土养护目的。将本养护剂喷涂于混凝土表面,可形成一层致密封闭薄膜,使混凝土中的水分难以蒸发。技术资料费280元。 

高效优质混凝土脱模剂脱模剂由吐温、司盘、聚乙烯醇、水等组成。该脱模剂脱模效果好，成膜时间快，不污染钢筋及混凝土表面，是建筑浇灌混凝土时的理想模板涂层。本混凝土脱模剂是广泛应用于现代建筑工业中的一种独立建筑材料，适用于钢模、木模、竹胶膜及混凝土台面等各种模型模板，以及自然养护和蒸养条件，极大的降低混凝土与模板之间的吸附力；脱膜顺畅，成形后的混凝土制品表面完整光洁，无脱人、污染、色差及涂抹痕迹，不影响二次装修。操作简便，用量省、成膜迅速，涂抹平整不易流淌，从而减少了对钢筋的污染。涂抹后耐雨水冲刷，耐高低温，适于冬季及雨季施工。市场分析：混土预制件及现场浇注工艺越来越多的应用于工业及民用建筑物，这一方面对混凝土脱膜剂的质量提出了更高的要求，同时也加大了它的用量。该产品优异的质量价格比使它可以与包括废机油在内的任何脱膜产品竞争，去占领广大的市场。该产品同档次的脱模剂一般售价在２０００元／吨以上，而这些产品的每吨成本约１０００元。该项目生产的产品每吨成本不超过５００元，远低于废机油的收购价。所以有诱人的经济效益，为经营者提供了大范围的运作空间去参与市场竞争。投资条件及规模：该产品生产设备简单，仅为１台搅拌釜和加热配料容器。技术转让费280元。

建筑模板专用的脱膜漆主要解决建筑模板特别是钢质建筑模板脱膜问题，以氟树脂为活性组分，辅以相应的辅料：填料、颜料、助剂和溶剂，混合后经胶体磨研磨而制得，使用时再加入适量的固化剂和稀释剂，用涂刷或喷刷的方法涂布在建筑模板的工作面上，实干后形成涂膜；有益之处为：所述脱膜漆防锈能力强、附着力好，硬度高，兼具保护建筑模板及脱膜双重功能，不污染混凝土表面、不腐蚀模板，而且易脱膜，且脱膜后混凝土表面光滑无伤痕，一次涂刷成膜后，可在各种气候条件下多次反复使用，同时能降低施工成本，有利于环保。技术转让费280元。

新型混凝土养护脱模剂是同一种天然高分子化合物，属建材化工产品。其主要特点是：该产品无毒、无味、无污染，只需一次性喷涂或刷涂在混凝土表面，干后形成保护膜，从而达到养护的目的；亦可作脱模剂，易脱模，可取代有油污染的脱模剂；适用范围广，不受构筑物大小和现场条件限制，施工简单，方便，灵活；产品价低，可大大降低养护费用；原料为天然物，易再生；生产工艺极简，投资少。技术资料费280元。

低成本高效混凝土脱模剂原料为：猪油，硬脂酸，机油，氢氧化钠，洗衣粉，磷酸三丁酯，甲醛，水。其生产工艺步骤是：a.将猪油、硬脂酸加入反应釜；b.开动搅拌器搅拌之，并在80-90℃温度范围内加热之，使之全部溶解；c.加入烧碱，搅拌15分钟，再加入水搅拌30分钟；d.加入甲醛；e.冷却为成品。本脱模剂较之已知同类产品具有脱模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光洁、不污染混凝土表面、质量稳定、成本低的优点。技术资料费280元。

高效脱模油属于混凝土浇注的脱模剂，它是由下述原料组成的：液压油、硬脂酸、乳化油、防锈机油、皂片、色拉油、氢氧化钾、磷酸、汽油、水，其制备方法是先将水加热到60℃～80℃，再将皂片倒入其中，然后陆续加入硬脂酸，色拉油，液压油，不停地搅拌，直至各物质充分溶合和稳定后，继续向上述混合物中滴入磷酸和氢氧化钾，搅拌均匀，如用钢模板需加入防锈机油，最后加入汽油轻轻搅拌即可，对砼表面无颜色污染，性价比高，耐高温，耐雨水冲刷，防锈，砼保水性好，砼表面美观，光泽，能保证砼构件质量，降低工程造价，适用于砼构件的脱模。技术资料费280元。

蒸养混凝土脱模剂它的组分为机油、工业皂、粉煤灰、水等原料。它具有产品稳定不分层、不沉淀，适于工业化生产，对模具不腐蚀，成本低等优点。技术资料费280元。

 
膨胀吸附型混凝土脱模养护剂它含有脂肪酸、膨润土、纯碱、乙醇、水及工业石蜡聚乙烯醇，具有良好的脱模、养护效果，混凝土的表面失水率可达到１％ —１２．５％，养护周期可缩短到７天，混凝土脱模完全无粘接现象，表面光泽闪亮。技术资料费280元。

混凝土成型用的脱模粉生产方法这种脱模粉含有脂肪酸钠和填充料，可以在现场加水稀释后涂刷在模板或台座上，使成型后的混凝土能与模板或台座隔离。而且，成型后的混凝土表面毋需凿毛或打砂处理就可进行后期施工。本发明的脱模粉主要利用植物油厂，动物肉食品厂的油脂下脚料和纸厂的塔尔油及化工厂的废碱等废料制造的脱模粉。技术资料费280元。

废机油制混凝土脱模剂本品是以废机油为主要原料，添加松香、皂脚、洗衣粉、氢氧化钠等经混合调制而成。主要用作混凝土脱模剂，是预先涂布在模型板内表面的涂料，能在混凝土和钢板模之间形成一层薄膜，从而防止两者粘结。具有能与水很好混溶、对金属模板不腐蚀、对混凝土表面性质无不良影响等特点，而且充分利用三废资源，价格便宜，生产方法简单。技术资料费280元。

废机油生产混凝土乳化脱模剂该脱模剂包括：机油、水、皂基、烷基酚聚氧乙烯醚和微量的表面活性剂、稳定剂、防腐剂等；本技术提供的脱模剂是以工业废弃矿物油为主要原料，一方面做到废物利用，另一方面解决了工业废弃矿物油对环境所造成的污染问题；通过对废弃矿物油处理，合理的使用乳化剂、稳定剂和防腐剂，使其成为一种脱模效果好、性能稳定、无污染、成本低的脱模剂；本脱模剂生产工艺、设备简单，生产成本低，使用效果好，非常适合小型企业生产。技术资料费280元。

 　
水泥预制构件脱模剂由于在该产品生产中加入了硅酸钠沉淀和磷酸钠，取消了常规生产中大量使用的松香和滑石粉，工艺生产中同时也省去了加温这道工序，因此其成本低，工艺简单，而且该脱模剂脱模施工时间相对缩短，储存期相对较长。其最大特点是充分利用了生产水玻璃后余下的废弃物——硅酸钠沉淀，减少了对环境的污染。技术资料费280元。

综合利用工业废料生产混凝土脱模剂制备工艺脱模剂由工业废料混合高碳醇，植物油脚，废机油，碱液和水制备而成。制备工艺是将混合高碳醇废料，植物油脚及适量碱液混合加热反应，待反应完成后加水和废机油搅拌均匀得胶状乳液，即为混凝土脱模剂。本脱模剂脱模效果好，生产成本低，综合利用了工业废料，充分利用了资源，减少了环境污染，具有较好的经济 效益和社会效益。技术资料费280元。 　

混凝土脱模隔离剂由淀粉、滑石粉和肥皂水溶液按一定的比例配制而成。混凝土脱模隔离剂所需成分少，制备工艺简单，因其呈白色乳状胶体，易使模板表面均匀涂布；又因其能在砼构件与模板界面间形成一层粉状物，易于脱模，也便于清洗模件。适用于现浇、预制、钢模板、木模板或地胎模（砂浆面、混凝土面），特别适用于蒸汽养护的混凝土构件。技术资料费280元。

混凝土脱模剂涉及一种由有机粘结剂：羧甲基纤维素钠或淀粉碱粘结剂或聚乙烯醇或脲醛粘结剂或聚乙烯醇缩甲醛粘结剂等与灰色矿粉、水、防冻剂、防腐剂、防锈剂组成的混凝土脱模剂，具有脱模省力不粘模，混凝土的装修结粘牢固，负温可用，颜色适宜，成本低等特点。每公斤涂１０—１５平方米，用于混凝土施工和生产比现有的脱模剂具有显著的技术效果和经济效益。技术资料费280元。

喷射混凝土用无碱液态速凝剂技术介绍：速凝剂作为喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，对混凝土的凝结速度有着重要的影响，其效果的好坏直接影响到喷射混凝土的喷射质量及使用性能。因此，研究能够加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够强度，保证施工要求的速凝剂成为了推广湿喷技术中的一项关键环节。因此，国内外关于喷射混凝土外加剂材料的研究都把速凝剂放在非常重要的位置。速凝剂自身种类繁多，按产品形态，可分为固态和液态；按其碱的含量来分，可分为有碱、无碱和低碱。衡量速凝剂好坏的性能指标主要包括速凝剂本身的物理化学性质和状态，速凝效果、早期强度、后期强度、体积稳定性、耐久性等使用性能，以及分散均匀性、扬尘和喷射回弹率等喷射作业特性。由于碱性物质对喷射混凝土性能的不利影响，近些年低碱、无碱液体速凝剂得到越来越多的应用，尤其是在日本、欧洲等发达国家，几乎不存在碱性速凝剂，国内也开始越来越多采用无碱、低碱液体速凝剂。无碱、低碱液体速凝剂为速凝剂的发展指明了方向。随着十二五建设和我国经济建设的开展，隧道里程数和各种喷砼支护工程的建设也进入了高速发展期，对湿喷工艺、对速凝剂的研发都提出了更高的要求。无碱速凝剂，它碱含量超低（95%，施工时回弹低，对物料的黏聚性好，不伤皮肤，极大的改善了工人的施工环境。特别是在矿山施工时，更能极大程度改善施工的恶劣环境，提高工程质量，有效解决因混凝土层强度不够导致的片帮、冒顶问题，提高安全。特点：1.耐久性好，不含碱金属不会造成碱基料反应，不含氯离子不会腐蚀钢筋；2.强度保有率高，一天强度可达到8Mpa以上，28天强度保有率可达90～100%甚至更高；3.回弹率低，含有增粘组分，可有效降低喷射过程中的粉尘和回弹率；4.节能环保：样品为弱酸性体系，不会造成人体伤害，且含有增粘物质能有效降低粉尘浓度和回弹量。成本售价：原材料成本在1000-1500元/吨，市场售价一般为3680-5680元/吨。技术资料费280元。

混凝土高效减水剂减水剂又称塑化剂，能使混凝土拌合物在相同工作性能下，减少单位用水量。混凝土中掺入适量减水剂，可在保持新拌混凝土工作性不变的情况下，显著地降低水灰比，或在水灰比不变的条件下，大大改善混凝土的工作性，从而提高混凝土的强度，改善混凝土抗冻、抗渗、收缩等一系列性能。本品是以萘为原料，经硫酸磺化后水解，再与甲醛缩合，经中和后制成卜萘磺酸甲醛缩合物钠盐，呈米黄色或米粽色粉末，是一种混凝土高效减水剂。适量掺入混凝土后，在混凝土工作性及水泥用量不变的条件下，能大幅度减少用水量(减水率>12％)。制备早强、高强混凝土，在保证混凝土用水量及水泥用量不变的条件下，则可增大混凝土拌合物流动性，制备大流动度混凝土。技术资料费280元。

减水剂的生产工艺它采用磺化，水解，缩合，中和后出成品。由于严格控制减水剂生产工艺过程中的温度、酸度、加料速度、压力等因素，可以使整个工艺中产品的能耗大大降低，产品合格率由原来的60％提高到100％，生产周期由原来的202小时缩短为16小时，因此生产工艺时间大大缩短，成本降低。技术资料费280元。

固态混凝土减水剂制造方法其特点是在高强度混凝土高效减水剂及其制造方法中引入交联抑制剂，真空脱出低分子物后，于温度１６０～２５０℃通过喷雾干燥的方法将液态混凝土减水剂制造固态混凝土减水剂，制得的固态混凝土减水剂掺入到混凝土组合物中或水泥净浆中流动性好，混凝土坍落度增大，坍落度随时间的变化降低很小，效果接近或超过液态混凝土减水剂，可在全国范围内广泛应用，有显著的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 

高强度混凝土高效减水剂其特点是在酚醛树脂合成中引入磺化物和粘度调节剂，制得的缩聚物在混凝土、砂浆、水泥浆及含水泥浆组合物中作减水剂、掺入本减水剂的水泥净浆流动性良好，混凝土坍落度增大、坍落度随时间的变化下降很少，达到泵送混凝土的要求。它是目前高强度混凝土中较为理想的减水剂，很有推广应用价值。技术资料费280元。

改性木素磺酸盐混凝土高效减水剂制备方法以制浆造纸副产品木素磺酸盐为原材料，加入碱性调节剂，金属离子盐催化剂、强氧化性类氧化剂和表面性能改性剂，经化学反应法和复配法得到高效减水剂。产品达到了ＧＢ８０７６～８７中高效减水剂的质量标准，并具有缓凝的特点，同时满足了塌落度损失小及生产工艺简单、价格低的要求，是一种具有环保和经济双重效应，工业化及推广应用前景好。技术资料费280元。

水泥混凝土减水剂减水剂中的水与物料的重量比为：水∶物料＝1∶1～3∶1，将水加热至85℃～100℃，按比例依次加入木质素磺酸钙、对氨基苯磺酸、苯酚和碱，边搅拌边反应；再在反应物中按比例加入甲醛，继续搅拌进行缩合反应；冷却至室温，成为水剂，或干燥成为粉剂。本方法优点是：低温、常压下生产，设备简单，工艺便于控制；无废液、废气、废渣等排放，对环境无污染；控制水泥浆及混凝土流动性损失的功能好，能达到2小时基本无塌落度损失；不含硫酸钠，对混凝土的耐久性无害。技术资料费280元。

建筑砂浆及混凝土用塑化引气、引气减水剂制作工艺同一种配方及工艺制造，用于工民建筑、公路、铁路、桥梁、隧道、水下工程及耐冻砼、砂浆用“塑化引气剂（石灰晶）”、“引气减水剂”、“引气剂”，由松香、氢氧化钠、三乙醇胺、木钙等经皂化、拌均、干燥、过筛而成粉末。以１∶３００倍代替石灰，省水泥１０—２０％，提高强度１２０—１６０％。在砼、砂浆中掺用明显改善和易性，有早强、高强、减水、引气、省水泥、保温、消音、易施工。提高抗冻、抗渗、抗侵蚀性而增加耐久性，降低工程造价每平方米４—１３元。技术资料费280元。 　

利用粉煤灰作矿物减水剂主要解决粉煤灰化害为利，变废为宝和粉煤灰的利用价值问题，其特征是：由粉煤灰和稳定剂组成，在水泥混凝土或水泥砂浆中能部分替代水泥，减少混凝土用水量，改善混凝土和易性，提高混凝土强度，延长混凝土使用寿命，节约了能源、减少了投资、成本降低，使环境得到优化，于国于民均有利。技术资料费280元。 　

硫铝和铁铝酸盐水泥砼专用复合缓凝减水剂涉及一种混凝土外加剂，主要用于硫铝或铁铝酸盐水泥砼的配制中，由０～７０％的减水率>１２％的高效减水剂、０～５０％的减水率为５～１２％的普通减水剂、１～３０％的无机或有机弱酸或其盐类、２０～６０％的外加剂载体及０～５０％的盐等配制而成，应用于配制硫铝或铁铝酸盐水泥砼中后，能延长砼的凝结时间和可工作时间，改善砼的和易性，提高砼的强度和耐久性。技术资料费280元。

无碱混凝土用早强减水剂该无碱早强减水剂是由萘经硫酸磺化、甲醛缩合、石灰中和后制成的无碱高效减水剂，再与普通减水剂、硅酸盐水合矿物、非碱金属无机盐、有机促强剂及硅灰等其它辅料经一定配比，磨碎、混合而成。该减水剂除去了已有减水剂中的碱类物质，因而保证混凝土有足够长的使用寿命。技术资料费280元。

纯碱减水剂及其工艺和使用方法一种用于碳酸钠产品生产的减水制剂和用法，属于碳酸盐生产技术领域。它是应用以醇醚和酚醚表面活性剂为主剂，有机硅为消泡剂，醇类和去离子水为溶剂，用这种制剂对纯碱的中间产物碳酸氢钠进行化学减水处理,使其含水量相对降低5—20%。技术资料费280元。 

缓凝型早强减水剂的制备方法将糖蜜稀释后，加入石灰反应，使一部分糖与氧化钙反应生成能够产生最佳减水效果的可溶性糖钙，让反应后的产物中仍然保留一部分糖的成分，使该产物既具有减水效果，又具有缓凝作用，同时按一定比例加入无水硫酸钠使其具有早强效果。本产品具备了现代化工程建设所需要的多功能的性能。技术资料费280元。 　 

利用纸浆废液或化纤废液制作混凝土减水剂的方法采用该方法制作的混凝土减水剂与其它纸浆废液系混凝土减水剂相比，对混凝土的减水率和抗压强度，特别是早期抗压强度有显著的提高，并可在蒸养混凝土中得到广泛应用。其原料来源丰富，价格低廉，掺量低，生产工艺简单，是一种非常有发展前途的混凝土减水剂。技术资料费280元。 　

适于混凝土用的泵送减水剂它是由木质素磺酸钙引气减水剂和多环芳烃磺酸盐高效减水剂复合而成，对水泥有良好的适应性，可明显改善混凝土的可泵性。特别适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥配制的普通和泵送混凝土中。对商品混凝土和大体积浇筑混凝土更适用。对钢筋无锈蚀作用。每m#+[3]混凝土用该复合剂可节约材料费１～３元。技术资料费280元。 

复合型混凝土减水剂它由生石灰、木质素磺酸纳、硫酸纳和填充料组成。生石灰既可有效地参与混凝土中的水化反应过程，又可有效地降低普通混凝土减水剂的生产成本。技术资料费280元。

烷芳磺酸萘磺酸醛缩合物高效减水剂是一种提高混凝土（或者砂浆、净浆）流动性的外加剂。它是由化学合成的烷基芳香族磺酸盐和萘磺酸盐甲醛缩合物所组成。该高效减水剂与已有高效减水剂相比，增加水泥浆或混凝土拌合物流动性更多，减水作用更大，分散作用更好，从而使水泥浆或混凝土的强度更高，也可更多的节省水泥，它同时具有较好的增加流动性随时间不过分降低的能力。技术资料费280元。

早强型改性废旧聚苯乙烯复合减水剂其利用改性废旧聚苯乙烯减水剂为主要原料，通过复配技术，与早强剂硫酸钠、普通减水剂木质素磺酸钙复配而成。比现有早强型减水剂成本大幅降低，性能有所提高，由于利用废旧塑料为主要原材料，不仅成本较低，还可部分解决“白色污染”问题，保护了环境，在混凝土改性领域具有良好的应用前景。技术资料费280元。 　

缓凝型改性废旧聚苯乙烯复合减水剂其利用改性废旧聚苯乙烯减水剂为主要原料，通过复配技术，与缓凝减水剂糖钙、普通减水剂木质素磺酸钙复配而成。比现有缓凝型减水剂成本大幅降低，性能有所提高，由于利用废旧塑料为主要原材料，不仅成本较低，还可部分解决“白色污染”问题，保护了环境，在混凝土改性领域具有良好的应用前景。技术资料费280元。

聚丙烯酸系混凝土减水剂是通过聚乙二醇与丙烯酸酯化得到酯化产物，再与丙烯酸和２－丙烯酰胺－２甲基丙烯磺酸钠等带不饱和双健的磺酸盐共聚，从而合成出减水剂产品，其重均分子量为２００００～６００００；混凝土减水率达３５％以上；混凝土３天抗压强度提高１００～３００％，２８天提高４０～８０％，９０天提高３０～５０％；混凝土拌合物２小时坍落度基本不损失，特别适合于高温条件；混凝土拌合物和易性好，抗泌水、抗离析；碱含量低；不含氯离子，对钢筋无腐蚀性；抗冻融和抗碳化能力高；混凝土２８天收缩率较萘系类减水剂低２０％；产品宜与粉煤灰、矿渣等活性掺合料相配伍制备高强高耐久性和自密实高性能混凝土；产品长期贮存不分层，冬季无结晶；无毒无污染。技术资料费280元。

硅酸盐水泥用高效缓凝减水剂：该减水剂由以下组分组成：FDN减水剂，可溶性豆蛋白，缓凝剂，防腐剂。FDN减水剂加入到混凝土中后，其包裹在水泥颗粒表面，使颗粒之间产生多层电位排斥，并使水泥颗粒之间滑动性更好，因而在加水较少的情况下，使水泥浆体有较好的流动性，从而起到减水作用。从制造成本角度考虑，可溶性豆蛋白与木质磺酸钠的价格均比FDN减水剂的价格低，这样可大大降低成本，且效果比单纯使用FDN减水剂的效果好，因此，本减水剂有极好的经济价值和社会价值。技术资料费280元。

 
水泥减水剂的制备方法：其合成工艺是在带有搅拌的反应釜内，按原料摩尔配比菲渣∶硫酸∶甲醛∶乙二胺或者尿素加入原料，再按磺化、水解再磺化、缩合、中和、再缩合步骤进行反应，即得产品。利用菲渣作原料，解决了合成减水剂成本高、工业废渣对环境污染问题，同时改进了合成工艺，提高了产品性能，合成的产品减水率高，用量少，流动性大，和易性好，改善和提高了混凝土力学性能和耐久性。本产品符合混凝土外加剂国家标准GB8076-1997。利用本方法生产的水泥减水剂适用于工业与民用建筑、道路工程、水电工程、预制构件和水泥制品等混凝土工程。技术资料费280元。

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